企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理

1、設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具 工具一 設(shè)備崗位專責(zé)制 工具二 交接班制 工具三 設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程 工具四 設(shè)備潤滑“五定” 工具五 設(shè)備點(diǎn)檢制 工具六 設(shè)備三級保養(yǎng) 設(shè)備潤滑管理組織形式 設(shè)置潤滑管理機(jī)構(gòu) 設(shè)備潤滑管理的八大任務(wù) 對每臺設(shè)備、每個(gè)車間、車隊(duì)、 整個(gè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)的潤滑 油消耗量進(jìn)行計(jì)劃管理。 建立與完善潤滑管理的組織機(jī)構(gòu)與 人員的配備。在較大型的企業(yè)設(shè)備 較多，應(yīng)在設(shè)備管理部門設(shè)立潤滑 技術(shù)管理組，設(shè)備潤滑工程師，在 車間設(shè)潤滑技術(shù)員。此外在潤滑油 油庫，車間潤滑站，中央實(shí)驗(yàn)室的 油料試驗(yàn)，也應(yīng)有專人管理，在車 間的工段內(nèi)應(yīng)設(shè)潤滑工。所有以上 人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)熟悉業(yè)務(wù)才能上崗， 并訂

2、有崗位責(zé)任制。 總結(jié)、推廣油料潤滑的經(jīng)驗(yàn)，收集油品生產(chǎn)廠 家新油品的信息，推廣使用新技術(shù)。 對油庫、儲油及測試試驗(yàn)設(shè)備工具予以管 理（如保管，使用，維護(hù)有一定的制度辦 法）。 對廢油的回收，再生進(jìn)行研究處理， 對切屑冷卻液進(jìn)行配制。 建立油料質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)的辦法制度。 合理的選擇用油，禁止發(fā)放不合格油 品，對油品代用，摻配進(jìn)行研究，提 高潤滑技術(shù)水平。 加強(qiáng)潤滑管理的基礎(chǔ)工作。如制定 日常的消耗定額，油箱的儲油定額， 設(shè)備的換油周期，清洗換油工藝與 各項(xiàng)交接、收發(fā)的制度，并針對各 種型號設(shè)備建立潤滑卡片。 對設(shè)備進(jìn)行中潤滑油質(zhì)量作定時(shí)定點(diǎn)的 檢測，治理漏油，消除油料浪費(fèi)；對因 油料引起的設(shè)備故

3、障提出解決辦法；對 潤滑有關(guān)的密封裝置提出改進(jìn)意見。 1 2 3 4 8 5 6 7 設(shè)備潤滑管理 潤滑工作的實(shí)施 -設(shè)備潤滑的“五定”管理 定點(diǎn) 定質(zhì) 定時(shí) 定量 定人 潤滑工作的實(shí)施 -潤滑卡片的制定 如下表 潤滑卡片的制定 設(shè)備功能完全停止突發(fā)損失 （不工作或只產(chǎn)出不良品） 機(jī)能停止型故障 機(jī)能低下型故障 工作但效率低下慢性損失 如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、 利用率低等損失 自然劣化 強(qiáng)制劣化 雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化， 造成初期的性能降低 因人的不正當(dāng)行為而造成的“強(qiáng)行惡化” 如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng) 故障 設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能 故障的定義和分類故障的定義和分類

4、設(shè)備故障是由設(shè)備生產(chǎn)方法，使用方法，保養(yǎng)方法，保養(yǎng)方法不當(dāng)而造成的 原因 結(jié)果 零故障的思想基礎(chǔ) 1）設(shè)備的故障是人為人為造成的； 2）人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就 能實(shí)現(xiàn)零故障； 3）要從“ 設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變 為 “ 設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”； 4）“ 能實(shí)現(xiàn)零故障”。 零故障 設(shè)備的潛在缺陷 設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行 不良或故障的微小缺陷。 故障是此山的一個(gè)角落 故故 障障 潛在缺陷 灰塵、污垢、原料黏附 磨耗、偏斜、松動(dòng)、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、裂紋 溫度、振動(dòng)、聲音等的異常 將將“潛潛在在缺缺陷陷”明明顯顯化化并并予予糾糾正正，就就能能避避免免故故

