45米磚煙囪基礎(chǔ)新建施工方案及材料

1、 45米磚煙囪基礎(chǔ)新建施工方案及材料一、工程概況介紹：磚煙囪基礎(chǔ)外徑為10.9m、內(nèi)徑4.10m，高45m，上口外徑2.48m、內(nèi)徑2.0m，基底標(biāo)高為-3.5m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30?；A(chǔ)四周表面做防腐涂刷二遍瀝青漆。二、施工應(yīng)具備的條件：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到三通一平，即水通、路通、電通、場(chǎng)地平，并且經(jīng)復(fù)測(cè)后滿足施工要求。建立測(cè)量控制網(wǎng)，基礎(chǔ)碎石換填工程完成后，經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位驗(yàn)收合格。所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特殊工種作業(yè)人員必需培訓(xùn)合格，持證上崗。施工圖紙已會(huì)審、方案已報(bào)審，施工原材料根據(jù)材料需用計(jì)劃準(zhǔn)備充足，同時(shí)完成必要的復(fù)試、檢驗(yàn)。施工機(jī)具、設(shè)備、架模工具等根據(jù)需要時(shí)

2、間進(jìn)場(chǎng)，其性能、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工需求。三、施工主要機(jī)具及材料： 序號(hào)機(jī) 具 名 稱數(shù)量1全站儀1臺(tái)2經(jīng)緯儀2臺(tái)3水平儀2臺(tái)4HTZ120攪拌機(jī)1臺(tái)5鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)7振搗器10臺(tái)8砼罐車3輛9砼泵車1輛10蛙式打夯機(jī)5臺(tái)11推土機(jī)1臺(tái)12電鋸1臺(tái)13電焊機(jī)2臺(tái)14多層板200m215架管10T16木方2m317普硅42.5水泥30T18中砂120T19碎石170T20KDNOF-1外加劑0.5T21環(huán)氧瀝青漆270kg22鋼筋4T23標(biāo)磚17萬(wàn)塊24耐火磚2.2萬(wàn)塊25避雷針3根26避雷線45米四、施工方法、步驟及要求：1施工程序墊層測(cè)量彈線綁扎鋼筋支模澆砼養(yǎng)護(hù)拆模環(huán)基外表涂刷

3、瀝青漆回填土。2施工方法1.施工測(cè)量:嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范、依據(jù)二級(jí)控制網(wǎng)確定三級(jí)控制網(wǎng)，在基坑上口設(shè)4個(gè)定位樁和一個(gè)高程控制點(diǎn)，定位基礎(chǔ)中心坐標(biāo)及控制標(biāo)高，確保施工放線確準(zhǔn)無(wú)誤。按照基礎(chǔ)開(kāi)挖圖放基礎(chǔ)開(kāi)挖線，進(jìn)行墊層施工時(shí)，用木樁確定基礎(chǔ)中心點(diǎn)和標(biāo)高，墊層施工完畢后，用全站儀和水平儀確定出基礎(chǔ)圓中心、邊線及基礎(chǔ)頂標(biāo)高。2.基礎(chǔ)墊層施工：基礎(chǔ)土方工程及基礎(chǔ)碎石換填已完成，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位對(duì)基槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼墊層施工。墊層砼厚度為100mm，強(qiáng)度等級(jí)為C15。.模板：周邊模板采用寬度為100mm多層板，用12鋼釬固定，鋼釬入土深度350mm。.砼攪拌與運(yùn)輸:由集中攪拌站加工,運(yùn)輸采用罐車,

4、基坑上下垂直運(yùn)輸采用溜槽。.混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距500mm成行列式布置，不能漏振、過(guò)振，在終凝之前表面用木抹子一遍鐵抹子一遍抹平壓光，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。.混凝土振搗后，按水平樁標(biāo)高，用4米長(zhǎng)刮尺再進(jìn)行刮，控制好砼墊層的厚度。.澆筑完畢后，在12h內(nèi)覆蓋塑料布和澆水養(yǎng)護(hù)。大棚膜外邊緣延出砼邊緣0.5 m用砂袋壓住(300寬、300高)，正常氣溫每天澆水不少兩次。養(yǎng)護(hù)35天。3.鋼筋工程： 鋼筋加工鋼筋原料進(jìn)場(chǎng)后，首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，要求鋼筋直徑均勻，無(wú)彎曲、油污、生銹等現(xiàn)象，同時(shí)必須核對(duì)鋼筋的出廠質(zhì)量證明書(shū)。然后按牌號(hào)、規(guī)格的不同，分類擺放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼

