燃氣站施工組織設計

1、目 錄a.主要施工方法b.工程投入的施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃c.勞動力安排計劃d.確保工程質(zhì)量的技術組織措施e.確保安全生產(chǎn)的技術組織措施f.確保文明施工的技術組織措施g.確保工期的技術組織措施h.施工進度計劃i.施工總平面布置設計表1.1擬投入的主要施工機械設備表表1.2勞動力計劃表表1.3計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖表1.4施工總平面布置設計a.主要施工方法第一節(jié) 工程概況本工程為?？h華潤燃氣有限公司門站、加氣站土建工程，位于浚縣浚州大道西段，土建建筑結(jié)構(gòu)類型包括磚混磚結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)，工期60天。站房及儀表間抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度，設備棚為框架結(jié)構(gòu)。第二節(jié)

2、 測量控制方法一、平面控制平面控制使用經(jīng)緯儀，根據(jù)業(yè)主提供的平面圖測設成封閉的“井”字型控制軸線。1、基礎平面控制當基礎墊層施工完畢后，用經(jīng)緯儀或線墜將軸線從平面控制樁測設于墊層上，經(jīng)復核無誤后，再用鋼尺測出各條軸線和構(gòu)造柱位置，經(jīng)復核無誤后，進行下道工序施工。2、建筑平面控制當施工至0.000后，分別將控制軸線測設于外墻上，再依此控制點測設出軸線、門窗洞口和構(gòu)造柱位置。 二、垂直方向尺寸控制垂直方向利用皮數(shù)桿進行控制。皮數(shù)桿應標注上磚及砂漿厚度、門窗洞口標高、過梁及圈梁標高線。皮數(shù)桿在各層設置的數(shù)量及位置應能控制整個施工區(qū)域。三、垂直度控制措施1、平面軸線位置根據(jù)同一基點采用經(jīng)緯儀進行定位，

3、完全可以保證各層軸線位置的一致性。2、為了減少垂直度誤差，在施工過程中應嚴格控制以下事項：要提高外墻邊線的放線精度。對于鋼尺量距過程中拉力影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效控制。砌外墻、支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度的校正，保證其測量精度。 砌體及裝飾工程施工時，用經(jīng)緯儀控制建筑物外墻各陽角的垂直度。四、外墻裝修的測量控制建筑外裝飾利用經(jīng)緯儀與鋼卷尺相結(jié)合的方法，在外墻轉(zhuǎn)角兩邊均用鋼絲設控制線，同時用鋼尺在外墻上拉出每層的控制線。第三節(jié) 基礎工程基礎為條形基礎。一、基礎工程1、施工順序基槽清理、驗槽混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護抄平、放線基礎底板鋼筋綁扎

4、、支模板相關專業(yè)施工（如避雷接地施工）鋼筋、模板質(zhì)量檢查，清理基礎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆模2、土方開挖基坑土方采用機械開挖。待場地平整后，根據(jù)圖紙進行定位放線。檢查無誤后方可開挖。挖土前與業(yè)主查明地下管線位置，處理后方可開挖，棄土除棄于基坑四周外，其余全部運出場外?；油谥辆嘣O計標高20cm處，剩余部分在做墊層前由人工清挖至設計標高,以免擾動土層?；油谥猎O計標高時，應會同設計單位、建設單位、勘察單位、監(jiān)理單位進行驗槽，做好驗槽記錄，如不符和要求應做地基處理。經(jīng)處理符合要求后作隱蔽驗收紀錄并辦理簽證。應注意的質(zhì)量問題：a、坑邊不平直、基底不平，認真檢查，隨挖隨修，認真驗收。b、開挖時根據(jù)施工需

5、要考慮施工工作面的寬度。c、開挖順序不合理。應分層開挖，形成坡度，以利排水。二、回填土1、0.00以下工程完成后，應及時回填，避免基底長期外露。回填前應辦理完各種隱蔽驗收手續(xù)，并清理雜物?；靥钔翍显O計、規(guī)范要求。2、夯實時每層土虛鋪厚度不大于250mm，采用機械式每層回填厚度不大于300mm。3、回填土施工應對稱進行，并應分層夯實。4、夯實前對填方初步平整，夯擊時依次夯打，不留間隙。每次夯打應有1520cm的重迭，避免漏夯，確保回填質(zhì)量。5、土方回填前，對結(jié)構(gòu)及防水進行檢查和驗收，采用優(yōu)質(zhì)粘土進行回填，絕不允許采用垃圾土及不明土質(zhì)等不合格土進行回填，回填壓實系數(shù)須滿足設計要求。6、土方回填

6、按設計要求預留一定的沉降量，以備自然下沉。7、回填過程中應及時對回填土進行環(huán)刀取樣檢測，以控制施工質(zhì)量。四、基礎砼施工1、運輸：用攪拌機攪拌后運輸至現(xiàn)場。2、施工順序：采用從東向西推進的方法進行連續(xù)施工。3、振搗：用震動棒進行振搗，做到“快插慢拔”振搗均勻密實。4、養(yǎng)護：12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，不少于7天。且派專人負責。第四節(jié) 砌筑工程一、施工順序：墻體定位放線復核安放構(gòu)造柱鋼筋隱檢砌體驗收澆筑gz砼驗收綁扎鋼筋隱檢支圈模扳驗收澆筑圈梁砼驗收支板模板驗收澆筑板砼驗收二、砌體工程1、材料準備：磚、水泥必須有出場合格證和復試報告，必須滿足設計要求。砂漿有試驗室出具配合比單。2、作業(yè)準備a、砌筑前做好砂漿

