鋼模板對拉螺栓

1、鋼模板對拉螺栓篇一：模板施工及對拉螺栓驗算 模板施工 1模板材料要求 本工程施工采用的模板類型有鋼模板、木模板，模板有足夠的強 度，表面光滑度，滿足施工要求。 2矩形池模板施工 2.1底板模板施工 在支立底模板的同時，支立60cm高的池壁模板和中心預(yù)留孔洞 模板。 2.1.1預(yù)留洞模板的支設(shè) 預(yù)留洞模板采用木模，根據(jù)設(shè)計尺寸加固完畢后，直接安裝，并 在具背面采用1015方木加設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“u”型筋托位，避免下沉。 2.1.2底板邊模的支設(shè) 底板邊模采用鋼模拼裝形式，每兩塊鋼模之間加海綿壓條，并用 兩個m12螺栓和三個u型卡連接，整體用兩道鋼管連成一體，并在

2、背側(cè)支立鋼管支架，做為邊模支撐，利用鋼筋樁（間距1m）支撐。 2.2 60cm池壁模板支設(shè) 2.2.1 60cm池壁模板采用模板拼裝，并用m14螺栓連成整體。 2.2.2將對栓螺栓按位置及標高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定對拉螺栓，以防止模板移位。 2.2.3在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護層符合設(shè)計質(zhì)量要求。2.2.4在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體，利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。 2.3模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計幾何尺寸不變形。 2.4模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。 2.5模板安裝好后，復(fù)測軸線位置和高程，應(yīng)滿

3、足設(shè)計要求。 2.6嚴格控制鋼筋保護層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米面積上不少于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。 2.7模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進行。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去?？?，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。拆下的鋼管要清理后保管堆放。 3池壁模板施工 3.1立模前的準備工作 3.1.1安裝預(yù)埋套管，采用套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端設(shè)膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。 3.1.2安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、 3.2池壁模板采用15mm厚竹膠板，內(nèi)豎楞采用50mm100mm木枋，外橫楞采用?48?3.5雙腳手鋼管。 3.3施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。 3.4將60cm池壁模板處理干凈，夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。 3.5內(nèi)壁支立的同時，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊木質(zhì)墊塊，確保保護層厚度符合設(shè)計要求。 3.6對拉螺栓的制作必須嚴格控制雙止水片的間距，以保證池壁變化的均勻性。 3.7模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。 3.8模板架立好后宜設(shè)纜風繩，以免將模板吹倒。

5、3.9模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。 3.10檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護層厚度符合設(shè)計施工和監(jiān)理工程師的要求。 3.11模板在預(yù)埋件位置鉆孔，預(yù)埋件伸出，將孔堵好防止漏漿。 4. 對拉螺栓 4.1對拉螺栓用以墻體模板內(nèi)、外側(cè)模板之間的拉結(jié)，承受混凝土的側(cè)壓力和其他荷載，確保內(nèi)外側(cè)模板的間距能滿足設(shè)計要求，同時也是模板及其支撐結(jié)構(gòu)的支點，因此對拉螺栓的布置對模板結(jié)構(gòu)的整體性、剛度和強度影響很大。 4.2本工程采用q235m14對拉螺栓，中間加一3mm厚鋼片，此做法是通過增加滲水路徑以實現(xiàn)更好的止水效果。本工程由于工期緊、任務(wù)重，需要盡力確保滿水試驗一次性通過，故需要在施工中

6、保證良好的止水效果。采用此類型對拉螺栓具有良好的止水效果。 4.3填補螺孔操作方法及步驟4.3.1工具準備：補孔用工具為，瓦工常用工具及一根長250與外墻螺孔內(nèi)徑相同的薄壁無縫鋼管，配一根金屬塞桿。 4.3.2材料準備：補孔用材料為，1：2.5干硬性水泥砂漿（砂為細砂）。內(nèi)摻水泥用量35%的eae膨脹劑，聚氨酯防水涂料。 4.3.3施工方法：操作前首先要把螺孔內(nèi)的垃圾清理干凈，凸出砼墻面pvc塑料管割除至與砼墻面平齊。人站在外墻面，然后拔出塞桿，手拿金屬管，在裝滿干硬性水泥砂漿桶內(nèi)插數(shù)次，使金屬管內(nèi)裝入部分砂漿。然后使金屬管對正螺孔，用塞桿擠壓水泥砂漿，使之壓入螺 孔內(nèi)，至內(nèi)墻孔中擠出砂漿為至