5、筋加工前應(yīng)按規(guī)范要求，對(duì)鋼筋原材進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格后的鋼筋方可正式加工并投入使用。鋼筋加工時(shí)，首先對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審待甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位達(dá)成共識(shí)后，按施工圖紙編制鋼筋下料申請(qǐng)單，鋼筋在加工過(guò)程中如有脆斷、裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，對(duì)不合格產(chǎn)品一律退場(chǎng)；成型的鋼筋須分類堆放整齊并掛牌標(biāo)識(shí)便于綁扎施工搬運(yùn)，鋼筋出入庫(kù)嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用料制度。 鋼筋運(yùn)輸及綁扎鋼筋綁扎前采用四輪平板車將鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎工藝流程: 底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋綁扎質(zhì)量自檢(1).首先在墊層上用全站儀測(cè)放磚煙囪中心點(diǎn)以及A軸、B軸軸線，從A軸左右間隔125mm彈出下層鋼筋位置墨線。擺放下層鋼筋。(2).從B軸左右間

6、隔125mm在下層鋼筋上用石筆或紅籃筆劃出上層鋼筋的位置，并按照此位置綁扎上層鋼筋。鋼筋綁扎完后，采用預(yù)制厚40mm砼墊塊作保護(hù)層，經(jīng)過(guò)四級(jí)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。3.模板工程：1模板準(zhǔn)備基礎(chǔ)模板采用12mm厚多層板,多層板外形尺寸為1m2m，首先配模，承臺(tái)高875mm一塊多層板配兩塊1000mm875mm模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。2模板支設(shè)及加固放好模板邊線，抄好水平控制線，同時(shí)用砂漿進(jìn)行模板底口找平，確保位置無(wú)誤后開(kāi)始安裝模板，安裝模板的同時(shí)要在模板拼縫之間敷設(shè)海棉膠條，基礎(chǔ)模板采用對(duì)拉螺栓和外支法固定模板，模板拼完后，用架管在垂直方向加固并打地錨設(shè)斜支撐，架管間距450mm，水平方向用螺紋2

7、5鋼筋設(shè)置2道鋼筋圍檁，對(duì)拉螺栓采用光圓12鋼筋套絲，對(duì)拉螺栓與基礎(chǔ)底層鋼筋搭接焊，對(duì)拉螺栓水平間距500mm。3模板拆除砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行模板拆除。模板拆除完畢，及時(shí)清除表面殘?jiān)⑿拚缓蠓诸惔a放整齊，配件集中放置。工地不得存放暫不使用的架木工具，保證文明施工。4.混凝土工程:1砼攪拌砼配合比由試驗(yàn)室配制，確定用泵車進(jìn)行澆注，施工配合比應(yīng)根據(jù)砂、石含水率修正砂、石、水的用量。外加劑采用KDNOF-1。水泥選用海拉爾蒙西水泥廠生產(chǎn)普硅42.5水泥，選用的水泥必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用；砼所用的砂、石必須進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，合格后方可使用。砼由集中攪拌站拌制。 2砼運(yùn)輸砼用罐車運(yùn)到施工

8、現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵泵送布料入模。3砼澆筑澆灌前，應(yīng)清凈鋼筋表面的污泥、鐵銹和其它雜物，確保砼的握裹力。砼澆筑采用分層連續(xù)澆筑，不得集中一點(diǎn)下料，以免造成模板受力不均勻而變形跑模，混凝土各層澆筑間隔時(shí)間不得大于120分鐘。砼攤鋪厚度泵為400mm每層砼必須在下層砼接近初凝前澆筑完畢。砼振搗采用插入式振搗器，插入間距為50cm，快插慢拔，振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼不小于5cm。砼振搗是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，不得漏振和過(guò)振，杜絕砼的蜂窩、麻面出現(xiàn)。為了防止砼爛根、漏漿，在模板根部用砂漿抹角。當(dāng)砼表面產(chǎn)生泌水和浮漿時(shí)必須及時(shí)排出。浮漿較厚時(shí)，在表面撒入沖洗干凈的小石子，

9、壓入混凝土之中。砼澆筑完畢后，及時(shí)抹平壓實(shí)，徹底消除表面干縮裂縫。砼終凝前，壓實(shí)趕光。在砼澆筑過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)定坍落度，并作好記錄，若偏差較大及時(shí)調(diào)整、修正。按規(guī)定留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊2組外,現(xiàn)場(chǎng)還要留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊2組。4砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢，待砼終凝后，采用塑料布、巖棉被覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天。5.回填土工程：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，必須在拆除模板后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行防腐處理即涂刷兩遍瀝青漆，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后再回填土?；踊靥畈捎迷练謱雍粚?shí)，每層回填厚度不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94?；靥顣r(shí)采用自卸汽車運(yùn)輸,人工配合機(jī)械進(jìn)行土料鋪設(shè)，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填自下而上逐層進(jìn)行。蛙式打夯機(jī)每層夯4遍，蛙式打

