南二環(huán)框構(gòu)小橋施工組織設(shè)計(jì)

1、南二環(huán)框構(gòu)小橋施工組織設(shè)計(jì) 一、編制依據(jù)1、新建北京至石家莊鐵路客運(yùn)專(zhuān)線新建鐵路工程dk287+674.33（1-6m）框構(gòu)小橋設(shè)計(jì)說(shuō)明和設(shè)計(jì)圖紙。3、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)【2005】157號(hào)4、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2003）5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)）6、客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)）7、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz210-2005）8、鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程（tb10301-2009）二、編制原則1、按業(yè)主、項(xiàng)目部要求的工期制定施工進(jìn)度計(jì)劃。2

2、、嚴(yán)格遵守合同文件明確的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，確保規(guī)程質(zhì)量和施工安全。3、采用定制鋼模板及支架體系進(jìn)行混凝土的澆筑。4、根據(jù)施工任務(wù)特點(diǎn)，充分發(fā)揮施工隊(duì)伍特長(zhǎng)，合理部署施工力量，合理配置資源的原則。三、工程概況1工程簡(jiǎn)況1）dk285+792.57（2-7）m框構(gòu)小橋位于石家莊市南二環(huán)橋下，南二環(huán)與軍供街交叉口。本框構(gòu)小橋?yàn)殍彸扔锌驑?gòu)后新建框構(gòu)小橋，本接長(zhǎng)框構(gòu)采用現(xiàn)澆法施工，施工完畢后進(jìn)行防水作業(yè)，框構(gòu)內(nèi)按設(shè)計(jì)路面進(jìn)行鋪設(shè)0.3m厚c25混凝土硬化路面，做好道路順接。京石線下采用cfg地基處理，回填碎石墊層，鋪設(shè)c25混凝土墊層后進(jìn)行主體節(jié)施工，如圖所示：京

3、石線外采用換填1.5m厚砂夾碎石，鋪設(shè)0.2m厚c25混凝土墊層，然后澆注主體節(jié)。如圖所示：2）dk285+787.51（2-8m）框構(gòu)小橋位于石家莊市南二環(huán)橋下，京石南二環(huán)小橋東側(cè)80m，2地形地貌擬建場(chǎng)地位于石家莊市南二環(huán)橋下，南二環(huán)與軍供街交叉口，封閉交通方可進(jìn)行框構(gòu)鑿除及路面鑿除作業(yè)。3水文及氣象條件石家莊市地處半濕潤(rùn)半干旱地區(qū)，屬于暖溫帶大陸性季節(jié)氣候，市區(qū)多年平均降水量534.6mm，按對(duì)鐵路工程影響的氣候分區(qū)石家莊屬溫暖地區(qū)。4設(shè)計(jì)概況及設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 框構(gòu)中橋設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)備注1中心里程dk285+764.352橋軸心與京石正線夾角正交3結(jié)構(gòu)形式2-3m4頂板厚度0.3

4、1m5底板厚度0.33m6中、邊墻厚度0.54m/0.27m7結(jié)構(gòu)總高4.148結(jié)構(gòu)總寬7.08m9結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)46.23m1、dk285+764.35（2-3）m涵洞接長(zhǎng)線路中心軸線與京石正線的正交。結(jié)構(gòu)采用單孔孔徑為3m，兩涵并置結(jié)構(gòu)，中間鋪設(shè)一層塑料薄膜進(jìn)行隔離。本框架箱涵結(jié)構(gòu)總高度4.14m，結(jié)構(gòu)凈高3.5m，頂板厚0.31m，底板厚0.33m，邊墻厚0.27m，中邊墻厚為0.54m，頂板加腋均采用0.6m0.2m，底板加腋均采用0.2m0.2m，本箱涵現(xiàn)澆制作，其中主體長(zhǎng)度為46.23m，節(jié)間設(shè)一處3cm沉降縫。2、主體涵身及端墻均采用c35抗?jié)B性不低于p10混凝土，鋼材使用hrb335

5、、hpb235鋼筋。3、本框架箱涵邊墻外側(cè)設(shè)聚氨酯防水層，頂面防水采用基層處理劑處理，然后鋪設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材，防水卷材上設(shè)c40鋼纖維混凝土保護(hù)層，厚度為6cm。5主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表項(xiàng)目材料單位數(shù)量備注墊層砂墊層m3186.5涵身基礎(chǔ)c20混凝土m332.9涵身混凝土c35混凝土m3369.5涵身鋼筋hrb335t40.5涵身鋼筋hpb235t8.2四、大臨施工部署1、臨時(shí)設(shè)施布置開(kāi)工前，施工現(xiàn)場(chǎng)做到“四通一平”，即：通水、通電、通路、通訊和施工現(xiàn)場(chǎng)平整。2、鋼筋加工場(chǎng)布置在涵址南側(cè)靠近軍供街公路建設(shè)一處鋼筋加工場(chǎng)。鋼筋加工場(chǎng)明確劃分加工區(qū)，成品區(qū)，半成品區(qū)，原材區(qū)，廢棄區(qū)等幾