5、障障 物理的潛在缺陷 所謂微缺陷，是指在程度上似 是而非、似有非有，對結(jié)果影 響極小的細(xì)小缺陷。由于微缺 陷的這種特點(diǎn)，管理者往往會 忽略了微缺陷的危害，認(rèn)為生 產(chǎn)現(xiàn)場臟亂一點(diǎn)、操作稍微有 些違規(guī)也沒有關(guān)系，只要不出 大事故就行。實(shí)際上，微缺陷 積累起來就是大問題。 設(shè)備潤滑管理 設(shè)備的潛在缺陷 a.微小缺陷會長成重大缺陷； b.誘發(fā)其它缺陷； c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。 微小缺陷的危害性微小缺陷的危害性 微缺陷可以成長為重 大的缺陷，甚至成長 為巨大的災(zāi)害， 。 300 29 1法則 微缺陷成長法則 保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足 設(shè)備的潛在缺陷 要實(shí)現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌?/p>

6、陷明顯化 心理的潛在缺陷 a。盡管看見了，卻視而不見； b。認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧； c。技能水平不夠，看不到缺陷。 設(shè)備故障的規(guī)律設(shè)備故障的規(guī)律 初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期 故障率 時(shí)間 故障是維修保養(yǎng)部門的問題；不是制造部門的 我們是負(fù)責(zé)生產(chǎn)的；修理設(shè)備屬維修保養(yǎng)部門 第一優(yōu)先是完成生產(chǎn)任務(wù)；有剩余時(shí)間才保養(yǎng) 也許過分分工；沒有建立好架構(gòu) 制造部門不關(guān)心故障 保全部門不關(guān)心使用 只有實(shí)行誰使用誰管理，讓設(shè)備使用者進(jìn)行清掃，點(diǎn)檢，補(bǔ)油，緊固， 包括更換零部件等工作，才能通過日常的密切接觸發(fā)現(xiàn)一些問題，然后請 保養(yǎng)部門根據(jù)這些問題采取確實(shí)的對策。只有兩個(gè)部門同心協(xié)力才有可能 做到防患

7、于未然。 零故障的一般性問題 F保全部門對操作者如何使用，包括作業(yè)方法是否合適，對品質(zhì)是否有影響等不關(guān)心。 F運(yùn)行才需要管理，其他事項(xiàng)與自己沒有關(guān)系，那是別人沒有做好。 沒有詳細(xì)觀察現(xiàn)場 沒有將損壞部位與相關(guān)的機(jī)構(gòu)圖描繪出來 沒有搜集損壞物品甚至沒有分解 沒有確實(shí)追究損壞原因；只是處理了事 沒有掌握追究原因的作法 沒有了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成零件與零件機(jī)能 沒有考慮再發(fā)生的防止對策 零故障的一般性問題 如何進(jìn)行故障分析？ 要詳細(xì)觀察故障的現(xiàn)象； 要密切關(guān)注損壞的部位包括周圍跟它有關(guān)的部位； 要收集出現(xiàn)問題的實(shí)物，進(jìn)行相應(yīng)的分析解析工 作； 要經(jīng)常多問幾個(gè)為什么，打破砂鍋問到底，尋求 真正的原因；

8、采用再發(fā)防止對策，解決現(xiàn)狀問題； 通過故障的解析找到行之有效的預(yù)防方法； 了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，零部件的機(jī)能，以及使用方法 等整個(gè)系統(tǒng)。 如何確定TBM的基礎(chǔ)體制 點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)等，這些要素構(gòu)成了 點(diǎn)檢基準(zhǔn) 零部件更換、大修周期、補(bǔ)油、更換油料等這些簡單的保養(yǎng)工零部件更換、大修周期、補(bǔ)油、更換油料等這些簡單的保養(yǎng)工 作，可以系統(tǒng)化，制度化進(jìn)行（保養(yǎng)日程表和運(yùn)作體系）作，可以系統(tǒng)化，制度化進(jìn)行（保養(yǎng)日程表和運(yùn)作體系） 實(shí)行故障履歷系統(tǒng) 時(shí)間基準(zhǔn)保養(yǎng)TBM(Time Base Maintenance)-定期保養(yǎng) 狀態(tài)基準(zhǔn)保養(yǎng)CBM(Condition Base Maintenan

