成纜工知識、技能要求試題

1、成纜工知識、技能要求試題（一） 一、基本知識 1、什么叫成纜 成纜是大多數(shù)多芯電纜生產(chǎn)的一道重要工序，成纜是將若干絕緣線芯或單元組依一定的 方式絞合成纜芯的過程。根據(jù)待成纜的絕緣線芯直徑，成纜可分為對稱成纜和非對稱成纜。 對稱成纜是指絕緣線芯直徑完全相同的成纜；非對稱成纜是指絕緣線芯直徑不同的成纜。 2、 1、 有關(guān)成纜的幾個概念： 絞合方向：成纜線芯絞合方向分為左向和右向，一般成纜線芯最外層絞合方向為右 向，次外層方向為左向，依次類推，相鄰層的絞合方向相反。判別方法：看成纜后 的纜芯上的單根線芯，若單根線芯向 右上方向旋轉(zhuǎn)則絞合方向為右向；若單根線芯 向左上方向旋轉(zhuǎn)則絞合方向為左向。 2、

2、h表示。 成纜節(jié)距：成纜時每根絕緣線芯同時具有直線和旋轉(zhuǎn)運動，當(dāng)絕緣線旋轉(zhuǎn)一周時， 絕緣線芯沿軸向前進的距離叫成纜節(jié)距。通常用 3、絞入系數(shù)：成纜的一個節(jié)距內(nèi)，絕緣線芯的實際長度與成纜節(jié)距之比稱為絞入系數(shù)， 通常用K表示。 4、退扭：成纜線芯絞合時，單線以螺旋形卷繞在以基圓為直徑的圓柱體上，會產(chǎn)生彎 曲和變形，單線在螺旋旋轉(zhuǎn)的同時自身也在沿其軸線方向扭轉(zhuǎn)，單根線芯產(chǎn)生內(nèi)應(yīng) 力，影響成纜質(zhì)量。為了消除或減少內(nèi)應(yīng)力，就需要退扭。 5、填充的主要作用：是保證電纜的圓整美觀性，此外，填充還可增加電纜的抗沖擊抗 擠壓的性能。 6、繞包的主要作用：是保證電纜纜芯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，此外，繞包層有時還有阻燃、保

3、護線芯等其它作用。 二、本廠成纜工序應(yīng)掌握的其它內(nèi)容 1、成纜線芯排列、各種電纜繞包帶、成纜結(jié)構(gòu) 在日常生產(chǎn)中，電纜成纜線芯排列錯誤，繞包帶用錯、成纜結(jié)構(gòu)排錯等質(zhì)量問題經(jīng)常出 現(xiàn)，請注意學(xué)習(xí)下面表格中的內(nèi)容。 表1:各種電纜線芯數(shù)字和分色 電纜種類 芯數(shù) 數(shù)字 顏色 電力電纜 （低壓） 2 0、1 淺藍(lán)、紅 3 1、2、3 紅、黃、綠 4 0、 1、 2、 3 淺藍(lán)、紅、黃、綠 5 0、1、2、3、4 紅、黃、綠、淺藍(lán)、黑 控制電纜 2 1、2 無優(yōu)先選用顏色（通常淺藍(lán)、黑） 3 1、2、3 淺藍(lán)、黑、棕或黃/綠雙色、淺藍(lán)、棕色 （通常淺藍(lán)、黑、棕） 4 1、2、3、4 淺藍(lán)、黑、棕、黑或黃/

4、綠雙色、淺藍(lán)、 黑、棕色（通常淺藍(lán)、黑、棕、黑） 5 1、2、3、4、5 淺監(jiān)、黑、棕、黑、棕或黃/綠雙色、淺 藍(lán)、黑、棕色、黑（通常淺藍(lán)、黑、棕、 黑、棕） 11 11 5芯以上一般不用分色標(biāo)識 計算機電 纜 1對 紅、白 2對 以上 成纜纟口構(gòu)中母層有1對標(biāo)心對（監(jiān)、白）， 其余為普通對（紅、白） 通信、信號 電纜 1對 紅、白 2對 以上 成纜結(jié)構(gòu)中每層有1對標(biāo)志對（藍(lán)、白）， 其余為普通對（紅、白） 表2:各種電纜纜芯繞包帶匯總 型號 繞包帶 VV、 VLV 一層無紡布 ZR-VV、ZR-VLV 一層玻纖帶 NH-VV、NH-VLV 一層玻纖帶 (ZR-) VV22、(ZR-) VLV

