某國際大酒店中央空調(diào)及衛(wèi)生熱水工程施工組織設(shè)計

1、 目 錄一、 工程概況31、工程簡介32、工程主要內(nèi)容33、工程特點44、工程施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范4二、 施工部署51、施工作業(yè)流程與工程的分項、分部52、施工組織6（1）施工項目部的組建6（2）勞動配備8（3）主要工、機具計劃93、施工準(zhǔn)備9三、 施工方案及工藝要求101、設(shè)備安裝10制冷（熱）機組安裝10熱水鍋爐安裝11冷卻塔安裝12水泵安裝 13風(fēng)機盤管安裝142、管道與管配件安裝15空調(diào)水管道安裝15閥門安裝16管道系統(tǒng)試壓和清洗16焊接工藝要求173、風(fēng)管制作和安裝19風(fēng)管制作19風(fēng)管安裝204、電氣控制設(shè)備及線路的安裝215、防腐和保溫23防腐23保溫236、系統(tǒng)調(diào)試與試運行2

2、4四、 施工進度控制及保證措施26五、 施工技術(shù)保證措施28六、 施工質(zhì)量保證措施29七、 安全生產(chǎn)保證措施33八、 文明施工管理措施35高盛國際大酒店中央空調(diào)及衛(wèi)生熱水工程施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計根據(jù)高盛國際大提供的中央空調(diào)及衛(wèi)生熱水工程施工設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件所述要求，遵照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范進行編制的。一、 工程概況1、工程簡介該高盛國際大酒店地處婁底市繁華的湘陽街，是集旅館、休閑、餐飲、辦公于一體的綜合性建筑物。大廈建筑面積為12000平方米，建筑總高度50米，其中地下室有一層、地上十三層。地下層主要用作設(shè)備用房和車庫；首層主要是賓館大堂及餐飲；二層為茶座和餐飲；三至四層為休閑；

3、五層為辦公用房；六至十二層為客房；十三層為賓館管理用房。中央空調(diào)主機房設(shè)地下一層，冷負(fù)荷為1231kw,熱負(fù)荷為920 kw，其中螺桿式冷水機組（1231w）帶熱回收123kw 1臺，制熱采用燃氣雙回路真空熱水鍋爐1臺，制熱量為920kw。其中空調(diào)部分700kw，衛(wèi)生熱水220kw配套設(shè)備：冷卻水泵、冷凍水泵、采暖泵、熱水外循環(huán)泵、熱水內(nèi)循環(huán)泵各2臺，冷卻塔（300m3/h）1臺，大樓末端設(shè)備主要采用臥式暗裝風(fēng)機盤管，型號不等，共計191臺。衛(wèi)生熱水系統(tǒng)采用燃氣雙回路真空熱水鍋爐1臺，及螺桿熱回收制熱量為343kw。供水溫度為60。2、工程主要內(nèi)容（1）空調(diào)制冷機組、熱水鍋爐及配套循環(huán)泵、冷卻

4、塔安裝。（2）供冷（熱）管道系統(tǒng)及管配件安裝。（3）冷卻水管道系統(tǒng)、補水系統(tǒng)及管配件安裝。（4）空調(diào)末端設(shè)備（風(fēng)機盤管）及配套設(shè)施（包括風(fēng)管）的安裝。（5）衛(wèi)生熱水鍋爐、熱水管道的安裝。（6）管道與設(shè)備的除銹、防腐、刷油及保溫。（7）配電系統(tǒng)的安裝。（8）單機及系統(tǒng)調(diào)試。3、工程特點本中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置完善、功能齊全，系統(tǒng)性強。供冷（熱）管道系統(tǒng)、水平管均為逆程布置，但立管則為同程布置，水量平衡的調(diào)節(jié)就只能依賴每層樓主管上的總閥門，調(diào)節(jié)比較困難。衛(wèi)生熱水系統(tǒng)則由熱水鍋爐和供熱管道組成，其中管道要做好保溫。4、工程施工執(zhí)行的技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范gb50300-2001建筑安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb

5、50241-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50242-2002采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范gb50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50274-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50254-96電氣裝置安裝工程、施工及驗收規(guī)范gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范jgj59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)g

6、b/t19001-2000（ide iso9001-2000）質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量手冊程序文件作業(yè)指導(dǎo)書二、施工部署 1、 施工作業(yè)流程與工程的分項、分部（1） 施工作業(yè)流程圖設(shè)備安裝調(diào)校膨脹水箱制安、補水系統(tǒng)配管冷水機組、熱水鍋爐、水泵等設(shè)備吊運管道、配件安裝基礎(chǔ)驗收主機房設(shè)備除銹刷油管道分區(qū)及系統(tǒng)試壓沖洗保溫風(fēng)機盤管安裝設(shè)備配管與管配件等安裝驗收交工系統(tǒng)調(diào)試單機調(diào)試末端設(shè)備風(fēng)管制作安裝閥門、儀表等安裝熱水管道的安裝熱水箱的制作安裝衛(wèi)生熱水鍋爐的安裝空調(diào)水主干管及閥門安裝吊桿支架測位、制作衛(wèi)生熱水系統(tǒng)電線穿管 設(shè)備檢查接線電線管敷設(shè)動力箱及控制開關(guān)安裝空調(diào)配電（2） 工程項目的分部、分項本中

7、央空調(diào)工程、熱水系統(tǒng)只是大樓工程的一個組成部分，所以空調(diào)工程、熱水工程就是一個分部工程，或者稱為“子單位”工程。工程的分項，按建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理部門編制檢驗批的分類，可分為設(shè)備，水系統(tǒng)設(shè)備與管道、空調(diào)末端設(shè)備，防腐保溫等分項，對于安裝分布較廣、數(shù)量較多的設(shè)備、管道，為避免漏檢，還可以分區(qū)域或分樓層劃分子分項，如下所示： 設(shè)備分項 主機房管道子分項 機房設(shè)備分項 主立管子分項 水系統(tǒng)管道分項 各層水平管子分項熱水、空調(diào)分部 熱水管道子分項（子單位）工程 各層空調(diào)末端設(shè)備分項 風(fēng)管制作安裝分項電控箱（柜）安裝分項 電氣管線安裝分項 防腐油漆分項 保溫分項工程2、施工組織（1） 施工項目部的組

