第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處理分析

1、第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 建筑工程質(zhì)量事故分析 第2版 主編 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 第三節(jié)工程實例分析 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 一、內(nèi)墻抹灰工程 內(nèi)墻普通抹灰，量大面廣，而且對人們使用影響極大，但因其工程 量大、單價低、費勞力，大多承包給鄉(xiāng)鎮(zhèn)建筑隊，因此質(zhì)量難以保 證，通病時有發(fā)生。 (一)墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓 1.原因分析 1)基層處理不合適。 2)操作不合適；預埋木磚的位置

2、不合理，數(shù)量不夠。 3)砂漿品種選擇不合適。 4)門窗框周邊沒有用水泥砂漿填嵌密實，造成門窗在開啟時振動， 使周邊的抹灰層出現(xiàn)裂縫和脫落等現(xiàn)象。 2.防治措施 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼筋網(wǎng)，每邊搭接長度應大于100mm。 2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)預埋木磚不少于三塊，預埋位置正確，木磚尺寸 應與標準磚相同，并經(jīng)過防腐處理。 3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿，砂漿不宜太稀，塞縫前先澆水濕潤， 縫隙過大時應分層多次填塞。 4)加氣混凝土砌塊墻與門窗框連接時，應先在墻體內(nèi)鉆深約100mm 的孔，直徑40mm左右，再以相同尺寸

3、的圓木沾上108膠水后打入孔 內(nèi)。 (二)內(nèi)墻抹灰層空鼓、裂縫 1.原因分析 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)基層面沒有清掃沖洗干凈，對光滑面層未作“毛化處理”而空鼓。 2)一次抹灰厚度超過15mm，出現(xiàn)墜裂或收縮不勻裂縫。 3)抹灰砂漿配合比計量不準確，導致有的抹灰砂漿和易性和保水性 差，硬化時收縮性大，粘結(jié)強度低。 4)配電箱、消防箱等背面的抹灰層薄，又沒有防裂措施。 2.處理方法 1)完工的抹灰層有空鼓、脫落，須查清范圍和面積，沿周邊割開或 鑿開，鏟除空鼓部分，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗 和濕潤。 2)有裂縫但不脫殼時，先

4、將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤，用聚合 物水泥漿(108膠 水 水泥或白水泥=1 4 12)涂刮塞密裂縫。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3.預防措施 1)加強施工管理，處理好基體面層。 2)混凝土光滑面要用10%的火堿水溶液洗刷面層的油污和隔離劑， 隨后用清水沖洗干凈。 3)抹刷必須分層施工頭遍砂漿的稠度要大一點，厚度控制在6mm 左右。 4)配電箱、消防箱的背面無砌體時，應釘鋼絲網(wǎng)。 (三)墻面起泡、開花或有抹紋 1.原因分析 1)抹完罩面灰后，砂漿沒有收水就開始壓光，從而產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室

5、內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 2)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出 現(xiàn)抹子紋。 3)石灰膏熟化不透，過火灰沒有濾凈，抹灰后沒有完全熟化的石灰 顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。 2.防治措施 1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光，抹紙筋石灰罩面時，須待底 子灰五六成干后再進行。 2)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm3mm篩子過濾， 采用磨細生石灰粉時，最好也提前23d化成石灰膏。 3)對已開花的墻面，一般待未熟化的石灰顆粒完成熟化后再處理， 處理方法為挖去開花處松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。 4)底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩

6、面。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 (四)墻面抹灰層析白 1.原因分析 2.防治措施 1)在保持砂漿流動性的條件下?lián)綔p水劑來減少砂漿用水量，減少砂 漿中的游離水,則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。 2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象。 3)在低溫季節(jié)，由于水化過程較慢，泌水現(xiàn)象普遍，應適當考慮加 入促凝劑以加快硬化速度。 4)選擇適宜的外加劑品種。 (五)輕質(zhì)隔墻抹灰層空鼓、裂縫 1.原因分析 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)在輕質(zhì)隔墻面上抹灰時，沒有掌握這些板材的特性，

7、從而造成抹 灰層空鼓和裂縫的產(chǎn)生。 2)板縫沒有處理好，板的脹縮性能不一致，因收縮或膨脹使縫隙的 抹灰層產(chǎn)生縱向裂縫。 3)墻體剛度差，受外力振動時會導致橫向裂縫和空鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生。 4)基層面處理方法不當。 2.處理方法 1)空鼓和脫殼的處理方法是:鏟除脫殼部分，洗刷干凈基層面。 2)由于條板易收縮裂縫，因此宜做成“V”字形縫，縫中填塞同抹灰 顏色相同的柔性密封膠密封。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)如因條板剛度不足和受外力作用過強而致空鼓，應先對條板補強， 然后再修補抹灰層。 3.預防措施 1)防止空鼓的關鍵是處理好基層。 2)用聚合物

8、水泥漿涂刷一遍，隨即用混合砂漿(配合比同上)薄薄刮一 層，厚度控制在5mm左右，用木抹子搓平。 3)抹面層灰前，應檢查底層灰的質(zhì)量，不得有空鼓和脫殼部分。 (六)抹灰面不平，陰陽角不方正、不垂直 1.原因分析 1)違章作業(yè)，沒有按規(guī)范建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 5 02102001)要求進行陽角找方，設置標筋、分層趕平、修整，表面 壓光處理。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 2)施工過程中交底不夠詳細、檢查不嚴、管理不善。 3)操作工藝水平低，不懂抹灰的操作技巧。 4)工具不齊全，缺乏直尺、刮尺等必要的工具進行檢查。 2.處理方法 1)

9、詳細檢查墻面的平整度和垂直度，剔除突出部分，補平凹洼處。 2)用吊線檢查陽角垂直度，用陰角器檢查陰角方正和偏差。 3.預防措施 1)認真檢查基層，施工中做好標志塊及標筋，吊直陽角，套方陰角， 在陰角兩側(cè)100mm處做好標筋。 2)底層灰要薄、緊，同時要搓毛，中層灰要達到平整度和垂直度要 求。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)及時用靠尺、長刮尺、方尺檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。 4)準備好工具和量具是做好抹灰的關鍵之一。 二、頂棚抹灰 (一)混凝土頂棚抹灰空鼓、裂縫 1.原因分析 1)板底沒有清理干凈，或養(yǎng)護時間不足。 2)砂漿配合比不當，和易