10、夯機(jī)不能打夯處采用沖擊夯夯實(shí)。分段回填時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。夯實(shí)后,在監(jiān)理的見(jiàn)證下用核子密度儀測(cè)定其密實(shí)度。試驗(yàn)時(shí)必須分層取樣,繪制取樣平面圖,試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層回填。測(cè)量人員應(yīng)實(shí)測(cè)每層鋪土標(biāo)高，并測(cè)其平整度，做好測(cè)量記錄，控制偏差使之滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。6、磚煙囪工程：1、砌筑在筒身外表面的普粘土磚，應(yīng)先用無(wú)裂縫，且棱角至少有一端完整的。在常溫下施工時(shí)，磚應(yīng)提前1-2天澆水澗溫，其含水率宣在10%-15%。2、砌筑筒身前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)部分是否通過(guò)有關(guān)部門(mén)的驗(yàn)收確認(rèn)，同時(shí)對(duì)基礎(chǔ)部分上表面的平整度進(jìn)行檢查，其水平偏差不得超過(guò)20mm,采用1:2水泥砂漿找平，找平厚度大于30mm時(shí)，必須用細(xì)石砼（強(qiáng)

11、度等級(jí)比磚強(qiáng)度等級(jí)的提高一級(jí)）找平。3、砌筑用的砂漿強(qiáng)度等級(jí)的應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)采用重量比，其稠度為80-100mmsh砂漿應(yīng)攪拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后4小時(shí)內(nèi)使用完畢。4、筒身應(yīng)采用丁磚砌筑，當(dāng)筒壁厚度大于5/2磚時(shí)，內(nèi)外層可使用半截磚，但其數(shù)量不得超過(guò)每天磚數(shù)量的30%，但小于1/2磚的磚頭不得使用。5、筒壁可采用擠漿法或刮漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，筒身外部磚縫均應(yīng)勾縫，內(nèi)部灰縫均應(yīng)刮平。6、磚縫，磚筒身上下層垂直環(huán)縫應(yīng)交錯(cuò)1/2磚，放射狀縫應(yīng)交錯(cuò)1/4磚，砌體的垂直灰縫寬度812mm和水平灰縫厚度應(yīng)為810mm，在5

12、m2的砌體表面上抽查10處，只允許其中5處灰縫厚度增大5mm。7、筒身砌筑時(shí)，磚層應(yīng)砌成水平；或者向煙囪中心砌成傾斜，其傾斜度應(yīng)同筒身外表面傾斜度相等，磚層的傾斜度應(yīng)經(jīng)常用水平尺檢查。8、煙囪筒身中心線的垂直度，應(yīng)每隔5M高度線墜檢查一次，同時(shí)應(yīng)檢查筒身水平截面的尺寸。筒身的傾斜度，可用坡度尺、中心輪桿控制。7、煙囪內(nèi)襯工程：1、耐火粘土磚內(nèi)襯用耐火生粘土和粘土熟料粉配制的泥漿砌筑，其配合比為1；2.2、內(nèi)襯砌筑，應(yīng)采用分層流水作業(yè)，不允許留槎。內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí)，應(yīng)順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚；厚度較大時(shí)，可順磚和丁磚交替砌筑，互相交錯(cuò)1/4磚，砌筑時(shí)應(yīng)注意不要將泥漿或磚渣落入空隙內(nèi)，隔熱材料應(yīng)

13、在內(nèi)襯每砌好45層磚后填入一次。內(nèi)襯的垂直和水平縫均應(yīng)仔細(xì)填實(shí)，筒內(nèi)表面的磚縫應(yīng)刮平。內(nèi)襯表面上的凹凸不平，沿半徑方向不應(yīng)超過(guò)內(nèi)襯半徑的1%，同時(shí)最大不得超過(guò)50mm。8、煙囪附件工程：1、磚煙囪的爬梯、圍欄及其他埋設(shè)件，應(yīng)在筒身砌筑過(guò)程中安裝，其埋設(shè)深度不應(yīng)少于一磚長(zhǎng)。2、煙囪的爬梯等鐵附件，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防侵蝕劑。五、雨期施工措施：為防止雨后地表水進(jìn)入基坑內(nèi)，必須在基坑上四周圍以500mm高土堤?；拥姿闹芰?.0m工作面，其外設(shè)置500*500的排水溝（坡度0.5%），設(shè)置兩個(gè)集水井，井底積水由潛水泵抽至地表排水溝。結(jié)構(gòu)用鋼筋下料、成型時(shí)應(yīng)防止銹蝕，必要時(shí)進(jìn)行遮蓋，鋼筋綁扎前必

