立式油罐施工組織設(shè)計書

1、公司立式油罐制作安裝工程油罐施工組織設(shè)計單位工程名稱：庫區(qū)系統(tǒng)安裝工程分部工程名稱：庫區(qū)油罐制作安裝工程編制單位 ：公司 目 錄一、 工程概況1 工程名稱2 工程地點3 工程簡介二、 工程施工中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范三、 施工機(jī)具和人員配備1 施工機(jī)具2 人員配備四、 施工平面圖及場地簡介五、 施工工序六、 施工進(jìn)度計劃表七、 施工方案1 施工準(zhǔn)備階段2 部件放樣與下料3 構(gòu)件預(yù)制4 罐底板安裝5 罐頂板及欄桿安裝6 罐壁板、盤梯安裝及探傷7 罐附件安裝8 罐內(nèi)加熱盤管安裝9 其他焊接工藝要求10 焊接缺陷修補措施11 罐體檢查12 罐體水壓試驗13 罐體表面防腐14 油罐交接驗收15 工程掃尾

2、及拆除設(shè)施八、 油罐吊裝方案九、 質(zhì)量技術(shù)保證措施十、 安全技術(shù)保證措施一、工程概況1工程名稱：公司庫區(qū)油罐制作安裝工程2工程地點：3工程簡介：本工程為安裝立式拱頂對接圓形焊接油罐共七臺、合計7500m3。其中2000m3油罐兩臺、直徑14500、罐高14084；1000m3油罐三臺、直徑12000、罐高11320；250m3油罐兩臺、直徑6500、罐高8538。附件包括浮球液位計、呼吸閥、量油帽和加熱盤管。同型號的油罐共用一個盤梯，用天橋連接；罐頂全部安裝圓形平臺。罐基礎(chǔ)為承臺樁基礎(chǔ)，上澆筑100厚瀝青砂層。油罐鋼材采用q235a鋼板，手工電弧焊接。二、工程施工中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范1 設(shè)計

3、圖紙及設(shè)計說明文件2 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 （gbj128-90）3 鋼質(zhì)容器防腐及保溫 （sy/t4059-93）4 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 （gb3323-87）5 工程合同有關(guān)文件和甲方要求。三、施工機(jī)具和人員配備1 主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺8真空泵、箱套1刨邊磨邊機(jī) 臺1型材切割機(jī)臺1角向磨光機(jī)臺2電焊條烘干箱臺2汽車起重機(jī)臺1手拉葫蘆只16吊桿只14氣割設(shè)備套2x射線照相儀套1檢驗工具批1五金工具批1卡具套1胎具套1滑輪只2尼龍繩米40吊籃只2安全設(shè)備批12 人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)管理2施工員

4、現(xiàn)場施工管理3安檢員安全與質(zhì)量檢查4電焊工焊接、氣割5安裝工油罐制作安裝6電工電氣7鉗工附屬設(shè)備安裝8后勤人員生活四、施工平面圖及場地簡介 本工程位于外，為熱帶季風(fēng)氣候，位近海面，極少霜凍期，施工條件較好。工地地基承載力較差，采用樁基礎(chǔ)。地下水豐富，雨量充足，無冰雪。工地建筑面積共16000，道路為簡易路面，路況較差，周圍無重要建筑物。（施 工 平 面 圖 略）五、施工工序1施工工準(zhǔn)備階段（1）施工圖審查（2）施工機(jī)具布置（3）原材料和配件進(jìn)場及驗收（4）罐基礎(chǔ)檢查 2構(gòu)件放樣及下料（1）構(gòu)件放樣（2）構(gòu)件下料3油罐構(gòu)件制作（1）底板預(yù)制（2）壁板預(yù)制（3）頂板預(yù)制（4）盤梯構(gòu)件預(yù)制（5）扶手

5、、欄桿構(gòu)件預(yù)制（6）平臺構(gòu)件預(yù)制 （6）其他構(gòu)件預(yù)制 4油罐底板安裝（1）底板組裝、防腐（2）底板焊接5油罐頂板及欄桿安裝（1）罐頂組裝（2）罐頂焊接（3）欄桿安裝（4）第一遍防銹漆涂刷 6油罐壁板、盤梯安裝及探傷（1）壁板組裝（2）壁板焊接（3）壁板探傷（4）盤梯安裝（5）第一遍防銹漆涂刷7油罐附件安裝（1）接管法蘭安裝（2）浮球液位計安裝 8油罐加熱盤管安裝9油罐檢查、水壓試驗10第二遍防銹漆、面漆涂刷11油罐交接驗收六、安裝工藝流程圖現(xiàn)場片面布置基礎(chǔ)檢查罐底板鋪設(shè)、焊接機(jī)具就位 材料進(jìn)場 油罐構(gòu)件制作 吊具安裝就位欄桿安裝焊接罐頂板及包邊角鋼組裝焊接底層壁板與底板焊接依次倒吊裝各層罐壁、