7、配合比的技術交底和配料的技術準備。b、砌筑前彈好墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格后方可施工。c、砌筑用磚應提前一天澆水濕潤，以侵入磚四周1.5cm為易。雨季不用含水率達到飽和的磚進行砌筑。d、確定皮數(shù)桿的數(shù)目、位置，并進行抄平放線。第一次砂漿厚度超過20mm時應用細石砼找平。3、施工方法內(nèi)外墻同時砌筑。采用“三一”砌法，組砌方式為“梅花丁”。砌體灰縫應橫平豎直、厚薄均勻、砂漿飽滿；水平灰縫砂漿飽滿度應8，豎向灰縫用擠漿法進行施工，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。水平、豎向灰縫厚度易為10mm，不得8mm或12mm。不得出現(xiàn)游丁走縫和三皮磚以上的通縫。墻體最上一皮磚應用丁磚砌筑。轉(zhuǎn)角處不得留直

8、槎，其它位置在留斜槎有困難時可留直槎，但必須做成凸槎并應加拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋數(shù)量按施工規(guī)范和設計要求。砌體接槎時必須將接槎處清掃干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直飽滿。砌體施工中，應密切和安裝工配合，注意預埋件和安裝孔洞的預留。4、質(zhì)量標準a、磚的品種、強度必須符合設計要求。b、砂漿的品種、強度應符合設計要求。c、砌體砂漿必須飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度80%。d、外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎必須符合規(guī)定。e、砌體上下錯縫；窗間墻無通縫；混水墻每間（處）無3處通縫。（通縫指上下兩皮磚搭接長度小于2.5cm）。 f、磚砌體接茬處灰漿密實，每處接茬部位水平灰縫厚度小于5mm或

9、透亮缺陷部不超過5個。g、預埋拉接筋數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。留置間距誤差不超過一皮磚。h、構(gòu)造柱留置正確，馬牙槎先退后進、上下順直，殘留砂漿清理干凈。5、應注意的質(zhì)量問題軸線偏移；游丁走縫；水平灰縫大小不勻；磚墻脹鼓；混水墻粗糙；磚頭灰未刮凈；半截磚集中使用造成通縫；磚墻背面平整度、垂直度偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻；構(gòu)造柱馬牙槎沒按規(guī)定砌筑。三、板鋼筋綁扎1、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨斗在模板上彈好縱橫向鋼筋間距。2、綁扎時，按劃好的鋼筋間距排放鋼筋，板底部鋼筋短跨方向放在下層。板受力鋼筋應延伸至梁中心線，且進入支座5d，板端部支座滿足錨固長度。3、板與

10、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。5、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別是懸臂板要嚴格控制負筋的位置，防止變形。6、板底保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊，墊塊成梅花形布置，間距600mm。7、板上有預留洞口時，直徑小于300mm時鋼筋應繞開。如需截斷鋼筋應采取補強措施。8、鋼筋綁好后嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。9、澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)

11、現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復。10、注意事項a、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。b、樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。c、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。d、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。e、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。f、鋼筋在洞口或預留洞口處斷開時必須按照設計和規(guī)范要求設置補強鋼筋。11、成品保護a、墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋、各種預埋件和水衛(wèi)、電器管線均應注意保護不得隨意拆改

12、和損壞。b、砂漿稠度應適宜，砌墻適宜防止砂漿濺臟墻面。c、雨天施工收工時，應覆蓋墻體表面 。d、注意及時收集落地砂漿。四、頂板模板現(xiàn)澆頂板采用竹膠模板，支撐采用滿堂紅腳手架及快拆體系，立桿間距1200mm（或根據(jù)計算要求設置），以保證整個模板體系的剛度和強度。頂板龍骨采用50mm100mm木方。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。頂板支設完畢后要對板底標高進行復測。大跨度房間的模板中間應適當起拱。第五節(jié) 框架結(jié)構(gòu)工程一、模板工程為保證混凝土的施工質(zhì)量和外觀質(zhì)量和加快施工進度。模板全部采用優(yōu)質(zhì)竹膠

13、模板，模板配制要安排有多年工作經(jīng)驗的木工技師來完成。制作模板前，要結(jié)合會審紀要、設計變更綜合熟悉圖紙，徹底領會圖紙設計意圖。制作時，應本著在保證梁、柱接縫嚴密和模板周轉(zhuǎn)利用率最大的前提下盡量配制大塊模板，下料要細致，邊框要順直牢固，配制的模板要編號，支設時對號入座，順序周轉(zhuǎn)，盡量減少模板的損耗。1、模板支設前，鋼筋焊接與綁扎必須完成，并彈出模板外邊線，經(jīng)有關部門驗收簽證。3、模采用竹膠板，安裝時模板底邊應以預先彈的柱框線為準，分別安裝四邊模板，就位后先臨時固定，然后在木膠板外側(cè)安裝豎向木龍骨，角部必須設置龍骨，然后再分別吊線、校正每邊的垂直度和平整度。二、鋼筋工程鋼筋的錨固和搭接按照國家規(guī)范和