14、須進(jìn)行除銹處理至規(guī)范允許的要求。結(jié)構(gòu)砼施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石的含水率，調(diào)整施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用。澆注時(shí)如遇下雨，須從攪拌、運(yùn)輸、澆搗都必須覆蓋，保證混凝土的施工質(zhì)量。雨后不得馬上進(jìn)行回填土,土應(yīng)經(jīng)晾曬后含水率設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)方可繼續(xù)回填,作業(yè)層上不得進(jìn)行擾動(dòng)土層的其他工作,以免破壞土的密實(shí)性。六、施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病預(yù)防措施：1.工程質(zhì)量目標(biāo)： 分項(xiàng)工程優(yōu)良率98%單位工程優(yōu)良率100%混凝土外觀：消滅蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、埋件不平整等施工質(zhì)量通病。表面平整度偏差5mm，預(yù)埋件中心位移3mm，標(biāo)高偏差2mm，幾何尺寸準(zhǔn)確，外形美觀，棱角順直。2質(zhì)量通病分析

15、及控制措施序號(hào)質(zhì)量通病產(chǎn)生原因 預(yù)防措施1混凝土表面顏色差換水泥廠家；配料偏差；攪拌時(shí)間不足；澆筑過(guò)程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定水泥等材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時(shí)抽檢含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比；采用吸水性適中的模板材料；采用無(wú)色脫模劑，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)2混凝土表面氣泡混凝土拌合料含砂過(guò)多；模板不吸水或模板表面濕潤(rùn)性能不良；振搗不足控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分層布料厚度在40cm左右；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時(shí)間3混凝土表面黑斑脫模劑不純或使用過(guò)量；模板上有鐵銹采用無(wú)色脫模劑，

16、并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹4混凝土表面蜂窩麻面細(xì)骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉嚴(yán)格控制混凝土配合比；振搗應(yīng)密實(shí)；接縫應(yīng)采用油膏或發(fā)泡劑密封實(shí)5混凝土表面裂紋水泥用量過(guò)大，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護(hù)不足；脫模太早嚴(yán)格控制混凝土配合比，適當(dāng)降低水泥用量；選擇合適的模板；及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間6混凝土表面花紋斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或撓曲的模板；振搗過(guò)度或在外部振搗控制含砂量；采用級(jí)配和形狀好的石子；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗和拆模過(guò)早7混凝土表面接縫掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴(yán)密；模板拼板強(qiáng)度不夠；混凝土中水分太多，流動(dòng)性過(guò)高；振搗過(guò)強(qiáng)設(shè)凹

17、槽施工縫；采用剛度適中的模板；嚴(yán)格控制混凝土坍落度；澆搗方法應(yīng)正確，避免直接振搗接縫處3.工藝要求：模板支撐牢固、防止變形，結(jié)合處加密封條防止漏漿。模板拆除后須進(jìn)行清理、補(bǔ)孔，使之平整，并除去表面水泥漿。鋼筋加工前，先放樣，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，再進(jìn)行下料，先下樣品料，下料人員應(yīng)檢查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)統(tǒng)一制作墊塊，其尺寸應(yīng)規(guī)矩，厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行砼的生產(chǎn)，當(dāng)施工條件不良時(shí)應(yīng)及時(shí)與試驗(yàn)室、攪拌站商定調(diào)整措施按規(guī)范要求定時(shí)檢查砼坍落度。砼計(jì)量器具按規(guī)定定期檢定,每班拌制前需進(jìn)行核準(zhǔn)并做記錄。砼振搗工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)、工

18、作責(zé)任心強(qiáng)的工人承擔(dān)質(zhì)檢員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。土樣試驗(yàn)時(shí)必須分層取樣,繪制取樣平面圖,試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層回填。七、安全、文明施工及環(huán)境要求： 1.安全目標(biāo)和安全體系：安全目標(biāo) 杜絕死亡事故和群傷、重傷事故 輕傷率小于0.15% 杜絕重大機(jī)械事故 杜絕火災(zāi) 2.安全施工措施：全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)施工安全管理規(guī)定，必須遵守公司和項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)安全管理制度。健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。工地和技術(shù)部門(mén)對(duì)各個(gè)工序制訂安全工藝卡并進(jìn)行交底，并有安全員簽字。安監(jiān)部門(mén)必須開(kāi)展多種形式的安全教育和安全活動(dòng),定期組織安全培訓(xùn),提高全員安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)常對(duì)各工序進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出書(shū)面整改通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決”制度?；铀?/p>