8、建為了按期、保質(zhì)、保量、順利完成本項目的施工任務(wù)，按照實際工作環(huán)境和工作需要，組建一個完全可以勝任本項目施工的領(lǐng)導(dǎo)班子和挑選一批精干人員組成該工程施工的項目經(jīng)理部，主要成員有項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人以及施工、質(zhì)管、安管、材料管理 等職能人員。施工隊伍的編排詳見項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖。公司相應(yīng)各職能部門對項目班子負(fù)有指導(dǎo)和監(jiān)督的職能，實施縱向管理，以總工程師為首的技術(shù)層負(fù)責(zé)解決施工中的各種技術(shù)難題，并對該工程的進度、質(zhì)量、安全實施公司內(nèi)部的監(jiān)控，確保工程各項指標(biāo)的完成。 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖 項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人防腐保溫施工班組水系統(tǒng)管道施工班組設(shè)備安裝班組電氣安裝班組質(zhì)量驗評小組綜合調(diào)試組技術(shù)員施

9、工員質(zhì)量員安全員材料員設(shè)備材料工機具倉 庫（2） 勞動配備根據(jù)本工程施工內(nèi)容、技術(shù)含量、工期和施工人員的思想品德、操作技能等因素進行施工人員的選配，同時考慮施工組織中的交叉平行作業(yè)，勞動力的綜合使用，要求施工隊伍既要全面、又要精悍有力。在項目經(jīng)理選定以后，以項目經(jīng)理為主進行人員選拔和組合。項目主要施工人員計劃表如下：序號工種人數(shù)備注1鉗工62起重工23管道工84焊工65電工66油漆工27保溫工88風(fēng)管加工安裝49其他8合計50說明：1、設(shè)備到貨卸車，托運用工不在本計劃范圍內(nèi)。 2、空調(diào)施工勞動組織和調(diào)度必須適時、合理，尤其是專業(yè)性較強的工種。（3） 主要工、機具計劃序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

10、1汽車1.5t臺12交流電焊機bx-300臺43交流電焊機bx-200臺2氣體保護焊機臺24卷揚機jjm-3t臺15砂輪切割機350臺46臺鉆z512臺27電鍾zij10-32臺68手電鉆6 13臺49試壓泵4mpa臺210角向磨光機stmj-125臺411拉鏈葫蘆 1.3.5t個412千斤頂10t個213氣割焊套314人工絞絲機dn20.25.32臺415風(fēng)速儀em8a只116噪聲儀hs5920只117絕緣表 m500只13、施工準(zhǔn)備(1)組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)施工規(guī)范，參加圖紙會審，并作好會審記錄。(2)編制和完善施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃），報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。(3)辦理工程開工

11、報告的審批。(4)編制設(shè)備、材料采購計劃，按施工進度計劃安排供貨時間。(5)與甲方代表或監(jiān)理工程師聯(lián)系，辦理施工場地的劃分和移交，必要時搭建施工大臨設(shè)施。(6)申辦施工用電和用水手續(xù)，并著手接通水源和電源，為施工創(chuàng)造條件。(7)組織人員和工、機具進場，安排好施工人員的生活，確保工程順利開工。三、施工方案及工藝要求1、 設(shè)備安裝制冷（熱）機組安裝 本工程所采用制冷機組為螺桿冷水機組，其制冷量為1044kw，電機功率為212kw。安裝方法如下：安裝程序：設(shè)備開箱檢查、基礎(chǔ)檢查驗收及處理設(shè)備搬運到位設(shè)備找正找平和對中心一次灌漿精確找平和對中二次灌漿試運轉(zhuǎn)驗收。(1)開箱檢查 開箱時進行詳細檢查，并填

12、寫開箱檢查記錄。機組設(shè)備必須有圖紙說明書、合格證等隨機文件，開箱人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。如有下列情況應(yīng)分清責(zé)任，由有關(guān)責(zé)任方進行處理和修復(fù)。a.外部有嚴(yán)重?fù)p傷或變形b.機組內(nèi)部元件有損壞c.風(fēng)機、電機有松動(2)機組安裝前，先要進行基礎(chǔ)檢查驗收和找平，并定好縱、橫向中心線，以利機組吊裝時準(zhǔn)確落位。(3)機組吊裝時，起吊工、機具必須安全可靠，并注意防止碰撞和擦傷箱體。(4)機組安裝應(yīng)在基礎(chǔ)上加裝減振器或減振墊，以減少機組運行時的振動，同時要保證機組的水平度。(5)機組的四周應(yīng)留有足夠的空間，尤其是檢修門及外接水管一側(cè)，要保證維修、操作方便。(6)機組外部接管，應(yīng)裝設(shè)軟接頭過渡，管

13、道的重量不能讓機組承受。(7)機組的進、出水端管道上應(yīng)裝設(shè)水壓和水溫的監(jiān)測儀表。(8)機組初次投入使用時，必須在水系統(tǒng)清洗完畢后，才能系統(tǒng)注水，投入運行。(9)水系統(tǒng)必須安裝水處理裝置和水過濾器，在系統(tǒng)清洗和調(diào)試后，應(yīng)進行過濾器的清掃，在投入使用后，應(yīng)定期檢查和清掃。(10)機組在試運行時，要注意電機的旋轉(zhuǎn)方向，傾聽和觀察機組各部位是否正常，否則應(yīng)停機處理。(11)機組在運行中，應(yīng)檢查電機運行電流是否超過額定值，防止機組過載。熱水鍋爐安裝鍋爐屬于特種設(shè)備，其制造安裝質(zhì)量直接關(guān)系到人民生命和財產(chǎn)的安全，以及社會的安定。鍋爐安裝工程的施工管理除符合一般設(shè)備安裝的施工管理要求外，還必須符合國務(wù)院頒布

