10000M3儲(chǔ)罐安裝施工方案

1、10000M3 儲(chǔ)罐制作安裝施工組織方案編制： _審核： _批準(zhǔn)： _日期： _目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、儲(chǔ)罐施工方案四、施工主要焊接工藝和程序五、質(zhì)量保證計(jì)劃與措施六、 HSE 方案七、施工進(jìn)度保證措施八、工人和管理人員人力計(jì)劃九、施工機(jī)具需用量計(jì)劃一、工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介工程名稱：建設(shè)單位：工程地點(diǎn)：設(shè)計(jì)單位：1.2工程內(nèi)容及主要實(shí)物工程量10000M3 儲(chǔ)罐一座。1、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90。2、壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-94。3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-

2、98 。三、儲(chǔ)罐施工方案：儲(chǔ)罐采用液壓頂升倒裝，手工電弧焊工藝施工方法。3.1 施工前準(zhǔn)備3.1.1 、技術(shù)準(zhǔn)備工作1) 儲(chǔ)罐施工前，應(yīng)具備有施工圖和設(shè)計(jì)有關(guān)文件、施工單位編制并得到有關(guān)部門審批的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)文件、原材料及配件的質(zhì)量證明書、國(guó)家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃等文件。2) 施工前，有關(guān)人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī)，通過(guò)圖紙會(huì)審，明確儲(chǔ)罐建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。儲(chǔ)罐焊接工藝評(píng)定，根據(jù)現(xiàn)行的鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（ JB4708 ）的規(guī)定進(jìn)行。儲(chǔ)罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責(zé)任師審批后實(shí)施。3) 儲(chǔ)罐施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

3、情況和施工技術(shù)文件，編制有針對(duì)性的、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。明確儲(chǔ)罐安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，編制質(zhì)量保證措施，準(zhǔn)備各種計(jì)量器具及施工記錄。3.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1) 根據(jù)施工技術(shù)方案的要求，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，一般包括以下設(shè)施：A、施工臨時(shí)電源和臨時(shí)線路；B 、供水、排水管道；C 、施工道路；D 、半成品構(gòu)件堆放場(chǎng)地及材料堆放場(chǎng)地；E 、材料、配件庫(kù)房；G 、各專業(yè)工種工具房及其休息棚；H 、焊機(jī)棚I 、起重設(shè)施和其它施工設(shè)施堆放場(chǎng)地；J 、現(xiàn)場(chǎng)辦公室及探傷室；K 、現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施及施工安全警示牌等；L、此外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有排雨水系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)平整，基礎(chǔ)周圍不得積

4、水。供電、供水系統(tǒng)應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)安全技術(shù)法規(guī)的規(guī)定。3.2儲(chǔ)罐預(yù)制方案：3.2.1罐底板預(yù)制：1) 底板預(yù)制的主要工序流程為：準(zhǔn)備工作材料驗(yàn)收劃線復(fù)驗(yàn)切割檢驗(yàn)坡口打磨下道工序2) 底板預(yù)制根據(jù)排版圖進(jìn)行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應(yīng)大于 700mm ；中幅板的寬度不小于 1m ，長(zhǎng)度不小于 2m ，底板任意相鄰焊縫的間距均大于200mm。3) 罐底邊緣板、中幅板坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，角磨機(jī)打磨；4) 弓形邊緣板尺寸其允許偏差應(yīng)符合下表的要求：允許偏差測(cè)量部位（ mm ）長(zhǎng)度 AB 、CD 2寬度 AC 、BD 、2EF5) 中幅板（壁板）尺寸允許對(duì)角線偏差偏差應(yīng)符合下

5、表的要3|AD-BC|求：板長(zhǎng)AB板長(zhǎng) AB（ CD ）測(cè)量部位（CD）圖簡(jiǎn) 10m 10m寬度 AC 、BD 1.5mm 1 mmAEC長(zhǎng)度 AB 、CD 、 1.5 mmEF 2mm對(duì) 角 線差 2mm 3mm|AD-BC|直線度 AC 、BD 1mm 1mmBFD3.2.2壁板預(yù)制 :1) 罐壁板預(yù)制工序流程為：準(zhǔn)備工作材料驗(yàn)收鋼板劃線復(fù)驗(yàn) 切割檢查坡口打磨成型檢查記錄下道工序2) 壁板預(yù)制應(yīng)按照排版圖施工并符合下列規(guī)定:L= (Di+ -)nb+na+ 其中： L 壁板周長(zhǎng)n 壁板數(shù)量Di 儲(chǔ)罐內(nèi)徑 (設(shè)計(jì) ) a管道焊縫收縮量?jī)?chǔ)罐壁厚 b 對(duì)接接頭間隙每塊壁板長(zhǎng)度誤差A(yù)、各圈壁板的縱

6、向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),其間距為板長(zhǎng)的 1/3, 且不得小于500mm;B 、底圈壁板縱向焊縫與罐底的對(duì)接焊縫之間的間距不得小于 200mm;罐壁開(kāi)孔或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫的間距不得小于 200mm, 與環(huán)向焊縫的間距不得小于 100mm;C 、壁板寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm。3) 罐壁板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，磨光機(jī)打磨，嚴(yán)格控制切割精度，使其尺寸允差滿足上表要求。4) 壁板在卷板機(jī)上卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用弧長(zhǎng)2 米的樣板尺檢查，其間隙不得大于4mm ；壁板卷制時(shí)，用吊車配合，防止自重變形，卷制檢查合格后，要放在成型胎具上，防止變形。3.2.

