箱型基礎(chǔ)工程技術(shù)交底大全

1、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過(guò)勘 察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并辦理完隱檢手續(xù)。2、完成基槽驗(yàn)線，辦完驗(yàn)收手續(xù)。3、 地下降水工作完成，具備施工條件。4、 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原 材料的復(fù)試、臺(tái)秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢定合格，準(zhǔn)備好混凝土試模。（二）材質(zhì)要求1. 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。 工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。2. 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土工程施工工藝、混凝土強(qiáng)度等 級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3. 水：自來(lái)水或不含有害物

2、質(zhì)的潔凈水。4. 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn) 合格后，方可在工程上使用。5. 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求， 確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6. 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面 應(yīng)保持清潔，無(wú)銹蝕和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析。7. 隔離劑：水性隔離劑、甲基硅樹(shù)酯。（三）施工器具1. 混凝土機(jī)具：磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、 手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2. 鋼筋機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、無(wú)齒鋸、鋼筋連接 機(jī)具、電焊機(jī)、撬棍等。3. 模板機(jī)具：鐵、木榔頭、

3、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、 手提電鋸等。質(zhì)量要求（一） 鋼筋工程1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1力學(xué)性能檢驗(yàn)第5.2.1條2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值第5.2.2條3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.1條-一-1外觀質(zhì)量第5.2.4條般 項(xiàng) 目2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸 10mm 20mm 5mm2、鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。

4、項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控 項(xiàng)目1:縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條 :2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級(jí)別和數(shù)量第5.5.1條一般 項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2:機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄B5:搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎 鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬 10mm網(wǎng)眼尺寸 20mm綁扎 鋼筋骨架長(zhǎng) 10mm寬、高 5mm受力鋼筋間距 10mm排距 5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 10mm柱、梁 5mm板、墻、殼 3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間

5、距 20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平咼差+3,0mm(二)模板工程1、模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控 項(xiàng)目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般 項(xiàng)目1:模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第4.2.4條3模板起拱高度第425條預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm預(yù)埋件、插筋中心線位置5mm4預(yù)留孔外露長(zhǎng)度+10,0mm洞允許預(yù)埋螺栓中心線位置2mm偏差外露長(zhǎng)度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+

6、10,0mm軸線位置5mm底模上表面標(biāo)咼 5mm模板安 裝允許 偏差截面內(nèi)部基礎(chǔ) 10mm5尺寸柱、墻、梁+4,-5mm層咼垂直不大于5m6mm度大于5m8mm相鄰兩板表面咼低差2mm表面平整度5mm2、模板拆除工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控 項(xiàng)目1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第431條 2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間第432條3后澆帶拆模和支頂?shù)?33條一般 項(xiàng)目1避免拆模損傷第434條2模板拆除、堆放和清運(yùn)第435條(三)混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

7、規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計(jì)第7.3.1條般 項(xiàng) 目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開(kāi)盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條2、混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第7.4.1條2昆凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2

8、條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時(shí)間控制第7.4.4條一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過(guò)大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層冋 5m10mm全高（H）H/1000 且w 30mm4標(biāo)冋層咼（H） 10mm全高 30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井

9、筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000 且w 30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm三、工藝流程1. 鋼筋綁扎工藝流程核對(duì)鋼筋半成品t劃鋼筋位置線t運(yùn)鋼筋到使用部位t綁扎基礎(chǔ)鋼筋（墻體、頂板鋼筋）T預(yù)埋管線及鐵件T墊好墊塊及馬凳鐵T隱檢。2. 模板安裝工藝流程準(zhǔn)備工作（確定組裝模板方案）t搭設(shè)內(nèi)外支撐T安裝內(nèi)外墻模板（安裝頂板模板） T合模前鋼筋隱檢T預(yù)檢。3. 混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備T混凝土攪拌T混凝土運(yùn)輸T混凝土澆筑與振搗T養(yǎng)護(hù)。四、操作工藝1. 鋼筋綁扎工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）核對(duì)鋼筋半成品：按

10、設(shè)計(jì)圖紙 （工程洽商或設(shè)計(jì)變更）核對(duì)加工的半成品鋼筋， 對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。（2）劃鋼筋位置線：按照?qǐng)D紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm 起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。（3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般情況下先鋪短 向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。（4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交 錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交 錯(cuò)變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。（5）底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地

11、綁扎成型。（6） 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，（間距 以人踩不變形為準(zhǔn)， 一般為1m左右1個(gè)為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定 位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（7）基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。（8） 鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。（9）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度 和甩出長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證 甩筋位置準(zhǔn)確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。2、墻鋼筋綁扎（1） 將預(yù)埋的插筋清理干凈，按1:6調(diào)整其

12、保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好 豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎 筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長(zhǎng)度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉 筋可用0 6和$ 8鋼筋制作，間距600mm 左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。（4）在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（5）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋

13、上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì) 要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。（7）配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、頂板鋼筋綁扎（1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。（2） 按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位 置。（3） 板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的敷設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。（4） 水電預(yù)埋

14、工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保 證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。（5） 鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度 等于保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為15mm。鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 模板安裝工藝1、底板模板安裝（1） 底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐 點(diǎn)處墊短塊木板。（2） 由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開(kāi)施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一 般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時(shí)安裝一部分。 這部分模板一般高度為 600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模