5、22 內(nèi)一層PE帶+外一層PVC帶 (ZR-) VV23、(ZR-) VLV23 內(nèi)一層PE帶+外一層PVC帶 (ZR-) VV32、(ZR-) VLV32 一層無紡布 YJV、YJLV 一層無紡布 ZR-YJV、ZR-YJLV 一層玻纖帶 NH-YJV、NH-YJLV 一層玻纖帶 (ZR-) YJV22、(ZR-) YJLV22 內(nèi)一層PE帶+外一層PVC帶 (ZR-) YJV32、(ZR-) YJLV32 一層無紡布 KVV、KVVR 一層無紡布 ZR-KVV、ZR-KVVR 一層玻纖帶 KVVP、KVVR P、KVVR P2、KVVP2、 (ZR-) KVVP22、(ZR-) KVVP2

6、-22 兩層聚酯帶 ZR-KVVP、ZR-KVVP2、ZR-KVVRP ZR-KVVR P2 內(nèi)一層聚酯帶+外一層玻纖帶 (ZR-) KVV22、 NH-KVV22 兩層PVC帶 NH-KVV、NH-KVVR 一層玻纖帶 KYJV、KYJVR 一層無紡布 ZR-KYJV、ZR-KYJVR 一層玻纖帶 KYJVP、KYJVRP、KYJVRP2、 KYJVP2、(ZR-) KYJVP22、(ZR-) KYJV P2-22 兩層聚酯帶 ZR-KYJV P 、ZR-KYJV P2 、 ZR-KYJVR P ZR-KYJVR P2 內(nèi)一層聚酯帶+外一層玻纖帶 NH-KYJV、NH-KYJVR 一層玻纖帶

7、 (ZR-) KYJV22、NH-KYJV22 兩層PVC帶 DJYV 一層聚酯帶 ZR-DJYV 一層玻纖帶 DJYPV、DJYP2V、DJYP3V 分屏內(nèi) 總屏內(nèi) 一層（或兩層）聚酯帶； 一層聚酯帶 ZR-DJ YPV 、ZR-DJ YP2V 、 ZR-DJ YP3V 分屏內(nèi) 總屏內(nèi) 一層（或兩層）聚酯帶； 一層玻纖帶 DJYPVP、DJYP2VP2、DJYP3VP3 分屏內(nèi) 總屏內(nèi) 一層（或兩層）聚酯帶； 兩層聚酯帶 ZR-DJYPVP、 ZR-DJYP2VP2、 ZR-DJ YP3VP3 分屏內(nèi) 總屏內(nèi) 一層（或兩層）聚酯帶； 內(nèi)一層聚酯帶+外一層玻纖帶 DJVV 一層聚酯帶 ZR-D

8、JVV 一層玻纖帶 DJVPV、DJVP2V、DJVP3V 分屏內(nèi) 總屏內(nèi) 一層（或兩層）聚酯帶； 一層聚酯帶 ZR-DJV PV 、ZR-DJV P2V 、 ZR-DJV P3V 分屏內(nèi) 總屏內(nèi) 一層（或兩層）聚酯帶； 一層玻纖帶 DJVPVP、DJVP2VP2、DJVP3VP3 分屏內(nèi) 總屏內(nèi) 一層（或兩層）聚酯帶； 兩層聚酯帶 ZR-DJVPVP、 ZR-DJVP2VP2、 ZR-DJV P3VP3 分屏內(nèi) 總屏內(nèi) 一層（或兩層）聚酯帶； 內(nèi)一層聚酯帶+外一層玻纖帶 表3:多芯電纜成纜排列結(jié)構(gòu)匯總 電纜芯數(shù) 成纜結(jié)構(gòu) 電纜芯數(shù) 成纜結(jié)構(gòu) 2 2 14 4+10 3 3 16 5+11 4

9、 4 18 0+6+12 5 5 19 1+6+12 6 0+6 20 1+6+13 7 1+6 24 2+8+14 8 1+7 27 3+9+15 9 1+8 30 4+10+16 10 2+8 33 5+11+17 11 2+9 36 0+6+12+18 12 3+9 37 1+6+12+18 13 3+10 2、電纜纜芯接頭要求 在成纜過程中當(dāng)電纜需要接頭時，應(yīng)在同一位置將個絕緣線芯的絕緣層剝?nèi)ィ迅鱾€ 導(dǎo)體連接在一起，保證各線芯相互導(dǎo)電。 3、電纜線芯焊接接頭要求 范圍：、截面為6伽2及以下的單根實心導(dǎo)體的0.6/1kV聚氯乙烯絕緣電力電纜、450/750V 聚氯乙烯絕緣控制電纜絕緣