6、焊接、探傷第一層罐壁吊裝、焊接、探傷工程驗收油罐附件安裝、防銹漆面漆涂刷油罐充水試驗、沉降觀測七、施工方案（1）施工準(zhǔn)備階段1、基礎(chǔ)檢查驗收本油罐工程開工前必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計圖紙文件和規(guī)范，對油罐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。場地是否平整，符合施工條件；瀝青面層是否達(dá)到要求；預(yù)埋和孔洞是否和設(shè)計要求一致；驗收交接材料是否齊全。并按規(guī)范規(guī)定寫好基礎(chǔ)檢查記錄表，做好詳細(xì)記錄，合格后方可進(jìn)行安裝。2、施工機(jī)具檢查施工前應(yīng)檢查施工設(shè)備是否齊全，是否符合安全要求和使用要求。3、材料檢查用于油罐上的鋼板和其他鋼材，必須進(jìn)行外觀檢查。其表面應(yīng)光滑平整，無大面積銹蝕和嚴(yán)重的損傷劃痕，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）構(gòu)件放樣

7、及下料1、構(gòu)件放樣油罐施工前應(yīng)熟悉施工圖，對油罐各部分的尺寸應(yīng)了解無誤差，如有疑問，應(yīng)及時和設(shè)計、監(jiān)理單位溝通。油罐部件預(yù)制加工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，繪制出底板，壁板和頂板的排板圖，并根據(jù)排板圖制作出檢驗用的樣板。預(yù)制、組裝過程檢驗用的樣板：弧形樣板的弦長應(yīng)大于或等于1.5米以上；直線樣板的弦長應(yīng)大于或等于1米以上；測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1米。2、構(gòu)件下料鋼板切割采用等離子切割或火焰切割；焊縫坡口采用火焰切割或坡口加工機(jī)切割加工，型材則采用砂輪切割機(jī)加工。當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動砂輪機(jī)清除切口處的氧化鐵渣使之平滑、干凈。切口表面應(yīng)平整，不得

8、有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。（3）構(gòu)件預(yù)制1、底板預(yù)制為補償焊接收縮，罐底的排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大0.150.2%。邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。所有底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查。底板靠基礎(chǔ)的面應(yīng)先除銹，然后用瀝青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。2、壁板預(yù)制各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間距離不得小于200mm；罐壁上開

9、孔接管或開孔接管補強板外緣與壁板連接焊縫之間不得小于200mm。壁板采用卷板機(jī)卷弧，卷制后應(yīng)用樣板檢查，并加工好坡口。壁板預(yù)制時為合理利用場地和方便施工，應(yīng)在安裝好一圈壁板后，再預(yù)制下一圈壁板。3、頂板的預(yù)制頂板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm；單塊頂板的本身采用對接，進(jìn)行成型加工，加強筋用弧形樣板檢查。加強筋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施。加強筋的拼接采用對接時，應(yīng)加墊板，且必須焊透；采用搭接接頭時，起搭接長度不得小于加強筋寬度的兩倍。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形板檢查。4、其他構(gòu)件的預(yù)制油罐的欄桿、盤梯、扶手均應(yīng)按設(shè)計的圖紙施工，并應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。包邊用角鋼等弧形構(gòu)件加工成型

10、后，用弧型樣板檢查。5、預(yù)制后的檢驗構(gòu)件預(yù)制完畢后，必須提供出預(yù)制清單，包括名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量，并用油漆做出清晰標(biāo)志。制作完后應(yīng)寫好構(gòu)件預(yù)制檢查記錄、設(shè)計修改文件等驗收資料。（4）罐底板安裝1、 罐底焊接工藝要求油罐安裝前，應(yīng)將坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水和油污等清理干凈。在油罐的安裝過程中應(yīng)采取措施，保證電力正常供給和防止大風(fēng)等自然條件造成的油罐失穩(wěn)損壞。底板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上先定好十字中心線，按照排板圖由中心向外側(cè)鋪設(shè)，找正采用卡具或定位點焊固定。l 罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應(yīng)全部焊透，表面應(yīng)平整，墊板與對接的兩塊底板應(yīng)緊貼。l 罐底對接接頭間隙，當(dāng)采用手工電弧焊時，鋼板厚