14、相關圖集執(zhí)行?？蚣苤v向受力鋼筋采用電渣壓力焊。梁縱向受力筋采用閃光對焊。其它部位根據(jù)實際情況采用綁扎搭接或拱接焊。搭接率應符合圖紙設計和規(guī)范要求要求。1、鋼筋材料控制a、合同簽訂后，準確計算出各型號鋼筋的用量，根據(jù)施工進度計劃編制出鋼材進場計劃，并根據(jù)進度組織供貨。b、所有進場鋼材，掛有標牌，牌上印有廠標、鋼號、批號、直徑等標記并附有質(zhì)量證明書；無質(zhì)量證明書，不得驗收入場。經(jīng)檢驗合格后庫房方可發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，不得驗收入庫。合格鋼材應分批驗收入庫。c、鋼材進場使用前必須先進行物理力學試驗，確認合格后方能投入使用。并掛上“已進行試驗、可用”標牌；對經(jīng)試驗不合格的鋼材，掛上“不合格、禁用”

15、標牌。2、鋼筋翻樣加工a、施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進的鋼筋加工設備，并有嚴格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。b、鋼筋加工前，翻樣人員熟悉設計要求，有關規(guī)范，認真核對圖紙后，對每個構(gòu)件鋼筋繪制大樣圖，標明鋼筋直徑、根數(shù)、數(shù)量、構(gòu)件部位及相關注意事項，經(jīng)項目技術負責人審核后才能加工。c、加工時按照加工單及規(guī)范要求進行制作。制作成品后要分門歸類并掛上標識牌，標識牌上注明鋼筋型號、直徑、構(gòu)件號及數(shù)量等。d、施工中，提前半個月向操作班組提交鋼筋配料表及鋼筋工程作業(yè)指導書。施工班組根據(jù)鋼筋料表及鋼筋接

16、頭位置認真進行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜絕鋼材浪費現(xiàn)象，施工員接到斷料方案之后，認真分析、審核，對不合格的斷料方案，不得同意斷料。e、對數(shù)量較多，規(guī)格一致的大批量鋼筋，在大批量成型之前，必須先做好樣品，由施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理對樣品進行檢查，合格后方能進行大批量成型。f、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知文件時方可代換。g、鋼筋加工的其它要求（1）、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污

17、、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。直徑較小的盤條鋼筋可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）、鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。（3）、鋼筋彎鉤或彎曲箍筋末端作135度彎鉤，彎鉤的平直段長度不得小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按設計和相關規(guī)范、圖集要求執(zhí)行。鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求施工。對于結(jié)構(gòu)形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎固難，避免返工，加快進度，保證質(zhì)量。4、柱鋼筋綁扎a、按圖示要求正

18、確就位，錨固在樁基礎中的柱筋，要確保錨固長度符合設計要求。b、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋按彎鉤錯開要求套箍筋。c、在柱的豎向鋼筋上用石筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎。d、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。e、箍筋設有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。f、墊塊采用預制商品墊塊。墊塊應綁扎在

19、主筋外側(cè)，間距一般不大于500mm，以確保主筋保護層厚度正確。g、鋼筋接頭在同一截面內(nèi)接頭的截面面積不應超過全部鋼筋總截面面積的50。二、混凝土工程本工程主體混凝土采用整體澆注，一次澆注成功。本工程擬采用泵送商品混凝土，泵送至作業(yè)面。1、澆筑前準備a、現(xiàn)場臨水、臨電已接至施工操作面。b、施工走道鋪設完畢。c、混凝土班組人員安排應分工明確，有序進行，每個混凝土班組應配備一名專職電工，三名木工、一名水電工、兩名鋼筋工，跟班組作業(yè)，以保障施工正常進行。d、澆筑混凝土前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預埋件是否符合設計要求。并辦理隱蔽、預檢手續(xù)。用水沖洗模板內(nèi)遺留塵土及混凝土殘渣，保持模板板面濕潤、無積水

20、。三、柱混凝土澆筑1、混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。2、混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。3、澆筑混凝土時，為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩，在底部先鋪一層50mm厚同混凝土配比水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。4、澆筑時要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析，漏振。混凝土振搗采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理應符合規(guī)范要求。嚴格控制下灰厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。加強梁柱

21、接頭及柱根部的振搗。防止漏振造成根部結(jié)合不良。5、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設置串筒，或在柱模板上側(cè)面留孔進行澆筑，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，不留施工縫，混凝土應連續(xù)澆筑，如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在下一層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。6、保證混凝土的供應與泵送速度相適應并保證混凝土澆筑的連續(xù)性。7、澆筑混凝土前，應對混凝土泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查；澆完三層混凝土后，對水平管應旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受

22、損的現(xiàn)象，并對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標的泵管，防止爆管。8、隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。9、澆筑現(xiàn)場指揮作業(yè)的管理人員采用對講機，與地面混凝土泵操作人員保持聯(lián)系，以保證混凝土順利供應。四、模板拆除模板在混凝土有足夠強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可予以拆除。第六節(jié) 屋面工程本工程屋面防水合理使用年限為15年。施工順序鋼筋砼屋面板表面清掃干凈找平層分格縫密封處理節(jié)點密封處理節(jié)點防水涂膜附加層涂刷冷底子油卷材鋪貼及封邊處理收頭固定、密封閉水試驗1、找平層施工本設計均為水泥砂漿找平。保溫層施工通過驗收，養(yǎng)護到位，

23、將表面的松散雜物清理干凈，凸出基層表面的修平，對突出保溫層以上的管道，基座及各種出屋面的結(jié)構(gòu)處理好，在找平層施工時，該部分及所有陰陽角等有損傷防水層的各種突出物，需作局部抹灰，抹成圓弧狀，其半徑為150mm。鋪砂漿前基層應清理干凈并撒水濕潤。對準縱橫墻體設置分格縫，分格縫寬度為20mm，用木條嵌縫；待砂漿收水后用抹子壓實抹平，終凝前取出嵌縫木條。12小時后灑水養(yǎng)護。2、防水層本工程為sbs改性瀝青卷材防水層，鋪貼前，原材料要做試驗，要有出廠合格證，要安排專業(yè)人員嚴格按標準圖施工。卷材的搭接短邊不小于100mm，長邊不小于70mm。3、作業(yè)條件施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進行技術交底

