回轉窯車間培訓教材幻燈片資料

氧化鋅工段培訓教材述課老師：粟精玖1/8/20252概述隨著我國工業(yè)發(fā)展，對氧化鋅的需求量日益增加。主要用于橡膠、油漆、油墨、醫(yī)藥、顏料、火柴、農藥、化工等各個行業(yè)。鉛鋅礦物原料大多數都為鉛鋅礦共生，經過優(yōu)先浮選很難達到鉛鋅完全分離。鉛鋅礦冶煉是將鋅富集在渣中，然后用煙化爐處理爐渣，產出氧化鋅或者次氧化鋅。我工段主要是將鼓風爐所產出的浸出渣以經過回轉窯煙化得到氧化鋅或者次氧化鋅。次氧化鋅的主要成分是ZnO，只是品位一般為45%~65%。所謂“次"是指品位次．在我國廣西、貴州、云南、湖南等等地方產量較大，其用途主要是進一步加工電解鋅或氧化鋅我工段根據產品特性將產品分為2類：表冷粉：灰色細微粉末、Zn含量約35%~43之間。布袋粉：白色或微帶黃色的細微粉末、Zn含量約55%~65之間。鋅可溶率95%。1/8/2025筒體輪帶托輪擋輪密封裝置傳動裝置附屬設備回轉窯的結構1/8/2025窯頭護鐵板窯頭冷風套1/8/2025輪帶托輪托輪軸輪帶是一個堅固的大鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉窯（包括窯磚和物料）的全部重力；輪帶的重量從20噸（直徑3.6m）到100噸（直徑5.6m）不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產生的變形。2、輪帶（又稱滾圈）1/8/2025托輪通過軸承支撐在窯的基礎上，軸承安裝在水泥墩上注意托輪及輪帶表面的清潔托輪及輪帶表面的光滑托輪表面的潤滑托輪軸的溫度托輪之間的平衡3、托輪1/8/20253、托輪為使托輪磨損均勻：窯體每班上下移動1~3次，每次移動幅度約50mm上下移動可通過：托輪的傾斜液壓擋輪完成。止動擋輪筒體1/8/20251、液壓擋輪是圍繞縱向軸運動的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側的平面上。2、作用：及時指出窯體在托輪上的運轉位置是不否合理，并限制或控制窯體軸向竄動。4、液壓擋輪1/8/2025目的：保證窯的旋轉和調節(jié)窯的轉數小齒輪大齒輪聯軸器主減速機主電機附屬減速機附屬電機聯軸器5傳動裝置1/8/20251、上料工藝流程2、生產工藝流程3、粉煤系統設備流程氧化鋅工藝流程1/8/2025氧化鋅工段主要工藝流程圖配料工藝流程1/8/2025生產工藝流程圖1/8/2025粉煤系統工藝設備流程圖1/8/2025氧化鋅工段主要設備1、回轉窯Φ2.83×44m，窯體斜度4.5%，窯體轉速：0.3—1.28r/min調速電機：YCT315—4，45kw,1320—132r/min減速機：ZS145i=160裝配形式ⅡI總=1172.82、電動雙梁橋式抓斗起重機Q=5t，H=15m，L=10.5m，工作級別A6，中型V=1.5m3平口置漏孔抓斗3、低壓脈沖布袋收塵器過濾面積F=2000㎡，6室，脈沖閥3″72個，濾袋Φ130×6000840條，濾袋材質：迷特針刺氈耐溫150℃。1/8/20254、羅茨鼓風機ARF—295型，風量Q=120.9m3/min風壓P=68.6kpa，電動機200kw，變頻調速5、引風機Y4—68№12.5D左0°Q=85692—110772m3/h，P=3394—2590Pa，電機132kw380v，4P6、斗式提升機TH315型；提升高度H＝21.14m附:電動機:11KW7、埋刮板輸送機SG250型;L＝17.5m;40°傾角提升6.5m;附:電動機:4KW1/8/2025氧化鋅工段崗位配置及職責