11、小于或等于6 mm時，間隙為51mm；厚度大于6mm時，間隙為71mm。l 中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5mm；l 中幅板與弓形邊緣板采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上方，搭接寬度可適當(dāng)放大。l 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。2、 焊接順序底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接宜采用下列順序進(jìn)行：l 中幅板的焊接要求是先點焊短焊縫，再焊接；后隔段點焊長焊縫，再焊接，焊工應(yīng)均勻分布同時由中心向外段退焊法施焊。l 邊緣板焊接，首先施焊靠外

12、緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；弓形邊緣板與中幅板之間收縮縫留待焊接好罐壁后再施焊；收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法施焊。l 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對工人從罐內(nèi)、罐外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。罐底安裝檢查合格后，應(yīng)及時做好罐底排板圖等驗收資料。（5）罐頂板及欄桿安裝1、 罐頂板焊接工藝要求罐底板安裝完畢后，可進(jìn)行罐頂板安裝焊接。根據(jù)設(shè)計圖紙和每層壁板厚度，在油罐底板上放線標(biāo)志出每塊壁板位置，如果是對接罐壁則只需標(biāo)出最底

13、圈罐壁的厚度，并在基準(zhǔn)線上適當(dāng)處點焊限位支架。l 在油罐底板上放好線后，先安裝包邊角鋼，并檢查包邊角鋼的半徑偏差同時在底板上放線劃出拱頂胎具的臨時支柱位置，并安裝好臨時支柱，然后再安裝每塊頂板角鋼胎模，或拱頂加強筋扁鋼。根據(jù)罐體質(zhì)量的大小合理定出吊桿的位置和數(shù)量，臨時固定好吊桿，為吊裝罐壁做好準(zhǔn)備。l 根據(jù)頂板的排板圖，在包邊角鋼和頂胎水平圈上劃出每塊頂板的等分線，并進(jìn)行對稱組裝頂板，同時預(yù)留出吊桿位置的孔洞。l 罐頂支持柱的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于柱高的0.1%,且不大于10mm.l 頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱安裝.頂板搭接寬度允許偏差為5mm.2、 焊接順序頂板焊接的順序是：l 先焊內(nèi)側(cè)縫，后

14、焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊法，并由中心向外分段施焊。l 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊；l 中心頂板焊接應(yīng)在頂板焊接完后進(jìn)行，其位置應(yīng)符合要求。罐頂組裝成型后，用樣板檢查不應(yīng)有明顯的凹凸變形，并在包邊角鋼上劃好線，以備壁板的吊裝。3、 欄桿安裝在安裝焊接完罐頂后，應(yīng)按照設(shè)計圖進(jìn)行欄桿和盤梯平臺的安裝，應(yīng)符合水平度和垂直度的要求。檢查合格后可進(jìn)行頂板表面除銹，采用手工電動工具除銹，并涂刷第一遍防銹漆。（6）罐壁板、盤梯安裝及探傷1、 罐壁板焊接工藝要求壁板安裝前,應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢,合格后方可安裝.需重新校正時,應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。先把第一圈罐壁的

15、鋼板運到預(yù)定的位置，放置在罐頂?shù)乃闹?，用擋板卡在罐底上，并在壁板縱縫上點焊牢固。等所有壁板拼裝好后，檢查壁板的鉛垂度和同軸度，符合要求后應(yīng)進(jìn)行縱縫焊接。在下一圈壁板的搭接處，縱縫可留30mm左右不焊接。并留一處縱縫不焊，以便吊裝罐頂板。所有縱焊縫焊接完畢后，可用葫蘆收緊整圈壁板，以防變形，經(jīng)檢查合格后可開始吊裝。吊裝時在施工員的指揮下，各吊點必須同步進(jìn)行，不能出現(xiàn)偏斜，以免發(fā)生危險。到了預(yù)定的位置后，應(yīng)同時停止吊裝，檢查是否符合要求，如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整。罐頂與上圈壁板連成一體后，可拆除用于臨時頂胎的角鋼支撐，并檢查各部位尺寸是否符合要求，如有問題，應(yīng)及時處理。采用對接接頭的罐壁安裝應(yīng)符號下列