7、，重復(fù)上述方法數(shù)次即可填滿螺孔。 4.3.4填補螺孔分三次完成。第一次砂漿填孔完成螺孔總長的一半。第二次完成至外墻面內(nèi)凹5處。最后一遍為防止pvc管外壁與砼之間的滲漏，必須用1：2.5水泥砂漿抹灰，凸出墻面3，周邊大于螺孔每邊30，表面壓光，待水泥砂漿干燥后，刷聚氨酯防水涂料一遍即可完成。 4.3.5每次填補水泥砂漿的時間間隔為不少于24小時。最后一遍水泥砂漿抹灰完成后，必須進行噴水養(yǎng)護。 5.高池壁模板支設(shè)及對拉螺栓布置驗算 msbr池池壁高達9.8米，澆筑底板混凝土時同時澆筑池壁高度30cm，剩余9.5米池壁分兩次澆筑，第一次澆筑4.5米，每二次澆筑4.0米。驗算過程具體如下： 砼澆筑速度

8、為1m/h，模板采用12mm厚竹膠板，內(nèi)豎楞、外橫 楞均采用?48?3.5鋼管，其中內(nèi)豎楞采用單根鋼管排列，外模楞采用雙鋼管排列。 由于模板尺寸為國家統(tǒng)一標準的122cm244cm，考慮到施工方便、操作宜行，依據(jù)模板模數(shù)，在模板支設(shè)時對拉螺間距宜為61cm61cm、40.7cm61cm或40.7cm40.7cm。結(jié)合本工程實際情況，對上述尺寸進行驗算，選擇滿足本工程承載力要求的模板支設(shè)方式。 5.1總體參數(shù)計算 求澆筑混凝土時的側(cè)壓力 t0?200t?15?200 15?15 1 2?6.67 2f?rct0?1?2v?0.22?24?6.67?1?1.15?1?40.5kn/m 2 檢驗：f

9、?rch?24?4.5?108kn/m 按施工規(guī)范取最小值，則側(cè)壓力荷載標準值為f?40.5kn/m2，承載力驗算時，設(shè)計荷載應(yīng)考慮永久性荷載，新澆筑混凝土側(cè)壓力的荷載分項系數(shù)r6=1.2；還應(yīng)考慮可變荷載，傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載的荷載分項系數(shù)r7=1.4。又因橫板采用竹膠板，內(nèi)楞為鋼管，模板設(shè)計荷載值可乘以0.85予以折減，則 f6?40.5?1.2?0.85?41.31kn/m2 有效壓頭h?f6 rc?41.3124?1.72m 本工程池壁混凝土澆筑采用泵車，屬導(dǎo)管澆筑，依據(jù)規(guī)范，水平荷載為2 kn/m2，考慮荷載分項系數(shù)和折減系數(shù)得： f6?2?1.4?0.9?2.52kn/m2 5.2

10、對拉螺栓尺寸驗算 5.2.1對拉螺栓尺寸為61cm61cm時篇二：鋼模板要求 鋼模板加工制作技術(shù)要求 加工人員基本要求； 1、 鋼模板加工過程各工位的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規(guī)格及尺寸要求加工。 2、 加工過程對于施工不清楚的部位應(yīng)立即停止下道工序加工，必須及時向 工作現(xiàn)場的技術(shù)人員咨問明確后方可進行下道工序工作。 3、 鋼模板加工過程的重要和關(guān)鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的 焊接必須責任到個人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量返工。 4、 在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應(yīng)注意施工人員、加工機 具和

11、以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。 驗收參照標準 1、 鋼模板驗收依據(jù)公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范jtj0412000模板、支架和拱架9.1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準jtj0712005，并引用委托方提供的加工制作技術(shù)要求為檢驗標準合并、對加工完工鋼模板的成品鋼模板進行分組、分部依次檢驗。 2、 鋼模板加工過程的工藝、工序、工部全程，必須嚴格遵循國家標準（組合鋼模板技術(shù)規(guī)范）gb502142001的相應(yīng)對技術(shù)標準操作。 3、 遵照甲方技術(shù)交底嚴格按照要求加工，加工成的質(zhì)量標準控制無論合種 標準必須采用較高的標準為加工標準，嚴禁擅自降低加工質(zhì)量控制標準。 加工過程控制 1、 用于鋼

