風(fēng)機(jī)安裝施工方案

1、一、工程概況機(jī)房?jī)?nèi)布置鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)套，與原有302高爐鼓風(fēng)機(jī)互為備用。本單位負(fù)責(zé)安裝的設(shè)備總重約80 噸（包括鼓風(fēng)機(jī)、變速器、電機(jī)、電機(jī)空冷器、油站、高位油箱等），安裝制作潤(rùn)滑油管道、冷卻水管道約230 米，其中潤(rùn)滑管道 100 米，冷卻水管130 米，以及配套閘閥、機(jī)房?jī)?nèi)護(hù)欄、樓梯等設(shè)施。（一）本工程特點(diǎn)：1、施工場(chǎng)地條件差，工程量大，施工工期短。由于廠房尚未完工不能堆放管材，每次施工均需從庫房中倒運(yùn)，無形中增加了施工的工作量。2、潤(rùn)滑系統(tǒng)配管大多為懸空布置，尤其是高空油箱，安裝在+14米標(biāo)高位置。施工難度大。3、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作壓力高，為了保證系統(tǒng)正常工作，除配管焊接要求高外，對(duì)系統(tǒng)的清潔度有嚴(yán)

2、格的要求，為了達(dá)到目的，須對(duì)所有的油管內(nèi)壁進(jìn)行酸洗和油沖洗。4、房屋建設(shè)和設(shè)備安裝同時(shí)進(jìn)行，交叉作業(yè)。增加了施工的難度，加之雨水頻繁，焊接難度加大。（二）工程實(shí)物量序號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量工程量1高爐鼓風(fēng)機(jī) d1650-311臺(tái)26557kg2變速器 gjr-550-5800/3.9091臺(tái)6914kg3電動(dòng)機(jī) yks5500- 4 1臺(tái)18700kg4電機(jī)空冷器1臺(tái)18700kg5油站1臺(tái)7027kg6高位油箱1臺(tái)673.3kg7潤(rùn)滑油管道1套100 m8冷卻水管道1套130 m9護(hù)欄、樓梯50 m（三）編制依據(jù)1、馬鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙及有關(guān)資料；2、沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠提供的鼓風(fēng)機(jī)組設(shè)備圖紙及

3、有關(guān)資料；3、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。二、鼓風(fēng)機(jī)安裝網(wǎng)絡(luò)圖（見圖一及作業(yè)清單）三、主要施工方法(一)主體設(shè)備的施工安裝要求1、風(fēng)機(jī)、增速箱、電機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：（1）繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位（有專用吊具要用專用吊具）。（2）風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，法蘭面不得硬拉的別勁。（3）機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼形。2、設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有裂縫、孔洞、剝落和鋼筋裸露等現(xiàn)象，基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線、螺栓孔等應(yīng)在技術(shù)文件規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)。3、風(fēng)機(jī)、增速箱、電機(jī)的

4、拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4、設(shè)備就位前，必須除去基礎(chǔ)表面的油污、油漆、泥土、雜物及浮漿，并鑿成麻面。5、精加工的墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應(yīng)超過3塊，各墊鐵組的高度應(yīng)基本一致，墊鐵組的表面應(yīng)水平。6、地腳螺栓的安裝應(yīng)垂直，螺母擰緊的扭力矩應(yīng)一致，螺母和墊圈以及墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密。7、與底座相接觸的墊鐵必須接觸嚴(yán)密，底座與墊鐵之間的局部間隙用0.03mm的塞尺插入深度不超過20mm.8、底座與下機(jī)殼支撐腳之間配合應(yīng)嚴(yán)密，接觸面積不少于70%。9、軸承及其配合要求：所有滑動(dòng)軸承的合金不得有裂紋、縮孔、夾渣以及脫殼等現(xiàn)象。（一）鼓風(fēng)機(jī)