10、性及保水性差。 3)施工方法不標準，板底一次抹灰層太厚。 2.處理方法 1)鏟除空鼓脫殼處的抹灰層，用10的火堿水溶液洗刷板底的隔離 劑和油污，再用清水沖洗。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 2)底層灰養(yǎng)護2d后，如有空鼓、裂縫，必須返工處理后方可抹中層 灰。 3)用混合砂漿(水泥 紙筋石灰膏 砂=1 0.5 2.5)(體積比)修補凹 陷處；抹底層灰時，用力薄薄刮一層，厚度控制在3mm左右，使砂 漿嵌入孔隙。 4)抹面層灰的用料及配合比要與原來抹灰面層砂漿相同。 3.預防措施 1)加強施工管理。 2)用10的火堿水溶液洗刷板底的油污和隔離劑等污

11、物，隨后用清 水沖洗干凈，用鋼絲板刷刷除溶液和浮漿。 3)抹頭遍灰，用攪拌均勻的混合砂漿(水泥 紙筋石灰膏 砂=1 0. 5 2.5)(體積比)修補凹陷處，然后薄薄刮一層底層灰。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 (二)裝飾線條裂縫、空鼓 1.原因分析 1)基層沒有沖洗干凈。 2)底層面上沒有抹涂粘結(jié)劑；或抹灰層用的砂漿配合比不適當；或 沒有摻適當?shù)穆榈痘蚣埥睢?3)沒有及時養(yǎng)護，砂漿失水過快，保水性差。 4)操作不當，一次抹灰層太厚。 2.處理方法 1)有空鼓又有裂縫時，鏟除空鼓層，掃刷沖洗干凈。 2)有裂縫但不脫殼時，采用涂料膩子批嵌，刮平整

12、。 3.預防措施 1)認真清理基層面的浮灰及污物。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 2)提前一天要澆水濕潤，要澆勻澆透，抹灰時再灑水濕潤，最好噴 灑一遍108膠溶液(108膠 水=1 9)。 3)線條抹灰要分層分遍進行，反復拉模壓實抹平，不能一次或二次 成活。 4)底面薄薄刮一層水泥石灰砂漿摻少量麻刀的粘結(jié)層(水泥 石灰 膏 砂=)，再抹頭遍粘結(jié)層灰，即用水泥石灰混合砂漿(水泥 石灰 膏 砂=1 1 4)分三道成活；面層用2石灰砂漿薄薄地抹一層，形 成灰線，棱角、線條要基本整齊。 5)抹灰后應加強灑水養(yǎng)護。 (三)裝飾線條不勻稱 1.原因分析

13、1)表面不平整，影響拉模抹灰線質(zhì)量。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 2)操作不平穩(wěn)，用力不均勻，或腳沒有站穩(wěn)而晃動。 3)砂漿攪拌不均勻。 2.處理方法 3.預防措施 1)靠尺固定要平直、牢固，不允許出現(xiàn)松動，與線條緊密吻合。 2)抹裝飾線條的操作工要技藝熟練、手法正確，雙腳站穩(wěn)，用力要 均勻。 三、吊頂工程 (一)木龍骨安裝拱度不勻 1.原因分析 1)木龍骨材質(zhì)不好，不順直，有硬彎，變形大，施工中無法調(diào)直； 或木材含水率過大，在施工中或完工后產(chǎn)生收縮翹曲變形。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理

14、 2)吊龍骨時，不按規(guī)程操作，在四周墻面上沒有彈水平線或水平線 不平，中間不按水平線起拱，造成拱度不勻。 3)吊桿或吊筋間距過大，拱度不易調(diào)勻。 4)吊頂接頭裝釘不平或接頭硬彎，直接影響吊頂?shù)钠秸?5)受力節(jié)點結(jié)合不嚴，受力后易產(chǎn)生變形。 2.處理方法 1)木龍骨不平整時，先糾正沿墻四周，使其水平，再糾正拱度。 2)吊桿或吊筋間距過大，必須加設吊筋，以達到平整牢固的要求。 3)吊筋的螺帽上沒有大的墊圈時，應補齊。 4)各受力節(jié)點必須裝釘嚴密、牢固，符合質(zhì)量要求及規(guī)范要求。 3.預防措施 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)吊桿、龍骨要選用比較

15、干燥的松木、杉木等軟質(zhì)木材，要防止受 潮或烈日曝曬。 2)安裝吊頂龍骨前，應按設計標高根據(jù)室內(nèi)基準線，在四周墻上彈 線找平，四周以平線為準，中間按平線起拱，中間起拱為房間短向 跨度的1/200，縱橫拱度均應吊均勻。 3)吊桿和龍骨的接頭，必須用松木、杉木等軟質(zhì)木材制作，選用合 適的圓釘；如裝釘時劈裂，必須立即更換和糾正。 4)各受力節(jié)點必須裝釘嚴密、牢固。 (二)鋁合金吊頂龍骨不對稱 1.原因分析 1)主龍骨、次龍骨受力扭折，雖經(jīng)整修但仍不平直。 2)掛鉛線或鍍鋅鐵絲的位置不準確，龍骨拉力不均勻。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)沒有拉通線

16、全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置，造成表面不平 整。 4)測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間起拱度不符合規(guī)定要求。 2.處理方法 1)更換扭折的主龍骨或次龍骨。 2)糾正拉力不均勻的龍骨。 3)全面拉水平線糾正龍骨的高低差和起拱度。 3.預防措施 1)凡是受扭折的龍骨一律不宜采用。 2)根據(jù)龍骨的位置，每隔1.2m吊一點。 3)一定要拉通線,逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。 (三)人造板吊頂面層變形 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1.原因分析 1)人造板在使用時，吸收空氣中的水分，造成部分吸濕程度差異大， 易產(chǎn)生凹凸變形；若安裝板塊時，接頭未留空