14、的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒布的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等的規(guī)定。(1)鍋爐到貨后，應(yīng)檢查鍋爐生產(chǎn)的許可證，隨機技術(shù)文件、質(zhì)量文件必須符合國家規(guī)定且與實物相符。(2)鍋爐質(zhì)量證明文件包括出廠合格證，金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明。(3)配套附件、附屬設(shè)備零部件齊全無損。管材、管件閥門等材料規(guī)格型號符合設(shè)計要求且質(zhì)量良好。(4)安全閥排放量的計算結(jié)果符合要求，必要時送專業(yè)監(jiān)察部門檢驗。(5)對鍋爐安裝所使用的器材（包括儀表及控制裝置等）進行嚴(yán)格的檢驗和驗收。(6)鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，檢查其基礎(chǔ)尺寸、螺孔位置及標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(7)鍋爐用

15、閥門均應(yīng)逐個進行嚴(yán)密性試驗和強度試驗，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(8)鍋爐、鍋爐附屬設(shè)備及附件的安裝偏差應(yīng)符合安裝技術(shù)要求。(9)鍋爐安裝完工試運行及竣工驗收后，其技術(shù)資料應(yīng)移交給建設(shè)單位。冷卻塔的安裝冷卻塔供貨一般均為散件，到貨后由供貨廠家進行組裝，配合安裝必須滿足下列要求。(1)冷卻塔基礎(chǔ)尺寸必須與供貨廠家提供的基礎(chǔ)圖紙相符，水平度一致。(2)冷卻塔安裝平穩(wěn)，地腳螺栓固定牢靠。(3)冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確，布水均勻，冷卻塔的風(fēng)機轉(zhuǎn)動靈活。有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水空宜向下與水平呈30夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。(4)循環(huán)水管道的進出水管

16、連接正確無誤。(5)溢流管道從水槽的溢流口向下放坡，水槽溢流口應(yīng)稍高于冷卻塔正常運行水槽水位。(6)冷卻塔的補水量要達到設(shè)計要求。(7)玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應(yīng)執(zhí)行防火規(guī)定。水泵安裝(1)開箱時進行外觀檢查，并填寫開箱記錄。(2)水泵安裝時應(yīng)檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道內(nèi)有無雜物，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。(3)凡電機與水泵為整體結(jié)構(gòu)時，安裝時無需調(diào)整。(4)為了減輕水泵在運行中的振動，應(yīng)采用柔性聯(lián)接安裝，即在水泵聯(lián)接板（基座板）與水泥基礎(chǔ)間，裝設(shè)減振器或減振墊，減振墊適用于小型水泵（11kw）安裝。(5)采用柔性聯(lián)接安裝時，須認(rèn)真找平與校正，且保證基座四角的

17、靜態(tài)下沉度基本一致。(6)水泵與電機以聯(lián)軸器聯(lián)接的，要進行聯(lián)軸器的同心度校核，聯(lián)軸器外圓四周的誤差不得超過0.1mm，端面平行誤差不得超過0.3mm。(7)外接管道重量不能由水泵承受，水泵與管道連接必須采用柔性接頭過度，把水泵運行時的振動對建筑物與管道系統(tǒng)的影響減小到最低限度。(8)為了維修和使用安全需要，在水泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥，在出口端安裝一只壓力表。(9)為了防止突然斷電等產(chǎn)生水錘對水泵的影響，在水泵出口端需裝設(shè)一止回閥。(10)水泵投入試運行前，必須檢測電機的絕緣電阻，試運行時要注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確，閥門全開啟時是否有超負(fù)荷問題。風(fēng)機盤管安裝（1）開箱時要詳細檢查，并填寫

18、記錄。（2）風(fēng)機盤管為支、吊方式安裝時，支、吊架應(yīng)牢固可靠，并加裝橡膠減振墊，同時應(yīng)使上平面保持水平，立式機可通過調(diào)節(jié)螺栓使其調(diào)整到水平。（3）暗裝風(fēng)機盤管機組必須留出維修檢查孔。（4）安裝進、出水管時，要用力均勻速度，防止擰裂風(fēng)機盤管管接頭，進、出水為低進高出。（5）進出水管應(yīng)通過軟接頭連接，均需配裝閥門和進水過濾器，供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近盤管安裝。（6）風(fēng)管、風(fēng)口與盤管連接，應(yīng)采彈性連接（金屬或非金屬軟管）并密封。（7）冷凝水管需保持一定的坡度，保證冷凝水順暢排放。（8）風(fēng)機試運行前應(yīng)打開排氣閥進行排氣。（9）風(fēng)機運行中應(yīng)無異常噪聲。2、管道與管配件安裝空調(diào)水管道安裝（1）按設(shè)計選用管

19、材，本工程設(shè)計規(guī)定，所有空調(diào)供回水干管和立管均采用鍍鋅無縫鋼管，其余為熱鍍鋅鋼管。 (2)各種管道在安裝之前應(yīng)勘測管道所通過之建筑、裝飾面的標(biāo)高和途徑是否適宜，以保證管道在安裝時順利通過。(3)管道穿越樓板和過墻處應(yīng)設(shè)置套管，穿越樓板的套管，下端與樓面平齊，上端要高出樓面30-50mm，過墻套管兩端與裝飾面齊平，套管應(yīng)與管道同心安裝，其內(nèi)徑應(yīng)比相應(yīng)管徑大一至兩級，以保證保溫管道的保溫厚度，非保溫管與套管之間以不燃材料填塞，管道在套管內(nèi)應(yīng)無焊接頭及其他接口。(4)鋼管采用法蘭連接處，相對接的法蘭間以厚度為3 mm的石棉橡膠墊圈密封。(5)空調(diào)冷（熱）水管，支、吊架管卡內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)熱系數(shù)小的木墊，并作

