液化天然氣LNG裝置各崗位操作規(guī)程詳細(xì)操作規(guī)程

1、一、凈化崗位原料氣壓縮單元操作規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍 11本規(guī)程規(guī)定了凈化崗位原料氣壓縮單元的任務(wù)、管轄范圍、開(kāi)停車(chē)步驟、正常操作及事故處理。2、編寫(xiě)依據(jù)2.1林德提供的操作手冊(cè)。3、管轄范圍3.1容器6臺(tái)：v-101a/r 原料氣過(guò)濾分離器、v-102原料氣壓縮機(jī)第一中間罐、v-103原料氣壓縮機(jī)第二中間罐、v-104凈化氣第一緩沖罐、v-105凈化氣第二緩沖罐。3.2空冷器3組：e-101原料氣壓縮機(jī)第一中間冷卻器、e-102原料氣壓縮機(jī)第二中間冷卻器、e-103原料氣壓縮機(jī)后冷卻器。4、工藝流程敘述由界區(qū)外來(lái)的壓力為0.8mpa（a）的天然氣，先在v-101（原料氣過(guò)濾分離器）中除

2、去液體和固體的顆粒，然后由c-101（原料氣壓縮機(jī)）i段將壓力提升到1.96mpa，再經(jīng)e-101（i段中間冷卻器）由空氣冷卻到約40。冷卻產(chǎn)生的冷凝水在v-102（原料氣壓縮機(jī)i段分離器）中分離出來(lái)送到洗滌單元。經(jīng)過(guò)i段壓縮后的原料氣，經(jīng)v-102進(jìn)入c-101段并在c-101段壓縮到4.0mpa，然后進(jìn)入e-102（段中間冷卻器），冷卻到約40，冷卻產(chǎn)生的冷凝水在v-103（壓縮機(jī)段分離器）中分離出來(lái)送到洗滌單元，以減少界區(qū)外來(lái)的精制水的用量。原料氣進(jìn)入co2洗滌單元t-201，將co2從0.1mol%脫除至50ppm（v）以下。離開(kāi)t-201頂部返回到原料氣壓縮機(jī)段入口的凈化天然氣溫度約

3、40，為防止原料氣帶水，先進(jìn)入v104經(jīng)分離脫水后，進(jìn)入壓縮機(jī)段被壓縮，壓力上升到約6.7mpa，再經(jīng)e-103（壓縮機(jī)段出口空冷器），經(jīng)空氣冷卻到約40，其冷凝水在v-105中分離并排至v-102，原料氣送干燥單元進(jìn)一步凈化處理。5、開(kāi)車(chē)5.1原料氣壓縮單元氮?dú)庵脫Q5.1.1公用工程psa制氮系統(tǒng)生產(chǎn)的氮?dú)鈴娜セ鹁鎓701-1/2的n2氣總管un-90026-2上，經(jīng)由un-90048-3/4線，引至主裝置區(qū)us-101，供c101原料氣壓縮單元n2氣置換用氣。5.1.2氮?dú)庵脫Q方法：采用充、卸壓方式，反復(fù)進(jìn)行直到取樣分析o2小于1%為合格，維持一定壓力，關(guān)充氮?dú)忾y。5.1.3天然氣管線進(jìn)界

4、區(qū)至c101入口段管路系統(tǒng)的氮置換5.1.3.1關(guān)閉天然氣進(jìn)裝置界區(qū)處nhngaw-10001-20線上的第一道閘閥及副線閥。5.1.3.2關(guān)閉c101入口nhngaw-10002-20手動(dòng)閘閥及副線閥。5.1.3.3關(guān)閉所有導(dǎo)淋及放空閥，及v101a/r液控閥和旁路閥。5.1.3.4由界區(qū)天然氣去冷火炬燃料氣線nhngaw-10031-2管線，倒引n2氣。首先利用去火炬區(qū)的氮?dú)庀到y(tǒng)un-90004-1氮?dú)饩€關(guān)閉管線上的fis70001、fis70005手閥，同時(shí)開(kāi)啟該管線上的閘閥和盲板，開(kāi)啟從該管線接出的1線上的閘閥，將n2引至nhngaw-10031-2管線，再關(guān)閉相鄰的nhngaw-70

5、009-1線上的閘閥，將系統(tǒng)氮?dú)馍龎褐?.5mpa（g），由v-101a/r放火炬副線放空。置換合格后，再逐條對(duì)與天然氣主管uhngaw-10001-20線相連的管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，直到合格為止。 a、對(duì)去d411天然氣管線nhngaw-10032-4進(jìn)行n2氣置換，在進(jìn)d411壓控閥pv41005導(dǎo)淋處排空，壓控閥關(guān)。b、對(duì)去暖火炬燃料氣管線nhngaw-10046-2進(jìn)行n2氣置換，并在暖火炬放空。c、對(duì)去鍋爐房燃料線nhngaw-10041-1進(jìn)行n2置換并在鍋爐房處放空。5.1.3.5幾次充、卸壓后，分析系統(tǒng)o2小于1%為置換合格，系統(tǒng)充壓0.5mpa，關(guān)閉un-90004-1線上的供氮

6、閥并將盲板變?yōu)椤懊ぁ薄?.1.4 c-101壓縮機(jī)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q5.1.4.1保持c-101入口管線nhngaw-10002-20手動(dòng)閘閥及副線閥仍處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1.4.2關(guān)閉v-103去t-201管線nhngaw-10006-10手動(dòng)閘閥及副線閥，打開(kāi)v103出口去c-101三段管線nhngaw-10029-8盲板前后手閥并將“8”字盲板由“盲”變“通”。5.1.4.3關(guān)閉v-105出口去a-251a/b管線nhngaw-10013-8上的閘閥及副線閥。5.1.4.4關(guān)閉壓縮機(jī)中間分液罐v-102、v-103、v-104、v-105液控閥及前、后手閥。5.1.4.5從c-101入口閥后氮?dú)?/p>