17、隙，吸濕膨脹后沒有 伸脹余地，會使變形程度更為嚴重。 2)板塊較大，安裝時沒有能使板塊與龍骨全部貼緊。 3)從四角或四周向中心排釘，板塊內(nèi)儲存有應力，致使板塊凹凸變 形。 4)吊頂龍骨分格過大，板塊易產(chǎn)生撓度變形。 2.處理方法 1)變形較大的板塊必須拆除，龍骨間距過大，則要糾正、補強，增 加小龍骨。 2)纖維板要先浸水；縱橫拼縫時要留36mm的縫隙。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3.預防措施 1)宜選用優(yōu)質(zhì)板材，可以防止板塊變形，保證吊頂質(zhì)量。 2)纖維板宜進行浸水濕處理。 3)膠合板不得浸水和受潮，安裝前兩面均涂刷油漆，以提高抵抗吸 濕

18、變形的能力。 4)用纖維板、膠合板吊頂時，龍骨間距不宜超過450mm，否則中間 應加一根25mm40mm小格柵，以防板塊中間下?lián)稀?(四)鋁合金扣板面層拼縫與接縫明顯 1.原因分析 1)板材裁剪口不方正，不整齊。 2)鋁合金等板材在裝運過程中易造成接口處變形，安裝時沒有校正。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)板條接長部位的接縫明顯。 2.處理方法 3.預防措施 1)做好下料工作。 2)鋁合金等扣板接口處如有變形，安裝前必須先糾正，確保接口處 緊密。 3)扣板的色澤應一致，拼接與接縫應平順，扣接要到位。 4)用相同色彩的膠粘劑對接口部位進行修

19、補。 (五)扣板變形、脫落和撓度大 1.原因分析 1)扣板的材料質(zhì)量不符合標準。 2)扣板搭接長度不足，或扣板搭接構(gòu)造不合理、固定不牢。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 2.處理方法 3.預防措施 1)選用的扣板材料質(zhì)量要達到標準，運輸及存放都要有人負責，防 止變形。 2)扣板接縫要保持不小于30mm的長度，使其搭接牢固。 3)扣板吊頂跨度不宜過大。 (六)吊頂與設備銜接不妥 1.原因分析 1)安裝設備工與吊頂安裝工配合欠妥，導致施工安裝不好。 2)施工順序不合理 2.處理方法 3.預防措施 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室

20、內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)如果孔洞較大，其孔洞位置應先確定準確，吊頂面板在其部位斷 開；也可先安裝設備，然后再吊頂封口。 2)對小型孔洞，宜在頂部開洞，這樣可使吊頂順利施工，同時也能 保證孔洞位置準確。 3)孔洞比較大時，吊桿、龍骨應作特殊處理，洞口周圍要加固。 四、樓地面工程 (一)水泥和混凝土地面工程 1.底層地面裂縫 (1)原因分析 1)基層土沒有按規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 5020 92002)中的規(guī)定分層夯填密實。 2)房心的松軟土層，沒有按規(guī)定挖除后換土回填夯實。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)墊層質(zhì)量差

21、。 4)大面積地面沒有按規(guī)定留伸縮縫。 (2)處理方法 1)對破損嚴重的地面，先要查明造成裂縫的原因，返工重做:挖除松 軟的腐殖土、淤泥，換用含水量為1923的黏土，或含水量為9 15的砂質(zhì)黏土做填土料，分層回填夯實，用環(huán)刀法測試合格 后，方可鋪夯墊層，確保表面平整后，方可按設計要求做好面層。 2)對局部破損處先查清破損范圍，在地面上彈好破損周圍線，用混 凝土切割機沿線割斷，鑿除面層和墊層，挖除局部松軟土層，重新 換合格的填土分層夯填密實，要求和周圍一樣平整。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)裂縫不多、且寬度不大時，將縫隙清掃干凈，用水沖洗

22、濕潤晾干， 用聚合物水泥漿(108膠 水 PO 42.5水泥=1 4 8)攪拌均勻沿縫 隙灌注，灌滿縫隙為好，初凝后壓實抹平。 (3)預防措施 1)土的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，如淤泥、腐殖土、凍 土、耕植土和有機物含量大于的土，均不得用作填土。 表6-1回填土虛鋪厚度、夯實遍數(shù) 2)填土料宜控制在最佳含水量的情況下施工。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 表6-2填土的最佳含水量和最大干密度 2.地面不規(guī)則裂縫 (1)原因分析 1)基層面的灰疙瘩沒有清除干凈；或預埋管線高于基層表面等，造 成水泥砂漿面層的厚薄差別大，因而產(chǎn)生收縮不均勻而

23、裂縫。 2)在大面積地面澆筑時沒有設置伸縮縫，在干縮和溫差的作用下， 產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)材料使用不當，如水泥的安定性差；或細砂含泥量大于5；或在 攪拌砂漿時無配合比，或有配合比卻又計量不準確，拌制的砂漿強 度差，收縮性大；或使用停放超過3h的初凝的砂漿；或成品養(yǎng)護和 保護時間不夠，尚未達到硬化時，就在地面上操作，隨意堆放磚塊 等重物，在干縮、收縮時產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 (2)處理方法 1)當不規(guī)則裂縫的寬度小于0.5mm時，掃刷、沖洗、晾干，隨用攪 拌均勻的水泥漿澆在裂縫的地面上，用鐵抹子刮塞縫中，待初凝后 再刮

24、平抹實。 2)當不規(guī)則的裂縫的寬度大于0.5mm時，須查明脫殼的范圍，劃好 外圍線，用混凝土切割機沿線切割開地面面層，鑿除起殼裂縫部分。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)有的地面裂縫少，寬度大于1mm，經(jīng)檢查不脫殼。 (3)預防措施 1)控制材料質(zhì)量標準。 2)水泥砂漿(體積比為水泥 砂=1 2)強度等級不小于M15，稠度(以 標準圓錐體沉入度計)不應大于35mm。 3)刮除基層面的灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，晾干，用純水泥漿滿刷一 遍。 4)面層壓光24h后用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護710d。 3.散水坡、明溝、臺階裂縫 (1)原因分析沿外墻的溝槽沒