9、ce)-預(yù)知保養(yǎng) 以上這些工作可以通過點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和制度確定下來 保養(yǎng)方式 TBM是基礎(chǔ)，徹底的運(yùn)行對CBM有很大的作用。 零故障的一般性問題 預(yù)知保養(yǎng)CBM(Condition Base Maintenance)是對設(shè)備或設(shè)備的結(jié)構(gòu)部 分，定期或連續(xù)進(jìn)行觀測，并統(tǒng)計(jì)觀測值有無定性或定量變化，有沒有出 現(xiàn)傾向的變化，以判斷設(shè)備的異常。 簡易診斷判斷設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件有沒有異常 精密診斷依據(jù)簡易診斷推測分析結(jié)構(gòu)或者那個(gè)零部件異常；并推斷問題 的程度和預(yù)期使用壽命。 診斷項(xiàng)目有：振動(dòng)、溫度、流量、聲音、電流負(fù)荷、氣味、色澤等 可是，企業(yè)預(yù)知保全的實(shí)施能力往往比較弱。雖然近幾年出 現(xiàn)了很多新式診斷設(shè)備，簡

10、單有效的技術(shù)也提高得非?？?，但這 方面知識的活用非常弱。進(jìn)行簡單診斷的時(shí)候，通常會出現(xiàn)的問 題有： 測定值偏差太大，變化缺乏規(guī)律；可靠性差 測定值長時(shí)間沒有變化；對診斷結(jié)果沒有信心測定值長時(shí)間沒有變化；對診斷結(jié)果沒有信心 沒有做定期測定和傾向分析 零故障的一般性問題 設(shè)備零故障的考慮方向 要達(dá)到零故障可以從7個(gè)方面進(jìn)行考慮： 故障分類整理 故障解析和問題處置 遵守基本要求 保證使用條件 劣化復(fù)原 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) 提升運(yùn)行，保全的技能 故障問題的層別 按再發(fā)對策層別，對 同一故障的再發(fā)防止 對策也是我們進(jìn)行分 類的一個(gè)方法。 按生產(chǎn)線，設(shè)備 群進(jìn)行層別，明確因 為故障引起產(chǎn)量低， 設(shè)備綜合效率

11、低下的 生產(chǎn)線和設(shè)備群，然 后給保全部門一個(gè)重 點(diǎn)指向，便于推行自 主保全活動(dòng)。 廠長 按通過自主保全活動(dòng)能否控 制來層別，一種是可以通過自 主保全活動(dòng)可以防止的，另外 一種是需要通過專業(yè)保全才能 夠防止的。對故障問題也可以 這樣進(jìn)行相應(yīng)的分類整理。 設(shè) 備 工 程 師 生產(chǎn)文員 設(shè)備文員 研究生 層別故障問 題的方法一 共有六種。 對故障類別層別，故障可以進(jìn) 行相應(yīng)的分類，如破裂，破損， 變型，磨損，腐蝕，泄漏，生 銹等等，這些現(xiàn)象是改良保全 （壽命延長，再發(fā)防止）的重 點(diǎn)課題。 根據(jù)問題發(fā)生部位層別，對故 障的發(fā)生部位進(jìn)行分類整理， 比如緊固部分，潤滑部分，驅(qū) 動(dòng)部分，氣壓，油壓，電器制

12、動(dòng)，傳感等部位，這樣就可以 確定我們的重點(diǎn)課題。 按原因?qū)觿e，根據(jù)故障原因進(jìn)行分類整理。是基本要求 不具備，還是使用條件不具備；是劣化復(fù)原不到位，還 是設(shè)備設(shè)計(jì)上不具備，又或是能力不足。對這些進(jìn)行分 類，確定設(shè)備管理上的弱點(diǎn)，明確今后的重點(diǎn)課題。 生 產(chǎn) 主 管 董事長 故障解析和問題處置 現(xiàn)象的明確化-親臨發(fā)生問題的場所，查看發(fā)生問題的實(shí)物，了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)實(shí)況， 包括有無前兆等，并做詳細(xì)的記錄。 臨時(shí)對應(yīng)-如果是零部件破損，就給予更換，這樣設(shè)備就可以重新啟動(dòng)了。臨時(shí)處 置可以使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常。 追查原因-把握現(xiàn)場的實(shí)際情況，并結(jié)合檢查清單的方法進(jìn)行追查，既要注意不要 遺漏關(guān)鍵項(xiàng)目（廣度），