16、規(guī)定：l 底圈壁板 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂偏差，不應(yīng)大于3mm；安裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意兩點半徑的允許偏差為19mm。l 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。l 壁板對接接頭的安裝間隙，當(dāng)圖紙無要求時，可按規(guī)范進(jìn)行。l 壁板安裝時，應(yīng)保持內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向 當(dāng)板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1mm。 環(huán)向 當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度

17、大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。l 安裝焊接后，罐壁局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏。2、 罐壁焊接順序罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：l 環(huán)縫的焊接應(yīng)在上下壁板的縱縫全部焊完后進(jìn)行，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。l 縱焊縫采用電弧立焊，應(yīng)自下而上焊接。l 罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊罐壁外側(cè)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。焊接完畢后應(yīng)及時對壁板的焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無損探傷，在合格后方可進(jìn)行下一圈壁板的組裝。油罐盤梯應(yīng)在罐壁組裝焊接完畢后同時進(jìn)行，檢查合格后可進(jìn)行表面除銹及第一遍防銹漆涂刷，但焊縫兩邊應(yīng)留50mm左右不刷

18、。然后每一層壁板均可按照上述方法，逐層由上到下倒裝各圈壁板。在底圈壁板與底板焊接時，應(yīng)認(rèn)真做好底板（邊緣板）與底圈壁板相接部位的平滑支撐面，對底圈壁板及卡具或支架找正和定位點焊固定。為了減少變形，焊接罐底與壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，宜由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)為約500mm外）沿同一方向退焊；兩側(cè)連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，外形焊成平滑過渡。經(jīng)檢驗合格后應(yīng)及時做好油罐罐體幾何尺寸檢查記錄、隱蔽工程檢查記錄、焊縫射線探傷報告等驗收資料的記錄。（7）罐附件安裝在整個罐體檢查合格后可進(jìn)行附件安裝：1、接管法蘭安裝開孔接管的中心、接管外伸長度偏差應(yīng)控制在5m

19、m之內(nèi)；開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致；接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面與罐體和接管軸線應(yīng)成垂直，傾斜度不宜大于法蘭外徑的1%，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中央安裝。補強板焊接因?qū)摅w整體影響不大，因此不須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。2、浮球液位計安裝油罐計量采用自制浮球液位計安裝。安裝時其浮球應(yīng)活動自如，最高和最低點應(yīng)與外面標(biāo)尺一致；標(biāo)尺刻度應(yīng)準(zhǔn)確無誤，其整體鉛垂度和平直度應(yīng)符合要求；標(biāo)尺箭頭應(yīng)上下自由活動無障礙，用不同顏色來區(qū)分標(biāo)尺刻度。（8）罐內(nèi)加熱盤管安裝加熱盤管應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙施工，先焊好盤管支架，其支架采用角鋼。安裝時應(yīng)與罐體成水平或垂直，如有坡度，須保證其偏差在允許范圍內(nèi)。支架與罐底

20、板連接處應(yīng)補加強板，以免損傷底板。盤管安裝時，管內(nèi)應(yīng)清除泥污和鐵渣；鋼管一般采用機(jī)械法切割，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)除干凈，為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時的環(huán)境溫度等，綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯口或不同心等缺陷；管件組對時，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊，組對好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四處進(jìn)行定位焊，但至少不

21、得少于三處，定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊時，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。（9）其他焊接工藝要求1、 焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求；抗拉強度大于430mpa、板厚大于13mm的罐壁對接焊縫，應(yīng)采用低氫型焊條進(jìn)行焊接。焊接材料應(yīng)專人負(fù)責(zé)保管。2、 焊接施工定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，每段定位焊的長度，普通碳素鋼不宜小于50mm。焊接前應(yīng)檢查安裝質(zhì)量，清除坡口面及破口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水份和油污，并應(yīng)充分干燥。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采

22、用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天； 手工焊時，風(fēng)速超過8m/s； 焊接環(huán)境溫度普通碳素鋼焊接時低于-20； 大氣相對濕度超過90%。（10）焊接缺陷修補措施在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。l 缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進(jìn)行補焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 焊縫表面缺陷超