24、。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊持證上崗。鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護、干燥，防水層施工前應將基層表面清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水層施工?；鶎悠露葢显O計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷，基層含水率應不大于9%。防水層施工按設計要求，準備好卷材及配套材料，存放和操作應遠離火源，防止發(fā)生事故。4、操作工藝a、附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，應根據(jù)設計要求確定。b、卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度應附合設計及規(guī)范要求。c、卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長

25、向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。d、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。e、防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。f、保護層施工：在卷材輔貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，根據(jù)設計要求做保護層。第七節(jié) 裝飾工程裝飾階段是多工種、多工序配合施工的復雜時期，在分項工程施工前，編制相應的技術措施，內(nèi)容包括準備工作、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。一、內(nèi)墻抹灰抹灰前應檢查門框、預留洞口的位置是否正確，預留架子孔

26、應提前堵塞嚴密，清除表面灰塵、殘余砂漿，用水提前一天濕潤。為了預防開裂和空鼓，第一層灰要薄，等有一定強度后，緊跟第二道灰。抹灰順序是從上往下找底灰后，按圖紙設計要求抹面層灰。第八節(jié) 門窗工程根據(jù)進度計劃，粉刷前，門框進入安裝階段，粉刷完畢，安裝窗框。門窗施工時進入后期裝飾階段，各工種交叉作業(yè)，應密切配合，施工時尤其要注意半成品、成品的保護工作。一、施工準備1、根據(jù)門窗圖紙，檢查校正，合格后方可安裝。門窗存放應在室內(nèi)豎直排放，并用墊木墊平，室內(nèi)應清潔，干燥，通風，塑鋼窗應豎直排放并固定牢靠，防止樘與樘之間相互磨損。按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符則及時糾正。2、安裝采用預留洞口的方法，嚴禁采

27、用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。3、塑鋼推拉窗選用的零件及固定件，除不銹鋼外，均應作防腐處理。4、彈出室內(nèi)50線和垂直線，標出門窗框安裝基準線，作為安裝標準。二、塑鋼推拉窗安裝塑鋼推拉窗框安裝時間，選在水泥砂漿窗套基本結(jié)束后進行彈性安裝，扇安裝選在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。1、按彈出的位置線，根據(jù)設計要求，將窗框立于墻的中心線部位。2、將窗框臨時用木楔固定，檢查立面垂直，左右間隙大小位置均應符合要求后，再采用膨脹螺絲固定法固定。每邊窗框兩邊固定點距框邊約180mm，中間固定點間距不大于600mm，外框與洞口彈性連接，安裝牢固。3、推拉扇的安裝應先將配好的窗扇分為內(nèi)扇和外扇，將外扇插入上滑道的外槽

28、內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。4、塑鋼推拉窗框與洞口的縫隙，采用絲棉條或泡沫條分層填塞，也可采用聚氨脂發(fā)泡劑處理，縫隙表面留58mm深的槽口，填充密封膠。5、塑鋼推拉窗安裝好后，要做好保護工作，嚴禁土建施工時隨意敲打或支搭腳手工具；不得由窗口運送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔垃圾。三、防盜門安裝防盜門安裝采用后立門框的方法。立門框前對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉條(不少于2根)和水平拉條。安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按設計開啟方向，對應編號安放。用線墜吊直，然后固定。安裝時應考慮灰層厚度，要求做門貼臉的，立框時與抹灰外皮平。1、檢查門窗

29、洞口的尺寸、垂直度和木磚數(shù)量，如有問題，應先處理。2、門框用釘子固定在預埋的木磚上，每邊固定點不少于兩處，間距不大于1.2m，安裝時，橫豎應拉通線，門框與外墻體間的縫隙應填保溫材料。 3、檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如有問題，應事先修理好或更換。4、安裝前應先量好門框的高低、寬度，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，并保證梃寬一致，上下頭畫線刨直。5、畫好高低寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，采用細刨刨至光滑平整。6、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平，留縫寬度按有關規(guī)定執(zhí)行。7、安裝合頁、插銷等小五

30、金時，先用錘將木螺絲打入長度的1/3，然后擰緊，不得歪斜，合頁距門上下端取立梃高度的1/10，避開上下冒頭，應開啟靈活。門拉手距地面0.9-1.05m為宜，內(nèi)外一致，門鎖不得安在中冒頭與立梃結(jié)合處。上下插銷安在梃寬的中間。四、安裝質(zhì)量要求1、所用門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。2、門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙應填嵌密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法符合要求。3、開啟靈活、無倒翹、阻滯、反彈等現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確，關閉后密封條處于壓縮狀態(tài)。4、外觀質(zhì)量表面潔凈，大面無劃痕，碰傷，銹蝕，涂膜大面平整光滑，厚度均勻，無氣孔。5、預埋件的數(shù)量，

31、位置，埋設連接方法必須符合設計要求。第九節(jié) 地面工程施工一、施工準備1、材料水泥：32.5#以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。2、作業(yè)條件（1）、施工前應在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。（2）、門框和地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并檢查合格。（3）、各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿堵實)。(4)、辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。(5)、作業(yè)層墻飾面施工完畢。二、操作工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉

32、線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。3、水泥砂漿地面操作工藝：水泥砂漿配比為1：2。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，之后操作人員再將地面打磨光滑。4、水泥砂漿地坪完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。5、地面施工完成后，要制訂相應的防護措施。第十節(jié) 管道工程一、本工程管道工程工作內(nèi)容為：室內(nèi)給、排水。二、安裝程序管道施工

33、準備配合土建預留洞各系統(tǒng)主干管安裝支管與用水點的連接系統(tǒng)試壓及清洗根據(jù)系統(tǒng)要求進行防腐單元調(diào)試整體調(diào)試竣工驗收交付使用。三、管道施工布置(一)管道準備階段管道專業(yè)在工程開工前，應組織現(xiàn)場專業(yè)施工人員和專業(yè)生產(chǎn)班組骨干，對施工圖中的各個管道系統(tǒng)進行認真審核，了解設計意圖，施工現(xiàn)場情況，根據(jù)本工程特點，制定出切實可行的施工方案。根據(jù)施工方案及現(xiàn)場實際情況，將各管道系統(tǒng)分別落實到專業(yè)施工人員和生產(chǎn)班組，認真做到責、權(quán)、利明確到位，分工分明，崗位確定，任務到人。(二)施工階段1、施工進度應按施工進度和土建提供的現(xiàn)場條件同步進行。2、進度中應保證安裝質(zhì)量以及做到安全文明施工。3、專業(yè)施工人員應和生產(chǎn)組長

34、一起，負責圖紙會審，交驗圖紙和技術交底，了解工藝流程和技術要求后，方可施工。4、預埋、預留的各種套管和管道，不得遺漏。5、預埋的管件，材料，應有材料合格證。管件焊接質(zhì)量，必須按設計要求和規(guī)范要求進行。6、預埋的各種管件和管道，必須按設計要求和規(guī)范規(guī)定及時與甲方聯(lián)系進行現(xiàn)場檢查驗收和填寫隱蔽工程驗收單，在24小時內(nèi)完成上述工作。7、各種衛(wèi)生器具，及時拿出樣品，以便和土建配合，準確留設預埋洞。四、管道安裝調(diào)試管道安裝工程量大，工序復雜，施工現(xiàn)場工種和人員較多，施工人員必須和其它專業(yè)人員密切配合，精密施工，確保工程質(zhì)量和工期。1、各種管道材質(zhì)，衛(wèi)生器具、閥門、零配件，安裝質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)

35、范規(guī)定。各種閥門，儀表，衛(wèi)生器具在安裝完畢后，按要求進行測量和調(diào)試，同時填好各種試驗報告。2、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)圖紙有問題，應及時和甲方聯(lián)系，同甲方或設計院協(xié)商解決，并由甲方或設計院出具的變更通知單為依據(jù)，進行修改。3、收尾交工（1）、各種管道系統(tǒng)安裝完畢后，專業(yè)施工人員應做出試壓，沖洗、調(diào)試方案，并在甲乙雙方安裝人員和工程監(jiān)管部門的配合下，進行單體試運行工作。單體運行檢查合格后，積極配合甲方聯(lián)動系統(tǒng)運行?，F(xiàn)場專業(yè)人員應對全系統(tǒng)進行認真負責的檢查。（2）、認真及時處理運行中出現(xiàn)的各種問題，做好調(diào)試記錄，細致地整理好交工資料，并向甲方提供全面的資料報告。五、管道工程施工準備及方法(一)施工準備

36、1、根據(jù)管道工程量，配備足夠的專業(yè)技術人員和安裝工、機具。2、所有參加本專業(yè)施工的管理人員，班組成員要精通施工圖紙和有關技術資料，了解設計意圖和專業(yè)技術要求。3、施工中，應按計劃用料，節(jié)約原材料降低成本，按圖紙施工進行安裝，保證工期，提高工效，凡具備安裝條件的工作面，都應進行施工安裝。4、密切配合土建進度，所有管道安裝由下向上，逐層安裝。特別是管道比較集中的管道井內(nèi)，吊頂內(nèi)，應先完成。(二)管道專業(yè)施工階段1、嚴格按圖施工，沒有設計院的通知，不得隨意變更施工圖。2、管道安裝時，要合理布置支吊架，不能以小代大，支吊架安裝牢固，間距符合現(xiàn)場及設計要求，做好防腐處理。3、材質(zhì)、尺寸及質(zhì)量等，應符合設

37、計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4、排水管選用upvc管，upvc管子安裝采用承插膠粘，管子切割后，應清理好內(nèi)壁，并用砂布打磨切口，涂膠要均勻，整趟管子垂直度良好，支架應牢固可靠，防止立管重力下墜，排水管道安裝后，應進行灌水、通水試驗，各種衛(wèi)生器具應按標準進行。六、管道的試壓和沖洗管道安裝完畢后，應進行試壓和沖洗，首先對各種管道進行全面檢查。待具備試壓條件后，選用清潔水，在最低處向管內(nèi)充水，最高處設放風閥，試壓應緩慢進行，最后打壓至試驗壓力。壓降應符合規(guī)范規(guī)定，管道試壓，及時做好試壓記錄。第十一節(jié) 電氣工程一、施工準備1、做好人員的組織和配備工作，落實現(xiàn)場辦公場所、各施工小組的工器具房、現(xiàn)場臨