7、3罐頂板預(yù)制：1) 預(yù)制的工序流程為：準(zhǔn)備工作材料驗(yàn)收排版樣尺制作劃線復(fù)驗(yàn)切割檢驗(yàn)打磨下道工序2) 罐頂板應(yīng)根據(jù)板材來(lái)料規(guī)格合理排板，確保材料的充分利用。3.2.4構(gòu)件及附件預(yù)制3) 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、罐頂圈梁等弧形構(gòu)件的成型加工，要有控制焊接變形的措施，成型后弧形曲率和翹曲長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 0.1%, 且不大于 4mm ；4) 盤梯依據(jù)施工圖紙預(yù)制踏步板、側(cè)板、支撐等小件。5) 盤管的預(yù)制弧度與圖紙標(biāo)注一致，其弧度偏差用弧長(zhǎng)1.5米的樣板尺檢查, 間隙不大于4mm 。3.3 儲(chǔ)罐組裝方案：3.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收1) 在儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組裝之前，必須對(duì)基礎(chǔ)的外型尺寸、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，其測(cè)量數(shù)

8、據(jù)必須紀(jì)錄并報(bào)業(yè)主。2) 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面尺寸的檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：B 、支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時(shí)，每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于7mm ，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于13mm ；無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm ，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm ，另外0、90 、180 、 270 ( 即東、南、西、北 )方位標(biāo)記要定位準(zhǔn)確、清楚。C 、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：因?yàn)閮?chǔ)罐的直徑小于 25 米，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每 100m2 范圍

9、內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于 10 點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm 。3.3.2儲(chǔ)罐組裝工藝流程圖：1）儲(chǔ)罐半成品構(gòu)件預(yù)制2）半成品構(gòu)件運(yùn)輸3）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)驗(yàn)收4）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置5）施工前準(zhǔn)備6）底板鋪設(shè)焊接及檢驗(yàn)7）頂胎放樣制作安裝8）包邊角鋼組焊、檢驗(yàn)9）頂層壁板組焊、檢驗(yàn)10 ）頂板組裝、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)11 ）消防設(shè)施安裝12 ）頂部附件安裝、焊接13 ）倒裝施工設(shè)施就位、安裝14 ）封焊底層壁板與底板的內(nèi)外角焊縫15 ）以次組裝焊接第三層壁板，直至底層壁板16 ）罐壁附件安裝、焊接17 ）施工機(jī)具撤離、質(zhì)量檢查18 ）人孔、清掃孔等安裝、焊接19 ）交付使用20 ）罐內(nèi)清掃21 ）基礎(chǔ)沉

10、降觀測(cè)22 ）頂?shù)诙颖诎澹M裝、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)23 ）罐頂密封性試驗(yàn)24 ）強(qiáng)度試驗(yàn)25 ）焊接底板的邊緣板與中幅板之龜甲縫3.3.3底板組裝：1) 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后 , 以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn) ,畫十字中心線并標(biāo)注角度 0、 90 、180 、 270 ，按排版圖進(jìn)行罐底邊緣板放線。 .2) 底板鋪設(shè)的工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備罐底放線罐底邊緣板鋪設(shè)罐底邊緣板組對(duì)中間走廊板鋪設(shè)大板鋪設(shè)兩側(cè)走廊板鋪設(shè)小不規(guī)則板鋪設(shè)收縮縫組對(duì)時(shí)必須留30-50mm余量，待底圈壁板大角縫焊接后再組裝。.3) 邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按 0 90 、 180 90 、 0 270 、180 270 的方法進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪

11、板的位置準(zhǔn)確，也要保證組對(duì)間隙的內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。4) 中幅板的鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序先鋪中心條形板，后輔大板。 .5) 小板與邊緣板的組對(duì)待大角縫、收縮縫全部焊接完畢后,根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料切割，然后組對(duì)點(diǎn)焊。.6) 罐底板組對(duì)技術(shù)要求：A 、邊緣板間隙按內(nèi)大外小的原則，即外側(cè)間隙為68mm ，內(nèi)側(cè)間隙為 812mm ；其底部與墊板要求緊貼，其間隙小于 1mm ；B 、中幅板與中幅板、中幅板與邊緣板的對(duì)接間隙及墊板規(guī)格按圖紙要求；C 、罐底板焊接完畢后，其局部凹凸度不大于3.3.4拱頂組裝50mm；1) 壁板安裝半徑的確定A、儲(chǔ)罐拱頂組裝前，頂層壁板安裝內(nèi)半徑，應(yīng)適