23、過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行打磨或補焊。l 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度。確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。l 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。l 焊接的修補，必須按照焊接工藝進(jìn)行，其修補的長度，不應(yīng)小于50 mm。l 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，須經(jīng)過施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。（11）罐體檢查1、 焊縫外觀檢查所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查時將溶渣和飛濺清理干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊和連續(xù)長度不得大于100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過

24、該焊縫長度的10%。罐壁縱向?qū)雍缚p，不得有低于母材表面的凹陷；焊縫寬度，應(yīng)在坡口寬度兩側(cè)增加12mm；對接接頭的錯邊量應(yīng)不大于1mm。2、 無損探傷及嚴(yán)密性試驗對罐底焊縫，采用真空箱法試漏，內(nèi)真空度不低于300毫米汞柱；焊縫探傷按規(guī)范gbj128-90中的第六章進(jìn)行。3、 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐高度的偏差不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%；罐垂直度的偏差不應(yīng)大于罐壁設(shè)計的0.4%，且不大于50 mm；罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏；底圈和頂圈壁板，內(nèi)表半徑的允許偏差為20mm；罐底焊接后，其局部變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不大于50 mm；罐頂?shù)木植孔冃危瑧?yīng)采用棉線檢查；罐體組裝

25、過程中的卡具定位焊痕，應(yīng)清除干凈，焊疤打磨平整。（12）罐體水壓試驗油罐充水試驗前，所有焊縫及附件和與它連接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗應(yīng)使用淡水，并打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。在充水試驗中應(yīng)加強對基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不正常的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。罐底的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格；罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)與充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格；罐頂強度及嚴(yán)密性試驗，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1米進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升到試驗壓力時，應(yīng)與罐頂無異常變形，無滲漏為合格。試驗后應(yīng)立即使油

26、罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。有引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做罐頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位，用放水法進(jìn)行，試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到實驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格，試驗后應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。充水試驗時應(yīng)按要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。全部試驗合格后應(yīng)填寫油罐強度及嚴(yán)密性試驗報告、基礎(chǔ)沉降觀測記錄、焊縫返修記錄等驗收資料。（13）罐體表面防腐在所有的試驗完成合格后，可進(jìn)行罐體表面防腐涂刷。防腐前先用手工電動工具除銹，本工程油罐采用繩索吊籃或吊板方法除銹和涂刷，方法一是：油罐檢驗合格后在罐頂接管上綁好直徑18mm左右的兩條麻繩或尼龍索，一條綁

27、吊籃或吊板、一條做為安全繩。然后坐上吊籃或吊板隨著罐壁圓周涂刷，刷完一層后再下來一層，以次往下，直到罐底；或坐上吊籃或吊板由罐頂至罐底涂刷，刷完在能涂的范圍內(nèi)，再上罐頂由上而下依次涂刷。涂漆前應(yīng)將表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等清除掉，焊縫應(yīng)清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時，可用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標(biāo)記符合設(shè)計要求，用多種油漆調(diào)和配料時，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當(dāng)?shù)某矶?，不得含有漆皮等雜物。調(diào)好的油漆應(yīng)及時使用，余料應(yīng)密封保存。涂料施工應(yīng)在溫度為540的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場涂漆應(yīng)自然干燥，若涂

28、層未充分干燥，不得進(jìn)行下一道工序。手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，保證涂層均勻。（14）油罐交接驗收當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容： 施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定；工程質(zhì)量符合設(shè)計文件的規(guī)定。 工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交驗收技術(shù)文件。工程交接驗收時確實應(yīng)客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。八、 油罐吊裝方案本工程所有油罐罐壁采用手拉葫蘆倒吊法施工1. 2000m3油罐罐壁吊裝方案（1）吊裝結(jié)構(gòu)計算

29、在罐底板和罐頂組裝完畢后，即可開始進(jìn)行吊桿安裝。經(jīng)核算，圖紙中油罐罐體除罐底板和最底圈壁板，罐頂和其他罐壁的重量為45噸。而每個葫蘆額定吊裝噸數(shù)為5噸，按安全系數(shù)70%計算，應(yīng)用葫蘆數(shù)為：45（575%）=11.25只，取12只葫蘆。每個葫蘆掛一根吊桿，共計12根吊桿。吊桿采用四根角鋼或兩根槽鋼對接焊成正方形；吊桿高全部為3米。吊環(huán)采用8mm的鋼板氣割而成，長寬大約為200120 mm。脹圈采用12槽鋼卷制成與罐壁同直徑和周長的弧。吊桿荷載計算： 油罐荷載共計45噸，分12根吊桿平均每根吊桿受力為45噸12根=3.75噸/根（查公式合36.77千牛頓力）1. 吊重和索具重力 g=k(q+q)q