25、有進行分層回填夯實；或沒有按規(guī)定 鋪夯墊層；靠外墻面，沿長度方向和轉(zhuǎn)角處沒有留分隔縫和伸縮縫； 混凝土澆筑振搗拍實不當?shù)仍蛟斐伞?第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 (2)處理方法 1)當散水坡、明溝已開裂，且基土已經(jīng)下沉；或散水坡、明溝已吊 空，或已隨之斷裂下沉者，宜返工重做。 2)雖有裂縫、斷裂，但沒有吊空和下沉，可用切割機將縫隙割開， 保持縫寬度為1520mm。 3)局部破損，采取局部返工重澆混凝土。 (3)預防措施參照本例處理方法施工。 4.地面空鼓 (1)原因分析 1)因上部抹灰的灰砂散落在基層面凝結(jié)，或基層積灰，或攪拌灰漿 等灰泥沒有

26、掃刷和沖洗干凈，形成基層與面層的隔離層而導致脫殼。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 2)基層過分干燥，即面層施工前沒有澆水濕潤或僅在基層面灑點水, 造成空鼓脫殼；或隨做面層隨澆水，造成基層面積水，也是造成空 鼓脫殼的原因。 3)基層質(zhì)量低劣，表面起粉、起砂，或混凝土面有水泥中的游離質(zhì) 薄膜沒有刮除，也是造成起鼓的原因。 (2)處理方法 1)用小錘敲擊檢查空鼓脫殼的范圍，用粉筆劃清界線，用切割機沿 線割開，并掌握切割深度。 2)大面積起鼓和脫殼，應全面鑿除，按施工方法重做面層并達到規(guī) 定要求。 (3)預防措施參照例2中預防措施的有關要求。 5.地

27、面起砂和麻面 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 (1)原因分析 1)使用的材料低劣、不符合要求。 2)施工不合理:壓實抹光的時間不當，如抹壓時間過早或過遲，造成 抹壓不實或?qū)е旅鎸铀炙?；或在表面撒干水泥引起脫皮；或不養(yǎng)護 失水而酥松；或成品不保護，過早使用，如任意踩踏和放重物等， 使未凝固的面層強度下降而起砂、脫皮和露砂。 3)使用不當，在已完工的地面上進行攪拌砂漿，或把做粉刷用的砂 漿直接倒在地面上，再轉(zhuǎn)鏟給抹灰工使用，使光潔的地面造成麻面 和起砂。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 4)冬期施工

28、水泥砂漿地面時保溫不當，造成地面早期受凍，使地面 面層脫皮、起砂、酥松；或水泥砂漿地面抹光后，氣溫下降，常將 門窗關閉，室內(nèi)設臨時煤爐生火保溫防凍，則二氧化碳和水泥中的 硅酸鹽和鋁酸鈣等作用，使表面酥松而起砂。 (2)處理方法 1)表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷除地面 酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤，當起砂層厚度 小于2mm時，用聚合物水泥漿(108膠 水泥=1 4 8)滿涂一遍，然 后水泥砂漿(水泥 細砂=1 1)鋪滿刮平，收水后用木抹子拍實搓平。 2)使用劣質(zhì)水泥等造成大面積酥松，必須返工，鏟除后掃刷干凈， 用水沖洗濕潤。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與

29、處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 (3)預防措施嚴格材料質(zhì)量標準、配合比及施工方法，參照例四中 預防措施施工。 6.地面返潮 (1)原因分析 1)地面下未設隔斷墊層，地面下的基土潮濕，因毛細作用，使水分 上升而返潮。 2)墊層材料中含泥量大，如碎石、爐渣等材料中夾有大量的泥土， 有的大于30。 3)有的建筑物做磚砌體時沒有按規(guī)定做防潮層，也有的防潮層失效， 則沿墻邊返潮。 4)有的地面標高低于周圍的地面，地表水滲入地面而潮濕。 (2)處理方法 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)在返潮的地面上鋪設一層有保溫與吸水作用的塊料面層。

30、 2)在地面上鋪一層塑料薄膜，薄膜與薄膜的搭接不少于80mm，上面 再澆40mm厚、強度等級大于C20細石混凝土面層，輥壓密實，表面 加1 2水泥砂漿，抹壓平整光潔。 3)地面標高低的處理方法:可沿建筑外墻面周圍挖一條溝，深度低于 地面500mm以上，使積水及時排除，保持室內(nèi)地面干燥。 (3)預防措施 1)控制墊層材料的質(zhì)量，碎石、爐渣中的含泥量不宜大于5，厚度 不少于60mm，表面空隙應以細石子填補。 2)建筑施工的墻體在0.000以下60mm處按設計規(guī)定做好防潮層， 經(jīng)檢查合格后，方可砌上部的墻體。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)鋪設

31、卷材一層的防潮層，在墊層上鋪刮一層1 3水泥砂漿，厚度 不大于20mm，上面鋪一層防水卷材，長短邊搭接不少于80mm；必 須用配套的粘結(jié)劑粘貼牢固，四周卷高60mm。 4)架空法。 7.倒泛水或積水 (1)原因分析施工管理不善，地面50線不準，操作時沒有按規(guī)定放 坡度，土建施工與管道安裝不協(xié)調(diào)，使地漏的標高高于地面造成積 水；或排水孔的內(nèi)徑小，容易堵塞而積水。 (2)處理方法 1)外走廊、陽臺的排水孔高于排水面而積水；或排水管的內(nèi)徑小， 容易堵塞時，可鑿除原排水管并擴孔和降低標高。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 2)廚房、廁所、浴室地面倒泛水