6、個(gè)不同的區(qū)域。在鋼筋加工場(chǎng)建立滿足正常工作生活的辦公室、住房、會(huì)議室、宿舍、食堂、廁所等，生活辦公區(qū)均設(shè)圍擋封閉。3、施工場(chǎng)地施工區(qū)設(shè)置鋼筋成品存放區(qū)、模板堆放區(qū)和倉(cāng)庫(kù)?；又?chē)凶銐虻氖┕た臻g，保證施工的順利進(jìn)行。4、施工便道施工便道利用既有軍供街公路，軍供街南直通南二環(huán)公路，西接勝利南街。鋼筋加工場(chǎng)門(mén)口位于軍供街公路東側(cè)。5、施工、生活用水、用電、通信在現(xiàn)場(chǎng)安裝500kw變壓器引入電源以滿足施工生活用電。施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路均采用三相五線制供電線路。為確保安全，施工場(chǎng)地照明用電，采用220v低壓供電線路。施工用水及生活用水使用當(dāng)?shù)刈詠?lái)水。在項(xiàng)目部設(shè)固定電話、傳真機(jī)等通信工具，24小時(shí)駐人以保持

7、與甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院、工務(wù)、電務(wù)、通信、供電等單位隨時(shí)聯(lián)系，保證工程施工順利進(jìn)行。五、總體施工方案1、道渣清理完畢后平整場(chǎng)地，滿足基坑開(kāi)挖施工條件。2、基坑開(kāi)挖采用1：0.6放坡開(kāi)挖既有涵洞頂面位于地面一下2m位置，開(kāi)挖既有拱涵頂面填土后按設(shè)計(jì)接長(zhǎng)鑿除既有拱涵，鑿除完畢后用土回填至與路基地基處理標(biāo)高。3、本框架箱涵地基處理采用路基管樁地基處理方式，管樁施工完畢后截除樁頭至本框架涵設(shè)計(jì)砂墊層底標(biāo)高，進(jìn)行砂墊層鋪設(shè)和混凝土墊層的鋪設(shè)。4、混凝土墊層上為框構(gòu)主體，框構(gòu)中主體分為底板、翼墻和頂板兩階段施工。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料加工，成品直接運(yùn)至工地綁扎,模板使用定制鋼模板，頂板排架使用碗扣式腳

8、手架。5、框構(gòu)主體完成后進(jìn)行防水層施工、沉降縫施工、附屬工程施工以及出入口施工。七、工期及施工進(jìn)度安排1、總工期計(jì)劃根據(jù)項(xiàng)目部總體施工安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況框構(gòu)計(jì)劃于2011年1月18日開(kāi)工,于2011年4月15日完工，總工期為86天。2、施工進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備 2011年1月16-2011年1月17日基坑開(kāi)挖 2011年1月18日-2011年1月27日cfg樁施工 2011年1月28日-2011年2月13日墊層和基礎(chǔ)施工 2011年2月14日-2011年2月19日框構(gòu)橋主體施工底板鋼筋綁扎 2011年2月20日-2011年2月25日底板模板支護(hù)及混凝土澆注 2011年2月26日-2011年2月

9、27日邊墻鋼筋綁扎 2011年2月28日-2011年3月4日腳手架搭設(shè) 2011年3月5日-2011年3月8日頂板內(nèi)模及邊墻模板的支護(hù) 2011年3月9日-2011年3月14日頂板鋼筋綁扎 2011年3月15日-2011年3月21日邊墻外模支護(hù)及加固 2011年3月22日-2011年3月25日邊墻及頂板混凝土澆注 2011年3月26-2011年3月27日混凝土養(yǎng)護(hù) 2011年3月28日-2011年3月31日防水施工及附屬工程 2011年4月1日-2011年4月6日出入口基礎(chǔ)施工 2011年4月7日-2011年4月10日出入口施工 2011年4月11日-2011年4月15日八、主要項(xiàng)目施工工藝及

10、方法1、基坑開(kāi)挖施工采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合。由于地質(zhì)條件良好，土質(zhì)滿足放坡開(kāi)挖要求。2、地基處理2.1、cfg樁地基處理施工cfg樁以線路左線中心布置，間距1.5m見(jiàn)方?？驑?gòu)主體與出入口基礎(chǔ)外多布設(shè)一排，提高地基的承載力。cfg樁施工采用長(zhǎng)螺旋鉆、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工方法。cfg施工注意事項(xiàng)詳見(jiàn)項(xiàng)目部編制的cfg樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 2.2、碎石墊層及混凝土墊層施工2.2.1碎石墊層施工cfg施工完畢后，清理樁間土、截樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。選擇滿足設(shè)計(jì)要求的碎石進(jìn)行墊層鋪設(shè)施工，碎石墊層厚度為50cm，分兩層鋪設(shè)，每層25cm，高差滿足50mm之內(nèi)。第一層碾壓滿足強(qiáng)度要求后鋪設(shè)第二層。碎石墊層鋪設(shè)的

