鋼箱梁監(jiān)理流程

1、 鋼箱梁監(jiān)理工程流程 、鋼箱梁工程監(jiān)理工作依據(jù) 1) 國家及地方政府的法令、法規(guī) 2) 中華人民共和國建筑法 3) 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例(國務(wù)院令第 279 號) 4) 監(jiān)理投標文件及附件 5) 施工合同、監(jiān)理合同 6) 工程建設(shè)規(guī)劃、設(shè)計院設(shè)計圖及變更圖 7) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50205-95) 8) 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件 (JT/T722-2008) 9) 鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件 GB1228-1231-2006) 10)公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范( DB32/T948-2006) 二、原材料質(zhì)量監(jiān)理要點： 1、本橋鋼結(jié)構(gòu)主要鋼

2、板采用 Q345q-d 鋼材。鋼材的化學成份及機械 性能等應(yīng)符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼(GB/T714-2000)的有關(guān)規(guī)定。 2、鋼梁制造使用的材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定， 必須有材料質(zhì)量證明及進行復(fù)驗；鋼材應(yīng)按同一爐批、 材質(zhì)、板厚每 10 個爐(批)號抽檢一組試件，焊接與涂裝材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽驗復(fù)驗， 復(fù)驗合格后方可使用。 3、審查材料質(zhì)量證明書： 用于本橋的鋼材必須具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，進廠后的原材料 應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行國家標準進行檢驗和驗收。 焊接材料應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并進行抽查復(fù)驗。焊接材 料應(yīng)有焙烘和保溫記錄。 涂裝材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、

3、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定，質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使 用。 對材料外觀質(zhì)量、標志及包裝進行抽查。 審查施工方材料入庫、保管、發(fā)放等管理制度，并對材料倉庫進 行檢查，使每個環(huán)節(jié)得到有效控制。 審查施工單位試驗報告。 4、監(jiān)理部將按照公路工程施工監(jiān)理規(guī)范的相關(guān)要求，在對進場的原材 料承包人自檢頻率的 20%進行抽檢。 三、焊接工藝監(jiān)理要點： 施工方應(yīng)對首次使用的鋼材、焊接材料、焊接接頭型式及焊接方式 等進行機械性能和焊接工藝試驗，并進行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝 評定報告確定焊接工藝。 審查施工方擬定的焊接工藝指導書。 焊接工藝評定前，按施工方焊接工藝指導書內(nèi)容進行核查。 在施焊過程中，記

4、錄焊接工藝參數(shù)、焊接順序及焊縫層次等。 對焊接完成試板進行外觀檢查，并在合格的焊接試板上作標示。 在取樣和試驗時，監(jiān)理應(yīng)進行見證和旁站。 對試驗結(jié)果進行確認。 四、鋼箱梁制作加工質(zhì)量監(jiān)理要點： 審查放樣、號料和切割施工工藝方案。 審查計量器具、設(shè)備：加工制作過程中使用的量具、儀器、儀表 應(yīng)由二級或二級以上計量單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。 審查組裝胎膜應(yīng)符合技術(shù)要求，并對實物進行復(fù)測。 放樣和下料時，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及焊接順序等因素，適當加放焊接 收縮余量和切割余量。 結(jié)構(gòu)零件尺寸超過板材尺寸，應(yīng)先排料后下料。 構(gòu)件的下料應(yīng)使其受力方向與鋼板軋制方向一致。 鋼構(gòu)件的拼縫或?qū)涌p應(yīng)相互錯開，錯開的

5、最小距離應(yīng)符合公 路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)第17.2.5的規(guī)定。 對個別零件無法采用自動切割而采用手工切割時，切割的自由邊 必須磨平、磨光、顯出金屬光澤。 零件切割允許偏差： 五、焊接施工質(zhì)量監(jiān)理要點： 現(xiàn)場監(jiān)理按設(shè)計圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接施工質(zhì)量進行監(jiān)督和 檢查： 焊接準備的檢查： 凡參加本項目施焊的焊工，必須經(jīng)考試合格，并具有相應(yīng)的焊 工合格證書，做到持證上崗，從事與所持證書許可范圍內(nèi)的焊接工作。 所有鋼材及焊接材料的牌號、規(guī)格及外觀質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計圖 紙和有關(guān)規(guī)定的要求。 焊接前檢查焊接場地的環(huán)境、安全衛(wèi)生、焊接設(shè)備和器材的質(zhì)量、 焊件組裝質(zhì)量、焊接區(qū)域的清理、