12、當(dāng)放大。頂層安裝半徑的確定應(yīng)考慮基礎(chǔ)的實(shí)際坡度及焊接的收縮值。2) 頂層壁板的組裝A、頂層壁板按排板圖進(jìn)行組裝，組裝焊接之后，相鄰壁板上口水平偏差為 2mm ，整個(gè)圓周長(zhǎng)上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 6mm ；壁板鉛垂允許偏差為 7mm 。3) 包邊角鋼的組裝A、在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上，檢查包變角鋼的弧度和翹曲度，合格后編號(hào)定位。在頂層壁板檢查合格之后，安裝包邊角鋼。安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：當(dāng)包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊包邊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)側(cè)間斷角焊縫，外部角焊縫僅作定位焊，留待頂板組裝完畢之后，與頂板焊接一并進(jìn)行。包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，且高出壁板部分的局部偏差為 4mm。包邊角

13、鋼自身對(duì)接焊縫應(yīng)全部焊透。4) 拱頂板的安裝A、拱頂胎架的制作安裝1. 先在罐底板上預(yù)制好拱頂胎架。2. 拱頂胎架制作可采用計(jì)算法和實(shí)際放樣法做胎。計(jì)算法做胎時(shí)，應(yīng)考慮底板的實(shí)際坡度，頂層壁板及桔瓣下料的幾何尺寸。頂胎每圈立柱高度可按下式計(jì)算：H = K R 拱（ 1- cos ）+ 式中， H 胎架每圈立柱高度（mm ）；K 常數(shù)。 K = B+b+h，即頂層壁板高+ 槽鋼墊塊高 + 拱高（ mm ）；R 拱拱頂?shù)脑O(shè)計(jì)半徑（mm ）； 相應(yīng)頂胎半徑處坡高差（mm ）； 隨頂胎半徑變化的中心夾角（）。B 、頂板的安裝1. 拱頂胎架制作安裝完成之后 ,在包邊角鋼和頂胎架上劃出每塊拱頂板肋骨的安裝

14、位置線 , 并點(diǎn)焊上連接板。2. 先在軸線對(duì)稱部位開(kāi)始，組對(duì)拱頂板橫向及縱向肋骨。3. 以軸線對(duì)稱部位位置為中心作出第一塊罐頂板中心線，以此為基準(zhǔn)把每一塊罐頂板的中心線位置用樣沖在頂圈梁上打出記號(hào)，并點(diǎn)焊上頂板擋鐵，4. 先組裝兩塊或四塊頂板，調(diào)整后定位焊，并在內(nèi)部與肋骨點(diǎn)固。再組裝其余頂板，并調(diào)整搭接寬度，其寬度允許偏差為 5mm。5. 頂板組裝時(shí)，外圈弧度用樣板尺進(jìn)行修整，6. 每塊頂板安裝過(guò)程中，作業(yè)人員內(nèi)外分布，根據(jù)需要，利用鋼管調(diào)整頂板搭接間隙使之緊貼，并定位焊。7. 利用拱頂胎架立柱，鋪設(shè)腳手板，先進(jìn)行內(nèi)側(cè)間斷焊縫及筋板的連接焊縫施焊。8. 進(jìn)行拱頂外部焊接。安裝拱頂板之中心頂板、

15、透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、罐頂踏步及平臺(tái)、欄桿和罐頂層上的盤梯三角支架等。9. 上述工作完成并檢查合格后， 拆除罐內(nèi)拱頂胎具及臨時(shí)支撐。3.3.5罐壁組裝1) 底板及底 板 邊緣板輔設(shè)焊接基本完成后 (邊緣板外側(cè)30mm應(yīng) RT 合格 )，以罐底中心為圓心，畫出壁板內(nèi)側(cè)安裝位置線，用樣沖和白色記號(hào)筆等作出記號(hào)并按弧長(zhǎng)約 500mm 為間距，焊接內(nèi)側(cè)和外側(cè)限位擋鐵，內(nèi)側(cè)與外側(cè)限位擋鐵間距取最厚壁板厚度 +35mm 為宜，按照排板圖位置畫出壁板安裝位置線，待安裝。2) 用平板車將預(yù)制場(chǎng)成型圈板放置在胎具上拉入施工現(xiàn)場(chǎng)后，用 16T 吊車將壁板垂吊于安裝位置線， 調(diào)整好基本垂直度和壁板外側(cè)圓弧度后