11、尺寸為：出入口為11.7612.4米，主體為為28.464.25米。2.2.2 混凝土墊層施工碎石墊層施工完畢后測(cè)量放樣出碎石墊層的位置，支護(hù)模板，混凝土墊層采用強(qiáng)度c25混凝土進(jìn)行鋪設(shè)。采用泵車(chē)澆注，機(jī)械搗固?；炷翂|層分為兩塊，一塊尺寸為24.815.1米，另一塊尺寸為24.841.4米。墊層高度為20cm。兩塊混凝土墊層一次澆筑完成。3、主體預(yù)制本橋主體分為三節(jié)，（18.9+22.1+14.7）m第一節(jié)與第二節(jié)間設(shè)有3cm沉降縫，第二節(jié)與第三節(jié)設(shè)有一個(gè)出入口，間距4.55m。施工時(shí)采用同時(shí)施工的方法，模板同時(shí)安裝，混凝土同時(shí)澆筑。主體施工分兩個(gè)階段進(jìn)行，即底板，邊墻、頂板。支立模板均采用

12、定制鋼模角隅配竹膠板，設(shè)16拉筋0.90.9m設(shè)置，頂板排架采用碗扣式腳手架及鋼支撐。主體使用c35p10抗?jié)B商品混凝土，泵車(chē)澆注，機(jī)械搗固。3.1、原材料3.1.1所有施工用料有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告單，并經(jīng)試驗(yàn)合格后再放行使用。3.1.2 所有原材料送檢由監(jiān)理工程師見(jiàn)證再取樣，試驗(yàn)合格后報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再正式使用。3.1.3 建立健全材料檢查管理制度，包括試驗(yàn)管理、崗位責(zé)任、儀器設(shè)備管理、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)管理、試驗(yàn)委托管理等。3.2、 鋼筋加工及綁扎工程3.2.1鋼筋使用甲方供應(yīng)鋼材，進(jìn)場(chǎng)帶出廠合格證，檢驗(yàn)合格后才可加工。鋼筋加工、焊接、綁扎嚴(yán)格按照施工和驗(yàn)收規(guī)范。3.2.2框構(gòu)橋主體鋼筋采用

13、hrb335，直徑為25、22、20、16、12mm，。3.2.3主體鋼筋加工需作鋼筋成型平臺(tái)，平臺(tái)用20mm厚鋼板加工制成，鋼筋型號(hào)較多，對(duì)不同編號(hào)的各類(lèi)鋼筋做好成型模型，主管鋼筋加工的技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員必須親自對(duì)樣板筋進(jìn)行檢查，合格后方可大批下料，并作好鋼筋加工過(guò)程中的抽檢工作。3.2.4鋼筋焊接：主筋采用閃光對(duì)焊，并進(jìn)行縱向打磨；鋼筋骨架均為雙面焊接。3.2.4.1主筋采用閃光對(duì)焊，焊接位置符合規(guī)范要求，鋼筋進(jìn)料時(shí)選用12m定尺鋼筋。鋼筋對(duì)焊由持證且有經(jīng)驗(yàn)的人員操作，正式施焊前先確定焊接工藝，經(jīng)試焊合格，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后正式施焊，焊接試件按規(guī)定送檢。3.2.4.2采用對(duì)焊的鋼筋焊縫位

14、置及配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭符合規(guī)范要求（不超過(guò)50%）。3.2.4.3外觀：接頭密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形。鋼筋接頭外表面沒(méi)有橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面無(wú)明顯燒傷。接頭彎折角度不大于4。接頭偏心，其軸線偏移不大于0.1d，并不大于2mm。3.2.4.4力學(xué)性能試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)。接頭經(jīng)檢查和試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行成型，防止在焊接過(guò)程中出現(xiàn)未焊透、氧化、過(guò)熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折或偏心等現(xiàn)象。采取措施：鋼筋接頭150mm范圍內(nèi)鐵銹污泥清除，鋼筋端頭彎曲部分調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使鋼筋兩端面的凹凸部分相接觸，以利加熱，保證焊縫與鋼筋軸線相互垂直。焊接完畢后帶接頭處

15、由白紅色變成黑紅色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行抗拉冷彎試驗(yàn)，合格后再成批焊接。鋼筋接頭應(yīng)嚴(yán)格按施焊點(diǎn)加工。3.2.4.5本框構(gòu)中橋跨度大，主筋直徑大，對(duì)焊難度高，我們選派了在鋼筋加工方面有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀鋼筋工進(jìn)行焊接工作，并且采取以下措施對(duì)直徑25鋼筋進(jìn)行對(duì)焊：對(duì)焊機(jī)盡可能的靠近變壓器，保證對(duì)焊機(jī)的電壓，避免電纜過(guò)長(zhǎng)引起電耗，使對(duì)焊機(jī)電壓不足。對(duì)焊鋼筋預(yù)熱時(shí)，對(duì)比其他類(lèi)型接頭根據(jù)實(shí)驗(yàn)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，保證適宜的接頭溫度。對(duì)焊時(shí)，多加對(duì)焊操作員，保證對(duì)焊時(shí)有足夠的頂壓力。3.2.5鋼筋綁扎：3.2.5.1主筋的綁扎滿足結(jié)構(gòu)尺