32、時，需鑿除原有地面面層，從地漏 的上表面標高高出5mm拉線找規(guī)矩確保地面水都流向地漏。 (3)預防措施 1)必須在每層砌體上劃好基準線，確保土建施工和設備安裝的標高 一致。 2)廁所、浴室地面，要先根據(jù)地漏的上表面提高5mm拉坡度線。 3)陽臺、外走廊的坡度要坡向排水孔。 (二)板塊地面工程 1.板塊空鼓 (1)原因分析 1)地面基土沒有夯壓密實而產(chǎn)生不均勻沉降，導致板塊空鼓。 2)基層面沒有掃刷、沖洗潔凈，泥漿、浮灰、積水成為隔離層。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)板塊背面粘附的泥漿、粉塵等物質(zhì)沒有洗刷就鋪貼，粘結(jié)層不粘 結(jié)而空鼓。 4

33、)基層干燥，澆水不足，或粘結(jié)層的水泥砂漿時干、時濕，鋪壓不 均勻，局部不密實；或面層板塊鋪好后，養(yǎng)護時間不夠，過早使用， 造成空鼓。 (2)處理方法 1)由于底層基土不密實，造成地面板塊空鼓時，要查明軟弱層的范 圍，進行處理。 2)局部板塊松動時，將松動、空鼓的板塊劃好標記，由里向外逐塊 揭開，鑿除結(jié)合層，掃刷潔凈，澆水沖洗濕潤，按要求逐塊修補好。 (3)預防措施 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)找平層表面應粗糙、潔凈，保持濕潤，不得有積水；抗壓強度不 得小于12MPa；不得有酥松、起砂；表面平整度不得有大于5mm的 凹凸處。 2)掌握刷水

34、泥漿的質(zhì)量，水泥漿的水灰比不大于0.4，并隨刷隨鋪， 不得在硬化后再鋪粘結(jié)合層。 3)粘接層宜用1 4水泥砂漿灑水拌均勻刮平拍實。 2.接縫高低差大，拼縫寬窄不一 (1)原因分析 1)板塊的幾何尺寸誤差大，預制水磨石、大理石、花崗巖等板塊的 表面沒有磨平，凹凸與翹曲。 2)鋪設板塊時接縫高低差大或拼縫時寬時窄；也有粘結(jié)層不密實， 受力后局部下沉，造成相鄰兩塊板之間高低差大于1mm。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 (2)處理方法 1)當已鋪好的地面有局部沉降的板塊，使接縫產(chǎn)生高低差時，可將 沉降的板塊掀起，鑿除粘結(jié)層，掃刷干凈，沖水濕潤晾干。

35、2)已鋪好的板縫寬窄不一，但數(shù)量不多，可用與面層相同顏色的水 泥漿將縫隙抹平、抹密實。 3)如使用板塊的幾何尺寸及平整度誤差超過規(guī)定的低劣產(chǎn)品，必須 更換合格的板塊。 (3)預防措施 1)嚴格板塊材料質(zhì)量標準：大理石的技術等級、光澤度、外觀等 應符合要求。 2)嚴格施工質(zhì)量標準，即相鄰兩塊板的高低差不大于0.5mm，縫寬 應均勻一致。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3.地面磚空鼓和脫落 (1)原因分析 1)基層面沒有按規(guī)定沖冼和刷干凈并澆水濕潤。 2)基層強度低于M15，表面酥松、起砂，有的基層干燥。 3)水泥砂漿結(jié)合層攪拌計量不準確，時干時

36、濕，鋪壓不密實。 4)地面磚在鋪貼前，沒有按規(guī)定浸水和洗凈背面的灰和粉塵；或磚 上的明水在鋪貼前沒有擦拭干凈就鋪貼。 5)地面鋪貼后，粘結(jié)層尚未硬化，就在地面上走動、推車、堆放重 物，或其他工種在地面上操作和振動，或不澆水養(yǎng)護等。 (2)處理方法用小錘敲擊檢查。 (3)預防措施 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)基層的砂漿強度不得低于M15，平整度用2m靠尺檢查時不大于5m m，無脫殼和酥松部分為合格。 2)結(jié)合層一般應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低 于42.5MPa。 3)地面磚鋪貼前，應對規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，

37、然 后清洗干凈，放入清水中浸泡23h后取出晾干備用。 4.地面磚裂縫 (1)原因分析 1)因樓面結(jié)構(gòu)變形，拉裂地面磚。 2)有的地面磚接合層采用純水泥漿，因溫差收縮系數(shù)不同，常造成 地面磚起鼓、爆裂。 (2)處理方法 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)因結(jié)構(gòu)變形拉裂地面磚，先進行結(jié)構(gòu)加固處理，然后再處理地面 的裂縫。 2)因結(jié)構(gòu)收縮變形和溫差作用而引起地面磚起鼓和爆裂，必須將起 鼓和脫殼、裂縫的地面磚鏟除或掀起，沿已裂縫的找平層進行拉線， 用混凝土切割機切縫；掃刷干凈，縫內(nèi)灌柔性密封膠。 (3)預防措施參照上例的處理方法。 5.地面磚接縫質(zhì)量

38、差 (1)原因分析 1)地面磚質(zhì)量低劣，磚的平整度和撓曲度超過規(guī)定值。 2)操作不規(guī)范，結(jié)合層的平整度差，密實度小，且不均勻。 (2)處理方法 1)當相鄰兩塊磚接縫高低差大于1mm時，宜返工糾正。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 2)若接縫不均勻，在不影響使用功能和觀感且數(shù)量不多時，可以用 與地面磚顏色相同的水泥漿擦縫。 (3)預防措施 1)控制好材料質(zhì)量，要認真選磚，即選用磚的平整度、幾何尺寸、 色澤花紋均標準的地面磚。 2)施工中要預排好地面磚，包括色澤和花紋的調(diào)配，拉好縱向、橫 向和水平的控制線。 6.面層不平整、積水、倒泛水 (1)原因