38、時倉庫以及加工制造場所。2、準備有關資料，組織技術人員及施工骨干熟悉圖紙和資料，了解設計意圖和施工工藝，參加圖紙會審和技術交底，明確施工方案。施工前施工技術人員向班組進行技術交底，并組織班組熟悉圖紙，領會設計意圖，并將土建結(jié)施、建施及裝飾方面的有關資料提供給作業(yè)班組，以便全面了解和掌握工程的情況。按施工圖紙的要求及施工規(guī)范的要求，編制詳細的材料、設備進場計劃。3、施工前將所需的電動工具、設備、手頭工具及檢測儀器準備好，杜絕不符合安全要求的工具、設備進場使用。4、按設計及規(guī)范要求，嚴把各種材料、設備進場關，堅決杜絕不合格材料進場。將有關配合土建及安裝工程中需要的材料、設備按進度需要逐次進場。5、

39、施工前由項目安裝負責人書面通知甲方及監(jiān)理方有關人員召開安裝工程碰頭會，并將施工方案分發(fā)有關人員。6、施工前每個施工人員都明確工期目標及質(zhì)量目標，按圖紙及建設方要求精心組織施工，密切配合土建，發(fā)現(xiàn)安裝管線或設備與其它專業(yè)圖紙相矛盾時應及時會同甲方、設計及監(jiān)理解決。7、組織預算、計劃等人員，協(xié)同技術人員經(jīng)濟科學地計算出工程量，編制工程網(wǎng)絡進度表，明確施工段落節(jié)點，做好施工進度控制工作。8、檢查準備好各種工器具。9、各系統(tǒng)的配合預留預埋工作應準確無誤，逐步到位，為后期進行順利安裝打下基礎。二、施工階段1、首先依據(jù)設計圖紙配合土建進行預埋以及孔洞的預留，必須穿模板的配管配合土建向甲方提出書面要求，隱蔽

40、工程應按要求及時辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。2、配電箱安裝完后，進行電纜、電線敷設，進入配電箱、插座盒、開關盒的配管管口應加塑料護套以保護電線的絕緣層。3、各類盤、箱、管應按設計要求做好接地和跨接線。5、電纜、電線應留有足夠的長度，敷好后應進行絕緣搖測，絕緣電阻值應符合設計和規(guī)范要求，所有低壓電氣及照明燈具，在送電前都要做絕緣和導通試驗，確認接地無誤后方可送電。6、配電盤引出及引入的導線應留出適當?shù)挠嗔浚员銠z修。7、凡多股導線與電氣設備端子相連時，均應用接線端子，嚴禁不經(jīng)端子直接接入，以免交叉短路。8、各種電氣控制箱、柜的搬運應平穩(wěn)，不得劇烈振動和碰撞，安裝前應對箱內(nèi)電器，接地仔細核對，不得有誤。

41、第十二節(jié) 地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施一、調(diào)查分析首先在工程施工前，加強對施工區(qū)域管線的調(diào)查工作，將工作做在前面，防患于未然。（1）從技術上引起重視：項目部技術負責人在制定施工組織設計方案時，首先從現(xiàn)狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。（2）從施工過程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線圖，摸清各管線的管位和走向，對明確的管線按20m距離打一樣洞，確認其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn)角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化后管線的走向。并插小木牌，小木牌標明管線名稱、走向、埋深等。在用挖掘機進行溝槽開挖時，管線保護員、施工員隨時監(jiān)測，并指揮操作。在整個開挖過程中，各崗位均要

42、有人到位，嚴禁擅自離崗。挖掘機駕駛員須有較高的業(yè)務水平，并有良好的配合意識，能堅決服從指揮。（3）如在施工路段有現(xiàn)狀管線，則根據(jù)不同的管線性質(zhì)，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護措施，確保管線安全無事故。二、保護措施（1）詳細閱讀、掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實例實施前召開各管線單位施工配合會議，收集管線資料。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況，做好記錄。（2）工程實施前，向有關單位提出監(jiān)護的局面申請，辦妥“地下管線監(jiān)護交底卡”手續(xù)。（3）施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定管線保護措施向項目經(jīng)

43、理、現(xiàn)場技術負責人、施工員、班組長和操作工作安全交底，隨即填寫“管線交底下”，并建立“保護地下管線責任制”，明確各級人員的責任。（4）落實保護地下管線的組織措施，公司委派管線保護專職人員負責本工程地下管線的監(jiān)護和保護工程。施工隊和各班組兼職管線保護人，組織地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照公司審定批準的施工組織和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術措施要求落實到現(xiàn)場，并設置必要的管線安全標志牌，懸掛“地下管線無事故表”和保護地下管線安全的“十個不準”。1、工程開工前，查明地下管線索及設施的分布情況，在有地下管線和地上設施的部位覆蓋2公分厚的鋼板。2、對已有的地上設施，在工程開工前，搭設雙層鋼管防護棚進行保

44、護。3、嚴格遵守施工方案，防止施工過程中材料的墜落而造成對原有建筑設施的破壞。三、地下管線及其他地上地下設施的加固措施1、基坑或土方施工前向業(yè)主及有關部門索要有關資料，盡可能多地了解地下設施管線分布情況，以便提前做好相關準備。2、在敷設有地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工時應采取措施，以防止破壞管線造成嚴重事故。施工時盡量避開或盡量將其移走，無法避免的施工時安排專人監(jiān)控，禁止施工機械直接觸碰，并及時采取措施加固或防護。對地上架空線路等設施，采取設置警戒標志或搭設防護棚防護。3、土方開挖應防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設