16、寸及保護(hù)層要求。墊塊采用與主體同標(biāo)號(hào)的砂漿制作，并盡量減少墊塊數(shù)量。鋼筋型號(hào)較多，綁扎時(shí)有順序進(jìn)行。3.2.5.2本橋鋼筋較密，為不影響混凝土澆注及振搗，將雙筋并排布置綁扎，三筋采用梅花形布置綁扎。3.2.5.3為保證鋼筋位置的正確，綁扎時(shí)頂、底板上彈線，每根鋼筋都必須按照技術(shù)放線進(jìn)行擺放，雙筋采用并排布置綁扎，三筋采用梅花式綁扎，技術(shù)人員嚴(yán)格把關(guān)保證鋼筋綁扎正確，避免二次返工。3.2.5.4鋼筋和焊條的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范。將鋼筋調(diào)直除銹后，每根鋼筋都按大樣圖進(jìn)行彎制，主管鋼筋的技術(shù)人員逐一進(jìn)行檢查。綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架應(yīng)當(dāng)牢固。同一截面的受力鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合施工

17、規(guī)范。3.2.5.5鋼筋綁扎完畢后由技術(shù)、安檢、鋼筋工、木工自檢，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認(rèn)后，進(jìn)行下道工序施工。3.3、 模型工程本橋模板工程配合整個(gè)框構(gòu)中橋主體混凝土澆注分兩次安裝，即底板，邊墻、頂板。3.3.1本工程模板采用定制9015鋼模板配竹膠板，選用牢固并且平整度好的鋼模板。3.3.2模板間用雙面密封膠條擠嚴(yán)，保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿及相鄰搭接的模板無(wú)錯(cuò)臺(tái)。3.3.3安裝前先用拋光機(jī)打磨、刷新型模板漆，施工時(shí)邊墻模板及頂板模板在仔細(xì)清理后，模板表面有瑕疵的堅(jiān)決不予使用，模板間用雙面密封膠條擠嚴(yán)。澆注混凝土前對(duì)已固定到位的模板進(jìn)行認(rèn)真的除塵，將各種雜物清除干凈。保證混凝土的外觀

18、光潔度，做到內(nèi)實(shí)外美。3.3.4 底板模板3.3.4.1底板9015模板以定制為主，邊角處配以3015模板，模板卡連接。底板模板用支撐結(jié)合穿拉筋固定在主筋上加固模板。3.3.4.2考慮到中邊墻施工時(shí)更方便的進(jìn)行模板安裝，澆注底板混凝土?xí)r，同時(shí)將中邊墻底部的0.3m高梯形臺(tái)一起澆注。3.3.4.3底板模板工程量較少，但底板模板的位置正確和安裝牢固將直接影響到模板后續(xù)施工，在施工中我們將把好質(zhì)量關(guān)，為后續(xù)中邊墻模板安裝創(chuàng)造好的條件。3.3.5 中邊墻模板。3.3.5.1邊墻模板以定制9015為主，邊角處配竹膠板。中邊墻模板內(nèi)模直立于澆筑底板時(shí)預(yù)設(shè)的混凝土平臺(tái)上，外模直接自底板鋼模上接。3.3.5.

19、2內(nèi)外模加固一律采用二組50mm鋼管水平加固，間距0.75m設(shè)置，外加一根縱向100100mm方木，間距0.9m，使用鋼管配支撐底座支撐模板。3.3.5.3模板間采用與模板配套使用的m12螺栓連接，確保模板在同一平面上。3.3.5.4為了有效克服灌注混凝土產(chǎn)生的水平荷載防止脹模，自9015模板孔中穿拉筋，拉筋采用16、q235鋼材，拉筋布設(shè)水平間距按0.9m，上下間距按0.9m，每塊模板上設(shè)兩根，在每根拉筋兩頭均設(shè)雙燕尾卡與雙螺母緊扣鋼管加固模板。除此之外，為防止墻體模板脹模還將采取以下幾點(diǎn)措施：放線準(zhǔn)確無(wú)誤，模板拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。各種連接件牢固可靠。各加固支撐連接件與模板接觸緊