要求：必須通過安全培訓、崗位操作學習、考試合格后方可上崗并將個人成績備檔，根據個人能力及崗位工作要求進行工作調配。1、工段長（1人）：負責本工段的全面工作。2、設備工段長（1人）：主要負責本工段的設備維護工作并配合工段長的工作。3、安全工段長（1人）：主要負責本工段的生產安全及安全培訓并配合工段長的工作。4、班長崗位（1×4人）：全面負責本班的日常生產及人員管理，協調工段對回轉窯系統的生產、修窯、烘烤、開停窯操作。5、司窯崗位（3×3）：負責爐前操作，兼管運行設備的巡查和維護，與配料、下料、收塵等各崗位聯系，全面掌控回轉窯的運行工況。按時做好原始生產記錄，維護好設備，保持生產現場整潔。1/8/20256、上料崗位（2×3）：負責進倉物料的質量控制，保證物料準確配比，窯尾返料處理，料場（原料堆場）管理，窯尾設備操作和維護。按時做好生產記錄。窯尾設備：斗式提升機、皮帶輸送機、喂料皮帶機、配料倉。7、下料崗位(2×3)：負責生產投料，高位料倉和喂料皮帶的操作、維護。根據生產工藝要求和窯況及時調節(jié)下料量，并負責沉降室冷卻水箱的水位控制。8、收塵引風機崗位(1×3)：負責收塵引風機和螺桿式空壓機的運行和維護，根據布袋室的運行參數要求，調節(jié)冷風閥的開度，作好原始記錄。9、收塵崗位(1×3)：負責布袋收塵器和U型冷卻器的運行維護，系統清灰，放灰，煙灰包裝，設備維護。按時做好生產原始記錄和設備運行狀態(tài)記錄。系統清灰時，要敲打U型冷卻器冷卻管及其進出口煙管，每2小時一個循環(huán)。10、行車崗位(1×3)：負責抓斗行車、沖渣水泵的使用維護，沖渣槽的清理，及時撈掉沖渣水池內的水淬渣，負責水淬渣裝車，外運。9、粉煤崗位（1×3）：負責聯系粉煤車間對工段粉煤倉間斷輸送粉煤，維護好輸送設備，保證粉煤能夠持續(xù)的輸送到粉煤槍噴射到窯內。1/8/2025氧化鋅生產原理及化學方程式

