混凝土施工質(zhì)量缺陷及防治措施

1、混凝土施工質(zhì)量缺陷及防治措施混凝土工程質(zhì)量缺陷有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣 泡、爆模、脹模、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺 陷等。1、麻面麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于 5 mm。成因分析：、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；、澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿， 靠近拼縫的 構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；、混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)確致使混 凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；、混凝土 沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；、混凝土入模后振搗

2、不到位，氣 泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。、振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固； 預(yù)防措施：、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；、混凝土攪拌時(shí)間要 適宜，一般應(yīng)為12分鐘；、澆筑混凝土?xí)r，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)， 但不得積水；、澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；、振搗 遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在 20S為佳，插入下層5-10 cm， 振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，可 采用如下方法：、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混

3、凝土一致， 砂子為細(xì)砂，粒徑最大 不宜超過(guò)1伽，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平； 水泥砂漿的配合比為1: 2或1: 2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻， 隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、蜂窩蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿， 大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5伽，深度不漏主筋，可能漏箍筋。成因分析：、模板漏漿或振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；、混凝土塌落度偏小，配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于 多，加上振搗時(shí)間不夠或漏振形成蜂窩；、混凝土下料不當(dāng)或下料

4、過(guò)高，未設(shè) 串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；、 混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，和易性差，振搗不密實(shí)，造 成局部砂漿過(guò)少。預(yù)防措施：、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過(guò)程中跑漿；、澆筑前澆 水濕潤(rùn)模板以免混凝土的水分被模板吸去； 、振搗工具的性能必須與混凝土的 工作度相適應(yīng)； 振搗工人必須按振搗要求精心振搗， 尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部 位的振搗；、混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高 度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫 應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)

5、在下部澆完間歇11. 5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。修補(bǔ)方法：小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：、將蜂窩軟 弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈； 、修補(bǔ)用的水泥品種必須 與原混凝土一致， 砂子用中粗砂， 按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入 蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；、水泥砂漿的配比為1： 2到1： 3,并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量 1%-3%勺防水劑， 起到促凝和提高防水性能的目的；、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、孔洞孔洞是指砼表面有超過(guò)保護(hù)層厚度， 但不超出截面尺寸 1/3 缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著 空隙，局

6、部或部分沒(méi)有混凝土。成因分析：、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過(guò)大，鋼筋過(guò)密，造成 混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；混凝土流動(dòng)性差，或混凝土出現(xiàn)離 析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；未按澆筑順序振 搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；沒(méi)有分層澆筑，或分層過(guò)厚，使下部混凝土振搗作用 半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞；預(yù)防措施：、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水 平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑， 插 入式振搗器振搗；、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī) 械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷?/p>

7、不出現(xiàn)孔隙；、混 凝土配合比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿(mǎn)足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、 澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析； 、一次卸料過(guò)多避免過(guò)多，振搗 應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。修補(bǔ)方法：、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿(mǎn)，保持濕潤(rùn) 72小時(shí)；、將修 補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去， 洞口上部向外上斜，下部方正水 平；、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙， 水灰比控制在0.5以?xún)?nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉；、孔洞周?chē)饶ㄒ粚铀酀{，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí) 的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收

8、縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上 出現(xiàn)裂縫；、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸， 使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為 0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。 必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。 壓漿孔的位置、數(shù)量及深度， 應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定， 孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根 壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下：在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于 強(qiáng)度達(dá)到1.21.8N/2伽 后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力 68個(gè)大氣壓，最小為4 個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠

9、出清水。壓漿完畢23d后切除管子，剩下的管子空 隙以砂漿填補(bǔ)。4、爛邊、爛根“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝預(yù)防措施：、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止 漿；、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步。修補(bǔ)方法：漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。 將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去， 洗刷干凈后，支模，永專(zhuān)用灌漿料填塞嚴(yán) 實(shí)，并搗實(shí)。5、裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。 干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低 而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大

10、；、拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等 因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生； 、未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò) 快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開(kāi)裂。預(yù)防措施：、澆筑完混凝土 6小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí) 內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避 免曝曬；、振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量；修補(bǔ)方法：對(duì)于細(xì)微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿， 嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)；或?qū)⒘芽p加 以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉； 對(duì)于較深的 或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉。6氣泡氣泡屬麻面的范疇，也是常見(jiàn)的缺

11、陷。除不易排氣泡的結(jié)構(gòu)（如倒角等）外，形成 氣泡缺陷的原因常見(jiàn)的是澆筑分層厚度過(guò)大， 氣泡溢出表面的距離大，此時(shí)振搗 稍有不足，便容易形成氣泡。同時(shí)，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面 的脫模劑（隔離劑）一般為油性，如脫模劑濃度過(guò)稠、涂刷厚度過(guò)大時(shí)，在表面張 力的作用下，包裹混凝土內(nèi)的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉(cāng)外的氣泡， 在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。7、錯(cuò)臺(tái)、掛簾錯(cuò)臺(tái)、掛簾 混凝土澆筑產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)缺陷主要是由模板原因造成的。模板設(shè)計(jì)不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時(shí)模板加固不牢或在澆筑過(guò)程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，都會(huì)引起錯(cuò)臺(tái)。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留

12、下縫隙，引起澆筑時(shí)漏漿，是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和掛簾的主要原因預(yù)防措施：為避免混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的 剛度且邊緣平整，對(duì)已經(jīng)使用過(guò)的模板，安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安 裝時(shí)，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老 混凝土之間的緊固，因?yàn)檫@是錯(cuò)臺(tái)的多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大，最好在上一倉(cāng)拆模 時(shí)保留最上一塊模板，與新澆筑倉(cāng)模板拼接。同時(shí)，須注意混凝土澆筑過(guò)程的跟進(jìn)工作，對(duì)模板受力后的變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)變形模板及時(shí)調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至 1/3、1/2高度時(shí)，需對(duì)模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次，可 有效防止錯(cuò)臺(tái)、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。修復(fù)方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過(guò)渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪 作為工具，斜面的坡度一般大于 1:201:30，最大不應(yīng)大于1:10，否則修復(fù)的 效果不理想。為降低處理難度和避免色差過(guò)大，錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土拆模后 或3天齡期前進(jìn)行。這種辦法其實(shí)是采用過(guò)渡的措施來(lái)改善觀(guān)感，對(duì)有嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái) 的缺陷處理效果不佳。8、爆模、脹模 爆模和漲模的主要原因是模