20、密。混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否準(zhǔn)確，支撐是否牢固，拉筋螺栓是否擰緊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。每根拉筋采用雙螺母，并將擰緊的螺母用電焊與拉筋焊牢，防止因螺母滑絲導(dǎo)致模板脹模。模板外側(cè)豎向方木與拉筋的位置錯(cuò)開(kāi)，保證使模板整體受力防止變形或出現(xiàn)脹模。 3.3.6 頂板模板3.3.6.1頂板模板拼裝后不足模數(shù)的出入口部分和梗肋部分采用竹模板現(xiàn)場(chǎng)定制，與鋼模對(duì)接處貼密封膠條密封。竹模板制作好后預(yù)先鉆眼，拼裝時(shí)與下層水平方木（間距750mm）釘成一體，釘眼抹膩?zhàn)诱移健?.3.6.2在模板安裝后經(jīng)自檢合格后再進(jìn)行下一道工序的施工。 3.3.7 支撐系統(tǒng)3.3.7.1中邊墻模板支架采用鋼管與支撐底座頂在

21、模板外豎向方木上，外模支撐作用于兩側(cè)防護(hù)樁，內(nèi)模支撐則采用每根鋼管設(shè)3道鋼管卡子扣于主體內(nèi)扣腕式腳手架上，支撐間距0.9m0.9m。3.3.7.2頂板模板豎向支架采用扣腕式腳手架配合頂部方木，做成滿堂紅體系。縱、橫向間距0.9m0.9m，高度為組合立桿調(diào)到設(shè)計(jì)高度，上接u型可調(diào)托架，水平桿上下間距1.2m一道，邊墻內(nèi)側(cè)兩排腳手架設(shè)置在頂板斜梗變截面處，以方便支立頂板及斜梗處模板；順橋軸線方向放置100120mm方木，順橋跨方向放置100120mm方木，間距0.9m。 3.3.7.3考慮到剛度、穩(wěn)定性，在每孔橋模板間施工時(shí)設(shè)剪刀撐撐固；加固和支撐要在受力大的地方，支撐的基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)牢靠，并設(shè)掃地橫

22、桿，用來(lái)控制模板的平整度、垂直度，剪刀撐橫、縱向5m一道設(shè)置。3.3.8澆注砼前仔細(xì)檢查各種預(yù)埋件位置，確保其位置正確牢固。 3.3.9框構(gòu)中外形尺寸要求：寬度50mm ，頂、底板厚度+20mm；-5mm，邊墻厚度+20mm；-5mm，梗肋3%。3.4、混凝土施工框構(gòu)中橋采用商品混凝土，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，砼泵車(chē)灌注，灌注過(guò)程中有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗?；炷恋燃?jí)為c35p10抗?jié)B混凝土。使用前要對(duì)廠家提供的原材試驗(yàn)數(shù)據(jù)、混凝土配合比等實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。在現(xiàn)場(chǎng)澆筑前對(duì)混凝土的和易性、塌落度進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)按照規(guī)定制作混凝土試塊。商品混凝土罐車(chē)在運(yùn)送過(guò)程中如有離析現(xiàn)象進(jìn)行二次攪拌，但不再次加水，攪拌好

23、后測(cè)量其塌落度，合格后再使用。3.4.1 底板澆筑施工3.4.1.1主體混凝土灌注前，將模板內(nèi)雜質(zhì)和鋼筋上的污漬清理干凈。同時(shí)從左右兩側(cè)用泵車(chē)泵送混凝土，全斷面的推進(jìn)，泵送時(shí)隨時(shí)移動(dòng)泵車(chē)大臂，直至底板全部澆筑完畢。3.4.1.2底板邊墻位置澆注高度為底板的梗肋頂面。3.4.1.3灌注底板砼時(shí)，在邊墻施工縫處預(yù)留100*100mm凹槽，在灌注上層混凝土前鑿毛并沖洗干凈，保證施工縫的防滲水性能。3.4.1.4底板前后端按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫加強(qiáng)鋼筋。3.4.2 中邊墻及頂板澆筑3.4.2.1在澆筑中邊墻及頂板混凝土之前接茬處處理干凈，清理浮漿，灑15mm 與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的灰漿后接灌

24、注。3.4.2.2墻體砼灌注采用左右對(duì)稱(chēng)、水平、分層連續(xù)灌注的方法，至頂板交界處，再整體灌注頂板砼。3.4.2.3灌注時(shí)采用豎向串筒導(dǎo)送砼，串筒4米間距設(shè)置，長(zhǎng)度設(shè)置保證混凝土自由落底高度不超過(guò)2米。灌注時(shí)隨時(shí)移動(dòng)泵車(chē)大臂，保證墻體混凝土分層灌注厚度一次不超過(guò)0.5米。3.4.2.4頂板混凝土澆注完畢后抹平壓光，以利于施做防水層。3.4.3混凝土施工過(guò)程中做好混凝土澆注記錄，每不超過(guò)50m3的的混凝土，取樣不得少于一次；每次澆注根據(jù)需要均做同條件養(yǎng)生的混凝土試件。3.4.4混凝土振搗3.4.4.1混凝土振搗采用插入式振搗棒按梅花形布置，垂直插入，并插入下層尚未初凝的砼中50100mm，以促使上