7、管咀用臨時(shí)軟管與公用工程站us-101 el3450處的供氮點(diǎn)連接引氮?dú)狻?.1.4.6向壓縮機(jī)系統(tǒng)充氮?dú)?，?dāng)?shù)獨(dú)鈮毫ι?.5mpa以上時(shí)，開(kāi)啟sv10002、sv10003、sv10004、sv10005，去火炬副線閥及v-105出口去火炬壓控閥pv10016，開(kāi)啟c-101、段缸體和段間管線所有導(dǎo)淋閥，去燃?xì)馔钙焦芫€切斷閥前放空閥，放空后，關(guān)閉所有排放閥，再次充壓、排放，反復(fù)進(jìn)行直至各排放點(diǎn)氧含量分析合格（小于1%）后關(guān)閉各排放閥。5.1.4.7氮?dú)庵脫Q合格后，系統(tǒng)充壓0.5mpa關(guān)閉充氮點(diǎn)。5.1.4.8氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)置換，氮?dú)庥蓇n-90007-1線引至c-101干氣密封控制單元。氮?dú)?/p>

8、經(jīng)由un-90028-1線引至c-101干氣密封管線nhngaw-10035-1上用作開(kāi)車(chē)時(shí)c-101壓縮機(jī)密封氣體。5.2裝置引原料氣5.2.1引原料氣的準(zhǔn)備工作5.2.1.1確認(rèn)下列閥的狀態(tài)：a.v-101a/r液控閥lv10021、lv10022（lv10029、lv10030）關(guān)，前后手動(dòng)閥開(kāi)，旁路閥關(guān)。b.v-102液控閥lv10008關(guān)，前后手動(dòng)閥開(kāi)，兩個(gè)旁路閥關(guān)。c.v-103液控閥lv-10011關(guān)，前后手動(dòng)閥開(kāi)，兩個(gè)旁路閥關(guān)。d.v-104液控閥lv-10014關(guān)，前后手動(dòng)閥開(kāi)，兩個(gè)旁路閥關(guān)。e.v-105液控閥lv-10017關(guān)，前后手動(dòng)閥開(kāi)，兩個(gè)旁路閥關(guān)。f.v-105頂

9、出口管線上去火炬線壓控閥pv-10016關(guān)，手動(dòng)操作，前后手閥開(kāi)。j.c-101一段防喘振流量控制閥fv-10002開(kāi)，手動(dòng)操作。h.c-101三段防喘振流量控制閥fv-10004開(kāi)，手動(dòng)操作。i.v-103頂氣體去t-201切斷閥及副線閥關(guān)閉。j.t-201頂氣體進(jìn)v-104切斷閥關(guān)閉。k.v-101a安全閥sv10001、v-101r安全閥sv10006、c-101一段出口安全閥sv10003、c-101二段出口安全閥sv10004、v-104頂出口安全閥sv10005、c-101三段出口安全閥sv10002、六臺(tái)安全閥的旁路閥關(guān)閉。l.容器和管道的所有人孔，卸壓閥和導(dǎo)淋閥均關(guān)閉。m.切斷

10、“8”字盲板、導(dǎo)流管件和短支管的位置均應(yīng)符合pid圖上標(biāo)示位置的要求，并根據(jù)開(kāi)車(chē)盲板檢查表逐一核對(duì)，無(wú)誤。n.儀表系統(tǒng)一次表根部閥均為開(kāi)位。o.c-101一段入口錐形過(guò)濾器已安裝就位。5.2.1.2閥門(mén)開(kāi)，關(guān)狀態(tài)檢查確認(rèn)表工段：原料氣壓縮單元狀態(tài)：氮?dú)庵脫Q完畢，準(zhǔn)備引入天然氣序號(hào)管線位號(hào)說(shuō)明閥位備注110001裝置界區(qū)內(nèi)天然氣原料線上第一組主閥、副閥開(kāi)210001裝置區(qū)內(nèi)天然氣原料線上第二組主、副閥關(guān)310001pi10001后xv10001關(guān)盲板通410031-70009界區(qū)天然氣去冷暖火炬燃料氣線4閘閥關(guān)盲板通5 v101a/r入口線主、副線閥（一組）開(kāi)盲板通610002 v101a/r出

11、口線閥開(kāi)盲板通7c-101入口切斷閥及副線閥開(kāi)盲板通810008v-103至t-201切斷主 副線閥關(guān)910029v-103至c-101三段人口閥開(kāi)盲板通1010024v-103至gt-601壓控閥關(guān)1120001t-201至v-104切斷閥關(guān)1210035c-101三段入口去密封干氣閥關(guān)1310013v-105至a-251a/b主、副線閥關(guān)盲板通1410028v-105去火炬壓控閥關(guān)5.2.2系統(tǒng)引入原料氣5.2.2.1確認(rèn)裝置區(qū)內(nèi)天然氣線上第一組主、副閥的主閥為開(kāi)狀態(tài)。5.2.2.2確認(rèn)所選定的v-101a（r）的入口閥和出口閥為開(kāi)狀態(tài)。5.2.2.3打開(kāi)管線nhngaw-10002-20

12、上的壓縮機(jī)入口切斷閥，“8”盲板“通”，關(guān)閉2旁路閥。5.2.2.4用開(kāi)關(guān)hs10001將切斷閥xv-10001打開(kāi)。5.2.2.5將裝置區(qū)內(nèi)天然氣管線上的第二組主閥的2旁路副閥打開(kāi)，使系統(tǒng)內(nèi)的壓力緩慢上升。5.2.2.6檢查系統(tǒng)內(nèi)有無(wú)泄漏。5.2.2.7當(dāng)pi10001壓力指示達(dá)0.7mpa(g)，即應(yīng)將界區(qū)的20切斷閥打開(kāi)，并關(guān)閉2旁路閥。5.3 c-101原料氣壓縮機(jī)開(kāi)車(chē)5.3.1開(kāi)車(chē)應(yīng)具備的條件5.3.1.1電力系統(tǒng)運(yùn)行正常并具備正常和事故狀態(tài)下供電的能力。5.3.1.2儀表空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.3.1.3 psa制氮裝置運(yùn)行正常，氮?dú)夂细袂覞M足供應(yīng)。5.3.1.4精制水裝置運(yùn)行正常，