20、防腐處理。(6)管道（保溫鋼管）支、吊架的最大跨距應(yīng)不超過下表規(guī)定：管道直徑（mm）15-2532-5065-80100125150200250300350最大跨度（m）2344.556788.59(7)空調(diào)水管敷設(shè)，供、回水管坡度為千分之三，冷凝水管為千分之五，管道系統(tǒng)最高點應(yīng)裝設(shè)自動排氣閥，最低點應(yīng)裝設(shè)泄水閥或排污閥。(8)管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢，雜物，以免日后堵塞設(shè)備管路。(9)管道安裝直線長度超過50 m或跨越建筑物伸縮縫時，應(yīng)裝設(shè)膨脹節(jié)。閥門安裝(1)安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號、規(guī)格、質(zhì)量，查對合格證。(2)進行密封性試驗，使用數(shù)量較多的閥門可按10%-20%抽檢，并填寫試驗

21、報告。(3)閥門安裝時，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。(4)閥門水平安裝時，手輪、閥桿一般為豎直向上，如果受空間限制不能豎直向上，也可偏斜一定角度，設(shè)置位置應(yīng)以操作方便為宜。(5)閥門垂直安裝時，手輪、閥桿的方向應(yīng)以設(shè)置美觀，操作方便、不妨礙別的作業(yè)為宜。(6)管道并列安裝，閥門的設(shè)置安裝應(yīng)排列整齊，手輪閥桿方向一致。(7)當(dāng)閥門與管道法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)，但焊接時閥門不宜關(guān)閉。管道系統(tǒng)試壓和清洗(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗，如設(shè)計無規(guī)定時，冷凍水和冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但最低不得小于0.6mpa。(2)空調(diào)水系統(tǒng)試壓可

22、分為分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓兩種方法：分區(qū)、分層試壓、在試驗壓力10 mpa下，穩(wěn)壓10分鐘壓力不得下降，再將試驗壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓，在試驗壓力10 mpa下穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.2mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，系統(tǒng)檢查無滲漏為合格。(3)管道水壓試驗后，利用灌水流量及壓力對管路進行初次沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到最大壓力和流量進行，直到出水口的水色和進水一致為合格。(4)整個系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)初次沖洗，在加水之前，將所有設(shè)備的進出水閥關(guān)閉，打開所有旁通閥門，系統(tǒng)加滿水后，開動水泵進行管道清洗，運行一段時間后，清除過濾器內(nèi)的雜物，

23、反復(fù)進行數(shù)次，直到過濾器無雜物，干凈為合格，然后打開系統(tǒng)最低點排污閥，排放管內(nèi)存水和污物，關(guān)閉管網(wǎng)旁通閥，打開所有設(shè)備的進出閥門，進行系統(tǒng)充水。(5)填寫好壓力試驗，管道清洗記錄，并由甲方或監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可。焊接工藝要求本節(jié)以管道焊接為宜(1)焊接施工中用的母材和焊接材料均具產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(2)焊接施工所用焊接設(shè)備參數(shù)適宜、穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全運行的性能。(3)管道焊接，當(dāng)管壁厚度大于4mm時應(yīng)打坡口，坡口一般采v形對口，坡口的加工采用機械方式（角向砂輪磨削法）為佳。坡口尺寸和質(zhì)量能得到保證，采用氣割也可。(4)管道焊接坡口型式組對應(yīng)符合下表規(guī)定：管道焊接坡口型式：(5

24、)施焊前須將坡口表面及邊緣內(nèi)外不少于20mm范圍的油、漆垢、銹及毛刺清理干凈。(6)管道水平固定的對口及定位焊，除了應(yīng)滿足坡口，鈍邊，清洗工作等要求外，還必須滿足管子軸線的對正，以免焊后中心線偏斜，并留出對口間隙，上部間隙應(yīng)稍放大0.5mm2.0mm，作為反變形量。(7)管道焊接在裝搭時，管徑小于或等于42mm時，只需定位一處，管徑為42-76mm時，定位焊兩處，管徑為76-133mm時，定位焊三處，管徑更大時，可適當(dāng)增加定位焊數(shù)量。(8)管道對焊時，打底焊條應(yīng)采用2.5mm，填充層及蓋面焊條應(yīng)為3.2mm。(9)不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管的15%，可將大管端部直接縮小，與小管

25、對口焊接，如管徑相差超過小管的15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或采用異徑管（大小頭）過渡。(10)管道的對口焊接或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100 mm，接口焊縫距支，吊架邊緣應(yīng)不小于50 mm。(11)焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2 mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。(12)管道焊接后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，檢查焊縫表面不得有裂紋，氣孔、夾渣及綜合性飛濺，咬邊深度不得大于0.5 mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于周長的20%，且不得超過40 mm。(13)對外觀檢查不合格的焊縫必須及時返修，

26、同一焊口返修不允許超過3次。3、風(fēng)管的制作和安裝風(fēng)管制作本工程空調(diào)系統(tǒng)按設(shè)計采用鍍鋅鋼板加工制作，其制作質(zhì)量與技術(shù)指標(biāo)必須達到規(guī)范要求。（1）通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管的制作，其規(guī)格應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進行加工組合。（2）制作風(fēng)管的鋼板厚度應(yīng)符合下表中的規(guī)定：類別風(fēng)管直徑d或長邊尺寸b圓 形風(fēng) 管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)d(b)3200.50.50.751.5320d(b)4500.60.60.751.5450d(b)6300.750.60.752.0630d(b)10000.750.751.02.01000d(b)12501.01.01.02.01250d(b)20001.21.01.2按設(shè)