25、下層結(jié)合，在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土振搗。3.4.4.2混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；插點(diǎn)間距不大于1.5r（r為振動(dòng)器作用半徑），按照施工經(jīng)驗(yàn)插點(diǎn)間距保證在500mm之內(nèi)，并保證不出現(xiàn)漏振、欠振和過(guò)振現(xiàn)象的發(fā)生。3.4.4.3振動(dòng)器的操作，做到“快插慢拔”，每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不宜搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，直到混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿。3.4.4.4振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。3.4.5砼灌注完畢

26、后，應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d。3.5、支架設(shè)計(jì)計(jì)算3.5.1荷載計(jì)算當(dāng)墻厚大于100mm時(shí)，強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。3.5.1.1新澆混凝土側(cè)壓力f1已知,v=1m/h,由f=61v/(v+0.4)=61*1/(1+0.4)=43.6kn/m2取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值f=43.6kn/ m2,并乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2。所以f1=1.243.6=52.3 kn/ m23.5.1.2傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力f2當(dāng)采用導(dǎo)管澆注時(shí)，查表取2 kn/ m2，并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。所以

27、f2=1.42=2.8 kn/ m23.5.1.3側(cè)壓力合計(jì)f3f3= f1+ f2=52.3+2.8=55.1 kn/ m23.5.1.4鋼楞所承受的均布荷載qq=bf3=0.7555.1=41.3kn/ m=41.3n/mm3.5.2強(qiáng)度驗(yàn)算已知2503鋼管wxj=29.83103=19.66103mm3m=ql2/8=41.38002/8=3304n*m=m/wxj=3304/19.66103=168n/mm244631n滿足要求3.5.4滿堂紅支架計(jì)算：3.5.4.1荷載驗(yàn)算 上部結(jié)構(gòu)荷載 新澆砼的重量: 2t/m2 模板.支架重量: 0.06t/m2 鋼筋的重量: 0.24t/m2

28、施工荷載: 0.3t/m2 振搗時(shí)的核載: 0.2t/m2 傾倒砼時(shí)的荷載:0.35t/m2則: 1+2+3+4+5+6=3.15t/m2鋼材軸向容許應(yīng)力: 【】=140mpa受壓構(gòu)件容許長(zhǎng)細(xì)比：【】=200每根立桿承受核載q：n=0.90.93.15=2.56t3t3.5.4.2立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算：鋼材抗壓強(qiáng)度值取205106n/m2l0=kh式中：k計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取1.155h立桿步距，取1.2ml0=1.386(l0為立桿計(jì)算長(zhǎng)度)=l0/i=87.7（為立桿長(zhǎng)細(xì)比，i為立桿回轉(zhuǎn)半徑取1.5810-2m）查表，取0.68a有效面積值4.8910-4m2所以：n/a=25600/(0.6

29、84.8910-4)=76.98106n/m2205106 n/m2,滿足要求。通過(guò)上式計(jì)算，確定采用48mm外徑，壁厚3.5的無(wú)縫鋼管做為滿堂支架，間隔0.90.9m ，堅(jiān)向每間隔1.2m設(shè)縱橫向鋼管，支架底部及頂部設(shè)剪刀撐，并在底部增設(shè)縱橫向掃地?fù)?，以保證滿堂支架的整體穩(wěn)定性。3.5.4.3縱橫楞計(jì)算鋼模板尺寸為0.9*1.5m，橫楞間距取750 ，每根受力： q=3.15t*0.75=2.36t/m則橫楞的彎矩： m=1/8qc2 c=0.6m =1/82.361030.62 =106.2kg*m根據(jù)： m/【】=w=bs2/6 b/s=1 s 為方木高;b方木寬則：m/【】=s3/6，

30、得出： s=（6m/【】）1/3 =（6106.210070）1/3 =9.69cm b=s=9.69cm 根據(jù)計(jì)算選取1010cm的方木，做為橫楞。間距750mm。下設(shè)縱楞間隔按900mm間距布置，則受力q為: q=3.15t/m20.9=2.835t 則縱楞的彎矩 m=1/8 qc 2 1/82.8351030.62 =127.58kg.m根據(jù)： m/【】=w=bs2/6 b/s=1 s 為方木高;b方木寬則：m/【】=s3/6，得出：s=（6127.58100）701/3=9.9cmb=s=9.9cm通過(guò)上式計(jì)算選取方木1010cm方木，做為縱楞。間距900mm。4、主體防水層施工在框構(gòu)

31、橋頂層的混凝土上涂刷兩層（次）聚氨酯防水涂料，厚度為1.5mm；在兩道涂層上部采用高聚物改性瀝青防水卷材。在框構(gòu)橋邊墻被土掩埋部分的混凝土上涂刷兩層（次）聚氨酯環(huán)保型防水涂料，厚度為1.5mm。頂板保護(hù)層使用c40細(xì)石聚丙烯腈纖維混凝土澆筑并留有5%的流水坡，由一側(cè)開(kāi)始向另一側(cè)推進(jìn)澆注頂板保護(hù)層，保護(hù)層厚度10cm。 4.1、主體防水層在頂板表面坡度平整，符合找平層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，頂板強(qiáng)度已達(dá)到要求，頂板表面干燥后方可進(jìn)行，在做基層處理劑前主體混凝土表面保證徹底清理干凈，沒(méi)有浮塵、雜物、明水等。4.2、基層處理劑表面沒(méi)有氣泡、裂紋、粘結(jié)、孔洞。用滾刷均勻地涂刷多遍，直到達(dá)到規(guī)定的涂膜厚度要求，不漏