39、分析 1)施工管理水平低。 2)底層地面的基層回填土不密實，局部沉陷，造成地面磚面低洼而 積水。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)鋪貼地面磚前，沒有檢查找平層的平整度和排水坡度，就盲目鋪 貼地面磚。 (2)處理方法在檢查中發(fā)現(xiàn)有倒泛水和積水的洼坑，必須返工糾正； 局部破損地面磚也要返修。 (3)預防措施 1)鋪磚前要先檢查找平層的強度、平整度、排水坡度，分格縫中的 柔性防水材料要先灌注好，地漏要安裝好，使找平層上的水都能流 入地漏。 2)按控制線先鋪縱橫定位地面磚，再按控制線鋪貼其他地面磚。 7.陶瓷錦磚地面空鼓、脫落 (1)原因分析 第六

40、章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)結(jié)合層砂漿在鋪貼錦磚時已初凝；或使用拌和好超過3h的砂漿等， 造成空鼓、脫落。 2)地面鋪貼完工后，沒有做好養(yǎng)護和成品保護工作。 3)鋪貼完的錦磚，采用澆水濕紙的方法。 (2)處理方法 1)發(fā)現(xiàn)局部脫落，將脫落的錦磚揭開，用小型鏨子將粘結(jié)層鑿低2 3mm。 2)當大面積空鼓脫落時，必須按工藝要求返工重貼。 (3)預防措施 1)檢查錦磚地面鋪貼的基層平整度、強度。 2)鋪抹粘結(jié)層時，要掌握好砂漿配制質(zhì)量，嚴格按配合比計量。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)嚴格按

41、本例處理方法中的要求施工，并做好成品的養(yǎng)護和保護工 作。 8.錦磚地面出現(xiàn)斜槎 (1)原因分析 1)房間不方正。 2)操作水平低，鋪貼時又不拉控制線，以致錦磚貼歪斜。 (2)處理方法 1)因房間內(nèi)凈尺寸不方正，已貼好的錦磚靠墻邊的斜槎可用同顏色 的水泥漿擦縫。 2)因施工不當，造成斜槎影響觀感時，必須返工糾正。 (3)預防措施 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)施工前要認真檢查鋪貼錦磚地面房間的幾何尺寸；彈控制線時， 要排好靠墻邊的尺寸。 2)在磚墻面抹灰、抹踢腳線時，適當糾正偏差。 3)加強質(zhì)量檢查，及時糾正各道工序的偏差。 9.錦磚面污染

42、 (1)原因分析 1)錦磚鋪貼好擦縫后，沒有及時將磚面的水泥漿擦揩干凈；或擦揩 后沒有用清水洗干凈，殘漿液還粘在磚面上。 2)成品沒有保護好，即錦磚貼好后，因其他工種操作而污染，如水 泥、石灰漿、涂料等落在磚面上沒有及時揩拭干凈。 (2)處理方法 1)小面積污染時用稀鹽酸擦洗干凈，隨后用清水洗凈鹽酸。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第一節(jié)室內(nèi)裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 2)粘附的涂料和油漆，可用苯溶液先濕潤后擦干凈，并隨后用清水 沖洗干凈。 3)大面積水泥漿液污染時，用稀鹽酸水全面涂刷一遍，然后擦洗干 凈，再用清水沖洗掃刷潔凈。 (3)預防措施 1)當錦磚鋪貼完成經(jīng)檢查合格后，在

43、擦縫的同時做好面層的清理工 作，擦凈后還要用清水洗刷干凈。 2)做好保護工作。 3)加強質(zhì)量保證管理制度，實施誰污染誰清洗的規(guī)定。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 一、面磚工程 (一)外墻貼面磚空鼓、脫殼 1.原因分析 1)基層處理不當，即沒有按不同基層，采用不同的處理方法，使底 層灰與基層之間粘結(jié)不良。 2)因底層灰、中層灰和面磚自重的影響，使底層灰與基層之間產(chǎn)生 剪應力。 3)使用劣質(zhì)、或安定性不合格、或儲存期超過3個月、或受潮結(jié)塊的 水泥進行攪拌。 4)攪拌砂漿不按配合比計量，稠度沒有控制好，保水性能差；或攪 拌好的砂漿停放時間超過3h仍

44、使用；或砂的含泥量超過3以上等， 在同一施工面上引起不同的收縮而開裂、空鼓。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 5)面磚沒有按規(guī)定浸水2h以上，沒有洗刷掉泥污就用于粘貼，或面 磚粘結(jié)層不飽滿，或面磚粘貼初凝后再去糾正偏差而松動。 2.處理方法 1)對粘貼好的面磚進行檢查，發(fā)現(xiàn)有空鼓時，應查明脫殼和空鼓的 范圍，劃好周邊線，用手提切割機沿線(磚縫)割開，將空鼓和脫殼 部分的面磚、粘結(jié)層鏟除刮凈，掃刷沖洗干凈。 2)根據(jù)返修面積的大小，計算用料數(shù)量，備足合格水泥、中砂、108 膠和同規(guī)格色澤的面磚，與原有面層用料相同。 3)鋪刮粘結(jié)層時要先刮墻面、后

45、刮面磚背面，隨即將磚貼上，要保 持面磚的橫縫和豎縫與原有面磚相同、相平，經(jīng)檢查合格后勾縫。 3.預防措施 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)在結(jié)構(gòu)施工時，外墻應盡可能做到平整垂直，為飾面施工創(chuàng)造條 件。 2)面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后方可使 用。 3)粘貼面磚時，砂漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚又不易貼平， 如果多敲，會造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓。 4)在面磚粘貼過程中，宜做到一次成活，不宜移動，尤其是砂漿收 水后再糾偏挪動，最易引起空鼓。 5)做好勾縫。 (二)面磚接縫不直、不平、不均勻 1.原因分

46、析 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)選購的面磚幾何尺寸誤差大，或進場的面磚沒有經(jīng)選磚就鑲貼。 2)沒有墊好控制水平標高的底尺，沒有吊垂直線，磚又沒有進行預 排。 3)平尺板安裝不水平，操作技術水平低。 4)基層抹灰面不平整。 2.處理方法 3.預防措施 1)選磚要作為一道工序?qū)Υ?2)先設計好面磚鑲貼排列圖，鋪貼前要按進場面磚的實際尺寸進行 預排，及時調(diào)勻磚縫。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)根據(jù)測好的水平線，墊好水平底尺，做好鑲貼第一皮磚的基準線， 安排磚的位置掛好豎直線，每鑲貼好