10、線芯允許焊接。 (2) 、礦用通信電纜、礦用信號電纜(導(dǎo)體是單根實心導(dǎo)體)絕緣線芯允許焊接。 (3) 、出口合同以及有特殊要求的合同不允許線芯焊接。 要求：(1)、導(dǎo)體焊接采用對焊機。 (2) 、熱收縮管尺寸必須與相應(yīng)線規(guī)對應(yīng)。 (3) 、熱收縮管套在完好的絕緣上應(yīng)不小于 5伽的搭蓋，以保證良好的絕緣性能。 (4) 、導(dǎo)體焊接處的外徑不得大于導(dǎo)體標(biāo)稱直徑的110% ;收縮后的絕緣外徑不得大 于原絕緣外徑的110%。 (5) 、成品電纜允許絕緣線芯焊接接頭個數(shù)：1 7芯的成品電纜每公里不得超過 2 個線芯接頭；814芯的成品電纜每公里不得超過 5個線芯接頭；15芯及以上的成品電纜每 公里不得超過

11、8個線芯接頭。 (6) 每一層或相鄰層的絕緣線芯焊接接頭之間距離不小于50米。成品電纜小于200 米的電纜一律不允許接頭。 4、成纜填充原則： 為保證纜芯圓整，有的電纜成纜時須放置填充，具體放置原則如下： 中心填充起支撐作用，并起穩(wěn)定電纜結(jié)構(gòu)作用；邊側(cè)填充起保證纜芯圓整作用。中心填充是 否適當(dāng)以成纜后纜芯結(jié)構(gòu)緊密，剝開外邊填充，檢查線芯與線芯不裂開，基本看不到中心填 充為宜。當(dāng)中心采用填芯填充時，填芯直徑必須均勻且填芯直徑必須與工藝規(guī)定相同，防止 由于填芯大造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，填芯小造成纜芯不圓整。邊側(cè)填充以繞包后纜芯圓整，但不凸 出線芯弧面為宜，經(jīng)繞包后應(yīng)與線芯成纜排列成一個圓型。 填充繩接頭必

12、須對接，不允許接頭采用打結(jié)法而成纜后造成鼓包。穿線孔必須光滑、無 毛刺，防止刮傷線芯或線組。穿線時必須將線芯或?qū)€組的數(shù)量均勻分布在分線頭上，不允 許分布不均勻，防止成纜時造成跳浜等質(zhì)量問題。 5、并線模選配原則： 成纜并線模配置是否合理是影響電纜圓整的一個重要因素，因此并線?？讖竭x配大小必 須適當(dāng)，其兩半合并應(yīng)無毛刺、無錯位，防止刮傷線芯造成嚴(yán)重質(zhì)量問題。 絕緣線芯出并線模的表面質(zhì)量應(yīng)無拉焦、擠壓、劃傷、印字不清現(xiàn)象。纜芯需要做接頭 時應(yīng)將接頭處的絕緣全部剝?nèi)ィ?將線芯導(dǎo)體用銅線捆扎時， 過并線?；虬鼛r必須松開模 具。 6、繞包原則： 繞包層應(yīng)平服、緊密（用手轉(zhuǎn)纜芯包帶層不松動） 、連續(xù)

13、，無鼓包、漏包、露芯、少層、 接頭斷開等缺陷。 繞包帶修理， 包帶層因斷帶、 鼓包、皺包、填充繩跳濱造成鼓包或缺陷時， 要進行手工修理，修理處要保證正常的工藝搭蓋、間隙或重疊率。修理后的直徑不得比正常 外徑大0.2mm,繞包接頭處用醫(yī)用膠布包一層并應(yīng)平服、牢固（ KVVP、KVVP2聚脂帶繞 包接頭用透明膠帶包一層并應(yīng)平服、牢固） 。 7、計量器具的使用及各種工藝參數(shù)的測量 （ 1 ）、絞合節(jié)距測量： A、 直接法 將一根35mm米的絞合試樣，平放并拉直，用鋼皮尺（或卡尺）沿試樣軸 向緊靠在試樣上，測量（n+1）股（或根）的距離就是該層的絞合節(jié)距。n為該層股（或根） 數(shù)。 B、紙帶法一一在平放

14、拉直的試樣上，用薄紙帶沿試樣軸向緊貼在試樣表面，用鉛筆或其它 適當(dāng)方法復(fù)制出該層股線的絞合條紋，然后用鋼皮尺測量（n+1）股的距離就是該層的絞合 節(jié)距。 C、 平均法一一用鋼皮尺平行于試樣軸線測量10、20或更多個節(jié)距的總長度L,按h=L/ n 求得節(jié)距平均值。 n 為被測節(jié)距的個數(shù)。平均法測出的節(jié)距比較精確。 8、兆歐表測絕緣電阻 兆歐表零位檢查：測量前應(yīng)進行開路和短路試驗檢查。 手搖發(fā)電機開路時指針指向“X” （無窮大）處；短路時，指針指向“ 0”處，這表明兆歐表正常。 測量引線要求： 連接用兩條引線， 要求絕緣良好， 以免引起測量誤差。 兆歐表有三個接線柱： E 是接地； L 是接線芯；