32、底，待涂層干固后，再進(jìn)行下一道工序。4.3、在降雨或風(fēng)力等級(jí)5級(jí)以上及氣溫低于5時(shí)，不得施做防水層。4.4、防水層應(yīng)遍涂，涂刷均勻無(wú)漏涂現(xiàn)象。4.5、本鐵路橋頂板對(duì)角設(shè)雨水斗，雨水斗下接泄水管，狂頂排水自雨水斗流入泄水管排出。頂板四周設(shè)擋水塊，鋪設(shè)c40細(xì)石聚丙烯腈纖維混凝土保護(hù)層，設(shè)5保護(hù)坡。以利于框頂水順利沿雨水斗排出。4.6、框身墻體外側(cè)涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料。5、出入口施工測(cè)量人員放線，施工隊(duì)拿墨線彈出模板支護(hù)的邊線，模板施工隊(duì)根據(jù)墨線支護(hù)模板，加固牢靠，檢查合格后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑完畢后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。6、沉降縫施工主體間設(shè)置一處3cm沉降縫，在主體預(yù)制時(shí)預(yù)埋橡膠止水帶

33、，橡膠止水帶距內(nèi)墻及底板頂0.5m處設(shè)置,在底板底或邊墻外側(cè)預(yù)埋背貼式止水帶預(yù)埋件，外側(cè)設(shè)背貼式止水帶，內(nèi)側(cè)粘貼遇水膨脹橡膠止水條，沉降縫內(nèi)塞3cm厚瀝青浸制木板，最后用聚氨酯密封膠密封。施工中嚴(yán)格控制每道工序，確保沉降縫防水達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7、橋面系附屬施工7.1、框構(gòu)中橋兩側(cè)設(shè)鋼筋混凝土人行道欄桿，主體頂板施工時(shí)預(yù)埋立柱錨筋，預(yù)留欄桿墻凹槽。菱形欄桿墻為整體預(yù)制件，吊裝安裝,欄桿內(nèi)側(cè)設(shè)雙室電纜槽。7.2、電纜槽施工：橋面兩側(cè)設(shè)置雙室c40混凝土電纜槽，頂板澆注時(shí)預(yù)埋地袱及電纜槽鋼筋，澆注完主體頂板后再進(jìn)行電纜槽翼墻澆注。電纜槽蓋板采用預(yù)制蓋板。九、主要設(shè)備、勞力1、主要設(shè)備配置序號(hào) haoh

34、hao號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1交流電焊機(jī)bx1-500a12交流電焊機(jī)bx1-399a13鋼筋對(duì)焊機(jī)un1-15014型材切割機(jī)cq-40015切斷機(jī)gq-4026彎曲機(jī)gw-4027卷?yè)P(yáng)機(jī)jk-2t12、測(cè)量、試驗(yàn)儀器配置序 號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量備 注1萊卡全站儀tc80212萊卡gpsx9033精密水準(zhǔn)儀天寶14混凝土試模150150150203、勞力配置隊(duì)伍名稱(chēng)職責(zé)人數(shù)備注鋼筋一施工隊(duì)負(fù)責(zé)鋼筋的制作及運(yùn)輸工作20鋼筋二施工隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的綁扎工作20模板施工隊(duì)負(fù)責(zé)需求模板的制作和支護(hù)作業(yè)30腳手架施工隊(duì)負(fù)責(zé)所有腳手架搭拆與存放工作20混凝土施工隊(duì)負(fù)責(zé)所有混凝土施工及養(yǎng)護(hù)作業(yè)10

35、附屬工程施工隊(duì)負(fù)責(zé)所有附屬工程的施工作業(yè)10防水層施工隊(duì)負(fù)責(zé)所有防水層的施工作業(yè)8沉降縫施工隊(duì)負(fù)責(zé)所有沉降縫的施工作業(yè)8十、質(zhì)量保證措施 1.施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施堅(jiān)持圖紙學(xué)習(xí)與會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，提出修改建議，避免產(chǎn)生技術(shù)事故和工程質(zhì)量問(wèn)題。嚴(yán)格組織技術(shù)交底；不斷完善和優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，使施工方案科學(xué)合理，措施詳實(shí)、可靠、可行。物資采購(gòu)控制，做好份供方的評(píng)價(jià)和材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保用于工程的所有材料均符合質(zhì)量要求。2.保證施工工藝質(zhì)量措施2.1.模板及支架質(zhì)量保證措施模板要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。鋼模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時(shí)要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、