5、部分（1）用來緊固、調(diào)整墊塊的埋頭螺絲不得露出墊塊表面，且緊固可靠，不得松動(dòng)。風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)清單代號(hào)作業(yè)名稱先行作業(yè)作業(yè)時(shí)間作業(yè)人數(shù)a基礎(chǔ)驗(yàn)收、尺寸檢測(cè)、基礎(chǔ)面修整2天5人b主體設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收1天3人c風(fēng)機(jī)與增速箱整體機(jī)座就位、初找平a b1天4人c1增速箱就位初校、有關(guān)數(shù)據(jù)檢測(cè)c1天4人d電機(jī)抽芯檢測(cè)、裝半聯(lián)軸器b2天5人e電機(jī)進(jìn)線電纜支架制作就位d1天4人f電機(jī)空氣冷卻器支架制作、冷卻器就位a1天5人g自制電機(jī)底座吊裝就位、找平c e f1天4人h.電機(jī)就位初校、有關(guān)數(shù)據(jù)檢測(cè)g2天4人i風(fēng)機(jī)就位初校、有關(guān)數(shù)據(jù)檢測(cè)h2天4人j冷卻水管制作、鋪設(shè)6天5人k電機(jī)冷卻系統(tǒng)安裝（包括布袋制作）f

6、j4天5人k1油冷卻系統(tǒng)安裝k 3天3人k2水管連通，試水壓k1 j1天3人l地腳螺絲二次灌漿i1天4人m增速箱、電機(jī)、風(fēng)機(jī)精校調(diào)整、數(shù)據(jù)復(fù)查l2天5人m1設(shè)備清洗、組裝m1天5人n油站安裝、油冷卻器就位n14天4人n1潤(rùn)滑油管下料預(yù)制鋪設(shè)n4天5人o油管酸洗、油沖洗、試壓、刷漆m3天3人p電氣設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收l1天3人p1電氣設(shè)備安裝、接線p6天5人p2電線搭火p11天4人q閘閥解體檢查，易損件測(cè)繪2天3人r風(fēng)管及閘閥就位安裝q7天5人s閘閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝就位，支架底座澆固r3天3人t閘閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試p2 s1天3人u風(fēng)管連通試漏t1天3人v儀表安裝i5天3人v1儀表調(diào)試v p22天2人w墊

7、鐵點(diǎn)焊、基礎(chǔ)二次抹面m11天4人x潤(rùn)滑油循環(huán)試驗(yàn)k2 o 2天3人x1油箱清洗換油m1 x1天4人y清理施工現(xiàn)場(chǎng)、處理遺留問題、驗(yàn)收uv1wx10.5天15人z機(jī)組試車 y1.5天15人（2）當(dāng)軸瓦放到瓦座上在未加轉(zhuǎn)子重量時(shí)進(jìn)行研磨，底座墊塊表面接觸要輕而兩側(cè)的墊塊要重且均勻；當(dāng)加上轉(zhuǎn)子重量時(shí)進(jìn)行研磨，三個(gè)墊塊表面都要接觸均勻、輕重相適，接觸面在75%以上。（3）軸承緊力一般在0.050.08mm。（4）下瓦接觸角在6070之內(nèi)，接觸均勻，過渡要光滑。每平方厘米35點(diǎn)。（5）軸瓦間隙，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠的出廠要求進(jìn)行檢測(cè)。必要時(shí)進(jìn)行修刮和調(diào)整。（橢圓形軸瓦其頂間隙一般為軸頸直徑的1.5/10002

8、/1000，單側(cè)的側(cè)間隙一般等于頂間隙）。（6）止推軸瓦的軸向總間隙一般按0.250.40mm 進(jìn)行調(diào)整；止推瓦塊合金接觸面積在75%以上且輕重均勻；瓦塊進(jìn)油側(cè)要有r= 4mm 的圓角，瓦塊擺動(dòng)靈活。（二）增速箱部分（1）瓦背接觸面積在70% 以上，分布均勻，緊力在0.030.06mm ；瓦背不允許加墊片。（2）軸瓦與軸承頸接觸角為6070，接觸點(diǎn)在24點(diǎn)/平方厘米，鎢金過渡處要光滑。（3）大齒輪（主動(dòng)齒輪）軸瓦頂間隙一般為軸頸直徑的1.2/10002/1000，側(cè)間隙為頂間隙的0.50.7倍。（4）小齒輪（從動(dòng)齒輪）軸瓦頂間隙一般為軸頸直徑的1.6/10002.2/1000，側(cè)間隙為頂間隙的