45、計單位或建設單位協(xié)商采取保護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。4、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報告當?shù)赜嘘P部門處理后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地質(zhì)部門設置的長期觀測點等，應加以保護。 b.工程投入的施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃主要施工機械隨開工進場。擬投入的主要施工機械設備見表1.1c.勞動力安排計劃公司將根據(jù)工程及施工進度，勞動力需用計劃，隨各階段施工的用工情況，隨時調(diào)整、配備施工人員以滿足工程的需要，形成嚴密的動態(tài)管理。并隨時準備好后備勞動力。我公司下設有勞務公司，當人員不足時可從勞務公司調(diào)配施工人員?；蚶卯?shù)氐膭趧杖藛T。施工階段所需

46、勞動力配備情況列于表1.2。本工程采用商品混凝土，鋼筋、水泥、砂、石、非實心粘土磚、水電安裝、裝飾裝修材料，以及鋼管模板等周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工進度計劃安排適時進場。d.確保工程質(zhì)量的技術組織措施第一節(jié) 質(zhì)量目標為確保工程質(zhì)量達到合同目標，特制定質(zhì)量目標如下：1、分部工程一次檢驗合格率100%。2、工程保證資料齊全、系統(tǒng)、完整，符合建筑施工規(guī)范要求， 保證資料得分率90%以上。3、實測實量綜合得分率達到90%以上；4、單位工程觀感質(zhì)量的評定得分率達到90%以上。第二節(jié) 建立質(zhì)量保證體系“質(zhì)量為本、科學施工、信守合同、優(yōu)質(zhì)精品”是我公司一貫奉行的質(zhì)量方針。在工程施工中，項目部將嚴格按照國家標準要求建立

47、質(zhì)量保證體系。在履約過程中，我公司將全面貫徹有關標準，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，在工程施工的全過程把質(zhì)量放在首位，要求每道工序必須是上道工序為下道工序提供精品，以過程精品確保質(zhì)量目標。第三節(jié) 質(zhì)量責任制 1、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，項目工程師是技術負責人，項目各部門按公司質(zhì)量手冊負有各自的質(zhì)量職能。2、在質(zhì)量責任制的基礎上，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責任及權(quán)限，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。3、樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則。4、建

48、立質(zhì)量責任制，明確各崗位職能、責任及權(quán)限；明確各部門的關系與工作程序，做到工作協(xié)調(diào)有序，做好質(zhì)量預控工作。5、施工中認真接受甲方、監(jiān)理、及政府監(jiān)督部門對工程質(zhì)量監(jiān)督檢查，對提出的問題及時整改，復驗合格后，方可進行下到工序的施工。一、項目經(jīng)理質(zhì)量職責1、對承接項目的工程質(zhì)量滿足用戶要求負責。2、對按質(zhì)量體系文件要求對工程項目進行有效管理和控制負責。3、負責下達質(zhì)量計劃編制任務、批準和組織實施質(zhì)量計劃，組織確定能滿足施工需要的人員、材料、設備、機具和技術措施等。4、負責建立項目管理崗位責任制。二、項目工長質(zhì)量職責1、全面負責項目技術管理工作，確保工程質(zhì)量達到預期目標。2、負責編制項目質(zhì)量計劃，施工

49、組織設計或施工方案，并制定檢驗計劃和組織實施，審批工程需用物資計劃。3、負責組織業(yè)主、設計單位、監(jiān)理進行基礎及主體結(jié)構(gòu)驗收。4、負責施工過程中一般不合格品的處置和參與嚴重不合格品的評審。5、負責審批防護措施。三、施工員質(zhì)量職責1、組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。2、參加上級組織的技術交底，并向班組進行分項工程技術交底，組織班組進行自檢、交接檢。3、組織隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程驗收單，組織分項工程質(zhì)量評定，認真填寫檢查記錄，參加分部工程、單位工程質(zhì)量評定。四、質(zhì)檢員質(zhì)量職責1、對工程質(zhì)量負有認真檢查、正確核定、嚴格把關上報的責任。必要時提出暫停施工，并及時向上級反映。2、負責“過程檢驗和試驗”計

50、劃的執(zhí)行，抽檢主要原材料、半成品、成品的質(zhì)量和標識工作，及時檢查施工記錄和試驗結(jié)果。3、參加隱蔽工程驗收并簽證，參加分項工程質(zhì)量評定，并簽字確認。4、負責檢驗批、分部工程質(zhì)量評定，參加單位工程的質(zhì)量評定。五、試驗員質(zhì)量職責1、認真執(zhí)行見證取樣和送檢制度，對試件的代表性、真實性負責。2、按控制規(guī)程認真進行各種試驗。做好試驗原始記錄，準確填寫試驗報告，對試驗數(shù)據(jù)的真實性負責。3、對試驗中出現(xiàn)的不合格項應及時報告主管領導，防止不合格品流轉(zhuǎn)下一過程。六、計量員質(zhì)量職責1、負責現(xiàn)場所需檢驗、測量、試驗設備等計量器具的周期送檢、標識、維修、封存、報廢工作，確保施工現(xiàn)場所需計量器具處于合格狀態(tài)。2、負責所需

51、檢驗、測量和試驗設備的采購申請，周期送檢、標識和維修、保養(yǎng)、封存和報廢申請，負責建立計量器具臺帳，并做到帳物相符。七、材料員質(zhì)量職責1、負責所有進場物質(zhì)包括業(yè)主提供的物資的驗收、標識、貯存、保管和發(fā)放工作。2、對現(xiàn)場使用驗證合格的物資負責，需緊急放行時必須經(jīng)項目工程師批準，并做好標識和記錄。九、資料員質(zhì)量職責1、負責工程施工技術資料(包括業(yè)主提供的文件)的收發(fā)管理工作。2、負責交工資料的收集、整理、匯總、編目工作，對交工資料的準確性、完整性負責。八、測量員質(zhì)量職責1、負責工程項目定位、軸線、標高的測設工作，對測量成果符合設計及質(zhì)量要求負責。九、勞資員質(zhì)量職責1、負責對進場施工人員，特殊工種崗位