30、所吊裝構(gòu)件的重力q起重葫蘆等索具重力k吊重動力荷載系數(shù)查表得1.1(36.77 kn0.716 kn)=41.235kn2. 吊桿吊環(huán)材料結(jié)構(gòu)強度選用吊桿材料選用q235-b熱軋低碳型鋼，查國家標(biāo)準(zhǔn)得其屈服點為235n/m。吊桿要達(dá)到吊裝使用強度要求，鋼材需要最少截面積為41235n235n/m=175.47 m，等于1.7547c。本工程吊桿擬選用四根l50505角鋼或兩根12.6槽鋼對接焊成正方形,查表得單根的l50505角鋼截面積為4.803 c，四根為19.212 c；單根12.6槽鋼截面積為15.692 c，兩根為31.384 c。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過最低標(biāo)準(zhǔn)，因此符合使用要求。吊環(huán)擬選用q23

31、5-b熱軋低碳鋼板，厚度為8mm，查國家標(biāo)準(zhǔn)得其抗拉強度為375 n/m，吊環(huán)要達(dá)到吊裝使用強度要求，鋼板需要最少截面積為41235n375n/m=110 m（等于1.1c）。因選用吊環(huán)長為200 mm，除去吊環(huán)孔洞長100 mm，實際長為100 mm。鋼板厚度經(jīng)計算最少要求為110 m100 mm=1.1 mm。因此選用厚度為8mm的鋼板超過標(biāo)準(zhǔn)，符合使用要求。（2）吊裝方法先在罐底板上罐壁內(nèi)側(cè)的位置按圓周每隔500mm臨時焊接5050mm的鋼板，后在罐底板和頂板邊緣上按圓周平均分成12等份，做好記號。在頂板邊緣靠近包邊角鋼100mm處，按記號開好12個邊長600mm孔，并在包邊角鋼上焊好1

32、2個吊環(huán)；然后把12根吊桿平均分布在罐底板記號上，用角鋼臨時焊接在罐底板上再掛上12個5噸的手拉葫蘆，鉤掛在吊環(huán)上。吊裝時，應(yīng)先拆除罐頂?shù)奶ツ?，然后把最高靠罐頂一圈罐壁的鋼板?gòu)件運到預(yù)定的位置，放置在罐頂?shù)乃闹埽脫醢蹇ㄔ诠薜咨?，并在壁板縱縫上點焊牢固。等所有壁板拼裝好后，檢查壁板的鉛垂度和同軸度，符合要求后應(yīng)進(jìn)行縱縫焊接。在下一圈壁板的搭接處，縱縫可留30mm高左右不焊接。并留一處縱縫不焊，以便吊裝罐頂板。整圈縱焊縫焊接完畢后，可用葫蘆收緊整圈壁板，以防變形，經(jīng)檢查合格后可開始吊裝。吊裝時人員全部進(jìn)到罐內(nèi)，每人拉一個葫蘆，在施工員的指揮下，各吊點必須同步進(jìn)行，不能出現(xiàn)偏斜，以免發(fā)生危險。到了

33、預(yù)定對接的位置后，應(yīng)同時停止吊裝，檢查是否符合要求，如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整。罐頂?shù)跹b就位后，可進(jìn)行環(huán)縫的焊接。環(huán)縫的焊接應(yīng)在上下壁板的縱縫全部焊完后進(jìn)行，焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接完畢后應(yīng)及時對壁板的焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無損探傷，在合格后方可進(jìn)行下一圈壁板的組裝。油罐盤梯應(yīng)在罐壁組裝焊接完畢后同時進(jìn)行，檢查合格后可進(jìn)行表面除銹及第一遍防銹漆涂刷，但焊縫兩邊應(yīng)留50mm左右不刷。壁板有焊瘤和缺陷，應(yīng)及時磨除和填平。在第一圈壁板焊接組裝完畢，并檢驗合格后，可進(jìn)行第二圈壁板吊裝。第二圈壁板吊裝時，把所有葫蘆掛鉤放到底，第二圈所有壁板構(gòu)件按上述方法組裝好后，在整圈壁板下邊100mm處把脹圈