9、0.50.7倍。（5）增速箱齒輪付的嚙合情況是檢測(cè)的重點(diǎn)，也是安裝的關(guān)鍵所在，必須加以重視。大、小齒輪齒的工作面嚙合應(yīng)均勻；齒的接觸部分在齒寬中部不少于70%，沿齒高不少于40%，允許有不連續(xù)分布的著色痕跡，但不允許在齒頂或齒根處；嚙合間隙一般為（0.10.13）模數(shù)（單位為毫米）。（6）齒輪軸水平度允差為0.04 mm /m 齒輪軸的平行度和交叉度以齒面接觸均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)而加以調(diào)整，允差不宜超過0.04 mm 。（7）大、小齒輪軸頸橢圓度和圓錐度一般不超過0.020.03 mm 。（8）止推軸承軸向間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定，一般為軸承間距的3/10006/1000，但不少于20 mm 。（9）齒輪箱

10、中分面應(yīng)配合嚴(yán)密，局部間隙一般不大于0.05 mm 。向齒輪付嚙合噴油的小油孔不得堵塞。10、機(jī)組找正定心時(shí)以增速箱為基準(zhǔn)，通過調(diào)整風(fēng)機(jī)（或電機(jī)）來達(dá)到定心要求。11、齒輪聯(lián)軸器齒的嚙合間隙為0.30.4 mm 。齒頂間隙為0.50.6 mm 。應(yīng)光滑無毛剌、裂紋等缺陷。油孔要暢通。（二）管道制作安裝要求1、管道施工的一般規(guī)定（1）管道鋪設(shè)應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電儀表設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。（2）相鄰兩管道之間管件外壁間距不小于10cm；同排管道法蘭活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開100mm；穿墻管道接頭位置宜距墻面0.8m 以上。（3）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊

11、或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等；管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并在連接時(shí)不得使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。（4）管道支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）管道施工期間管口須用破布加以封閉，以免異物進(jìn)入管內(nèi)。（6）法蘭面必須垂直于管中心，允許偏斜度小于1mm。（7）管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝極限偏差均為10mm，水平度或垂直度公差為2/1000。（8）同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。（9）穿過墻及樓板的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚。2、潤(rùn)滑油管道的專門規(guī)定（1）潤(rùn)滑系統(tǒng)管道應(yīng)用機(jī)械鋸割和手工割鋸，不準(zhǔn)用氣割（以免產(chǎn)生極難除去的氧化

12、鐵）。用砂輪切割時(shí)，管道內(nèi)壁要清理干凈；用管割刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被割刀擠起部分除去。（2）切割表面必須平整、清潔。切口部位應(yīng)消除毛刺、切屑、飛邊、塵土、纖維、砂子、油漆，尤其是內(nèi)壁更應(yīng)加以重視，以減少今后可能對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的污染。（3）潤(rùn)滑系統(tǒng)管道采用冷彎工藝。彎管最小彎曲半徑管子外徑的4倍。（4）管子彎制后其橢圓率（最大外徑-最小外徑）/最大外徑100%應(yīng)于或等于8%。（5）靠近電機(jī)空冷器和油站油冷器的進(jìn)出水管上，應(yīng)設(shè)置放氣、放水點(diǎn)。3、焊接（1）管子的焊接采用電弧焊，焊條型號(hào)為e4303，管道焊接的技術(shù)要求及焊接檢驗(yàn)應(yīng)按gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)