47、一皮磚，要及時用靠尺板靠直、 靠平，及時校正橫縫和豎縫的平直與均勻度。 (三)鑲貼好的面磚被污染 1.原因分析 1)因運輸及保管不善，面磚被污染，沒有清除就使用。 2)施工操作過程中沒有及時清除玷污磚面的粘結(jié)劑、水泥砂漿等。 3)面磚成品保護不善，被涂料、油漆等污染。 4)凸出墻面的構(gòu)件和線條下口沒有做滴水線(槽)，污水沿墻面下淌沾 附在面磚上。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 5)墻上埋設的鋼構(gòu)件和預埋的鐵件銹蝕，鐵銹隨雨水下淌，污染墻 面。 2.處理方法 1)面磚面層上沾附水泥漿液等污物時，可用10稀鹽酸水溶液先濕 潤，再用板刷蘸溶液刷洗揩

48、拭潔凈，隨用清水沖洗掉溶液。 2)面磚上沾附瀝青、涂料時，不應用刮刀刮除，而用苯先濕潤溶解， 再用苯擦洗潔凈，然后用清水沖洗干凈。 3)修補、返工重做滴水線或滴水槽，以不沿面磚淌水為合格。 3.預防措施 1)面磚在運輸和儲存過程中，要防止雨淋和受潮，防止包裝的紙箱 腐爛而污染磚面。 2)已貼好的面磚要加強保護。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)砌體上的預埋鋼、鐵構(gòu)件，必須除銹、涂刷兩遍以上的防銹優(yōu)質(zhì) 涂料，經(jīng)驗查合格后方可預埋。 4)無釉面磚在鑲貼與勾縫過程中要盡量避免漿液污染磚面，一旦有 污染，及時清理干凈。 (四)錦磚的分格縫不勻，磚縫

49、不平直 1.原因分析 1)陶瓷錦磚面層對基層抹灰層平整度的要求很高，如偏差大于3mm 就會影響施工 2)沒有按結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸進行排磚、分格和繪制大樣圖，造成 誤差。 3)當錦磚鑲貼揭紙后，沒有及時檢查磚縫，發(fā)現(xiàn)偏差又沒有及時撥 正調(diào)直。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 2.處理方法 1)錦磚貼完一個分格塊揭紙后，若發(fā)現(xiàn)表面不平整、磚縫不平不直 時，必須及時糾正錦磚縫。 2)先彈線確定分格縫，如發(fā)現(xiàn)磚不通或大小不一時，要先糾正后貼 磚。 3)在完成后檢查發(fā)現(xiàn)局部不平整、磚縫不平不直時，做局部返修。 3.預防措施 1)繪制錦磚貼面施工大樣圖。

50、2)吊垂直線、套方、找規(guī)矩是關鍵。 3)嚴格底層抹灰質(zhì)量，必須根據(jù)不同基體采取不同的施工方法。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 4)檢查中層灰的平整度、垂直度和質(zhì)量，符合標準后，按大樣圖彈 水平分格線，貼分格條，作為水平和平整度的標準。 5)揭紙后的撥縫調(diào)正指揭紙后檢查縫的大小和順直程度，對歪斜不 正的縫，用開刀和抹子逐條按要求將縫撥勻、撥正。 (五)瓷磚排磚不合理、套磚不規(guī)格 1.原因分析 1)有的鑲貼瓷磚墻面幾何尺寸不方正。 2)瓷磚在鑲貼時沒有統(tǒng)一排磚，非整磚部位的位置不當。 3)陰、陽角及上口封邊，沒有使用配套瓷磚(陰角磚、陽角磚、壓頂

51、 磚等)鑲貼。 2.處理方法 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)糾正陰角方正、陰角的垂直，必須用面磚的大面蓋小面、正面蓋 側(cè)面。 2)對沒有按規(guī)范套割的地方，必須返工換套割的整磚，割的孔比管 子的外徑大2mm。 3.預防措施 1)施工前檢查鑲貼瓷磚墻面的實際尺寸。 2)鋪貼瓷磚的每一個墻面，都應分中對稱鋪貼，邊上不宜用小于1/2 的瓷磚，陰角、陽角及壓頂處，可用配套專用瓷磚鑲貼。 3)凸出基層面的水管、燈具、支架等處用小塊瓷磚拼貼。 4)鋪貼當遇有凸出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支架等處時，應根據(jù) 瓷磚排列的位置畫好套割的位置，一般要比套件大2m

52、m。 二、水刷石工程 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 水刷石飾面是一項傳統(tǒng)裝飾工藝，操作技術要求較高。 (一)空鼓 1.原因分析 1)基層處理清掃不干凈，墻面澆水不透不勻。 2)一次抹灰太厚或各層抹灰跟得太緊。 3)夏季抹灰砂漿失水過快或缺少必要的養(yǎng)護。 4)在干燥的底灰上刮抹純水泥漿粘結(jié)層時，底層沒有澆水濕潤，純 水泥漿刮抹不勻或漏刮以及刮漿后水泥石子漿罩面沒跟上。 2.防治措施 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)做好準備，清掃干凈基層表面，堵嚴孔眼；混凝土墻面應剔平凸 塊；蜂窩、凹洼、缺棱

53、掉角和板縫處應先刷一道108膠 水1 4的 膠水溶液，再用1 3水泥砂漿修補；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板 縫處，宜先刷摻加量為水泥質(zhì)量20的108膠的素水泥漿一道，再用 1 1.6混合砂漿修補抹平。 2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。 3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前宜先涂刷 一道108膠素水泥漿以增加粘結(jié)力。 4)大面積墻面抹灰，為了不顯接槎和減少抹灰層收縮開裂，宜設分 格縫。 5)夏季應避免在日光曝曬下抹灰。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 6)窗臺處是墻體最薄弱之處，易產(chǎn)生裂縫或空鼓，除設計上應考慮 加強地基