52、的資格驗證及崗前培訓工作，確保各種崗位持證上崗。第四節(jié) 質(zhì)量保證技術措施一、施工準備階段技術保證措施1、組織有關職能部門及主要施工技術人員熟悉圖紙參加圖紙會審，了解設計意圖和業(yè)主需要。2、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合企業(yè)技術水平、管理能力及機械設備、周轉(zhuǎn)材料裝備條件，確定施工方案，編制施工組織設計。3、對主要施工部位，特殊工序的質(zhì)量控制，以及采用的新技術、新工藝、新材料及建筑物使用功能等編制單項施工方案。4、編制外加工、外購件需用量計劃，并協(xié)助編制工程材料(包括鋼材、水泥、木材)、地方材料和市場采購物資的需用量計劃。二、施工過程中質(zhì)量控制措施1、材料及設備的采購（1）、對進場材料、構(gòu)配件、設備嚴格按

53、要求檢查，并按規(guī)定取樣復驗，檢驗合格后方能使用。（2）、合格材料運入施工現(xiàn)場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責任。2、施工班組的選擇選擇有經(jīng)驗，有技術，敢于吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術和安全交底，并組織足夠的后備力量，特殊工種人員一律實行持證上崗。第五節(jié) 主要分項、分部工程質(zhì)量控制一、鋼筋工程鋼筋的下料、制作、安裝嚴格按圖紙設計和施工規(guī)范要求進行，對鋼筋的就位和穿插，應合理安排，有序進行，堅持“先放樣，后制作”的原則，檢驗合格后，方能批量使用。二、砼工程砼的配合比應由試驗室進行試配后出具，并在施工中嚴格執(zhí)行。嚴格控制施工縫的留設，嚴格按操作規(guī)程施工，

54、嚴禁出現(xiàn)蜂窩、空洞等缺陷。三、模板工程模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，安裝過程中隨時復查垂直度、中心線、標高和幾何尺寸，使其達到設計和規(guī)范要求。為保證砼的外觀，模板應做好防漏漿措施，接縫嚴密。四、裝飾工程在裝飾工程開工前，應先做樣板，定標準，經(jīng)有關人員認可后，方可大面積施工。裝飾施工每進行一道工序，必須對上一道工序進行全面檢查，全部合格后方能施工。內(nèi)外墻抹灰前，應檢查門、窗、預埋件等位置是否正確，與墻連接是否牢固；塑鋼推拉窗裝入洞口內(nèi)應橫平豎直，門窗框與洞口應彈性連接牢固。五、門窗工程質(zhì)量保證措施防盜門施工質(zhì)量保證措施：防盜門采用廠家提供的成品。選用廠家產(chǎn)品時，首先對廠家的產(chǎn)品質(zhì)量

55、進行考察、評價，滿足要求后方可采用。運至現(xiàn)場的成品門，要檢查其制作質(zhì)量。塑鋼推拉窗施工質(zhì)量保證措施：塑鋼推拉窗的顏色，零附件質(zhì)量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，滿足設計要求，并均做防腐蝕處理。安裝時不得在窗框、在框扇內(nèi)穿物起吊，以防窗變形或損壞。塑鋼窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接。磚墻嚴禁用射釘固定，應選用焊接或膨脹螺栓固定方式。窗外框與墻體的縫隙填塞，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深槽，填嵌密封材料第六節(jié) 半成品、成品的保護措施對進入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設備要合理存放，做好保護措施，避免不必要的質(zhì)量損失?？茖W合理地安排施工工序，確保工序交接時不發(fā)生質(zhì)

56、量破壞。對全體職工進行文明生產(chǎn)與成品保護的職業(yè)道德教育。主要分部、分項工程施工后，編制成品防護措施，并嚴格對成品進行保護。e.確保安全生產(chǎn)的技術組織措施第一節(jié) 安全保證體系建立以項目經(jīng)理為首的三級安全保證體系。一、建立各級人員安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的安全職責，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全情況，及時上報。二、項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一人，全員承擔安全生產(chǎn)責任。建立安全生產(chǎn)責任制，從經(jīng)理到工人的生產(chǎn)系統(tǒng)做到縱向到底，以緩不漏。各職能部門人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。三、施工項目要通過安全監(jiān)察部門的安全生產(chǎn)審查，并得到認可。四、一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂按全生產(chǎn)協(xié)議，向施工項目做出安全生產(chǎn)保證。五、安全生產(chǎn)責任制落實情況檢查應認真、詳細并做好紀錄，作為分配補償?shù)脑假Y料之一。第二節(jié) 現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度一、安全生產(chǎn)方針、原則1、方針：安全第一、預防為主2、原則：a、 管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責。b、 生產(chǎn)必須安全，不安全不生產(chǎn)。c、 先防護后施工、無防護不施工。d、 發(fā)生事故“四不放過”。二、加強安全檢查1、加強安全檢查是貫徹執(zhí)行安全檢查標準的重要環(huán)節(jié)。堅持公司每月一次，項目部每周一次，施工員、班組長、安全員、制日員每日 一次。法定節(jié)假日前建成施工用電、卷揚機、架子、提升架等設備的安全情況 。2、檢查出來的問題，要下達整