13、精制水供給正常。5.3.1.5設(shè)備管道安裝完畢，輸送氣體管線吹掃合格，并已進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)。5.3.1.6外部輸氣管線吹掃，試壓合格。5.3.1.7 mea系統(tǒng)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)化學(xué)清洗合格，并已完成復(fù)位工作。5.3.1.8閥門(mén)安裝確認(rèn)無(wú)誤，儀表安裝正確，并已進(jìn)行調(diào)校，dcs，esd系統(tǒng)的連鎖，控制回路已調(diào)校合格，并投用正常。所有安全閥已調(diào)試、安裝完畢。5.3.1.9各項(xiàng)分析項(xiàng)目和分析設(shè)施已確定，并準(zhǔn)備完畢。5.3.1.10各類(lèi)安全措施及規(guī)章制度已落實(shí)。5.3.2 c101開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備5.3.2.1儀表風(fēng)經(jīng)由ua-91011-3/4管線引至us-103處，經(jīng)由ua-91018-3/4管線引至us-101

14、處，經(jīng)由ua-91002-1管線引至c-101干氣密封控制單元。5.3.3.1將空氣冷卻器e-101、e-102、e-103出口的tic10004.a、tic10008.a和tic10006.a的設(shè)定點(diǎn)分別調(diào)節(jié)到40，控制器模式投自動(dòng)。5.3.3.2確認(rèn)空氣冷卻器百葉窗已經(jīng)過(guò)試車(chē)并處于開(kāi)位，并將tic10004b、tic10008b和tic100006b設(shè)定為25。5.3.3.3分別通過(guò)zah10002和zah10004上的顯示值確認(rèn)防喘振閥fv10002和fv10004處于全開(kāi)的位置。5.3.3.4確認(rèn)pic10004上的入口壓力在0.6-0.8mpa（g）范圍內(nèi)。5.3.3.5確認(rèn)壓縮機(jī)開(kāi)

15、車(chē)之前所有條件均符合壓縮機(jī)廠家資料條件要求，不應(yīng)有報(bào)警顯示。5.3.3.6將火炬控制器pic10016設(shè)定在7.0mpa（g），并投入自動(dòng)位置。5.4按c-101原料氣壓縮機(jī)操作規(guī)程，由大機(jī)組崗位操作人員用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)hs10003啟動(dòng)原料氣壓縮機(jī)。5.4.1當(dāng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，以實(shí)際數(shù)值將入口壓力控制器pic10004設(shè)定為自動(dòng)模式。5.4.2將防喘振控制系統(tǒng)設(shè)定為自動(dòng)模式，由hic10035調(diào)節(jié)二段出口部分氣體返回一段入口的流量和壓力，由hic10036調(diào)節(jié)三段出口部分氣體返回三段入口的流量與壓力。5.4.3此時(shí)原料氣壓縮機(jī)處于全循環(huán)模式，mea洗滌單元為旁路狀態(tài)。5.4.4在機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)下

16、給其他單元提供以下物料。5.4.4.1經(jīng)由第一開(kāi)關(guān)閥xv10001前管線nhngaw-10031-2提供給火炬集合管進(jìn)行置換的原料氣 5.4.4.2經(jīng)由v-101下游管線nhngaw-10015-4提供分子篩吸附干燥單元首次再生用的原料氣。5.4.4.3經(jīng)由nhngaw-10024-3提供用于gt-601的燃料氣。5.4.4.4經(jīng)由nowwa-10014-2為mea洗滌單元v-201提供工藝水。5.4.4.5經(jīng)由nhnaw-10047-1管線為鍋爐房提供燃料氣。5.4.4.6經(jīng)由nhnaw-10046-2管線為火炬點(diǎn)火器提供燃料氣。5.4.4.7經(jīng)由nhngaw-10032-4管線為d-411

17、提供儲(chǔ)罐置換補(bǔ)充原料氣。5.5原料氣過(guò)濾分離器（v-101a/r）投用及切換操作規(guī)程。5.5.1使用范圍：本規(guī)程適用用于v-101a/r的投用及切換操作。5.5.2編制依據(jù)a、日本富士過(guò)濾器制造廠設(shè)計(jì)資料b、pid圖5.5.3設(shè)備簡(jiǎn)介a、分離器：外型尺寸：11003800（t.l/筒體法蘭面）材質(zhì)：殼體/封頭sa516gr.70n 容積/重量：4.3m/約4100kg（空重）b、集液器：外型尺寸：12（sch40）3200（w.l/w.l）c、過(guò)濾元件：外型尺寸：1141826材質(zhì)：濾芯骨架/過(guò)濾層 sus304/玻璃纖維過(guò)濾粒度：0.5md、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：設(shè)計(jì)壓力：1.3mpag 運(yùn)行壓力：0.