13、又要保證能夠深入發(fā)掘（深度）真正的原因。原因復(fù)雜時(shí)， 可以考慮采用PM分析技術(shù)。 對策-查到真正原因后，就要及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)，改善措施。不能拖延，否則容 易忘記而造成其他影響。如果出于技術(shù)，資金，時(shí)間等方面的困難，一時(shí)難以完全 落實(shí)，也要制訂詳細(xì)的計(jì)劃來保證。（對于類似的設(shè)備，結(jié)構(gòu)，也要進(jìn)行排查和處 置，這種叫做水平展開。） 反省和標(biāo)準(zhǔn)化-經(jīng)常反省有什么好方法可以預(yù)知故障的發(fā)生，做好事前對策。另外要 確認(rèn)有無日常點(diǎn)檢項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)是否適合要求等。還有，研究讓劣化的異常征兆能夠看 得見（預(yù)知保全）也非常重要。 零故障的步驟零故障的步驟制造部門的職責(zé)制造部門的職責(zé)保全部門的職責(zé)保全部門的職責(zé) 1.過

14、去的故障整理 l再發(fā)，突發(fā)分類 l難易度分類（自主保全是 否可能） l發(fā)生部位分類 l故障類型分類 l把握制造責(zé)任的錯(cuò)誤及處置（教育， 防呆措施等） l用自主保全方法處理今后故障 l根據(jù)保全記錄，整理出再發(fā)故障 l已經(jīng)采用臨時(shí)處置的，進(jìn)行永久對策 2.故障解析和總點(diǎn)檢 l修正再發(fā)故障的解析 l新故障的徹底對策 l解析自己引起的故障問題 l反復(fù)問為什么 l類似設(shè)備的點(diǎn)檢及原因糾正 l徹底進(jìn)行解析與指導(dǎo) l確認(rèn)修理錯(cuò)誤及處置 l（技能教育訓(xùn)練） 3.排除強(qiáng)制劣化 l恢復(fù)已放置的惡化 l進(jìn)行徹底清掃，發(fā)現(xiàn)異常 l基本條件配備（根治污染源，排除 強(qiáng)制劣化，補(bǔ)油，緊固） l使用條件的學(xué)習(xí) l異常管理指導(dǎo)

15、 l使用條件的整理和指導(dǎo) l排除目視不到部分的強(qiáng)制劣化 l早期修復(fù)明顯的劣化 4.弱點(diǎn)研究l改善使基本條件容易維持的方法 （發(fā)生源對策，困難場所對策） l整理并修正設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) l壽命延長對策的檢討 l機(jī)構(gòu)改善 5.基準(zhǔn)書的制訂及管理（含 不良，故障排除方法） l自主保全基準(zhǔn)書的制訂 l根據(jù)確認(rèn)清單點(diǎn)檢及修復(fù)劣化現(xiàn)象 l根據(jù)設(shè)備總點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)異常，并修正 l制訂定期保全基準(zhǔn)書（各設(shè)備，構(gòu)成 部件的壽命的把握）和恢復(fù)劣化 l明確設(shè)備精度和品質(zhì)特性之間的關(guān)系 6.保全的效率化l充實(shí)目視管理提高保全性 7.預(yù)知保全的展開l監(jiān)視簡易診斷機(jī)器狀態(tài)和傾向管理l用精密診斷機(jī)器 l把握劣化和預(yù)測壽命 設(shè)備清掃 發(fā)

16、生源防止 對策 鎖定 防止松動(dòng) 對策 加油 保持加油處 所的干凈 改善加油 方式 設(shè)定清掃, , 加油基準(zhǔn) 設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù) 載的界值 研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱 點(diǎn)對策 設(shè)備操作方法的標(biāo) 準(zhǔn)化 設(shè)定與改善零組件, , 零件的使用條件 設(shè)定與改善施工 基準(zhǔn) 安裝, ,配管, ,配線 運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)部位的 防振, ,防水 環(huán)境條件的整備, ,塵 埃, ,溫度, ,振動(dòng), ,沖擊 共通組件的五感檢 點(diǎn)及劣化部位的摘 出 設(shè)備固有項(xiàng)目的五 感檢點(diǎn)及劣化部位 的檢出 日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè) 定 故障處所MTBFMTBF分 析及壽命推定 更換, ,界限值的設(shè)定 設(shè)定檢點(diǎn), ,檢查, ,更 換基準(zhǔn) 檢討異常征兆的掌 握方法 檢