12、模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質(zhì)必須符合國家標準普通碳素鋼q235a。 2、 用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標準范圍內(nèi)。 3、 用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴禁使用板面銹蝕（麻坑麻 點）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。 4、 組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（變形死彎），主要受力 處的筋肋必須選用整料、對于異形折角圓弧等無法使用整料的部位必須嚴格按照 操作。 5、 6、 鋼模在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。 鋼模板組合裝配、加工應(yīng)按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心

13、孔坐標尺寸位 置準確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。 7、 單塊模數(shù)尺寸鋼模板、嚴禁用板料對接組拼，面板尺寸超出市場供貨尺 寸的或用于組合分解處的板面除外。 8、 面板料、邊板料、組合肋條料，在組合拼裝前必須做矯正處理，且保證 平順直無折痕并清除剪板過程的咬角及毛刺。 9、 鋼模板組裝前矯正，嚴禁用大錘直接錘擊矯正，矯正時應(yīng)加墊鋼板9， 矯正后嚴禁有凹凸坑和矯正壓痕。 10、 鋼模板骨架和鋼模成型必須在胎上施工，對于組合裝配用的螺栓孔，在 組合裝配時應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止在組配時螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。 組合焊接 1、模扇制作；必須在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊肋板

14、矯正檢測骨架裝配定位焊組對面板焊接，焊接成型。 2、鋼模板成型必須在胎模上施工，對于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止在組裝時、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。 3、鋼模板肋條骨架網(wǎng)加固焊可在胎模 下施焊，肋條骨架網(wǎng)加固焊后須經(jīng)矯正后再上胎模組合鋼模面板。 4、 鋼模面板上胎必須經(jīng)矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網(wǎng)對位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。 5、 鋼模骨架網(wǎng)與面板組焊筋板和面板焊接采用對稱間隔焊（見圖1），組合邊肋與內(nèi)肋的t形組合處焊接必須雙面全焊，骨架內(nèi)肋十字組合處焊縫用7、 鋼模板以加工后的成品面板表面嚴禁出現(xiàn)面板表面劃傷、電焊觸點電焊劃痕、電焊燒穿（焊接塌

15、陷）、砂輪磨削痕和其他人為造成的損傷（搬運、移位、矯正、補焊）。 8、 鋼模板各焊接處的焊縫；焊后必須清理焊縫焊渣，各處焊縫外觀質(zhì)量必須付合鋼模板焊接驗收標準標準要求。 鋼模材料應(yīng)用范圍 1、鋼摸板加工制作所需用的各類鋼材；其外觀質(zhì)量、鋼材材質(zhì)必須符合國家標準的正品后鋼材，必要時應(yīng)嚴格控制鋼材的含碳量。 2、 鋼材規(guī)格；中板=12mm=8mm=6mm 角鋼80808 80508 扁鋼808 螺栓m1622，中板=12mm用于鋼模板立柱墩身端側(cè)圓弧板的水平半圓弧肋板，中板=6mm用于鋼模板工作面板，角鋼角鋼80808 或 80508用于鋼模板標準塊組合邊框、立柱墩身端側(cè)圓弧板的豎向組合邊框，扁鋼

16、扁鋼808用于鋼模板托盤以上地內(nèi)肋和組合邊框肋、標準塊組合模內(nèi)肋板、立柱墩身端側(cè)圓弧板的豎向內(nèi)肋板。 3、 鋼模板加工過程對于面板折角處的處理必須優(yōu)先選用在折彎機上折彎，圓角半徑無要求時按鋼板厚度的1.5倍為折彎半徑值。 鋼模板結(jié)構(gòu) 1、鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側(cè)半圓弧邊與標準塊組合、托盤與墩帽分解組合，標準組合塊17001202mm肋板間距35004500肋板高度（面板+肋高）86mm。 2、 鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復(fù)矯正、嚴禁徒手制作。 3、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形；組合標準塊上口加工成、陽口且口面

17、突出5mm、鋼模底端組合邊及兩側(cè)組合邊加工成陰口縮進5mm，墩鋼模板幾何尺寸 1、鋼模面板局部不平整度1.51.5mm內(nèi)不直線度2mm整體不平度2.5mm 2、鋼模邊角直線度誤差2000mm 0.5mm 3、鋼模面板、邊角拼合縫空縫 0.5mm 4、鋼模面板、邊角拼合縫錯臺 1.0mm 5、鋼模面板對角線誤差 1.0mm 6、鋼模垂直度及錐角誤差1度 7、鋼模面板、邊角組合裝配縫空縫 1.5mm 8、鋼模面板、邊角組合裝配縫錯臺 2.0mm 9、鋼模板成品形位公差、單塊誤差1.0mm 10、鋼模板成品形位公差、組合整體誤差 3.0m 11、鋼模板圓弧直徑偏差 2.0mm篇三：大鋼模板施工 大鋼