18、8mpag設(shè)計(jì)溫度：-25/70c 運(yùn)行溫度28c腐蝕裕度3.0mm壓力降：起始/最終/允許值：20kpa/105kpa/150kpa流量：9800m/h（運(yùn)行壓力下的流量）5.5.4投用及切換操作：在正常運(yùn)行中，v-101a/r為一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，當(dāng)運(yùn)行的一臺(tái)的壓力降pdi-10014/pdi-10023發(fā)出高報(bào)警時(shí)，投用備用的一臺(tái)。特別注意要先投用備用設(shè)備，再將原運(yùn)行設(shè)備切出系統(tǒng)。5.5.4.1投用前的確認(rèn)：（1）注意檢查進(jìn)口管線上的20主閥及其1旁路閥，出口管線上的20主閥及液體排放線上的（兩個(gè)）切斷閥是否關(guān)閉。（2）注意檢查pde-10014a/b、pi-10021、li-10023

19、/24、ls-10001/ls10002/ls10003、lt-10021/lt10022或pde-10023a/b、pi-10024、li-10033/34、ls-10031/ls10032/ls10035、lt-10029/lt10030的根部導(dǎo)壓閥是否已打開(kāi)。（3）檢查確認(rèn)設(shè)備上連接的放空及導(dǎo)淋管嘴上的盲法蘭是否已安裝就位，且密封良好。（4）確認(rèn)安全閥sv-10001/sv-10006的旁路閥是否在關(guān)閉位置。（5）確認(rèn)pi-10021/10024指示為零。（6）檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后通知維修人員將進(jìn)口20管線及1副線上盲板，出口20線和液體排出線（兩組）上的“8”字盲板由“盲”變“通”。5.5

20、.4.2投用操作：（1）氮?dú)庵脫Q：用臨時(shí)軟管將公用工程站的氮?dú)夤芫€與分離器上氮?dú)膺M(jìn)口管嘴（a05）相連接，打開(kāi)充n2閥充n2至0.5-0.6mpa（g），然后關(guān)充n2閥打開(kāi)sv10001/sv10006的旁路閥泄壓至0.1-0.2mpa (g)，反復(fù)操作2-3次后通知化驗(yàn)室取樣分析o255000kg/h8、一般事故處理8.1原料氣中斷8.1.1原因:吐哈天然氣首站設(shè)備故障或v101a/r阻塞8.1.2原料流量fi10004fal55000kg/h時(shí)，分析原因并作下列處理：8.1.2.1 c1o1用防喘振打回流，切斷洗滌單元、吸附器單元供氣。8.1.2.2 聯(lián)系吐哈首站，若短時(shí)間不能恢復(fù)，裝置緊

21、急停工。8.1.2.3切換備用原料氣過(guò)濾器。 8.2 c-101出口壓力高 8.2.1原因：原料干燥器a251a/b、f251a/r堵塞8.2.2處理：如果是干燥器a251a/b堵塞，切換另一臺(tái)干燥器維持負(fù)荷生產(chǎn)，打開(kāi)堵塞干燥器，視堵塞原因具體處理。如果是f251a/r堵塞，切換備用過(guò)濾器，將在線設(shè)備切除處理。8.2.3用pic10016放火炬控制c-101出口不超壓。二、凈化崗位原料氣脫碳單元操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了凈化崗位原料氣脫碳單元的任務(wù)、管轄范圍、開(kāi)停車(chē)步驟、正常操作及事故處理。2、編寫(xiě)依據(jù)2.1 linde提供的操作手冊(cè)3、脫碳單元任務(wù)3.1用mea溶液脫除

22、原料氣中的二氧化碳，使其在原料氣中的最終含量達(dá)到50ppm以下。4、管轄范圍4.1塔二臺(tái)：t-201 mea洗滌塔、 t-202 mea汽提塔4.2換熱器四臺(tái)：e-201貧劑冷卻器、e-202溶劑換熱器、e-203水冷凝器、e-204 mea再沸器4.3分離器、容器三臺(tái)：v-201酸性氣體分離器、v-202mea溶液貯罐、v-203mea排出液地下槽。4.4泵十臺(tái)：貧液泵p-201a/r、回流泵p-202a/r、循環(huán)水泵p-203a/r、補(bǔ)水計(jì)量泵p-204、廢水泵p-205、mea桶泵p-206，（消泡劑y201單元）消泡劑計(jì)量泵。 4.5過(guò)濾器二臺(tái)：mea濾芯式過(guò)濾器f-201、mea活性

23、碳過(guò)濾器f-2025、工藝原理及流程敘述5.1 mea吸收二氧化碳的機(jī)理：mea分子式ho（ch2）2nh2。mea與h2s。co2反應(yīng)生成硫化物，碳酸鹽，酸式碳酸鹽。mea與co2的反應(yīng)式： 2rnh2+h2o+co2=（rnh3）2co3 （rnh3）2 co3+h2o+co2=2rnh3hco3或2rnh2+co2=rnhcoonh3r以上反應(yīng)均為體積減少的可逆反應(yīng)。當(dāng)20-40時(shí)，有利于反應(yīng)向右進(jìn)行吸收二氧化碳，吸收1公斤二氧化碳則放出5504千卡熱量；當(dāng)mea溶液加熱到105以上時(shí)，有利于反應(yīng)向左進(jìn)行放出二氧化碳，一般來(lái)說(shuō)，低溫和高壓有利于吸收，高溫和低壓有利于再生。5.2mea脫碳

24、流程敘述原料氣從t201（mea汽提塔）下部進(jìn)入，自下而上經(jīng)過(guò)21層浮閥塔盤(pán)，與逆向流動(dòng)的貧溶液接觸，貧溶液吸收原料氣中的酸性氣體（co2）。在塔的頂部，原料氣凈化后通過(guò)4塊塔板，經(jīng)與向下流動(dòng)的洗滌水接觸，洗滌除去凈化氣所攜帶的mea溶液。送入塔頂四層塔盤(pán)上的洗滌水，是由p203a/r（循環(huán)水泵）輸送精制水循環(huán)完成的。同時(shí)由p204（補(bǔ)充水泵）向水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充少量精制水，以保持mea系統(tǒng)的水平衡。由t201頂部出來(lái)的凈化天然氣，含有50ppm（v）的co2、溫度大約40時(shí)的飽和水。富溶液從t201底部自壓流經(jīng)e202（熱交換器），與再生溶液換熱后，由塔上部進(jìn)入t202（汽提塔）。在t202中，