16、，用斜撐 (角鋼 )固定點(diǎn)焊，斜撐點(diǎn)的數(shù)量為每塊壁板23 個(gè)，然后安裝第二塊壁板，與第一塊板垂直縫的間隙控制在24mm之內(nèi) (含)，并用鎖具固定，調(diào)整垂直度，固定斜撐至最后一塊封門板。封門板根據(jù)實(shí)際尺寸下料組裝，壁板的鉛垂直度不應(yīng)大于7mm ，半徑偏差 25mm，縱縫錯(cuò)邊量不大于1mm 。3) 安裝頂圈梁，將預(yù)制成型符合尺寸要求的頂圈梁組合件安裝于壁板上，頂圈梁對(duì)接焊縫與壁板垂直焊縫之間應(yīng)大于200mm。4) 頂升機(jī)（手拉葫蘆）立柱位置的頂板外圍向圓心 1.5 1.5 米待后安裝，以便安裝頂升機(jī)（手拉葫蘆）立柱，并米有利于通風(fēng)、采光。5) 在頂板安裝時(shí)同時(shí)進(jìn)行頂升裝置的安裝調(diào)試，脹圈的成型等準(zhǔn)

17、備工作。環(huán)縫組對(duì)任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不大于板厚的2/10 ，且不應(yīng)大于 3mm ，罐壁焊縫的角度變形10mm，局部凹凸變形13mm。6) 搭設(shè)周邊工作平臺(tái)，用于環(huán)縫組對(duì)焊接。抗風(fēng)梁板若采用拼接時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)全焊透，且保持平整，與罐壁焊縫錯(cuò)開(kāi) 200mm，在任何安裝標(biāo)高上間隙不超過(guò)5mm。7) 各層壁板的組裝第二層及其以下各層壁板組裝除遵循頂層壁板組裝有關(guān)要求外，還需注意以下幾點(diǎn)要求：A、按壁板排板圖劃出第二層（以上各層均如此）每塊壁板縱縫在底層（或下一層）壁板上的安裝位置線。用安裝背杠固定新安裝的壁板。B 、壁板安裝就位時(shí)，應(yīng)在背杠位置上墊上組裝墊板。C 、第二層及以上各層壁板組裝的允許偏差不應(yīng)

18、大于該層壁板高度的 0.3% ；D 、壁板組焊時(shí)，各層壁板內(nèi)表面應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：1.縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于 1mm ；當(dāng)板厚大于10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 1/10 ，且不大于 1.5mm 。2.環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm ；當(dāng)上圈壁板厚度等于或大于8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10 ，且不大于 3mm 。3.相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不大于2mm ；在整圓周上任意兩點(diǎn)水平度的允許偏差小于6mm 。4.縱焊縫角變形6mm，儲(chǔ)罐垂直度偏差不大于 1/250 。E 、整圈壁板調(diào)整合格

19、后，應(yīng)拆除墊板，并進(jìn)行立縫焊接。F、立縫焊接后，應(yīng)拆除立縫組對(duì)弧形板，并分等分進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)，定位焊的間距為 300mm ，長(zhǎng)度為 50mm 左右。丁字縫必須定位焊，其長(zhǎng)度為 100mm ，然后進(jìn)行環(huán)向焊縫的焊接。G 、允許偏差檢查底層壁板 1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑允許偏差應(yīng)符合下表要求：儲(chǔ)罐直徑半徑允許偏差（m ）（ mm ）D 12.5 1312.5D 45 19焊縫的棱角用1m 長(zhǎng)的弧形板檢查板厚（ mm ）棱角（ 12 10,并符合下表規(guī)定mm ）:1225 103.3.6底層壁板與底板弓形邊緣板的組對(duì)1) 按底層罐壁周長(zhǎng)，換算出底層罐壁的內(nèi)半徑，以檢查圓為基準(zhǔn)，進(jìn)行底層壁板與弓形

20、邊緣板的組對(duì)。組對(duì)時(shí)，其定位焊宜在罐外側(cè)進(jìn)行。2) 組對(duì)完畢后，應(yīng)對(duì)壁板與底板邊板的角焊縫進(jìn)行焊接。角焊縫采用手工焊，在每塊壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置三根短支撐，支撐在弓形邊緣板上，以避免由于角焊縫焊接而引起邊板上翹的現(xiàn)象出現(xiàn)，在角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)焊第一遍，然后再焊外側(cè)焊縫，最后焊接內(nèi)側(cè)。3) 底層壁板與弓形邊緣板內(nèi)外角焊縫焊接完畢后，組對(duì)弓形邊緣板之間的搭接焊縫，并進(jìn)行焊接。最后組對(duì)邊緣板與中幅板之間的搭接縫，并進(jìn)行焊接。4) 大角焊縫組對(duì)時(shí)采用防變形槽鋼斜撐進(jìn)行固定，每張邊緣板2個(gè)。3.3.7附件組裝1) 罐壁底圈施工前，按圖紙所示的罐壁附件開(kāi)孔位置應(yīng)全部在底板上標(biāo)高明確，底圈壁板安裝完，引至壁板