27、計2000d(b)4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注：1.螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%15%。2.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。（3）、風(fēng)管板材的連接應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用損害其保護層防腐性能的焊接方法。（4）、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。（5）、金屬風(fēng)管法蘭材料及連接螺栓應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭規(guī)格型號螺栓規(guī)格b630253m6630b1500303m81500b25004042500b4000505m10（6）、金屬矩形風(fēng)管邊長大于

28、6300 mm，保溫風(fēng)管邊長大于8000 mm，管段長度大于1250 mm，均應(yīng)采取加固措施。（7）、風(fēng)管與配件咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致。風(fēng)管兩端面要平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10 mm。（8）、法蘭與風(fēng)管的鉚接要牢固、緊密，鉚釘間距要均勻。翻邊應(yīng)平整，寬度要一致，且不小于6 mm，四角處無開裂和孔洞。（9）、風(fēng)管外徑或邊長的允許偏差，當(dāng)小于或等于300 mm時，為2 mm；當(dāng)大于300 mm，為3 mm。管口平面的允許偏差為2 mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3 mm。風(fēng)管的安裝（1）風(fēng)管安裝前應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，保持內(nèi)、外清洗。（2）風(fēng)管安裝的位置，標(biāo)高、走向，

29、應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直，暗裝風(fēng)管位置正確，無明顯偏差。（4）風(fēng)管接口的連接要嚴(yán)密，牢固，法蘭緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于120mm，法蘭之間的墊片材質(zhì)要求具備難燃、耐油的性能。厚度不小于3mm，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)和凸出管外。（5）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，支吊架間距不大于4m，大于400mm不應(yīng)大于3m；風(fēng)管垂直安裝支架間距不應(yīng)大于4m。（6）單根風(fēng)管至少應(yīng)有1個固定支、吊架，風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)設(shè)2個固定支、吊架。（7）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)外，離風(fēng)口的距離不應(yīng)小于200mm。（8）空調(diào)保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)有防冷橋措施，風(fēng)管與支、吊架的承

30、載面應(yīng)隔墊導(dǎo)熱系數(shù)小的物料。（9）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。（10）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常使用功能，并便于操作。（11）風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴(yán)密性試驗，合格后方能交付下道工序，通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管一般采用漏光法檢測。4、電氣控制設(shè)備及線路的安裝本節(jié)適合空調(diào)工程配套的電控設(shè)施。（1）制冷站制冷機組和水泵、冷卻塔等設(shè)備的動力控制箱（柜）。安裝于預(yù)埋槽鋼的磚混結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，以便于箱體的固定和配線。（2）基礎(chǔ)槽鋼要求平直，以保證控制箱安裝的水平度和垂直度，箱體垂直度偏差不超過2，水平偏差不超過5，箱體不平度不超過5。（3）動力箱內(nèi)配線要求整齊、美觀、清晰、接線正確、牢固可靠。（4）末端設(shè)

31、備的控制箱砌墻暗裝。（5）調(diào)速開關(guān)的速度檔位（快、中、慢）要與風(fēng)機盤管的實際轉(zhuǎn)速相對應(yīng)。（6）箱面上名稱和操作標(biāo)簽要求清楚、正確無誤。（7）明敷管線要求橫平豎直，沿墻或天棚卡固；暗敷管線應(yīng)根據(jù)敷設(shè)條件，以線路長度教短為佳。（8）敷線管超過兩個完頭時應(yīng)配接線盒過渡，以便于穿線。（9）保護接地：金屬穿線管、設(shè)備的金屬外殼、控制箱柜的金屬外殼以及電控系統(tǒng)有關(guān)的不帶電金屬構(gòu)件都必須有良好牢固的接地。（10）金屬敷線管的連接采用外套管焊接為佳，如果直接采用 管接頭套接，兩端管子應(yīng)作跨接線，以保證接地良好。（11）電線保護管彎曲處，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，而且不應(yīng)產(chǎn)生折皺、凹陷和裂縫。（12）、電

32、氣管與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸汽管下方。當(dāng)施工有困難時，可敷設(shè)在其上面，其相互間的凈距不宜小于下列數(shù)值：、當(dāng)電線管在熱水管下面時為0.2m，在上面時為0.3m。、當(dāng)電線管在蒸汽管下面時為0.5m，在上面時為1m。當(dāng)不能符合上述要求時，應(yīng)采取隔熱措施。對有保溫措施的蒸汽管，上下凈距均可減至0.2m 。當(dāng)電線管與水管同側(cè)敷設(shè)時，宜敷設(shè)在水管的上面。管線相互交叉時的距離，不宜小于相應(yīng)上述情況的平行凈距。（13）、電線管在穿過建筑物伸縮、沉降縫時，應(yīng)結(jié)合建筑物形式采取相應(yīng)的保護措施。（14）、所有設(shè)備金屬外殼、穿線鋼管均應(yīng)接好保護線。（15）、未盡事宜，按電氣裝置安裝工程施工和驗收

33、規(guī)范執(zhí)行。5、防腐和保溫防腐空調(diào)系統(tǒng)管道在水壓實驗合格后，應(yīng)作防腐處理。風(fēng)、水管道與設(shè)備的吊支架應(yīng)與管道一樣進行防腐處理。明裝部分必須涂刷面漆，其顏色按設(shè)計要求或與設(shè)備一致。防腐涂料和油漆必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。噴涂油漆的漆膜應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、混色及漏涂等缺陷。設(shè)備及配件油漆有損壞處，應(yīng)以同色的油漆補涂。如損壞面積較大的，應(yīng)重作面漆。要注意不遮蓋銘牌標(biāo)志。保溫管道及部件的保溫應(yīng)在水壓與嚴(yán)密性試驗合格和防腐處理后進行。本工程采用橡塑復(fù)合保溫材料。其保溫厚度按設(shè)計要求或施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行控制。保溫材料到貨后，在驗收時必須進行阻燃試驗，合乎設(shè)計要求方可使用。管道及部件的保溫。要求密實、