25、洗滌水由頂部向下流經(jīng)兩段填料層進(jìn)入集液箱，再進(jìn)入e204（再沸器）；在e204中溶液由導(dǎo)熱油加熱到mea溶液的沸點(diǎn)，再沸的氣相進(jìn)入t202汽提段從胺液中除去co2，液相返回t202底部，由t202塔底流出的貧液經(jīng)e202換熱降溫后，由p201（貧液泵）輸送去t201（吸收塔），貧液進(jìn)入t201之前，先進(jìn)e201（貧液冷卻器）冷卻到40，與此同時(shí)分出約1.5m3/h的貧液，先后經(jīng)過(guò)f201（濾芯式過(guò)濾器）和活性碳過(guò)濾器（f202），f201除去貧液中的固體，避免這類(lèi)物質(zhì)在溶液回路中積累，保護(hù)f202。f202中活性碳床層，可除去溶液中的重?zé)N物質(zhì)，防止溶液起泡沫影響貧液脫碳效果。經(jīng)過(guò)濾后的這部分貧

26、液與未經(jīng)過(guò)濾的貧液匯合后，一起去e201冷卻。co2酸性氣體在水洗段回收mea后，由t202頂部出來(lái)，經(jīng)e203（塔頂冷卻器）冷卻后進(jìn)入v201（氣液分離罐）進(jìn)行氣液分離，分離出的液體由p202（回流泵）輸送返回t202頂部，重?zé)N在v201中分離放出，分離后酸性氣體去火炬燃燒后排放。為了保持mea有一定的貯量，裝置內(nèi)設(shè)有v202（mea溶液配制貯罐）。在v203中（安裝有排水泵p205）廢水達(dá)到一定量時(shí)，用泵p205送出洗滌單元界區(qū)外。根據(jù)溶劑發(fā)泡的程度可間歇地從消泡單元y201向溶液系統(tǒng)加入一定量的消泡劑。6、開(kāi)車(chē)6.1活性碳過(guò)濾器f-202的填充及試車(chē)6.1.1按照設(shè)計(jì)圖紙檢查過(guò)濾器各配件

27、安裝是否符合要求。6.1.2由精制水系統(tǒng)向f-202過(guò)濾器注入溫?zé)崦擕}水，約容器的一半（1.5m高）6.1.3打開(kāi)過(guò)濾器上的法蘭準(zhǔn)備好質(zhì)量合格的活性炭210kg。6.1.4分4批充裝，每批充裝高度為床層高度的25%，直到充裝完成。6.1.5在每批充填后都必須用溫?zé)崦擕}水進(jìn)行床層沖洗，在低排液點(diǎn)排放數(shù)小時(shí)，并目測(cè)檢查效果。6.1.6裝填全部完成后，安裝上部緊固件，關(guān)閉人孔蓋。6.1.7最后再對(duì)床層浸潤(rùn)2小時(shí)。6.1.8在正式投用mea單元側(cè)流過(guò)濾器之前，必須安裝好f-201筒式過(guò)濾器的濾芯。6.2 mea溶液配制的操作6.2.1適用范圍：本規(guī)程適用于原料氣脫碳單元化學(xué)清洗用3%（w）mea溶液和

28、正常生產(chǎn)用12%（w）mea溶液的配置操作；同時(shí)也可用于預(yù)試車(chē)化學(xué)清洗用3%（w）碳酸鉀溶液的配置。6.2.2編制依據(jù)：6.2.2.1林德公司提供的操作手冊(cè)的第五章和第十章。6.2.2.2pid圖冊(cè)。6.2.3設(shè)備v-202 mea溶液儲(chǔ)罐簡(jiǎn)介：6.2.3.1設(shè)備外型：臥式18003500（d*l）容積：10.4m。6.2.3.2材質(zhì)：封頭/筒體：cs/cs6.2.3.3設(shè)計(jì)溫度/壓力：-25/100c/0.4mpa(g)6.2.3.4操作溫度/壓力：40c/0.0128mpa(g)6.2.4配置mea溶液必須具備的條件：6.2.4.1公用工程儀表空氣系統(tǒng)，psa制n2系統(tǒng)已正常運(yùn)行，可提供充

29、足的儀表空氣和合格的n2氣；精制水站已正常運(yùn)行，可供給合格的精制水。6.2.4.2儲(chǔ)罐v-202以及相應(yīng)的配管、閥門(mén)、儀表、安全閥等已安裝就位，設(shè)備及管線的伴熱及保溫工作已全部完成。6.2.4.3系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)水沖洗，設(shè)備管線內(nèi)已無(wú)雜物。6.2.4.4化學(xué)品mea以及桶泵（p-206）已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。6.2.4.5 y201消泡劑單元安裝就位，并調(diào)試能正常運(yùn)行。6.2.4.6就地流量計(jì)fqi-94002已經(jīng)調(diào)校，處于可投用狀態(tài)。6.2.4.7現(xiàn)場(chǎng)洗眼器xna-001已安裝就位，水源已經(jīng)接通，可以隨時(shí)使用。操作人員所需的酸堿防護(hù)服，手套及護(hù)目鏡等已準(zhǔn)備好。6.2.5溶液配置：林德公司提供的預(yù)試車(chē)方案中，

30、要求化學(xué)清洗用mea溶液濃度為3%（w），在操作手冊(cè)第五章中要求正常生產(chǎn)用mea溶液濃度，首次配制為13%（w），配制方法如下：6.2.5.1將mea包裝鐵桶運(yùn)至v-202旁，打開(kāi)桶蓋通知化驗(yàn)室取樣分析mea含量和水含量。6.2.5.2將桶泵p-206放入mea桶內(nèi)，用臨時(shí)軟管將桶泵出口與v-202的mea進(jìn)口管ncmeap-20032-1相連接。6.2.5.3檢查v-202底部出口管線ncmear-20031-2上的2切斷閥及1導(dǎo)淋閥是否關(guān)閉，li-20010a/b根部閥是否打開(kāi)；打開(kāi)sv-20001旁路閥。6.2.5.4打開(kāi)v-202mea進(jìn)口閥；接通p-206儀表空氣氣源啟動(dòng)p-206將