34、用卡具臨時焊接固定在壁板上，以防止罐壁吊裝時整體變形。吊裝焊接好第二圈罐壁，可拆除脹圈，以準(zhǔn)備下一圈壁板吊裝。 每一層壁板均可按照上述方法，逐層由上到下倒裝各圈壁板。在底圈壁板與底板焊接時，應(yīng)認(rèn)真做好底板（邊緣板）與底圈壁板相接部位的平滑支撐面，對底圈壁板及卡具或支架找正和定位點焊固定。為了減少變形，焊接罐底與壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，宜由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)為約500mm外）沿同一方向退焊；兩側(cè)連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，外形焊成平滑過渡。2000m3油罐吊桿平面布置圖槽鋼吊桿 14616罐底板 2000m3油罐吊桿立面圖3m2. 1000m3

35、油罐罐壁吊裝方案本油罐吊裝方法和2000m3油罐相同。先根據(jù)圖紙計算好油罐罐體除罐底板和最底圈壁板，罐頂和其他罐壁的重量為32噸。而每個葫蘆額定吊裝噸數(shù)為5噸，按安全系數(shù)80%計算，應(yīng)用葫蘆數(shù)為：32（580%）=8只。取8只葫蘆，每個葫蘆掛一根吊桿，共計8根吊桿。先在罐底板上罐壁內(nèi)側(cè)的位置按圓周每隔500mm，臨時焊接5050mm的鋼板，后在罐底板和頂板邊緣上按圓周平均分成8等份，做好記號。在頂板邊緣靠近包邊角鋼100mm處，按記號開好8個邊長600mm孔，并在包邊角鋼上焊好8個吊環(huán)；然后把8根吊桿平均分布在罐底板記號上，用角鋼臨時焊接在罐底板上再掛上8個5噸的手拉葫蘆，鉤掛在吊環(huán)上。吊裝與

36、焊接均與2000m3油罐相同。1000m3油罐吊桿平面布置圖 121403. 250m3油罐罐壁吊裝方案 本油罐吊裝方法和2000m3油罐相同。先根據(jù)圖紙計算好油罐罐體除罐底板和最底圈壁板，罐頂和其他罐壁的重量為10噸。而每個葫蘆額定吊裝噸數(shù)為5噸，按安全系數(shù)80%計算，應(yīng)用葫蘆數(shù)為：10（580%）=2.5只。取3只葫蘆，每個葫蘆掛一根吊桿，共計3根吊桿。先在罐底板上罐壁內(nèi)側(cè)的位置按圓周每隔500mm，臨時焊接5050mm的鋼板，后在罐底板和頂板邊緣上按圓周平均分成3等份，做好記號。在頂板邊緣靠近包邊角鋼100mm處，按記號開好3個邊長600mm孔，并在包邊角鋼上焊好3個吊環(huán)；然后把8根吊桿

37、平均分布在罐底板記號上，用角鋼臨時焊接在罐底板上再掛上3個5噸的手拉葫蘆，鉤掛在吊環(huán)上。吊裝與焊接均與2000m3油罐相同。 6612250m3油罐吊桿平面布置圖九、質(zhì)量保證措施組織工程技術(shù)人員到現(xiàn)場，實行面對施工者進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，逐級建立健全質(zhì)量保證體系和安全生產(chǎn)保證體系。 1. 施工管理體系項目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理計劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班 2質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。工序之間必

38、須進(jìn)行交接檢查；公司質(zhì)管部門組織專業(yè)檢查；對安裝不合格不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序不允許施工。認(rèn)真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時。實行焊工編號、定崗、定位。現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進(jìn)行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。 3. 質(zhì)量保證技術(shù)措施所有進(jìn)場的材料和配件嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗收，油罐主材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求，并有制造廠的質(zhì)量證明書。并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。所有施工方法嚴(yán)格按照施工工藝和有關(guān)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。每道工序施工前，向工人

39、做好施工技術(shù)交底。認(rèn)真抓好施工環(huán)境與氣象信息，凡有下列情況之一，又無防護(hù)措施的應(yīng)停止施工：下雨、雪；風(fēng)速大于8m/s。所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，而且必須有建設(shè)單位代表共同驗收合格后方可隱蔽。4. 質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。每個施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。十、安全技術(shù)管理措施1.安全組織措施對新工人、實習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員