21、上，即開(kāi)孔安裝罐壁人孔等附件。開(kāi)孔前，均應(yīng)先焊加強(qiáng)圈，再安裝附件，附件焊接時(shí)應(yīng)作好各支撐式防變形措施，凡能安裝的罐壁附件一次性安裝完畢，以利罐內(nèi)通風(fēng)。2) 罐頂施工完畢， 拆除頂胎后， 即施工罐頂欄桿等罐頂附件，具體施工方法同罐壁附件安裝。3) 盤梯的安裝位置必須準(zhǔn)確。盤梯安裝可在地面根據(jù)情況整體預(yù)制，整體吊裝或分段預(yù)制，分段吊裝。4) 所有附件的安裝基準(zhǔn)線要統(tǒng)一、準(zhǔn)確。如果頂部平臺(tái)位置偏移，那么量油管、盤梯等位置也會(huì)隨之偏移而組對(duì)不上。因此安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯線打線，以確保每條線準(zhǔn)確無(wú)誤。5) 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈在罐壁組裝過(guò)程中安裝，采取分片（段）預(yù)制吊裝。6) 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的對(duì)接焊縫與罐壁的縱縫

22、應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm 。3.4 儲(chǔ)罐液壓頂升方案3.4.1工程概況按儲(chǔ)罐施工組織設(shè)計(jì)采用液壓頂升倒裝法施工。設(shè)備生產(chǎn)廠商為北京中建建筑科學(xué)技術(shù)研究院，本設(shè)備 1 套計(jì) 46 臺(tái)頂升機(jī)。1) 儲(chǔ)罐最大起升重量為單臺(tái)： 210T ，詳見(jiàn)附表 (一 )。表一：液壓頂升裝置最大載荷名稱數(shù)量載荷總重211T頂升能力280T負(fù)荷比65%罐體140T罐頂60 T罐頂附件10T2) 每圈板起升高度2 米，頂升機(jī)最大起升高度 2.8 米。3) 單臺(tái)頂升機(jī)額定負(fù)載 16T ，共 20 臺(tái)同時(shí)頂升，合計(jì)負(fù)載能力 320T 。4) 頂升機(jī)數(shù)量的確定公式N=GMax/KW式中 N= 頂升機(jī)數(shù)量GMax= 最大起重率K= 提

23、升機(jī)工作效率W= 單臺(tái)頂升機(jī)額定起重量4）脹圈主梁為 18 槽鋼。 加強(qiáng)板用 t=12Q235-A鋼板。脹力用 3 臺(tái) 20T 機(jī)械千斤頂。3.4.2液壓頂升方案1) 準(zhǔn)備工作A、安裝頂升機(jī)機(jī)架并用斜撐固定于底板上。B 、安裝液壓泵站及油路系統(tǒng)并進(jìn)行調(diào)試。C 、安裝脹圈，用千斤頂脹緊，并檢查合格。D 、壁板斜鐵、限位板等準(zhǔn)備工作完成。E 、頂升人員配置指揮員 1名；起重工 1名；油站操作工1 名；值班電工1 名；機(jī)修工1 名；電焊工4名；鉚工 4名F、 信號(hào)配置紅綠指揮旗各1 面，哨子6 個(gè)。2）頂升A 、經(jīng)各專業(yè)檢查合格后由指揮員下達(dá)頂升指令，油站操作工按操作盤（見(jiàn)附表五）先合上泵站電源開(kāi)關(guān)

24、，再按“警告”按鈕（即鈴聲） 。B 、按“啟動(dòng)”按鈕，打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)溢流閥手輪，使壓力表的指數(shù)緩慢上升，當(dāng)指針達(dá)到 16Mpa 時(shí)，系統(tǒng)具備頂升條件，壓力高于 16Mpa 時(shí)，將會(huì)自動(dòng)打開(kāi)溢流閥卸荷。C 、當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油壓正常后，將按鈕原在“?！蔽恢靡频健吧蔽恢茫姶砰y動(dòng)作使節(jié)流閥的四個(gè)油口提供壓力油，推行執(zhí)行機(jī)構(gòu)（千斤頂）運(yùn)動(dòng)，同時(shí)回路系統(tǒng)回油，頂升到位或中途需停止頂升時(shí)則將按鈕移到“停止”位置。當(dāng)有特殊情況時(shí)可將“緊急停車”按鈕停止。D 、頂升到位，第六圈壁板圍板，組對(duì)點(diǎn)焊完成后將按鈕處于“降”位置，頂升裝置復(fù)位。E 、用倒鏈將內(nèi)模復(fù)位以次循環(huán)。F、頂升時(shí)，各專業(yè)用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指

25、揮和聯(lián)系。3）液壓頂升操作系統(tǒng)安全保證措施A、為保證液壓頂升機(jī)都能協(xié)調(diào)一致地上升和下降，同時(shí)每個(gè)頂升機(jī)在微量不同步時(shí)能達(dá)到調(diào)整，以消除頂升中高低的局部誤差，采用了既集中又分散的電磁控制閥和分流閥，四十臺(tái)頂升油缸設(shè)置總操縱電磁閥，每個(gè)頂升油缸設(shè)分流電磁操縱閥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)個(gè)別油缸不同步時(shí)，操縱分流電磁閥達(dá)到同步，并設(shè)置了自鎖裝置，當(dāng)頂升到位時(shí)，操作人員關(guān)閉總開(kāi)關(guān)，停升后即自鎖，如頂升中突然發(fā)生停電，頂升機(jī)也能自鎖不再工作，頂升高度保持不變，確保整個(gè)頂升階段的施工安全。B 、頂升時(shí)派專人沿罐內(nèi)巡視，以防止罐體在上升過(guò)程中，內(nèi)模或其它裝置與頂升機(jī)立柱卡澀。四、施工主要焊接工藝及程序4.1 碳鋼焊接工藝1)