31、mea送入v-202內(nèi)。并記錄加入的mea的重量。（mea20密度1016kg/m3每桶200公升）。6.2.5.5將準(zhǔn)備好的mea全部加入v-202后停p-206泵，關(guān)閉v-202mea進(jìn)口閥，拆下臨時(shí)軟管及p-206氣源管。6.2.5.6根據(jù)加入的mea總重量用下面公式計(jì)算出應(yīng)加入的精制水量： qw=qa（1-a）*(1-b)/b 式中qa=mea總重量（kg） qw=應(yīng)加入的精制水量（kg） a=mea含水量（w%） b：需配置的mea溶液濃度（w%） 根據(jù)林德公司提供資料，系統(tǒng)化學(xué)清洗需用mea 210kg，溶液濃度為3%（w），根據(jù)mea的水含量分析數(shù)據(jù)和它的密度則可計(jì)算出所需加入精

32、制水的重量。 首次配制mea溶液濃度為13%（w），mea用量為1130kg，則按照上述計(jì)算公式和必要的相關(guān)數(shù)據(jù)，就可以計(jì)算出所需加入的精制水重量。 6.2.5.7將fqi-94002復(fù)位回零，然后打開(kāi)v-202進(jìn)水管線uwdm-94006-1上的切斷閥給v-202加水，當(dāng)fqi-94002表上的累計(jì)指示值達(dá)到應(yīng)加入水量時(shí)關(guān)閉切斷閥。 6.2.5.8關(guān)閉sv-20001旁路閥，打開(kāi)un-90002-1管線上的切斷閥，使v-202保持正壓，處于待用狀態(tài)。 6.2.5.9將現(xiàn)場(chǎng)空桶，桶泵以及接管送回庫(kù)房，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 6.2.6安全及注意事項(xiàng) 6.2.6.1 mea為堿性強(qiáng)腐蝕化學(xué)品，現(xiàn)場(chǎng)操

33、作人員必須穿戴酸堿防護(hù)服，防護(hù)手套及護(hù)目鏡等保護(hù)用品。6.2.6.2在配制過(guò)程中必須小心謹(jǐn)慎，避免將mea飛濺到皮膚上，萬(wàn)一濺到皮膚上，應(yīng)立即在附近的xna-001安全淋浴/洗眼器處用水沖洗。6.2.6.3在加水時(shí)要注意觀察fqi94002流量指示值，避免加水過(guò)量。6.2.6.4如果在環(huán)境溫度較低條件下配制，必須投用設(shè)備管線的電伴熱。6.3氮?dú)庵脫Q6.3.1公用工程psa制氮單元運(yùn)行正常，經(jīng)由un-90026-2管線，將氮?dú)庖裂b置區(qū)的us-203a.b.c.d；us-201a.b.c.d等公用工程站。6.3.2 t-201，t-202及相關(guān)系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q與充壓：6.3.2.1確認(rèn)與t-201

34、，t-202及相關(guān)系統(tǒng)所有相連管線上的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)：（1）t-201塔頂氣體去v-104的nhngaw-20001-10管線上切斷閥關(guān)閉，與此線連接的10022-2放火炬線2手閥關(guān)閉。（2）與mea洗滌水進(jìn)塔線相連的p203a/r出口線上手閥和p204出口線（20013-1）上手控閥均關(guān)閉。（3）t-201mea洗滌水出塔線（20005#）去p203a/r進(jìn)口閥（2）關(guān)閉。（4）與原料氣進(jìn)t-201 10008#線相連的v-103氣體出口切斷閥及旁路閥關(guān)閉，原料氣進(jìn)t-201管線（10008#）的低點(diǎn)導(dǎo)淋閥關(guān)閉。（5）將v-201頂酸性氣體去火炬20040#線上的壓控閥pv20022.a的

35、前后手閥及副線閥關(guān)閉。（6）將v-101a/r，v-102各自去v-201的廢水手動(dòng)閥關(guān)閉，v-201底廢水去p202a/r入口線上手動(dòng)閥關(guān)閉。（7）將v-201就地排放2手閥關(guān)閉。（8）將v-202的精制水進(jìn)罐手閥關(guān)閉，mea充裝管線手閥關(guān)閉。（9）將t-202底部2排液閥關(guān)閉。6.3.2.2通過(guò)軟管將un-90010-1的帶手動(dòng)閥接頭與us-201a站上el000的un-90038-3/4管線接頭或與us-201b站上el17300的un-90037-3/4管接頭連接起來(lái)，對(duì)t-201充氮至0.5mpa，根據(jù)pi20002監(jiān)視壓力變化。6.3.2.3通過(guò)un90024-1管線，逆向經(jīng)過(guò)e2

36、03及t-202頂部出口管線nosga-20025對(duì)t-202充壓0.4mpa，根據(jù)pi20012和pic20022.b監(jiān)視壓力變化。6.3.2.4用pv-20022.a手動(dòng)卸壓，將氣放入火炬。6.3.2.5反復(fù)幾次充、卸壓后，分析系統(tǒng)氧氣含量，小于1%為合格。6.3.2.6維持t-201/t-202壓力為0.3-0.4mpa，關(guān)閉充氮閥。6.4脫碳系統(tǒng)進(jìn)液6.4.1確認(rèn)系統(tǒng)進(jìn)液條件具備6.4.1.1脫碳系統(tǒng)已經(jīng)n2置換充壓。6.4.1.2 v-202配置好mea含量13%的溶液近10立方米（詳見(jiàn)6.2章mea溶液的配制）。6.4.1.3有關(guān)儀表及聯(lián)鎖已投用，所有液位調(diào)節(jié)器置手動(dòng)，閥門(mén)全關(guān)。6