17、討劣化預(yù)知的征 兆及測定方法 分解, ,裝配, , 測定, ,更換 方法的基 準(zhǔn)化 使用零件 的共通化 工具器具 的改善專 用化 從結(jié)構(gòu)方 面改善容 易修理的 設(shè)備設(shè)定 預(yù)備品的 保管基準(zhǔn) 為延長壽 命, ,提升強(qiáng) 度的對策 結(jié)構(gòu), ,構(gòu)造 材質(zhì), ,形狀 呎寸精密 度 組合精密 度 組合強(qiáng)度 耐磨耗性 耐腐蝕性 容量 動(dòng)作應(yīng)力 的減輕對 策 緩沖超過 應(yīng)力的設(shè) 計(jì) 操作失誤 的原因分 析 操作盤的 設(shè)計(jì)改善 連結(jié)設(shè)置 附加 采用“愚巧 法”的對策 目視管理 的實(shí)施 操作, ,調(diào)整 方法的基 準(zhǔn)化 修理失誤的 原因 容易導(dǎo)致失 誤的零件形 狀及組合方 法之改善 預(yù)備品的保 管方法 道具工具的

18、改善 故障排除的 程序化, ,容易 化對策 ( (目視管理) ) 人為事務(wù)劣化復(fù)原 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 維護(hù)技能 基本條件的 整備 使用條件的遵守 劣化的發(fā) 現(xiàn)及預(yù)知 維修方法 的設(shè)定 弱點(diǎn)對策 操作失誤的 防止 修理事務(wù)的 防止 設(shè)備零設(shè)備零故障故障的五個(gè)的五個(gè)對策對策 運(yùn)轉(zhuǎn) 操作 檢點(diǎn), ,加油 更換 調(diào)整 發(fā)現(xiàn)異常征兆 檢點(diǎn), ,檢查, ,測定, ,診斷, ,修理 整備, ,故障排除, ,故障解析 零故障的故障的5 5對策與對策與TPM5TPM5支柱關(guān)系支柱關(guān)系 確定基本條件. . 遵守使用的條件. . 計(jì) 劃 保 修 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn). . 提高技能. . 個(gè) 別 改 善 自 主 保 修 恢復(fù)其

19、熱情. . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 TPM5支柱 零故障的5對策 何謂全面故障管理 l全面故障管理是企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備管理的 重要內(nèi)容，是維修管理的基礎(chǔ)。 l所謂的全面故障管理，就是對故障發(fā) 生的要素，包括故障部位，現(xiàn)象，故障 的程度，故障原因等進(jìn)行全面有效的監(jiān) 督，控制，分析，研究，并采取相應(yīng)的 對策以消除故障。 。 確認(rèn)故障管理的重點(diǎn)。 緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí) 際和設(shè)備狀況，確定 故障管理的重點(diǎn)。 做好設(shè)備故障記錄。 做好設(shè)備的故障記 錄，填好原始憑證， 保證信息的及時(shí)性 和準(zhǔn)確性。 。 采用檢測儀器和診斷技術(shù)，對 重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì) 劃的監(jiān)測活動(dòng)，以發(fā)現(xiàn)故障的 征兆和劣化信

20、息。一般設(shè)備也 要通過人的感官及一般檢測工 具進(jìn)行日常點(diǎn)檢。巡回檢查， 定期檢查（包括精度檢查）， 完好狀態(tài)檢查等。 監(jiān)測重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位 這涉及不同的知識領(lǐng)域和豐富的經(jīng) 驗(yàn)，需要掌握設(shè)備的構(gòu)造原理，電 器知識，液壓技術(shù)等。通常把常見 的故障，分析步驟，產(chǎn)生原因，消 除辦法等匯編起來，形成故障查找 邏輯分析程序圖或框圖，以便迅速 正確地找出故障原因和部位。 建立故障查找邏輯程序 針對故障原因，類 型，不同設(shè)備的特 點(diǎn)，建立適合本廠 的設(shè)備維修制度。 做好宣傳教育工作，調(diào)動(dòng)全員 參加故障管理工作，使操作人 員和維修人員自覺對設(shè)備故障 進(jìn)行認(rèn)真記錄，統(tǒng)計(jì)和分析， 提出合理化建議，形成故障維 修的