13、定進(jìn)行。（2）焊接之前要檢查焊接件的壁厚、管道（管件）的壁厚要相配。壁厚不同時(shí)，管壁厚的一端必須加工成內(nèi)坡口使焊接處的內(nèi)徑一致。（3）焊件表面必須進(jìn)行徹底的清潔使其沒有氧化物、油漆、油脂的存在。（4）潤(rùn)滑油管，其對(duì)口焊接質(zhì)量不低于級(jí)焊接標(biāo)準(zhǔn)。（5）管道焊接全過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨的侵襲。（6）焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。4、管道酸洗（1）管道經(jīng)過檢查合格后方可進(jìn)行酸洗工作。（2）酸洗的目的：通過化學(xué)方法作用使管道中大量的氧化鐵皮、鐵銹以及其它一些油污清除干凈，以獲得金屬光澤一表面，保證管內(nèi)壁的清潔度和防止管道內(nèi)壁的再次被腐蝕，管道酸洗質(zhì)量的好壞直接影響下一步油沖洗是否能達(dá)到

14、系統(tǒng)運(yùn)行的“目標(biāo)清潔度”，因此是最重要、最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，必須加以重視。（3）管道酸洗采用槽式酸洗的方式（酸洗鈍化結(jié)束后可及時(shí)加注油脂及防銹油）。（4）酸洗后管內(nèi)應(yīng)無附著物，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色。（5）酸洗過程中各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢液應(yīng)進(jìn)行處理，未經(jīng)處理的廢液不得亂排亂放，以免污染環(huán)境。（6）管道中的死扣、螺紋等怕腐蝕的部位必須先涂上油脂加以保護(hù)。管道酸洗的主要工藝參數(shù)工作介質(zhì)溫度()時(shí)間（h)ph值1脫脂氫氧化鈉：21040601214脫脂劑：0.512酸洗鹽酸：812常溫360氫氟酸銨：0.20.5烏洛托品：123中和氨水：0.11常溫0.594鈍化亞硝酸鈉：0.30.4常溫23912氨水：12檸檬

15、酸：0.35、管道的油沖洗、試壓（1）潤(rùn)滑系統(tǒng)管道在酸洗合格后應(yīng)馬上進(jìn)行油沖洗。沖洗質(zhì)量的好壞，直接影響到系統(tǒng)是否能按時(shí)摧投放運(yùn)行。因此油沖洗是保證系統(tǒng)質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。（2）在沖洗前，先對(duì)泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)行有無異常，確認(rèn)無誤后，即可啟動(dòng)泵進(jìn)行油路的沖洗。（3）油沖洗時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查過濾器的污染情況，一旦達(dá)到限制污染程度，應(yīng)及時(shí)更換濾芯。（4）管線沖洗時(shí)應(yīng)采用變換沖洗方向、振動(dòng)管路及變化油溫（3060）等辦法來加強(qiáng)沖洗效果。（5）系統(tǒng)沖洗油檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)：潤(rùn)滑油管道試驗(yàn)壓力：0.5mpa ；回油管道試驗(yàn)壓力：0.2mpa 。（6）試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)提升，每升高一級(jí)

16、穩(wěn)定23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，系統(tǒng)無漏油及管道無永久變形為合格。（7）壓力試驗(yàn)時(shí)如有故障需處理，必須先卸壓；如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接。（8）試壓后將沖洗油排除干凈，清洗油箱，并采取有效的保護(hù)措施，以免當(dāng)加入新油時(shí)受到污染。6、管道刷漆（1）管道涂防銹漆前應(yīng)除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分。（2）管道涂面漆一般應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。如需在試壓前涂面漆，則應(yīng)將焊縫部分留出，待試合格后補(bǔ)涂。（3）使用的涂料應(yīng)具備合格證明書。（4）涂層的質(zhì)量應(yīng)具備下列要求：涂層完整，無損壞及遺漏；漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔；涂層均勻

17、，厚度符合設(shè)計(jì)要求。（三）機(jī)組的調(diào)試1、油系統(tǒng)單體試車（1）確認(rèn)主油箱、高空油條箱油位不低于下限位置；（2）潤(rùn)滑油泵的進(jìn)、出油管道手動(dòng)截止閥開閉位置正確；（3）備用泵出油口的截止閥人工關(guān)閉；（4）啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查管道應(yīng)無泄漏，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無噪聲，調(diào)整油壓至規(guī)定值，無漏油現(xiàn)象。試車4小時(shí)，合格后過濾潤(rùn)滑油至清潔為止，清洗各軸瓦。2、電機(jī)空負(fù)荷試車（1）按操作規(guī)程、安全規(guī)程作好試車前準(zhǔn)備工作；（2）沖動(dòng)：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘；檢查電流、電壓、振動(dòng)、軸承溫度，都達(dá)到電氣規(guī)程要求。3、電機(jī)帶增速箱試車：運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘；檢查齒輪嚙合有無異常聲音；檢查振動(dòng)和軸承溫度；檢查齒面