54、剛度外，抹灰時間，宜先在結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行，并加強 抹灰的養(yǎng)護，減少砂漿收縮。 7)加強施工管理。 (二)石子不均勻或脫落、飾面渾濁不清晰 1.原因分析 1)石子使用前沒有洗凈過篩。 2)分格條粘貼操作不當。 3)底子灰干濕程度掌握不好。 4)噴刷操作不當。 5)底層灰平整度、干濕程度沒有掌握好。 2.防治措施 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1)水刷石使用的石子粒徑以46mm為宜，要求顆粒堅韌、有棱角、 潔凈。 2)分格條應選用優(yōu)質(zhì)木材，粘貼前應在水中浸透，保證起條后灰縫 整齊又不掉石子。 3)掌握好底灰的干濕程序。 4)掌握好水刷石的關鍵工

55、序刷洗。 5)接槎處噴洗前，應先把已完成的水刷石墻面噴濕約30cm然后再由 上往下噴洗，否則漿水容易濺污已完成的墻面，并不易清洗。 (三)陰陽角不垂直、有黑邊 1.原因分析 1)抹陽角時，操作不正確。 2)陰角處抹罩面石子漿一次成活，沒有彈垂直線找規(guī)矩。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)抹陽角罩面石子漿時，第一天抹完一節(jié)，第二天抹第二節(jié)時，往 往把靠尺對正貼在第一天抹完的陽角上，再用抹子壓，石子漿中的 空隙被石子擠嚴而原來的石子漿面層產(chǎn)生收縮，水泥漿被沖洗掉以 后，就比已抹完的第一節(jié)飾面略低一些，再把靠尺貼在已抹完的一 面，同樣又低一些。

56、4)刷洗陰陽角時，噴水角度和時間掌握不適當，石子被沖洗掉。 2.防治措施 1)抹陽角反貼八字靠尺時，當抹完一面起尺后，伸出的八字棱應與 另一面厚度相等，使罩面石子漿接槎正交在尖角上。 2)陰角交接處的水刷面，最好分兩次完成水刷面罩面操作，先做一 個平面，然后做另一個平面。 (四)顏色不均勻 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 1.原因分析 1)所用石子種類不一，或有混批，質(zhì)量欠佳，特別是含雜質(zhì)過高。 2)選用的顏料質(zhì)量差，或與水泥混合攪拌不勻。 3)施工時，底灰干濕不勻；刮大風天氣施工的污染。 4)冬期施工時，選用的防凍材料析鹽出現(xiàn)白斑，造成墻面顏

57、色不勻。 2.防治措施 1)同一墻面所用的石子應為同一批石子，且顆粒堅硬均勻，色澤一 致，不含雜質(zhì)。 2)應選用耐堿、耐光的礦物顏料，并特別注意使用前摻量與水泥拌 和均勻。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)抹水泥石子漿前，干燥底灰面層應事先澆水濕潤。 4)避免刮大風施工，以免造成大面污染或出現(xiàn)花斑。 5)冬期施工，應盡量避免摻氯化鈉和氧化鈣。 三、干粘石工程 干粘石飾面施工，操作簡便，造價較低，飾面效果較好。 (一)空鼓 1.原因分析 1)磚墻面掛塵太多或粘在墻面上的灰漿、瀝青或泥漿等污物未清理 干凈。 2)混凝土基層表面太光滑或殘留的隔離

58、劑未清理干凈，混凝土基層 表面有空鼓、硬皮等未作處理。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 3)加氣混凝土基層表面粉塵細灰清理不干凈，抹灰砂漿與加氣混凝 土二者收縮不一致。 4)施工前基層不澆水或澆水不適當:澆水過多易流，澆水不足易干， 澆水不均產(chǎn)生干縮不均，或因脫水快而干縮。 5)冬期施工時抹灰層受凍。 2.防治措施 1)加強施工管理。 2)施工前必須將混凝土、磚墻、加氣混凝土墻等基層表面上的粉塵、 泥漿等污染物清理干凈。 3)如基層面凹凸超出允許偏差，凸處剔平，凹處分層修補平整。 4)加強基層粘結(jié)。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析

59、第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 5)抹面層灰之前，用108膠水(108膠 水泥 水1 2 4)滿刷一遍， 并隨刷隨抹面層灰。 6)對較光滑的混凝土基層面，宜采用聚合水泥稀漿(水泥 砂1 1， 外加水泥質(zhì)量515的108膠)滿刷一遍，厚度約1mm，不可太厚， 并用掃帚劃毛，使表面麻糙，待晾干后抹底灰。 (二)面層滑墜 1.原因分析 1)水泥安定性不好，石灰質(zhì)量低劣。 2)底灰抹得不平，凹凸相差大于5mm以上時，灰層厚的地方易產(chǎn)生 滑墜。 3)拍打過分，產(chǎn)生翻漿或灰層收縮產(chǎn)生裂縫形成滑墜。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 4)雨季施工時雨水多

60、，底灰含水飽和又沒有晾干，或施工時底灰澆 水過多未經(jīng)晾干就抹面層灰。 2.防治措施 1)水泥必須經(jīng)抽樣測試合格后方可使用。 2)底灰一定要抹平，厚度應小于5mm。 3)根據(jù)施工季節(jié)、溫度及材質(zhì)的不同，嚴格掌握好對基層的澆水量。 4)防止灰層出現(xiàn)收縮裂縫。 5)底灰凹處大于5mm，粘石前先用粘石灰漿修補平整，當修補灰漿 晾干后，分兩遍抹面層灰。 第六章建筑裝修工程質(zhì)量事故分析與處 理分析 第二節(jié)室外裝修工程質(zhì)量事故分析與處理 6)打好底灰后如正趕上下雨或連陰天，底灰含水飽和墻面不再吸水， 但又要繼續(xù)施工時，應薄薄地滿刮粘石灰漿一道，隨之用干灰進行 晾干處理，方能繼續(xù)抹面層灰進行粘石。 (三)接槎