34、無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)使用板材時，允許偏差5mm.風(fēng)管保溫采用粘結(jié)方法固定，粘結(jié)劑與保溫材料應(yīng)相匹配，保溫材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙，縱橫向和多層粘結(jié)，接縫應(yīng)錯開。閥門的保溫不得影響操作功能，水過濾器的保溫要便于檢查、清洗。管道轉(zhuǎn)彎處的保溫可按彎頭制作方法放樣、裁料，進行粘接。在保溫管道穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，套管中可以用松散保溫材料填充飽滿。6、系統(tǒng)調(diào)試與試運行（1）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容：所有設(shè)備的單體試運行。系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合測定和調(diào)試。系統(tǒng)設(shè)計負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動控制測試。（2）調(diào)試步驟： 單體試運轉(zhuǎn)（鍋爐、冷卻塔、風(fēng)機盤管等）空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試空氣系統(tǒng)調(diào)

35、試設(shè)計負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)整。（3）單體設(shè)備調(diào)試：空調(diào)機組中的風(fēng)機：轉(zhuǎn)向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與噪聲，電機負(fù)荷電流、轉(zhuǎn)動軸承溫升正常。在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時。水泵旋轉(zhuǎn)方向正確，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時，緊固件無松動，無異常振動和聲響，殼體密封處不得滲漏，負(fù)荷電流、轉(zhuǎn)動軸承溫升正常。電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。風(fēng)機盤管機組的三速開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)相對應(yīng)。風(fēng)、水系統(tǒng)閥門操作靈活、可靠。（4）系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)合試運行及調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確。 風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口（包括新風(fēng)口）或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的

36、偏差不應(yīng)大于15%。水系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各區(qū)域或各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求?？照{(diào)末端室溫應(yīng)達到設(shè)計要求。系統(tǒng)自動控制監(jiān)測。包括壓差平衡控制，各設(shè)備的進、出水處工作介質(zhì)的壓力、溫度、流量等參數(shù)。觀察測量結(jié)果是否與設(shè)計吻合，如與設(shè)計不符，應(yīng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的閥門，直至所測結(jié)果與設(shè)計相符。四、施工進度控制及保證措施（1）工期目標(biāo)工期目標(biāo)確定原則：主要以業(yè)主的整體計劃為前提，按施工圖紙計算的工程量和國家統(tǒng)一建筑安裝工程工期定額為依據(jù)。同時考慮公司能投入的施工設(shè)備機具、勞動力、材料、資金等資源情況，對整個工程的計劃實施動態(tài)優(yōu)化管理，確保質(zhì)量、安全、按期完成任務(wù)。工期目標(biāo)工期目標(biāo)是業(yè)主對施工進度的要求和控制，

37、也是施工單位履行合同的主要因素之一。根據(jù)業(yè)主提供的工期信息，對空調(diào)施工進行施工進度的安排。根據(jù)目前招投標(biāo)的進程，空調(diào)工程在春節(jié)假期后開工，中央空調(diào)施工工期為40天，其中風(fēng)機盤管及其配管安裝為30天（為配合裝修的進行），熱水系統(tǒng)工期為25個日歷日，配電系統(tǒng)工期為30個日歷日，按平行作業(yè)組織施工，總工期為40天。施工工期是比較緊的，必須加強科學(xué)管理，精心組織，合理安排，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。施工進度詳見施工進度表（2）工期保證措施組織措施，即組織強有力的項目經(jīng)理部，選派有高度責(zé)任心，技術(shù)全面的人才作為項目經(jīng)理部管理人員。組合個專業(yè)技術(shù)精干、經(jīng)驗豐富、作風(fēng)頑強的專業(yè)化施工隊伍進場施工，健全項目管理的組

38、織體系。根據(jù)項目工程量和施工進度計劃科學(xué)地配備勞動力，按照施工現(xiàn)場變化及時調(diào)整，最大限度地提高勞動效率，保證施工進度。根據(jù)施工的實際情況，安排平行作業(yè)和交叉作業(yè)，必要時適量加班加點，以加快工程進度、縮短工期。機具保證措施所提供的機具在種類和數(shù)量上能滿足本工程各種作業(yè)需要，機具的性能優(yōu)良，確保各項工作的優(yōu)質(zhì)成果，機況良好，經(jīng)久耐用。材料供應(yīng)措施按項目施工進度和設(shè)備材料到貨周期合理安排物資采購，不能因設(shè)備、材料的到貨影響施工，材料采購必須對供應(yīng)商嚴(yán)格考查，要向產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽好、供貨及時的供應(yīng)商訂貨。施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)措施嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)則，杜絕一切由于施工質(zhì)量問題的出現(xiàn)而造成返

39、工現(xiàn)象，杜絕由于安全事故造成的停工現(xiàn)象。施工環(huán)境措施加強施工現(xiàn)場的安全和文明施工管理。為順利施工提供一個良好的施工環(huán)境。做好職工的生活與食宿工作，保證員工以旺盛的精力投入到施工中去。經(jīng)濟措施工期目標(biāo)控制的經(jīng)濟措施涉及資金需求計劃，資金供應(yīng)的條件和經(jīng)濟激勵措施等。為確保進度目標(biāo)的實現(xiàn)，編制與進度相適應(yīng)的資源需求計劃，以反映工程實施的各時期所需要的資源。通過資源需求的分析，以檢驗所編制的進度計劃實現(xiàn)的可行性，應(yīng)根據(jù)資源條件調(diào)整進度計劃資金的來源，包括自有資金和外來資金。資金提供時間亦為資金供應(yīng)條件之一。在工程預(yù)算成本控制中考慮加快工程進度所需要的資金，其中包括為實現(xiàn)進度目標(biāo)將要采取的激勵措施所需要