37、.4.1.4閥門(mén)位置檢查確認(rèn)a.在中央控制室檢查儀表位號(hào)控制閥名稱(chēng)閥門(mén)狀況操作方式lic20004洗滌塔液位控制lv20004關(guān)閉手動(dòng)fic20002貧液流量控制手動(dòng)輸出為0lic20013v-201液位控制初始關(guān)閉手動(dòng)pic20022at-202頂壓力控制初始關(guān)閉手動(dòng)注：控制閥站的上下游截止閥處于開(kāi)位置，旁路閥關(guān)閉b.現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)檢查閥門(mén)開(kāi)、關(guān)位置檢查確認(rèn)表工段：原料氣脫碳單元狀態(tài)：系統(tǒng)n2置換完畢，準(zhǔn)備引入mea溶液。執(zhí)行者簽字： 日期：檢查者簽字： 日期：序號(hào)管線位 號(hào)說(shuō) 明閥位備注110008v-103至t-201主、副線閥關(guān)盲板“通”220001t-201至v-104切斷閥關(guān)盲板

38、“通”39001010008線上的充氮閥開(kāi)420003t-201底至v-202排液閥關(guān)520052t-202底至v-202排液閥及副線閥關(guān)6y201泵出口線1/8注消泡劑管線手閥關(guān)720023p-201a/r泵入口手閥開(kāi)備用關(guān)820018p-201a/r泵出口手閥關(guān)備用關(guān)920021p-201a/r入口排液出去v-202閥關(guān)1020006p-201至f-201入口閥（2個(gè)）開(kāi)112005420006管線至v-202排凝閥關(guān)1220011f-201底至v-202排凝閥關(guān)1320007f-201至f-202切斷閥開(kāi)1420010f-202至v-202排凝閥關(guān)1520008f-202至e-201切斷

39、閥開(kāi)1620055至20007#管線排液閥關(guān)1720018xay001開(kāi)1820046排液閥關(guān)盲板“盲”1994002系統(tǒng)精制水至p-204入口手閥關(guān)2094004系統(tǒng)精制水至p-203入口線兩個(gè)手閥關(guān)盲板“通”21p-203a/r入口閥關(guān)22p-203a/r入口排液線閥關(guān)2320013p-204出口閥關(guān)2420014p-203a/r出口閥關(guān)2520031v-202至t-202切斷閥關(guān)2620042v-201至p-202入口閥關(guān)27p-202入口排液閥關(guān)2820039p-202泵出口閥關(guān)2920038p-202泵出口廢水至bl閥關(guān)6.4.1.5所有的排液導(dǎo)淋已關(guān)。（注意通知儀表檢查確認(rèn)各有關(guān)液

40、位計(jì)導(dǎo)淋是否關(guān)閉） 6.4.2建立t-201的水循環(huán)6.4.2.1從精制水站向補(bǔ)充水泵p204提供脫鹽水，打開(kāi)uwdm-20013-1管線上的手動(dòng)閥，通過(guò)p-203a/r出口ncmeal-20014-1 1/2管線向t-201洗滌段注水。6.4.2.2按補(bǔ)充水泵p204操作規(guī)程啟動(dòng)泵p-204，在lis20005上監(jiān)測(cè)洗滌塔集液箱液位，至少達(dá)到80%。6.4.2.3打開(kāi)開(kāi)工線uwdm-94004-1的截止閥“8”字盲板“通”，向泵p-203a/r入口管線注水，做好啟動(dòng)p-203a/r的準(zhǔn)備工作。6.4.2.4 p-203a/r灌泵完成后，關(guān)閉開(kāi)工管線uwdn-94004-1上的截止閥以切斷精制

41、水供應(yīng)，并按pid圖指示位置安裝“8”字盲板。6.4.2.5按循環(huán)水泵p203a/r操作規(guī)程啟動(dòng)泵p-203a/r，通過(guò)lis20005持續(xù)監(jiān)測(cè)t-201洗滌段集液箱的液位，當(dāng)集液箱液位穩(wěn)定在50%且在天然氣未進(jìn)t-201時(shí)，關(guān)掉補(bǔ)充水泵p204。6.4.2.6調(diào)節(jié)管線ncmeal-20014-2上手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以使就地流量指示fi20014a的讀數(shù)為3800kg/h，此時(shí)水循環(huán)建立正常。6.4.3 mea系統(tǒng)的充填 6.4.3.1打開(kāi)ncmear-20031-2管線上的截止閥，依靠v-202與t-202底部的靜壓差將配置好的濃度為13%的mea溶液壓入汽提塔t-202底部。6.4.3.2當(dāng)t2

42、02底部液位就地指示li20007顯示達(dá)到其最大可視液位時(shí)，（注意不得漫過(guò)1號(hào)塔盤(pán)），按照貧液泵p201a/r操作規(guī)程準(zhǔn)備啟動(dòng)貧液泵p201a/r。6.4.3.3確認(rèn)泵管線系統(tǒng)已充分排空，入口過(guò)濾器安裝正確，低液位聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)lsll20008準(zhǔn)確好用。6.4.3.4將p-201a/r出口管線ncmeal-20018-2上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥xav001全開(kāi)，fic20002的輸出信號(hào)為“0”。6.4.3.5在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵，打開(kāi)出口隔斷閥。同時(shí)將另一臺(tái)備用泵（hs20011或hs20012）就地手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于“停止”位置，以避免自動(dòng)啟動(dòng)。6.4.3.6慢慢地增加fic20002的輸出信號(hào)，將mea溶液從t20

43、2轉(zhuǎn)入洗滌塔t201底部。6.4.3.7檢查汽提塔t202底液位，如有必要v202中的存量，向v202中通入帶壓n2氣，通過(guò)氣壓將mea補(bǔ)充至t202正常液位。6.4.4建立mea溶液循環(huán)6.4.4.1 t201、t202液位均達(dá)到正常值后，用氮?dú)庹{(diào)整兩塔的壓差。6.4.4.2通過(guò)t201充氮線un-90010-1將t201壓力充至0.8mpa，確認(rèn)pi20002達(dá)到0.8mpa，用nhngaw-10022-2去火炬線放空閥進(jìn)行調(diào)整。6.4.4.3通過(guò)控制閥pv20022b，由t202充氮線un-90024-1管線給汽提塔t202充壓至pi20027顯示0.04mpa。6.4.4.4將t202