26、 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，儲(chǔ)罐的焊接坡口形式，主要是“型和“Y”型坡口兩種，厚板的“V”型坡口焊接為單面多層施焊，熔焊金屬量大， 造成熱輸量大， 易產(chǎn)生罐壁焊接變形，為確保工程質(zhì)量，克服和減少施焊中不均勻的焊接變形，焊接中遵循如下工藝操作：V”2) 必須按照不同板厚、焊縫形式的焊接參數(shù)或試樣測(cè)定的焊接參數(shù)來(lái)施焊，同時(shí)適當(dāng)根據(jù)設(shè)備和新舊程度及個(gè)人施焊的手法略作調(diào)整。3) 每道焊縫的施焊以分段退焊法操作，多層多道焊接的每次層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并確保起弧收弧處的弧坑要飽滿。4) “ X”型坡口施焊時(shí)，除采用分段退焊法外，還必須遵照內(nèi)外交替施焊的原則焊接，即先焊外面兩道后，到罐內(nèi)用砂輪或碳刨清根，如用碳刨清根應(yīng)

27、用砂輪磨去滲碳層，然后施焊兩道，再到外面施焊或蓋面，后到里面施焊蓋面，直到焊接完畢。5) 厚度在 8mm 以下的鋼板焊接，里面的焊縫清根采用砂輪清磨，罐內(nèi)焊縫如高于板面時(shí)，一律用角向砂輪機(jī)磨平。6) 壁板縱縫施焊前， 必須在縱縫的上口和下口 150mm 處焊接防變形板，并避免在工件表面隨便引弧。4.2 儲(chǔ)罐的焊接順序儲(chǔ)罐在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的焊接變形，如底板凹凸變形、壁板縮腰和頂板波浪變形等。如變形超過(guò)設(shè)計(jì)允許偏差范圍，將影響產(chǎn)品的正常使用，嚴(yán)重的將使儲(chǔ)罐使用壽命降低，甚至報(bào)廢。采用合理的焊接順序，可以有效地減少和控制儲(chǔ)罐的焊接變形，所以焊接順序的選擇對(duì)儲(chǔ)罐焊接至關(guān)重要。1) 底板的焊接順序

28、A、邊緣板對(duì)接焊縫中第一圈壁板底部80mm焊縫先焊接（供組裝用）中幅板短焊縫焊接中幅板長(zhǎng)焊縫焊接第一圈壁板與底板間環(huán)形角焊縫焊接邊緣板其余對(duì)接焊縫焊接中幅板封閉焊縫焊接邊緣板與中幅板間龜甲縫焊接；B 、相互平行的焊縫采用隔行焊接的方法；C 、各條焊縫均采用從中間向兩端施焊；D 、各條焊縫均采用從分段退焊法施焊；E 、長(zhǎng)縫由幾名焊工同時(shí)施焊；F、罐底角焊縫焊接，應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。2) 壁板的焊接順序A 、壁板立縫焊接組對(duì)第一圈與第二圈壁板間的環(huán)縫組對(duì)立縫焊接活口第一圈與第二圈間環(huán)縫焊接立縫活口焊接下一圈壁板立縫焊接以此類推B 、采用分段退焊法；立縫可分三段分段退焊，第

29、一段至焊縫頂端預(yù)留 150mm ，暫且不焊，待環(huán)縫焊接完成后將其補(bǔ)焊完成；環(huán)縫可采取焊34 根焊條退一步方法施焊；C 、采用交叉焊接的方法，減少焊縫角變形。通常先焊大坡口，后焊小坡口，為了控制變形，應(yīng)將大坡口填平后清根，焊接小坡口，小坡口完成后，再將大坡口蓋面焊完。D 、采用同時(shí)對(duì)稱施焊；立縫焊工可每人一道焊縫或隔縫對(duì)稱分布，同時(shí)施焊；環(huán)縫焊工沿圓周均布，同向同時(shí)焊接。3) 頂板的焊接順序A、先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫；B 、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫，采用隔縫對(duì)稱施寒方法，C 、由中心向外分段退焊；D 、頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿圓周同一方向分段退焊。4.3 儲(chǔ)