18、模板施工方案 來源： 石淮丞的日志 定型大鋼模板施工方案 根據(jù)本工程的性質(zhì)及結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)多方選擇比較，本工程地上結(jié)構(gòu)剪力墻模板選用86型定型大鋼模板，水平結(jié)構(gòu)（梁板）采用覆膜竹膠模板，其它型式的模板方案已在7.3節(jié)中作了較為詳細的敘述，本節(jié)僅就定型大鋼模板施工方案作簡要介紹。其特點是施工效率高、整體性強、剛度大、板塊大、拼縫少、澆筑砼質(zhì)量好、承載力大 、周轉(zhuǎn)使用率高，滿足現(xiàn)代施工所要求的經(jīng)濟耐用、操作簡便的要求。 7.4.1工程概況 根據(jù)現(xiàn)有招標圖紙，本工程4#、6#、7#住宅主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，中間有電梯井、樓梯，主體墻厚為200、250、300不等，由此進行定型大鋼模板設(shè)計、施工。 7.

19、4.2模板設(shè)計 1）模板結(jié)構(gòu) （1）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計 a、模板設(shè)計參數(shù)： 設(shè)計側(cè)壓力f=70kn/m2 b、模板組件材料選用： c、面板. 模板選用t=6mm厚鋼板，材質(zhì)q235。 d、左、右、下邊框選用8#角鋼，上邊框選用8 mm鋼板，材質(zhì)q235。 e、豎肋.選用8槽鋼，材質(zhì)q235。 f、橫龍骨. 選用雙10槽鋼，材質(zhì)q235。 （2） 模板結(jié)構(gòu)： 大鋼模板整體結(jié)構(gòu)圖（見附圖1） a、 豎肋布置： 豎肋布置是先以兩端225，然后再從兩端往中間以間距為 n300mm布置，余數(shù)尺寸留在中間（中間余數(shù)凈空尺寸不超過380）。 b、橫龍骨布置：橫龍骨成對10槽鋼背對背布置三道在豎肋上，兩槽鋼之間留有

20、對拉螺桿位置，其尺寸不小于55mm。橫龍骨兩端開有2040長孔，其用途是為了安裝“專用”模板連接板。來保證模板拼接剛度和拼縫間的錯臺量。豎向間距從下往上布置，間距為300m、600mm、750mm、900mm。 c、 邊框布置：左、右、上下邊框沖有模板聯(lián)接孔(n300)。 （3） 角模結(jié)構(gòu) a、 角模種類： 角模分為陽角模板 、可調(diào)陰角模板 、固定陰角模板。 b、 角模結(jié)構(gòu)圖：（見附圖角模結(jié)構(gòu)圖） 2） 方案設(shè)計 （1） 流水段劃分:本工程兩棟樓平面位置基本完全對稱，分別按4-7軸和6-9軸為流水線，每棟樓分兩段流水。 （2） 配板原則： a、 由于本工程墻體結(jié)構(gòu)平面布置對稱，模板配制按第一流

21、水段為基準?？紤]到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡兩個流水段間少量不通用部分的模板均另外配制，以盡量避免在模板上由于反復(fù)鉆孔而影響墻面的外觀效果。 b、 配板選型 a、配板高度的選用：本工程標準層高3100mm，故本工程按標準層高3100mm進行設(shè)計。外墻模板設(shè)計高度為（3150mm），內(nèi)墻模板設(shè)計高度為層高減去頂板厚（暫定200mm），選用2900mm。詳見立面圖。b、考慮到模板塔吊吊裝，模板最大寬度為3600mm。 c、墻體高度方向處理：本工程標準層高為3100mm,外墻模板高度按3150mm設(shè)計（電梯間、樓梯間模板高度均為3150），內(nèi)墻模板高度為2900mm滿足層高使用，內(nèi)外墻澆注