6、定位焊質(zhì)量、引弧和引出板的材質(zhì)和 規(guī)格、預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍等。 焊接過程中，應(yīng)檢查焊接位置、焊接順序、焊接規(guī)范參數(shù)、層間 溫度和清理、清根程度、焊接設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、焊工的工藝紀律等。 焊接完成后的檢查： 焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物清除干凈。 檢查引弧板的去除狀況、焊縫表面質(zhì)量、焊接部位、外形尺寸等。 所有焊縫必須進行外觀檢查，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部 位打上鋼印。 六、焊縫質(zhì)量檢查監(jiān)理要點： 1、人員資格審查 所有參加探傷人員都必須持有有效的資格證書，超聲波探傷人員須 有n級或n級以上資格，射線探傷人員須有I級或I級以上資格，評片 人員須有n級或n級以上資格。 2、儀器、設(shè)備

7、檢查 開工前必須確認所有儀器、設(shè)備齊全、完好。 超聲波探傷儀、射線探傷儀必須有計量鑒定證書。 相應(yīng)的探頭、試塊、耦合劑和膠片應(yīng)備齊。 3、鋼箱梁焊縫等級分類： 級焊縫：主要構(gòu)件受拉橫向?qū)雍缚p n級焊縫：主要構(gòu)件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p 4、外觀檢查： 對接焊縫高于母材12mm 對接焊縫表面層各焊道交界在凹溝處，最低點不得低于母材表面。 表面不得有氣孔裂紋。 有焊瘤時須用砂輪打磨，發(fā)現(xiàn)未熔合時要補焊。 對接焊縫遮蓋過坡口寬度大于 2mm。 5、無損探傷檢查： 鋼箱梁焊縫應(yīng)在完成焊接 24 小時后進行無損檢驗。 在探傷前應(yīng)檢查和督促探傷人員校正儀器和探頭；所有需探傷的 焊縫兩側(cè)均要打磨，去

8、除飛濺、鐵銹、油垢，使母材平整光滑，便于探 頭自由移動，打磨寬度約100mn左右。 外觀檢查合格后，對I級焊縫進行 100%超聲波探傷檢查，再用X 光拍片抽查10%作進一步檢查與驗證；對n級焊縫進行 20%超聲波探 傷檢查，有疑問的采用 X 光拍片復(fù)檢。 對于返修部位應(yīng)重新復(fù)探，并向兩側(cè)擴探合格后方可驗收。 6、檢驗方法： 檢查焊條、焊絲、焊劑等焊接材料質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 檢查焊工合格證及其有效期、施焊條件、資格等級。 審查焊接工藝評定計劃書及焊接工藝評定試驗報告。 檢查焊縫射線、超聲波探傷報告。 焊縫表面質(zhì)量采用觀察檢查或使用放大鏡、 焊縫量規(guī)和鋼尺檢查， 當存在疑義時采用磁粉或滲透探傷

9、。 采用超聲波、射線探傷等方法對焊縫質(zhì)量進行抽檢。 7、監(jiān)理部將按照公路工程施工監(jiān)理規(guī)范的相關(guān)要求，在對焊縫的施 工質(zhì)量采用超聲波在承包人自檢頻率的 20%進行抽檢。 七、工廠拼裝質(zhì)量監(jiān)理要點： 組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣30 50mn范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污水份清除干凈，坡口表面及不平處用 砂輪打磨光順。 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 為確?，F(xiàn)場安裝精度，構(gòu)件組裝好后應(yīng)進行預(yù)拼裝。鋼箱梁相鄰 節(jié)段預(yù)拼裝的檢查項目如下： 預(yù)拼裝合格后，應(yīng)標注中心線、控制基準線等標記。分段部件上 應(yīng)標注名稱、編號和吊點位置等。 八、涂裝質(zhì)量監(jiān)理要點： 涂裝施

10、工的監(jiān)理要點： 安裝前鋼箱梁表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢及焊渣等必須清除 干凈。鋼材除銹后，表面粗糙度應(yīng)控制在80 a m范圍內(nèi)，除銹等級Sa2.5 級，采用噴丸除銹，露出金屬本色。 表面除銹處理與底層涂裝之間的間隔時間應(yīng)盡可能縮短。涂裝應(yīng) 在除銹處理后4h內(nèi)開始，8h內(nèi)完成。 涂料、涂層數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。 涂裝質(zhì)量檢測與驗收： 涂層表面質(zhì)量檢查方法采用目視法。每層涂裝前均應(yīng)對前 涂層進行外觀檢查。涂料涂層的外觀宜均勻，無明起皺、流掛、附 著應(yīng)良好。底漆、中間漆要求平整、均勻、漆膜無氣泡、裂紋、無 嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆除達到要求外，其顏色應(yīng)與比 色卡相一致。 涂裝過程中應(yīng)及時用漆膜測厚儀測定漆膜厚度。涂料涂膜固 化干燥后的干膜厚度測定， 85%測點的厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度；沒有達 到設(shè)計厚度的測點，其最