15、板底部用鋼筋馬 凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板 中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。2、墻體模板安裝（1） 單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)： 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預(yù)埋 件或木磚等。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭 螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用 方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞叫司插

16、入， 用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度合 格后，與墻、柱、樓板模板連接。 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。（2） 預(yù)拼裝墻模板施工要點(diǎn)： 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75。，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿上， 清掃模內(nèi)雜物。 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與

17、此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固 定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下 口是否嚴(yán)密。3、柱模板安裝（1）組拼柱模的安裝：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正反交替連接；使拄模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等；用定型柱箍固定， 鍥塊到位，銷鐵插牢；對(duì)摸板的釉線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安 裝定型斜撐或?qū)⒁话憷ず托睋喂潭ㄔ陬A(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體柱子水平拉桿的固定。（2 ）整體吊裝柱摸的安裝：吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸

18、、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、拄箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將往頂筋預(yù)先內(nèi)向綁 攏，以利柱模從頂部套入；當(dāng)整體柱摸安裝于基準(zhǔn)面上時(shí)， 用四根斜撐與柱頂四角連接， 另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當(dāng)拄 高超過(guò)6m時(shí)，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連戚構(gòu)架。4、樓板模板安裝（1） 支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為 80120cm , 鋼（木）楞間距為60120cm，并根據(jù)板厚計(jì)算確定。需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為 406

19、0cm。對(duì)跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)其體要求時(shí)起拱度宜為I%。3%。（2） 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。（3）鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼 （木）楞，以防止板端部變形。（4）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校 正。3. 模板拆除施工工藝1、模板拆除的一般要點(diǎn)（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側(cè)模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa，梁板底模板按混凝土結(jié)構(gòu)

20、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)條款執(zhí)行。（2） 冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104的有關(guān)規(guī) 定。作業(yè)班組必須填寫“混凝土拆模申請(qǐng)書”并附同條件混凝土強(qiáng)度報(bào)告報(bào)項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通過(guò)后方可拆模，同時(shí)要有拆模記錄。（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受拿部使用 荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加 設(shè)臨時(shí)支撐。（4）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵 循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、 后拆承重部分的模板，自上而下； 支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向

21、支撐等原則。（5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。2、樓板模板拆除（1）拆除支架部分水平拉扦和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角 模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。（2）下調(diào)支柱頂翼托螺扦后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后 拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆 下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板 拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上 或?qū)⒅е斠硗新萸ぴ傧抡{(diào)相等高度，在原有 鋼楞上適量搭設(shè)腳手板以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。3、柱模板拆除分散拆除柱模時(shí)應(yīng)自上而下

22、、 分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡木墊的錘向 外側(cè)輕擊模板上口， 使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)， 要輕擊模板邊肋 不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。4、墻模板拆除（1）分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模板分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。（2）整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻 體后與地面呈75。左右為宜。無(wú)工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺 栓時(shí)，要留下最上

23、排和中排的部分螺栓，松開(kāi)但不退掉螺母和扣件，在模板 撬離時(shí)，以防傾倒。4. 混凝土施工工藝1、基礎(chǔ)底板混凝土施工（1）箱型基礎(chǔ)底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時(shí)， 必須考慮混凝土散熱的問(wèn)題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（2）一般采用礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置 后澆帶。（3）混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料和設(shè)備機(jī) 具必須保證供應(yīng)。（4）墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計(jì)要求留置。（5）墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋。2、墻體混凝土施工（1）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌： 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)

24、工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填 寫。 試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝 土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé) 人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計(jì)量誤差為土2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為土 3%。投料順序?yàn)椋菏觮水泥、外加劑粉劑t摻合料t砂子t水t外加劑液劑。 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始 卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90

25、s ;摻外加劑時(shí)，不少于120s。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開(kāi)盤鑒定是 指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)盤鑒定；現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開(kāi)盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定 的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè) 計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下， 適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。(2) 混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑

26、地點(diǎn)， 延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在I2h之內(nèi)。 當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r， 應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕?不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時(shí)， 澆 筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。(3) 混凝土澆筑、振搗： 墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢 查澆筑高度，一般控制在 40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散 布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層混凝土之間時(shí)間間隔不得超過(guò)水泥的初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過(guò)梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)留在內(nèi)縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。

27、接搓處應(yīng)撮搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨 時(shí)清理落地灰。 洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)詞時(shí)振搗，防止洞日變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口，并保證振搗密實(shí)。 振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間， 以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按 預(yù)定標(biāo)高線，將墻上表面混凝土找平。 拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以

28、覆蓋和澆水。常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa ;冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模。保證 拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫時(shí)及時(shí)噴 水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。3、頂板混凝土施工（1） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振 搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，表面拉毛。（2）澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護(hù)。五、成品保護(hù)1、鋼筋綁扎（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后應(yīng)做保護(hù)，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑 混凝

29、土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。（2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。2、模板安裝（1）預(yù)組拼的模扳要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊 架。立放時(shí)， 要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不 扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2） 工作面已安裝完畢的墻模板， 不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝 完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證

30、支架的穩(wěn)定，防止 平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到 損傷。3、混凝土澆筑（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù) 埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋 的負(fù)彎矩鋼筋的位置。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（3） 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（4） 在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。（5）所有甩出鋼筋，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。（6）對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施，專入負(fù)責(zé)。（7）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)， 要在鋪好的腳手板上操作， 盡量不踏腳印。（8）頂