30、罐底板的焊接1) 本工程中，儲(chǔ)罐底板的焊接采用手工電弧焊。2) 焊工所使用的焊條規(guī)格、焊接電流、焊接速度和工藝規(guī)定的焊縫層均應(yīng)趨向一致，確保底板焊接均勻一致；3) 焊縫采用分段退焊時(shí)，初層焊道應(yīng)采用分段退焊，其余焊道應(yīng)采用連續(xù)焊；4) 在焊接短縫時(shí)，將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開(kāi)，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫；5) 搭接焊縫施寒時(shí)，“ T”字焊縫處需特別注意，容易發(fā)生泄漏；“ T”字焊縫區(qū)有三層鋼板重疊搭接，其形式有兩種：一種是縱縫蓋在橫縫上，另一種是橫縫蓋在縱縫上?！白纸涌p區(qū)焊接采用堆焊法，逐道將低凹出填滿，直至焊腳高度與上蓋平面一致為止；“T”字接縫區(qū)的堆焊縫應(yīng)與縱縫T”及橫縫熔合良好，切勿脫節(jié)，以防泄漏

31、；6) 對(duì)接焊縫施焊前，應(yīng)嚴(yán)格檢查焊縫坡口的組對(duì)，邊板與墊板間隙應(yīng)不大于 1mm ；坡口間隙過(guò)小不利于焊條擺動(dòng)，易造成夾渣；坡口處不應(yīng)潮濕，基礎(chǔ)沒(méi)干透時(shí)焊接易在焊縫中產(chǎn)生大量氣孔，可采用氣焊加熱，干燥坡口；7) 焊接時(shí)應(yīng)盡量采用小規(guī)范，嚴(yán)格控制焊接線能量；8) 罐壁底圈板與邊緣板間的連接，兩側(cè)連續(xù)角焊縫的焊腳高度應(yīng)等于二者中較薄件的厚度，且焊腳高度不應(yīng)大于 13mm 。4.4 儲(chǔ)罐壁板的焊接1) 參加罐壁焊接的焊工應(yīng)采用相同的焊接方法和焊接工藝規(guī)范，減小罐壁的橢圓度；2) 罐壁對(duì)接焊背部清根時(shí)， V 形坡口焊縫背部清根深度應(yīng)為36mm ， X 或 K 形坡口焊縫背部清根后大小坡口應(yīng)大致相等；這

32、樣可完全清除熔透不好的焊縫金屬，同時(shí)背部坡口增大，通過(guò)焊接可矯正對(duì)接焊縫的角變形；3) 罐壁對(duì)接焊縫背部清根后，根部寬度應(yīng)大于4mm，確保手工焊焊條的自由擺動(dòng)；4) 監(jiān)控焊接線能量，防止焊縫過(guò)熱，可通過(guò)監(jiān)控焊機(jī)上的電流、電壓表及測(cè)量焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)；5) 壁板環(huán)縫間隙過(guò)大、立縫活口切割不整齊及間隙大小不均時(shí)，采用手工焊堆焊、補(bǔ)焊，焊后打磨，修補(bǔ)整齊后施焊。4.5 儲(chǔ)罐頂板的焊接1) 拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的 3/4 ，且不得大于 4mm ，內(nèi)側(cè)不得焊接；焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊；2) 頂板焊縫焊接后，可對(duì)焊縫進(jìn)行適當(dāng)錘擊，有效地降低焊接

33、應(yīng)力；3) 盡量采用小規(guī)范焊接，控制焊接線能量。4.6 焊縫的檢驗(yàn)與修補(bǔ)1) 焊縫的外觀檢查A、焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；B 、焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2) 焊縫的修補(bǔ)A、深度超過(guò) 0.5mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑；打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并打磨平滑；B 、焊縫表面缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；C 、焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前制定返修方案，根據(jù)缺陷的探測(cè)埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不應(yīng)大于板厚的

34、2/3 ；否則應(yīng)從背面清除；當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽；D 、焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，嚴(yán)格控制線能量，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm ；E 、對(duì)頂板的焊縫缺陷因其板材較薄可直接修補(bǔ)；F、罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處 300mm 或更低， 將水擦干后返修， 并重新進(jìn)行試驗(yàn)；G 、同一部位的返修次數(shù)，不能超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.7 儲(chǔ)罐真空試漏、充水試驗(yàn)及沉降觀察方案：4.7.1罐底板焊縫真空試漏罐底板焊縫真空試漏前， 每條焊縫先用鋼絲刷刷干凈。 然后逐段涂上肥皂水，在被檢測(cè)的焊縫上罩上真空罩，開(kāi)動(dòng)真空泵，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫處有

35、發(fā)泡現(xiàn)象，即表明該處焊縫有漏點(diǎn)，反之合格。 邊涂肥皂水， 邊逐段真空， 檢出漏點(diǎn)， 補(bǔ)焊后復(fù)檢，直到全部焊縫合格。罐底板焊接接頭及罐底邊緣板與底圈罐壁板焊接接頭采用真空箱法檢查焊縫的嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力為真空度 53.32Kpa ，無(wú)泄漏為合格。4.7.2儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)：儲(chǔ)罐充水前，所有附件及其與罐體焊接的全部構(gòu)件全部完工，對(duì)儲(chǔ)罐焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，底板焊縫真空試漏，合格后進(jìn)行充水試驗(yàn)。試驗(yàn)前，對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)罐的水質(zhì)必須得到業(yè)主確認(rèn)，水中氯離子的含量必須 25ppM 。在試壓過(guò)程中必須全程監(jiān)控罐體沉降情況，并填寫測(cè)量記錄。1) 通過(guò)充水試驗(yàn)，檢查下列內(nèi)容：A 、罐底嚴(yán)密性，水壓測(cè)試前后的底部外型測(cè)量并記錄；B