36、尺寸、垂直度，流水作業(yè)，逐一檢查，防止錯(cuò)裝、漏漿等。模板、支架工序操作時(shí)，派專(zhuān)人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。拆卸模板、支架時(shí)，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并講配件收集堆放。2.2鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋采購(gòu)：必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)，無(wú)出廠質(zhì)量保證書(shū)不能采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣實(shí)驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并一次作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)項(xiàng)目總工審核后，才準(zhǔn)開(kāi)料，開(kāi)料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，對(duì)方整齊，堆放場(chǎng)地采取防銹措施。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程

37、師驗(yàn)收合格，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過(guò)程中，必須派鋼筋班值班，以便處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問(wèn)題。鋼筋墊塊要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠的起到保護(hù)作用。2.3混凝土的質(zhì)量保證措施本工程所用混凝土均為商品混凝土實(shí)驗(yàn)人員到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱(chēng)量衡器以及拌和時(shí)間是否相符。混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆注，以確?；炷恋乃冶炔蛔?，攪拌均勻后方可澆注?；炷敛捎帽盟褪┕r(shí)，輸送管接頭密封，保證不漏氣，管道安裝順直、并墊屏，泵送前先以水泥砂漿潤(rùn)滑管道。澆注混凝土前，全部模板和鋼筋清

38、洗干凈，不得有雜物，模板縫隙填塞密實(shí)。混凝土澆注施工時(shí)，嚴(yán)格控制分層厚度，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷潦┕たp接合面鑿毛處理，清理干凈?；炷翝沧⒆鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間不得超過(guò)前次混凝土的初凝時(shí)間?；炷琳駬v時(shí)，振搗器快插慢拔，振搗均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方以插鏟式振搗，以免漏振。施工縫的處理，將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤(rùn)后，先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝土之間結(jié)合良好?；炷两K凝以后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3.保證工序質(zhì)量措施嚴(yán)格進(jìn)行材料、構(gòu)配件檢驗(yàn)、試驗(yàn)和工程試驗(yàn)。實(shí)行工序質(zhì)量監(jiān)控。一是監(jiān)控工序活動(dòng)的條件，即“人員、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境”必須符合質(zhì)量要

39、求；二是監(jiān)控工序活動(dòng)效果的質(zhì)量。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，包括質(zhì)量自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢查、工序交接檢查、隱蔽工程驗(yàn)收檢查、工程預(yù)檢、基礎(chǔ)和主體工程檢查驗(yàn)收等，對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)察。加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)，施工過(guò)程中對(duì)已完分項(xiàng)、分部工程指定防護(hù)措施加以保護(hù)；對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)，著重抓施工順序和保護(hù)措施，按正確的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。注意積累施工技術(shù)資料，做好工程日志，全面、科學(xué)、準(zhǔn)確、及時(shí)記錄試（檢）驗(yàn)資料，完備手續(xù)，按規(guī)定計(jì)算、整理、歸檔。十一、安全保證措施1.施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管道、電纜等地下障礙進(jìn)行周密調(diào)查，預(yù)防挖穿地下設(shè)備，造成損失。2.各種施工機(jī)械制訂相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行

40、。夜間作業(yè)時(shí)，設(shè)足夠的照明設(shè)備。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)格遵守施工紀(jì)律，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.腳手架的搭設(shè)要牢固可靠、整齊有序。并要設(shè)立安全網(wǎng)以防高空墜物傷人。5.工作坑開(kāi)挖時(shí)，機(jī)械開(kāi)挖面、人工削坡面及裝運(yùn)作業(yè)面要相互錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁上下交叉重疊作業(yè)，并在開(kāi)挖完畢后，及時(shí)在周邊設(shè)置牢固的欄桿。6.工作坑邊坡要穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)異常盡快處理，防止塌方傷人。7.基坑開(kāi)挖時(shí)，機(jī)具材料堆放在基坑坡頂?shù)陌踩嚯x以外，與基坑邊緣不得小于2米。開(kāi)挖基坑時(shí)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開(kāi)挖，分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計(jì)高程為止。嚴(yán)禁采用局部開(kāi)挖深坑從底層向四周掏土的方法施工。8.對(duì)于基坑邊對(duì)方的危石，應(yīng)及時(shí)清理并遠(yuǎn)離基坑邊緣，防止危石落下砸傷施工人員。9.模板就位后，立即用撐木等固定其位置。以防傾倒傷人。在樹(shù)立模板過(guò)程中，上模板工作人員的安全帶必須栓于牢固地點(diǎn)。使用混凝土振搗器時(shí)，必須檢查下列內(nèi)容：振搗器的外殼，芥蒂裝置及膠皮線情況，電線的端部與振搗器的連接情況，振搗器的搬移地點(diǎn)以及在間斷工作時(shí)電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉等情況。拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行。模板，材料，工具不得往下扔。10.現(xiàn)場(chǎng)材料要按類(lèi)別合理對(duì)方，并碼放整齊。備好防火器具，木材等易燃物堆放要適當(dāng)遠(yuǎn)離住宿區(qū)，做好安全防