21、業(yè)務(wù)保障體系。 充分調(diào)動(dòng)員工參加故障管理 通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，整理，分析， 計(jì)算出各類設(shè)備的故障頻率，平均故 障間隔期，分析單臺設(shè)備的故障動(dòng)態(tài) 和重點(diǎn)故障的原因，找出故障的發(fā)生 規(guī)律，以便安排預(yù)防修理和改善措施 計(jì)劃，還可作為修改定期檢查間隔期， 檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。 開展故障統(tǒng)計(jì)，整理與分析工作 建立設(shè)備 維修管理 制度 全面設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容 設(shè)備故障管理的基本程序 失效分析 改進(jìn)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)制造商信息反饋設(shè)備管理部門 處理效果評價(jià) 設(shè)備故障處理 設(shè)備故障分析 設(shè)備故障統(tǒng)計(jì) 設(shè)備故障收集 緊急處理 調(diào)查及修理記錄 設(shè)備故障的分析要正確分別故障的現(xiàn)象及統(tǒng)計(jì)概率，故障的原因及統(tǒng)計(jì)概率。

22、1 2 3 12 3 13 事例 設(shè)備事故的分析 事故分析的基本程序 u事故發(fā)生后應(yīng)保護(hù)事故現(xiàn)場，對設(shè)備損壞部位應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，拍照或攝像。 u及時(shí)組織安全，生產(chǎn)，專業(yè)技術(shù)人員察看事故現(xiàn)場，收集操作記錄和有關(guān)數(shù) 據(jù)，調(diào)查當(dāng)事人員，了解事故發(fā)生前后的現(xiàn)場實(shí)際狀況。 u拆卸損壞設(shè)備，對發(fā)生事故部位的零配件應(yīng)保留損壞部分的原貌，對重要 破壞斷口采取保護(hù)措施，作為以后斷口失效分析用。 u調(diào)查人員（必要時(shí)成立調(diào)查小組）根據(jù)實(shí)際情況，各種分析結(jié)果和專業(yè)技 術(shù)人員的分析意見，加以研究或召開分析會議，得出正確結(jié)論。 事故善后處理 事故調(diào)查完畢后，及時(shí)清理事故現(xiàn)場，安排搶修，同時(shí)做好安全措施，防止 再次發(fā)生事故

23、。 設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員 l設(shè)備點(diǎn)檢制是以設(shè)備點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管 理體制。專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)設(shè)備的點(diǎn)檢，又 負(fù)責(zé)設(shè)備管理，是操作和維修之間的橋梁與 核心。 l點(diǎn)檢員對其管理區(qū)內(nèi)的設(shè)備負(fù)有全權(quán)責(zé)任， 嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，制定維修標(biāo)準(zhǔn)，編 制點(diǎn)檢計(jì)劃，檢修計(jì)劃，管理檢修工程，編 制材料計(jì)劃及維修費(fèi)用的預(yù)算。 “三位一體三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念 點(diǎn)檢體系 “三位一體”點(diǎn)檢體系： 崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專 業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè) 技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié) 合起來的點(diǎn)檢制度。三個(gè)方 面的人員對同一設(shè)備進(jìn)行系 統(tǒng)的維護(hù)，診斷和修理。 日常點(diǎn)檢 精度測試檢查 精密點(diǎn)檢

24、定期點(diǎn)檢 傾向性診斷 點(diǎn)檢制的五層防護(hù)線 點(diǎn)檢周期與業(yè)務(wù)分類 種類種類對象對象周期周期目的目的檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容點(diǎn)檢手點(diǎn)檢手 段段 所需所需 時(shí)間時(shí)間 實(shí)施實(shí)施 部門部門 執(zhí)行執(zhí)行 人人 日常 點(diǎn)檢 所有設(shè)備每日保證設(shè)備 每日正常 運(yùn)轉(zhuǎn)，不 發(fā)生故障 異音，濕度， 加油，清掃， 調(diào)整（開機(jī) 檢查） 五官點(diǎn) 檢 20分 鐘 使用 部門 操作 人員 定期 點(diǎn)檢 重點(diǎn)設(shè)備 和預(yù)防保 全對象 定期 一個(gè) 月以 上 保證設(shè)備 達(dá)到規(guī)定 的性能 測定設(shè)備劣 化程度，確 定設(shè)備性能 （停機(jī)檢查） 五官和 器具點(diǎn) 檢 40分 鐘 維修 部門 點(diǎn)檢 人員 精密 點(diǎn)檢 不定不定 期 保證設(shè)備 達(dá)到規(guī)定 的性能和 精