22、到頂板底，然后周圈布置腰帶板與頂板一同澆注，澆注完頂板后，外墻模板吊至腰帶板上，進行上層墻體澆注。（詳見圖） d、內(nèi)外墻模板高均選用2900mm，保證墻體高出板底，在澆注頂板時，墻壁面與頂板處用木方頂緊，可保證墻面與頂板接茬線為清角，無錯臺。 （3）模板設(shè)計以假企口型式考慮，即模板邊框用8#槽鋼用螺栓連接。外墻模板拼接按零間隙考慮，內(nèi)墻留35mm間隙。這樣可防止墻面與角部錯臺發(fā)生。 （4） 模板均按墻的實際尺寸配置。 （5）支腿、走臺及附件數(shù)量配置根據(jù)模板寬度設(shè)置一個或多個。走臺設(shè)置時，只考慮一側(cè)墻體就行。支腿、走臺布置數(shù)量為小于2.1m布置1個，24m布置二個，46m布置三個計算。本工程由于

23、樓層多，外形規(guī)則，使用爬架較為合適；若采用外掛架，其配置數(shù)量按外墻長度1個/(0.9-1.8)m計算。 （6） 角部處理： a、 陰角模：內(nèi)外墻陰角模均為可調(diào)型式，外墻陰角模相應(yīng)高度為3150mm；內(nèi)墻陰角模高度為2900mm。陽角模邊框與模板邊框連接為平口，其模板高度為相鄰模板高度一致。陰角模板在搭接處留有35mm間隙，會產(chǎn)生相應(yīng)的凸臺，施工時，應(yīng)隨拆模隨用扁鏟剔平；為了防止角模向內(nèi)傾斜，應(yīng)用鉤頭螺栓鉤住角模，拉結(jié)在大模板上。 b、 陽角模：陽角模與大模板采用直接用螺栓連接的方式，并帶有龍骨，角模與平面模板之間用模板連接板連接，防止?jié)q模，加強角部的剛度。 （7）電梯井處理：電梯井開間采用大鋼

24、模板進行砼施工。 （8） 對拉螺栓部位處理：本工程可選用帶錐度的螺桿，拆模時只需從一側(cè)輕打螺桿，就很容易退出。不需使用塑料套管，既節(jié)省了人力，又節(jié)省了物力。 （9）門窗部處理，可選用內(nèi)置門窗模板，也可采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。（見附圖） （10）梁墻結(jié)合部及梁模板處理：在墻體中間與梁交界處，梁截面較小時，為保證模板的流水通用性，采用預(yù)埋梁窩的方法，即在梁的外側(cè)部位用鋼絲網(wǎng)包嚴，防止漏漿，在墻打完灰后，再在梁的位置綁筋。梁截面尺寸較大時，將此處模板斷開，按通常剪力墻情況來配板。（見附圖） （11） 丁字墻部位處理：本工程丁字墻處理采用補板型式，為防止?jié)q模，模板與模板之間采用模板連接板加強拼處的剛度（見附

25、圖）。 7.4.3 模板施工 1） 施工準備 （1）熟悉模板結(jié)構(gòu)和模板平面布置圖。 （2）安排好大模板堆放場地，由于大模板體積大，重量大， 應(yīng)堆放在塔式 起重機半徑范圍之內(nèi)，以便于垂直吊運。并把大模板的堆放場地平整好。 （3）在鋼筋辦完隱蔽工程驗收后，大模板安裝前應(yīng)做到：彈好樓層的墻身線， 門口線，及標高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線， 并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，門窗套 內(nèi)部安裝完好，凡與砼相接觸的預(yù)埋件，其表面均應(yīng)刷涂脫模劑，門窗模的側(cè) 面與模板相接觸處也相應(yīng)要粘上海綿條。 （4）設(shè)置模板定位基準：在墻體主鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等

26、長度的鋼筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準確。同理在墻體陰角處，應(yīng)焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊，防止角模的位移。2） 模板安裝 模板裝拆工序：模板清理-刷涂脫模劑-彈好控制線-砂漿找平-安裝角模-安裝內(nèi)模-安裝對拉螺栓-安裝外模-調(diào)節(jié)模板垂直度-澆注砼-拆模-模板清理-刷涂脫模劑-二次施工。 （1）涂刷脫模劑:在模板、陰、陽角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑, 脫 模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。 （2）安裝支撐架、三角支架等附件。 （3）安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓

27、。 （4）縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，底部需粘貼海棉條，并給臨時固定，再支模板。 （5） 內(nèi)墻墻體澆注時，在內(nèi)模就位前，模板底部應(yīng)粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。 （6）模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為 防止漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用海棉或橡膠條塞嚴，但不可將其塞入墻體內(nèi), 以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注砼。 （7） 平面模板之間聯(lián)接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、 中、下用三個m1640螺栓預(yù)緊，然后把模板聯(lián)接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板橫龍骨的第四孔們插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中，用錘子

28、向下敲打楔板，使模板之間達到緊密相聯(lián)，而后分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。 （8）平面模板與角部模板連接時，先將模板就位后，每個陰角處用三個陰角 連接器分別安裝在相應(yīng)的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。 （9）砼澆注進程中，應(yīng)有有關(guān)人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決或匯報。 （10）為避免澆筑混凝土時，因墻模高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如采用布料桿時，下端必須加“串筒”或者是“軟體導(dǎo)料管”，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模板的側(cè)壓力過大，造成漲模。并在下料時，應(yīng)避免在墻體中間下料，盡量在墻體的交接處進行下料，下料速度不宜過快，

29、應(yīng)均勻進行。 （11）澆注砼時必須按照有關(guān)規(guī)定和規(guī)范進行施工。 3）模板拆卸 （1）當墻體混凝土強度大于1n/mm2時，方可拆除大模板，但在冬季施工時應(yīng)視冬施方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。 （2）每塊大模板的拆除順序是：應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應(yīng)及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。 （3） 穿墻螺栓的正確拆除方法是：當要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另一方

30、向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。 （4）角模的拆除:由于角模的兩側(cè)都是混凝土，吸附力較大，因而當拆除平面大模板時應(yīng)立刻松動角模，使角模與混凝土界面脫開。若時間過長會造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時應(yīng)注意其拆模時間，不要太長。當拆模較困難時，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼應(yīng)及時進行剔除，凹口部位應(yīng)及時用等強砂槳修補。（5）脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應(yīng)檢查模板吊環(huán)的焊縫是

31、否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。 （6）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，應(yīng)及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。 （7）大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。 4）模板保養(yǎng) （1） 大模板進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應(yīng)刷好機油。 （2） 模板面板正面必需刷好脫

32、模劑。脫模后應(yīng)將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。 （3） 在使用過程中及堆放時應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。 （4） 模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。 5）外掛架 （1） 在首層外墻施工完后，砼強度符合承載設(shè)計要求方可進行外掛架搭設(shè)。 （2）將鉤頭栓穿入其預(yù)留套管孔內(nèi)（通常為模板最上一道穿墻孔位），安裝壓板、雙螺母，按掛架布置圖逐次安裝。 （3） 吊裝三角外掛架至鉤頭栓內(nèi)，擰緊螺母。 （4） 根據(jù)塔吊承載力和結(jié)構(gòu)，將若干榀連成一體，架設(shè)防護欄及平臺。 （5）外掛架提升時應(yīng)慢速上升，直至落入鉤頭栓內(nèi)。當鉤頭栓及外掛架未安裝好時，塔吊不允許脫鉤。 7.4.4 檢驗質(zhì)量標準 1)

33、制作質(zhì)量標準 項目 質(zhì) 量 標 準 檢 測 工 具 與 方 法 （一） 制 作 質(zhì) 量 1. 平面尺寸 0-2 鋼 卷 尺 測 量 2. 板面平整度 2mm 2m靠尺，塞尺測量 3. 對角線長 3mm 鋼 卷 尺 測 量 4. 模板翹曲 l/1000 放置在平臺上，對角拉線用直尺檢查 5. 孔眼位置 2mm 鋼 卷 尺 測 量 6. 模板邊平直 2mm 拉線用直尺檢查 2)大鋼模板安裝質(zhì)量標準 序號 項目名稱 允許偏差 檢驗方法 1 每層垂直度 3mm 用2m托線板 2 位置 2mm 尺量 3 上口寬度 2mm 尺量 4 標高 5mm 拉線和尺量 5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺 6 墻軸線位移 3mm 尺量 7 予留管，予留孔中心線位移 3mm 拉線和尺量 8 予留洞中心線位移 10mm 拉線和尺量 9 予留洞截面內(nèi)部尺寸 10mm 拉線和尺量10 模板接縫寬度 1.5mm 拉線和尺量 11 預(yù)埋鋼板中心線位移 3mm 拉線和尺量 7.4.5 常見質(zhì)量問題與防止措施 序號 質(zhì) 量 問 題 防