15、 G 是屏蔽也叫保護環(huán)，保護環(huán)是消除表面漏電流而引起的讀數(shù)誤差。 接線方法： 對于有金屬護套或金屬屏蔽層的電線電纜，其測試接線為： （ 1 ） 、單芯電線電纜：線芯對金屬護套或金屬屏蔽。 （2）、多芯電線電纜：一個線芯對其它線芯和金屬護套和屏蔽。 測量時，手搖發(fā)動機轉(zhuǎn)速為 120轉(zhuǎn)/分，保持 40-60秒，待指針穩(wěn)定后再進行讀數(shù)。 使用兆歐表注意事項： 當(dāng)重復(fù)測量時被測試樣必須進行短路放電， 時間不得少于 2分鐘，以免損壞儀表和觸電。 使用兆歐表時，要輕拿輕放，避免劇烈震動或翻轉(zhuǎn)，以免表盤指針轉(zhuǎn)軸的尖端變禿或損 壞軸承，影響測量準(zhǔn)確度。 兆歐表應(yīng)保存在干燥清潔處，并不得有強磁場存在。 9、成纜

16、、裝鎧、繞包中的質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決辦法 序號 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 糾正措施 1 控制電纜成纜 線芯數(shù)字排列 同一根纜芯中 有兩根相同的 數(shù)字。 1、上道工序轉(zhuǎn)移卡書 寫錯誤。 2、上盤時沒有將實物 與轉(zhuǎn)移卡核對。 1、上盤時必須對實物與轉(zhuǎn)移卡進行 核對，防止長度，數(shù)字編號、線組顏色及節(jié) 距不符合工藝。 2、所有線芯穿過分線頭后必須對線芯排列 進行檢查，與工藝要求核對符合后方可正式 生產(chǎn)。 2 控制電纜成纜 線芯數(shù)字排列 不符合工藝要 求。 1、沒有按照工藝 規(guī)定要求進行數(shù)字排 列。 2、線芯穿過分線頭后 沒有對線芯數(shù)字排列 進行檢查。 1、線芯數(shù)字排列由內(nèi)向外1,2, 3, 4, 5，.

17、 各層均按順時針排列。 2、成纜各層線芯上好盤線芯穿過分線頭后 必須檢查線芯排列，符合要求方可正式生 產(chǎn)。 3、引線上盤前、成纜結(jié)束下盤后必須檢查 線芯排列符合情況，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工 序。 3 線芯印字成纜 時抹去。 1、穿線孔中抹去。 2、并線模中抹去。 1、檢查穿線孔，發(fā)現(xiàn)毛糙及時更換磁管。 2、調(diào)整并線模位置，將并線模往后移，減 少線芯在并線模中的受力。 4 線芯成纜時刮 傷，有擠壓。 1、穿線孔毛糙，破損。 2、并線模兩半不配 套，兩半合并有銳角， 兩半合并有大小，錯 位。 3、并線模太小。 1、及時更換磁管，穿線孔必須光滑，無毛 刺及銳角，凹槽。 2、并線模應(yīng)兩半合并無大小，無銳

18、角、錯 位，工作面光滑。 3、更換并線模。 5 纜芯不緊密，不 圓整。 1、并線模大。 2、填充根數(shù)少，規(guī)格 不正確。 3、繞包松。 1、更換并線模，并線模大于成纜外徑 0.1mm或等于成纜外徑。 2、填充根數(shù)，規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，為保證纜 芯圓整，填充根數(shù)允許與工藝稍有出入。 3、繞包必須緊密，防止纜芯結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定造 成纜芯不圓整。 6 纜芯局部鼓起。 填充繩接頭鼓起。 填充繩接頭必須接好，米取對接，不允許打 結(jié)，防止纜芯局部鼓起。 7 線芯一線芯擊 穿。 1、線芯刮傷。 2、線芯跳浜。 1、穿線孔應(yīng)光滑，并線模應(yīng)兩半合并無錯 位，無大小，無銳角。 4、放線張力應(yīng)調(diào)整適中，不應(yīng)太松，并線 ?？讖讲粦?yīng)太大。并線模大于成纜外徑 0.1mm或等于成纜外徑。 序號 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 防產(chǎn)生錯誤措施 8 繞包不平服，鼓 包，松包，漏包， 皺包，搭蓋不符 合要求，節(jié)距不 均勻。 1、繞包張力不均勻。 2、繞包頭搖動，繞包角 不正確。 3、繞包張力小。 4、繞包帶規(guī)格用錯。 5、二層繞包時，內(nèi)、夕卜 層搭蓋未錯開。 6、繞包頭轉(zhuǎn)速或牽引 速度不符合要求。 1、繞包張力調(diào)整均勻。 2、繞包角調(diào)整符合，繞包角為繞包帶與 電纜夾角的余角。 3、繞包張力應(yīng)調(diào)整均勻，對于ZR-KVVP 纜