低度氧化鋅的生產是以回轉窯為主要設備的直接法生產工藝，稱為威爾茲法，也稱為回轉窯揮發(fā)法。其處理過程是：將各種含鋅物料（以水淬渣或鋅浸出渣為主）與焦碳粉或無煙碎煤按一定比例混合，經窯尾下料管投入到回轉窯中，當回轉窯轉動時，物料隨之向前緩慢滾動，在強制鼓風下，窯內形成1000～1200℃的高溫反應帶。在此條件下，爐料中的鋅金屬化合物與還原劑碳接觸，被C和CO還原成金屬鋅蒸氣進入到氣相中，在氣相中又被空氣中的氧氣氧化成氧化鋅粉塵，隨煙氣進入收塵系統被捕集下來，捕集下來煙塵即為低度氧化鋅產品。另外，與鋅富集的金屬（如鉛、銦等）也被還原氧化進入產品中，而銅及貴金屬金、銀則留在窯渣中。1/8/2025主要化學反應焦碳粉或無煙煤的作用爐料中的無煙煤或焦碳粉中的碳作為原劑和熱源使用，其在窯內主要發(fā)生如下反應：2C+O2→2CO↑+Q熱量C+O2→CO2+Q熱量氧化鋅：含鋅水淬渣或浸出渣在窯內高溫帶被還原：ZnO＋C→Zn＋COZnO＋CO→Zn＋CO2上述反應生成的鋅蒸氣，在氣相中被鼓入窯內的過?？諝庵械难跛趸纬蒢nO煙塵與氣流進入收塵系統被捕集下來。2Zn＋O2→2ZnO1/8/2025工藝條件控制1、配料比：8:4（即8鏟水渣配4鏟焦粉或無煙碎煤。2、司窯崗位：①窯尾溫度（℃），550~800左右②窯尾負壓（pa），微負壓③轉窯電機轉速（轉/分），200~900④鼓風機電流（A），100～2203、收塵風機：①布袋室進口溫度（℃），100~160②引風機電流（A），100~1401/8/2025粉煤系統生產原理應公司要求，為達到節(jié)能降耗的生產目的，近一步降低成本，在公司的大力支持下，我工段現采用國內最先進的粉煤噴射系統融入到回轉窯的工藝生產。使用粉煤噴射系統與傳統工藝生產相比較，具有以下優(yōu)點：1、可使粉煤更充分的燃燒，避免浪費。2、加大了原料（水渣）的處理量，提高了生產產量。3、減少了噸金屬耗煤，降低了生產成本。4、提高了產品品位。1/8/2025在粉煤系統投入的試車生產中，其中碰到許多實驗問題，在公司領導、分廠、各部門的大力支持和工段全體員工齊心協力的共同努力下不斷排除困難，使此次試車取得了一定的成果，從試車期間的生產數據表明，使用粉煤噴射的新工藝和老工藝的生產情況對比，日產金屬噸可增加近4噸，噸金屬耗煤可節(jié)省1至2噸左右，鋅品位增長4度左右，但是存在.的問題仍舊艱巨，如工人們對新工藝不熟悉，造成操作困難，極易引起窯況不正常，造成工人的勞動量加大；混合料中煤的比例降低，造成窯內翻動不佳，窯渣含鋅較高；窯頭、窯尾溫度難以控制，容易出現窯頭出液態(tài)渣現象，造成渣壩增高并出現窯內結圈，難以處理。雖然從目前生產試驗看，新工藝還沒有完全成熟，還需進一步摸索調整，盡快達到公司預期目標。1/8/2025控制內容有：火焰的溫度、長度、著火位置及形狀（1）什么是火焰？返回煤粉燃燒過程的控制煤的熱值；煤的揮發(fā)份；煤的灰分；煤的水分；煤粉的細度；燃燒所需空氣用量；二次風溫；窯體燒成帶壁溫度等?；鹧媸侨紵械臍怏w混合物，當懸浮物中含有固體顆粒時，形成明亮火焰。（2）哪些因素影響火焰溫度？1/8/2025控制內容有：火焰的溫度、長度、著火位置及形狀（1）哪些因素影響火焰溫度？返回增加燃料量不是總能提高火焰輸出的熱量，但是減少燃料量總是會降低熱量輸出。

煤粉燃燒過程的控制煤的熱值；煤的揮發(fā)份；煤的灰分；煤的水分；煤粉的細度；燃燒所需空氣用量；二次風溫；窯體燒成帶壁溫度等。1/8/2025（2）什么是火焰長度？返回（3）火焰長度對煅燒工藝的影響？有兩種：一是全焰長度——從噴煤管到火焰末端的距離。二是燃焰長度——開始著火至火焰末端的距離。作用：決定了窯的燒成帶的長度在發(fā)熱量一定的條件下，火焰越長，燃燒帶溫度越低，過早出現液相，易結圈，尾溫高。火焰越短，高溫部分集中，窯襯壽命短。1/8/2025

（4）影響火焰長度的因素有哪些？氣流速度煤粉燃燒速度噴嘴的結構窯內氣速越快，火焰會被拉長；窯尾排風量增加，窯尾負壓增加，二次風增加，火焰也被拉長。煤愈細、二次風溫越高，燃燒快，火焰長度愈短；煤水分越高，火焰越長。單風道噴煤管淘汰雙風道噴煤管三風道噴煤管預熱器窯四風道噴煤管和預分解窯1/8/2025四通道回轉窯燃燒器直流風速：140m/s~250m/s；壓力：≥0.014MPa旋流風速：110m/s~250m/s；壓力：≥0.014MPa煤流風速：20m/s~35m/s可調中心風速：60m/s占一次風總量的0.03%~0.05%返回1/8/2025四風道回轉窯燃