25、度 對問題做深 入的調(diào)查， 測定，分析 特殊儀 器點(diǎn)檢 2小 時(shí)不 等 維修 部門 專業(yè) 技術(shù) 人員 點(diǎn)檢的五層防護(hù)系統(tǒng)工作體系 設(shè)備原有狀態(tài)設(shè)備保持狀態(tài) 日常點(diǎn)檢感官點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)反饋 專業(yè)點(diǎn)檢重點(diǎn)點(diǎn)檢解體點(diǎn)檢 精密點(diǎn)檢簡易診斷傾向性診斷 技術(shù)診斷故障分析預(yù)防維修 壽命預(yù)測精密測試精度點(diǎn)與性能指標(biāo)控制 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定” 定標(biāo)準(zhǔn) 定周期 定量 定計(jì)劃 定流程定點(diǎn) 定人 點(diǎn)檢制 八定 定記錄 設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求 點(diǎn)檢制 定標(biāo) 處理 定點(diǎn) 記錄 系統(tǒng) 總結(jié) 定人 改進(jìn) 定期 分析 定項(xiàng) 設(shè)計(jì) 點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作 點(diǎn)檢制的業(yè)務(wù) 專業(yè)點(diǎn)檢員 點(diǎn)檢計(jì)劃和作業(yè)卡 設(shè)備點(diǎn)檢按照設(shè)備區(qū)域劃分，檢查路線圖，規(guī)

26、定的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行 對專業(yè)點(diǎn)檢人員要求很高，具有相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，掌握各種技 術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，制定維修計(jì)劃，材料計(jì)劃，資金預(yù)算，分析故障及處理意 見，提出改善設(shè)備的對策等。 制定設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)卡，周點(diǎn)檢計(jì)劃卡，長期點(diǎn)檢計(jì)劃報(bào)表等，使點(diǎn)檢成為 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（見相關(guān)表格） 強(qiáng)化設(shè)備管理的三種狀態(tài) 故障 FAILURE 運(yùn)行 RUNNING 停機(jī) IDLE 設(shè)備運(yùn)行的三種狀態(tài)設(shè)備運(yùn)行的三種狀態(tài) 使運(yùn)行設(shè)備處于受控狀態(tài) 使檢修設(shè)備處于計(jì)劃狀態(tài) 使備用設(shè)備處于完好狀態(tài) 設(shè)備管理的三種狀態(tài) 建立設(shè)備巡檢管理制度建立監(jiān)督檢查管理制度建立定期維護(hù)工作管理制度 使運(yùn)行設(shè)備處于受控狀態(tài) 制定設(shè)備運(yùn)行維護(hù)規(guī) 程，使巡

27、檢人員有標(biāo) 準(zhǔn)可依，同時(shí)避免了丟 項(xiàng)、落項(xiàng)，不僅提高了 點(diǎn)檢效率，而且增強(qiáng)了 點(diǎn)檢的準(zhǔn)確性。 避免巡檢人員責(zé)任 心不強(qiáng)、巡檢落項(xiàng)、 虛報(bào)或假報(bào)設(shè)備狀 況的現(xiàn)象。 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保 養(yǎng)是延長設(shè)備運(yùn)行周 期、保障生產(chǎn)的關(guān)鍵 。 對運(yùn)行設(shè)備建立定 期維護(hù)制度，進(jìn)行 標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化管理， 由專人負(fù)責(zé)，實(shí)施責(zé) 任追究。 強(qiáng)化設(shè)備管理的三種狀態(tài) 實(shí)行“保證必修設(shè)備、 兼顧可修設(shè)備和保養(yǎng)不 修設(shè)備”的定修管理思 路。 為了確保計(jì)劃檢修的質(zhì)量，在每 次計(jì)劃檢修時(shí)安排專業(yè)技術(shù)人員 對設(shè)備的缺陷、檢修用備件以及 檢修過程進(jìn)行跟蹤和質(zhì)量監(jiān)督， 并對試車參數(shù)進(jìn)行歸檔記錄備查， 試車完成后由運(yùn)行人員簽字認(rèn)可。 一旦出