44、頂壓力控制閥的控制器pic20022a的設(shè)定值設(shè)定到0.04mpa投入自動(dòng)，以避免汽提塔超壓。6.4.4.5通過(guò)t201底液位控制閥lv20004及t201壓力0.8mpa與t202壓力0.4mpa之間的壓差將t201底mea溶液轉(zhuǎn)入t202。6.4.4.6至此兩塔間的循環(huán)建立，通過(guò)lic20004和fic20002切換至自動(dòng)控制狀態(tài)，溶液循環(huán)量控制在設(shè)計(jì)流量的50%即2700kg/h。6.4.4.7打開(kāi)過(guò)濾器f201/f202進(jìn)、出口隔斷閥，調(diào)節(jié)ncmeal-20018-2管線上的手動(dòng)控制閥，根據(jù)fic20002上的讀數(shù)及過(guò)濾器就地轉(zhuǎn)子流量計(jì)fi20003，將流經(jīng)過(guò)濾器流量控制在貧液流量的1

45、0-15%范圍內(nèi)。6.4.4.8兩塔循環(huán)幾小時(shí)后，取樣分析mea組分，如有必要通過(guò)v202加入精制水或純mea，進(jìn)行mea溶液濃度的調(diào)整。6.4.4.9將導(dǎo)熱油慢慢引入t202底的再沸器e204，開(kāi)始對(duì)mea溶液升溫，在天然氣進(jìn)入脫碳單元以前，將t202汽提段溫度升至950c左右。6.4.4.10從v101或v102引入冷凝液給v201充水，達(dá)到足夠液位后，按冷凝液泵p202a/r操作規(guī)程要求啟動(dòng)p202a/r，打開(kāi)p202a/r的最小流量管線nopwa-20039-1的閥門(mén)，檢查p202a/r運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，軸承溫度，出入口壓力和最小流量是否正常。6.4.4.11打開(kāi)泵出口管線nopwa-2003

46、7-1上的隔斷閥，然后打開(kāi)冷凝液回流控制閥fv20010。6.4.4.12根據(jù)t202頂溫度調(diào)節(jié)fic20010的回流量。6.4.4.13調(diào)整v101、v102、t202頂三股冷凝液流量，維持v201液位及系統(tǒng)水平衡。6.4.4.14如果系統(tǒng)水過(guò)量則由冷凝液回流泵p202a/r排出至界區(qū)外。6.4.4.15觀察t201（lic20004）中的液位和t202（ti20007）的最高溫度，用fic20010的流量控制塔t202頂?shù)臏囟?。?dāng)v201液位穩(wěn)定，啟用lic20013與fic20010串級(jí)調(diào)節(jié)，控制工藝?yán)淠悍祎202的流量。6.4.5脫碳單元的導(dǎo)氣6.4.5.1導(dǎo)氣前具備的條件a.c10

47、1處于低負(fù)荷運(yùn)行，防喘振閥處于開(kāi)位，壓縮機(jī)防喘振系統(tǒng)處于控制狀態(tài)。b.脫碳系統(tǒng)處于無(wú)負(fù)荷循壞狀態(tài)，原料氣從c101ii段出口通過(guò)開(kāi)車(chē)線nhngaw-10029-8被直接引入c101段入口。c.v103至t201管線nhngaw-10008-10的隔斷閥和旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。t201至v104管線nhngaw-20001-10上的切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。d.實(shí)際進(jìn)料負(fù)荷約為50%。e.從c101i段入口nhngaw-10002-20管線上的ap10001取樣分析原料氣組分，是否符合設(shè)計(jì)條件。f.原料氣去a251a/b開(kāi)車(chē)線nhngaw-10015-4上的隔斷閥處于關(guān)閉位置，而且“8”字盲板處于關(guān)閉位

48、置。g.脫碳系統(tǒng)mea循環(huán)量為設(shè)計(jì)值的50%。h.自v105出口去吸附單元的天然氣管線nhngaw-10013-8上的隔斷閥和旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。6.4.5.2脫碳系統(tǒng)的導(dǎo)氣a.當(dāng)t202塔底溫度t120011達(dá)到950c以上，并分析溶液質(zhì)量合格，再生結(jié)束，可等待天然氣導(dǎo)入脫碳單元。b.導(dǎo)氣前調(diào)整e201、e202、e203、e204使進(jìn)入洗滌塔的氣、液流量溫度接近設(shè)計(jì)值。c.均壓（1）把火炬控制器pic10016設(shè)定值調(diào)節(jié)到6.7mpa（g）。（2）關(guān)閉t201充氮管線un-90010上的手閥，并安裝盲板。（3）慢慢打開(kāi)天然氣進(jìn)t201管線nhngaw-10008-10的2旁路隔斷閥，以每分鐘不能超過(guò)0.05mpa（g）的速度，將脫碳系統(tǒng)的壓力提到4.0mpa，并通過(guò)就地壓力表pi10020確認(rèn)增壓情況。（4）當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到操作壓力后，打開(kāi)10隔斷閥，關(guān)閉2旁路閥，然后打開(kāi)t201頂出口nhngnaw-20001-10管線上去v104入口的10隔斷閥，并把兩個(gè)隔斷閥鎖定在開(kāi)啟位置。（5）慢慢關(guān)閉開(kāi)車(chē)線nhngaw-10029-8上的隔斷閥。并根據(jù)pid標(biāo)示位置，將“8”字盲板置于關(guān)閉位置。（6）在天然氣脫碳尚未合格期間，天然氣由v105頂部出口去火炬管線10028-24上的pv10016放火炬，并控制系統(tǒng)壓力，至此脫碳