18、接觸情況。4、機(jī)組空負(fù)荷試車（1）按操作規(guī)程作好試車前準(zhǔn)備工作；（2）沖動(dòng)：檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)有無異常聲音；（3）運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，檢查振動(dòng)和軸承溫度；（4）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，全面檢查振動(dòng)，電流、電壓、軸承溫度、油壓、聲音有無異常現(xiàn)象。5、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到的要求：（1）電機(jī)軸承座徑向振幅應(yīng)小于0.05 mm ；（2）增速箱軸承座徑向振幅應(yīng)小于0.04 mm ；（3）風(fēng)機(jī)軸承座徑向振幅應(yīng)小于0.04 mm ；（4）各滑動(dòng)軸承溫度不超過65；（冷卻水溫度不高于30，室溫不高于40時(shí)）（5）各操作指標(biāo)達(dá)到銘牌要求，能滿足生產(chǎn)需要。（）油、水、風(fēng)系統(tǒng)無泄漏；閥門靈活好用；儀表指示準(zhǔn)確、靈敏。四、勞動(dòng)力組織 人員配置：鉗工

19、18人（含管道工）；電焊工2人；起重工1人； 電工5 人；工程技術(shù)人員2人； 雜工 3人注：1、風(fēng)管安裝由上海五冶完成 2、儀表安裝由計(jì)控部負(fù)責(zé)五、施工機(jī)具、材料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)200500a4臺(tái)2行車20/5t1臺(tái)3液壓彎管機(jī)1臺(tái)4切割機(jī)1臺(tái)5角向磨光機(jī)s1m型1臺(tái)6手電鉆1把7電錘1把8百分表0.012只9磁力表架2個(gè)10塊規(guī)1套11塞尺2把12方框水平儀0.02/10001只13外徑千分尺02502把14刮刀2把15測(cè)振儀振通9021臺(tái)16吹洗用氧氣3瓶17濾油機(jī)2臺(tái)18濾網(wǎng)200目1 m219工業(yè)鹽酸31%300kg20燒堿固體100kg21檸檬酸固體50kg22

20、氨水25%150kg23亞硝酸鈉固體50kg24緩蝕劑固體10kg25脫脂劑液體10kg26油漆80kg27煤油170kg28透平油30#5000kg29梯子1把六、質(zhì)量保證措施1、施工前熟悉圖紙，圖紙疑難問題盡可能在施工前得到解決。開工前對(duì)所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)設(shè)備、管道安裝施工程序、技術(shù)要求、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)正確掌握。2、設(shè)備、材料（管件、管材、閥門、法等）的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)和質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備應(yīng)有合格證，材料必須有質(zhì)量保證書。各種材料的使用嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工，對(duì)不符合規(guī)范要求的必須立即整改。2、布置墊鐵時(shí)，應(yīng)事先修整好工作面，墊鐵定位后要用電焊點(diǎn)焊牢。3、加工制作件應(yīng)符合圖紙技術(shù)質(zhì)量要求，并在監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后才能安裝。4、所有從事焊接施工的人員都應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，取得合格證才可上崗。5、施工中的測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過校正、檢驗(yàn)并在有效期內(nèi)。6、設(shè)備安裝后，基礎(chǔ)灌漿抹面應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。7、工程變更以工程部的變更通知單為準(zhǔn)，任何口頭通知無效。8、施工過程中做好自檢記錄，并隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及工程部有關(guān)人員的監(jiān)督檢查。加強(qiáng)自檢、互檢工作。9、管道焊接應(yīng)做好焊接記錄，并繪制好管線圖，標(biāo)上記號(hào)，做到有章可循。管線焊接要有可追溯性，在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊縫代號(hào)、無損檢查方法及位置、