40、的費用。五、施工技術(shù)保證措施1.施工技術(shù)組織措施（1）公司成立以總工程師為首的技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)指導(dǎo)工作和研究解決項目施工提出的各類技術(shù)難題。（2）公司在項目班子人員的配備上充分考慮技術(shù)人員結(jié)構(gòu)的需要，首先挑選一位有多年現(xiàn)場施工經(jīng)驗并能主持項目技術(shù)管理工作的項目經(jīng)理，下設(shè)一名項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，作為項目的技術(shù)、質(zhì)量保證工程師。2.施工技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）組織以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的有關(guān)人員，認(rèn)真全面對施工設(shè)計圖紙進行審閱。對發(fā)現(xiàn)有問題有矛盾和不明確處做好記錄，在建設(shè)方組織的圖紙會審（設(shè)計交底）會上提出，要求給予解答或做出設(shè)計變更等處理。（2）組織本項目施工人員閱看和熟悉圖紙。學(xué)習(xí)施工組

41、織設(shè)計及有關(guān)規(guī)范資料。了解工程規(guī)模和施工內(nèi)容，以及對施工的要求。3.施工技術(shù)措施（1）按分部分項工程對施工人員進行技術(shù)交底。同時進行質(zhì)量、安全交底，應(yīng)填寫技術(shù)交底書，防止盲目施工。（2）堅持按圖施工，按規(guī)范檢驗，設(shè)計變更通知必須有設(shè)計院簽署，建設(shè)方或監(jiān)理工程師認(rèn)可方能執(zhí)行。（3）堅持按程序（工藝流程）施工，防止造成返工。（4）多專業(yè)施工場所（如：風(fēng)、水、電、消防等），施工平面或斷面布置如設(shè)計沒有明確規(guī)定，應(yīng)提出布置方案圖，經(jīng)有關(guān)方面研究認(rèn)可，建設(shè)方（或監(jiān)理工程師）批準(zhǔn)，方可進行施工。六、施工質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)本工程的實際情況，制釘如下質(zhì)量目標(biāo)。a.分項、分部工程合格率100%。b.單

42、位工程（子單位）一次驗收合格。c.顧客滿意度達良好印象。上述質(zhì)量目標(biāo)進行層層分解，落實到每一個管理人員與每一項作業(yè)及每一道工序。通過每一個施工人員的努力，實行全過程控制，實現(xiàn)工程的整體質(zhì)量目標(biāo)。2.質(zhì)量管理體系嚴(yán)格按iso9001-2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進行整個工程的管理。建立以公司質(zhì)量主管，項目質(zhì)量監(jiān)控員、班組長三級管理體制，明確各層的質(zhì)量管理責(zé)任，確保公司的質(zhì)量管理體系在本項目持續(xù)有效的運行。實施全員和全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。詳見質(zhì)量控制流程圖。按影響工程質(zhì)量的因素進行策劃在質(zhì)量控制過程中，施工人員、施工機具、設(shè)備材料、施工方法及環(huán)境是影響工程實體質(zhì)量的五個重要因素，應(yīng)分別深入分析和控制。

43、1、 學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料、設(shè)計交底2、 圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題3、 學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程4、 學(xué)習(xí)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書5、 設(shè)備、材料、勞動力準(zhǔn)備6、 原材料檢查、試驗質(zhì)量控制流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段1、 書面交底 、2、 現(xiàn)場技術(shù)交底技術(shù)交底1、 班組按圖紙、技術(shù)交底、操作規(guī)程度行施工，班組互檢2、 施工過程中施工員跟蹤檢查3、 施工后班組自互檢4、 質(zhì)檢員跟蹤全過程5、 不合格處理或返工6、 質(zhì)量改進7、 施工員、質(zhì)檢員對改進點驗收施工過程階段施工質(zhì)量驗收1、 質(zhì)量驗收評定2、 質(zhì)量改進及施工小結(jié)1、 原材料合格證，進場檢驗記錄2、 施工記錄3、 施工試驗記錄4、 調(diào)試記錄5、 驗收記錄施

44、工成品保護交工驗收階段1、 用戶操作人員培訓(xùn)2、 用戶使用意見反饋與改進竣工交付使用質(zhì)量問題保修，回訪記錄回訪、保修a.掌握參與施工人員的生產(chǎn)技能、文化素養(yǎng)、生理體能等方面的個體素質(zhì)，合理組織充分發(fā)揮其潛在能力的群體素質(zhì)，保證勞動主體在質(zhì)量控制中發(fā)揮主體自控作用。b.對施工所用的機械設(shè)備，包括加工機械、起重設(shè)備、專項技術(shù)設(shè)備、檢查儀器儀表等。根據(jù)本工程需要和要求。從其性能參數(shù)及使用操作等方面進行控制。c.對原材料、半成品及設(shè)備等勞動對象、主要控制規(guī)格性能，技術(shù)指標(biāo)，檢測數(shù)據(jù)與設(shè)計要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相符。并要求具備的技術(shù)資料、質(zhì)量證件齊全。d.施工工藝、施工方法、施工流向、施工區(qū)段劃分及勞動組