28、現(xiàn)搶修人力不足時(shí)，由 值長和當(dāng)班班長共同從相關(guān)崗 位抽調(diào)技術(shù)力量和生產(chǎn)骨干進(jìn) 行補(bǔ)充，這樣可縮短搶修時(shí)間， 提高檢修速度，對保證生產(chǎn)系 統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行起到積極作用。 使 檢修設(shè)備 處于計(jì)劃狀態(tài) 通過操檢合一的基本培訓(xùn)和基本檢修 技能訓(xùn)練，使操作人員具備檢修能力， 不僅解決了檢修力量不足問題，而且 操作人員獨(dú)立承擔(dān)檢修工作，縮短了 檢修周期，提高了效率，同時(shí)提高了 操作人員素質(zhì)，為設(shè)備投運(yùn)后得到更 好維護(hù)打下基礎(chǔ)。 建立全員檢修管理制度建立搶修互動(dòng)協(xié)作管理制度 建立質(zhì)量監(jiān)督保證制度建立系統(tǒng)化定修管理制度 強(qiáng)化設(shè)備管理的三種狀態(tài) 強(qiáng)化設(shè)備管理的三種狀態(tài) 使備用 設(shè)備處 于完好 狀態(tài) u避免備用設(shè)備失去

29、備用作用和保護(hù)功 能。 u根據(jù)不同設(shè)備開展有關(guān)事故應(yīng)急設(shè)備 和生產(chǎn)備用設(shè)備有計(jì)劃、按周期進(jìn)行的 試驗(yàn)，對其完好性進(jìn)行確認(rèn)，并作好忘 記錄，保證備用設(shè)備完好。 通過加強(qiáng)設(shè)備的基礎(chǔ)管理，可以基本實(shí)現(xiàn)運(yùn)行設(shè)備處于受 控狀態(tài)、檢修設(shè)備處于計(jì)劃狀態(tài)、備用設(shè)備處于完好狀態(tài)， 使企業(yè)設(shè)備管理水平得以提高，生產(chǎn)狀況保持穩(wěn)定。 設(shè)備的潛在缺陷 a.微小缺陷會長成重大缺陷； b.誘發(fā)其它缺陷； c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。 微小缺陷的危害性微小缺陷的危害性 微缺陷可以成長為重 大的缺陷，甚至成長 為巨大的災(zāi)害， 。 300 29 1法則 微缺陷成長法則 零故障的步驟零故障的步驟制造部門的職責(zé)制造部門的職責(zé)

30、保全部門的職責(zé)保全部門的職責(zé) 1.過去的故障整理 l再發(fā)，突發(fā)分類 l難易度分類（自主保全是 否可能） l發(fā)生部位分類 l故障類型分類 l把握制造責(zé)任的錯(cuò)誤及處置（教育， 防呆措施等） l用自主保全方法處理今后故障 l根據(jù)保全記錄，整理出再發(fā)故障 l已經(jīng)采用臨時(shí)處置的，進(jìn)行永久對策 2.故障解析和總點(diǎn)檢 l修正再發(fā)故障的解析 l新故障的徹底對策 l解析自己引起的故障問題 l反復(fù)問為什么 l類似設(shè)備的點(diǎn)檢及原因糾正 l徹底進(jìn)行解析與指導(dǎo) l確認(rèn)修理錯(cuò)誤及處置 l（技能教育訓(xùn)練） 3.排除強(qiáng)制劣化 l恢復(fù)已放置的惡化 l進(jìn)行徹底清掃，發(fā)現(xiàn)異常 l基本條件配備（根治污染源，排除 強(qiáng)制劣化，補(bǔ)油，緊固） l使用條件的學(xué)習(xí) l異常管理指導(dǎo) l使用條件的整理和指導(dǎo) l排除目視不到部分的強(qiáng)制劣化 l早期修復(fù)明顯的劣化 4.弱點(diǎn)研究l改善使基本條件容易維持的方法 （發(fā)生源對策，困難場所對策） l整理并修正設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) l壽命延長對策的檢討 l機(jī)構(gòu)改善 5.基準(zhǔn)書的制訂及管理（含 不良，故障排除方法）