45、織等要先進、科學(xué)、合理，把施工質(zhì)量控制落實到施工全過程。e.施工環(huán)境控制主要是現(xiàn)場作業(yè)條件。如通風(fēng)、照明、安全、衛(wèi)生等以及生活環(huán)境的改善。3.質(zhì)量保證措施質(zhì)檢員要參加圖紙會審和技術(shù)交底工作。參加產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃和本工程質(zhì)量計劃的編制。并進行落實和監(jiān)控檢查。實行“首件定標(biāo)，樣板引路”的控制方法。特別是關(guān)鍵工序或特殊過程，按作業(yè)程序安排組織力量率先制作樣板工程：其后按樣板工程操作。特殊作業(yè)人員堅持執(zhí)證上崗。做好過程檢驗控制工作。施工班組應(yīng)先做好自檢工作，并留好施工原始資料和記錄，質(zhì)檢員再進行專檢，合格后，進行標(biāo)識，然后通知監(jiān)理和業(yè)主進行中間驗收或隱蔽驗收，并在驗收記錄上簽字認(rèn)可。過程檢驗工作流程項目

46、部制定檢驗計劃 不合格合格班組自檢和互檢 上一工序 合格班組標(biāo)識合格 不合格質(zhì)安員檢查 合格不合格監(jiān)理、業(yè)主驗收 合格驗收、簽證 合格記錄歸檔 實行質(zhì)量責(zé)任與職工收入掛鉤。實施“質(zhì)量否決權(quán)”，無自檢記錄、無原始資料的、無驗收簽證及質(zhì)量不合格者，一律不予結(jié)算。對施工中出現(xiàn)的不合格品，技術(shù)、質(zhì)量員嚴(yán)格執(zhí)行不合格品的控制程序，填寫不合格品報告通知單和糾正預(yù)防措施，并督促及時糾正。工程竣工后，向建設(shè)單位提出竣工報告，由建設(shè)單位組織進行工程質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定工作。在驗收檢驗中提出的問題及時改進。工程交付使用后，堅持定期回訪，按建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程保修辦法有關(guān)規(guī)定和業(yè)主的要求實施保修。保修期為2年。七、安

47、全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)方針及目標(biāo)在本項目施工過程中，堅持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，實現(xiàn)以下安全目標(biāo)：a.杜絕死亡、重傷、火災(zāi)、爆炸等惡性事故。b.控制輕傷事故率不超過1。2、安全生產(chǎn)管理體系持續(xù)有效運行，按公司的三級管理體制，層層負(fù)責(zé)，責(zé)任上肩，通過對施工過程中涉及的計劃、組織、措施、監(jiān)控、改造、驗證等職能進行管理。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，反對野蠻施工，安全員有權(quán)直接制止施工中的一切違章作業(yè)和違章指揮行為。4、施工前對所有施工人員進行入場安全教育及安全交底。5、定期對施工用的安全勞動保護用品、機具設(shè)備做安全可靠性檢查。腳手架及安全防護裝置設(shè)置合格才能使用。6、項目部應(yīng)堅持

48、每周的安全活動日與安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除事故隱患，并作好記錄。7、對從事高空作業(yè)人員，要隨時掌握其身體狀況，凡是身患高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、低血壓等不適應(yīng)高空作業(yè)的人員不得從事高空作業(yè)。8、高空作業(yè)超過2m應(yīng)配戴安全帶，使用樓梯從事高處作業(yè)時，樓梯必須架設(shè)穩(wěn)靠。9、高處作業(yè)所用工具、物料應(yīng)堆放平穩(wěn)、傳遞物件嚴(yán)禁拋擲。10、施工臨時用電要嚴(yán)格執(zhí)行jgs019493施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范。11、施工臨時用電線路必須堅持三相、一零、一地的五線制。一般要求采用絕緣電纜，而且敷設(shè)時要避免防礙交通和受碾壓等問題。12、如果采用普通絕緣電線做臨時供電線路，應(yīng)該做正規(guī)架設(shè)，不許隨便敷設(shè)于地面

49、或直接綁扎在金屬構(gòu)件上。13、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，各種電動工具及用電設(shè)備的金屬外殼必須按規(guī)定接地。14、專職電工要持證上崗，要定期進行現(xiàn)場電氣裝置的檢查和維護保養(yǎng)，非電工人員不許隨意拆裝和維修電氣設(shè)備及線路。15、施工臨時用電系統(tǒng)必須裝設(shè)漏電保護裝置，運行中的漏電保護裝置發(fā)生跳閘，必須查明原因并消除故障才能重新合閘送電，嚴(yán)禁漏電裝置撤出或在失靈狀態(tài)下繼續(xù)運行。16、對易燃、易爆物品（氧氣、乙炔、油漆、油料等）應(yīng)按規(guī)定妥善保管，正確使用。17、倉庫或特殊作業(yè)場所要按規(guī)定配備消防器材，要保持消防通道及安全門道的暢通。18、積極配合建設(shè)單位和地方安全監(jiān)督部門的安全監(jiān)督檢查，虛心聽取意見，及時

50、整改，已求達到安全生產(chǎn)正常施工的要求。八、文明施工管理措施1、現(xiàn)場文明施工的目標(biāo)：用文明的制度，培養(yǎng)文明的職工，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)，從而樹立我方良好的社會形象，增強我方的市場競爭能力。2、推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。3、嚴(yán)格貫徹公司文明施工管理制度，包括個人崗位責(zé)任制及獎罰等制度，定期進行現(xiàn)場文明檢查，包括施工區(qū)、生活區(qū)、場容場貌，環(huán)境文明及制度落實，檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)采取整改措施，并加強考核與獎懲管理。4、教育全體員工，遵紀(jì)守法，服從當(dāng)?shù)卣姆ㄖ?，遵守?dāng)?shù)剜l(xiāng)規(guī)民約，維護當(dāng)?shù)厝嗣竦恼Ｉa(chǎn)和生活秩序。5、加強施工隊伍精神文明教育，注重施工隊伍精神風(fēng)貌，做到文明禮貌，不講臟話，互諒互讓，以禮待人，上班時著裝整齊，不打赤膊，不穿拖鞋。6、充分尊重業(yè)主、工程設(shè)計、監(jiān)理工程師的意見，認(rèn)真領(lǐng)會建設(shè)單位關(guān)于本