36、、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；C 、基礎(chǔ)沉降觀察，必須在罐體上均分為 16 個(gè)測(cè)量點(diǎn)檢查沉降情況，并按進(jìn)水時(shí)段測(cè)量并記錄。2) 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：A、所有附件及其罐體焊接工作全部完成。B 、所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)焊縫不得刷漆。C 、水溫不低于 5 。D 、充水前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行觀測(cè)。E 、充水前至罐高二分之一進(jìn)行觀測(cè)。G 、至最高液位進(jìn)行觀測(cè)。H 、如 48 小時(shí)無(wú)明顯沉降，即可放水。如沉降有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，繼續(xù)進(jìn)行定期沉降觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。若發(fā)現(xiàn)有明顯沉降或不均勻沉降，則應(yīng)立即停止進(jìn)水，并反饋至建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位。4.7.3儲(chǔ)罐罐頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性及穩(wěn)定性試驗(yàn)1) 充水至儲(chǔ)罐最高液位

37、下，封上罐頂透光孔、人孔、量油孔等。繼續(xù)向罐內(nèi)充水。 罐頂安裝一個(gè) KPa 表檢測(cè)壓力。 也可用一透明管，管成 U 型，管內(nèi)存水，一端與罐頂相接。管內(nèi)二液面的高度差即為試驗(yàn)壓力。 （ 1KPa=100mm ）。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，檢查罐頂，罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)泄漏，則強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2) 罐內(nèi)穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水至最高液位，封上罐頂透光孔、人孔、量油孔等。用放水法進(jìn)行。放水應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，檢查罐頂，罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)泄漏。則罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)合格。4.8 焊接管理中的各種記錄及資料：1) 焊接材料應(yīng)有：牌號(hào)、規(guī)格、合格證。2) 焊材保管應(yīng)有：溫度、濕度、日期、領(lǐng)用記錄。3) 焊材烘干應(yīng)

38、有：溫度、升溫時(shí)間、烘干時(shí)間、二次烘干記錄。4) 焊材發(fā)放應(yīng)有：領(lǐng)用人、時(shí)間、數(shù)量、回收記錄。5) 焊接記錄應(yīng)有：焊口編號(hào)、焊工代號(hào)、施焊時(shí)間、氣象信息。6) 二次以上返修焊口應(yīng)有批準(zhǔn)的返修方案。7) 焊接工藝試驗(yàn)、焊工考試資料要按規(guī)定執(zhí)行。五、質(zhì)量保證計(jì)劃及措施5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次檢驗(yàn)合格率100%單位工程質(zhì)量合格率 100%單位工程優(yōu)良率（安裝） 85%管線焊口探傷一次合格率 92%儲(chǔ)罐焊接探傷一次合格率 85%儲(chǔ)罐及管線試壓一次合格率 100%5.2 質(zhì)量保證體系5.2.1 建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系并遵循如下原則:1) 實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制；2) 體現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任者；

39、5.3 質(zhì)量預(yù)控對(duì)策與驗(yàn)證、審核5.3.1安裝工程必須做到全面控制施工過(guò)程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量，具體應(yīng)做到:1) 工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)檢有對(duì)策，施工項(xiàng)目有方案，方案措施有交底，材料配件有證書，設(shè)計(jì)變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批，成品保護(hù)有措施，行使質(zhì)檢有否決 (施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、 隱蔽項(xiàng)目未驗(yàn)收、 擅自代換或使用不合格材料、無(wú)證上崗, 未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對(duì)質(zhì)量予以否決 )，質(zhì)量文件有檔案 (凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準(zhǔn)坐標(biāo)位置、測(cè)量放線記錄、沉降變形觀測(cè)記錄、圖紙會(huì)審記錄、材料合格證明、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計(jì)變更記錄、調(diào)試試壓運(yùn)行記錄、竣

40、工圖等，按規(guī)范要求都應(yīng)編目建檔)。2) 工程質(zhì)量驗(yàn)證審核： 按此質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃標(biāo)明的質(zhì)量控制點(diǎn)，在施工中按專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制。5.4 關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對(duì)策表序工程關(guān)鍵質(zhì)量預(yù)控對(duì)策號(hào) 部位 控制點(diǎn)1儲(chǔ) 罐 1.材料1. 驗(yàn)證材質(zhì)證件，鋼板超聲波檢驗(yàn)2a.預(yù) 2.放 樣檢查儲(chǔ)罐排版圖，是否符合施工驗(yàn)收規(guī)制下料范要求并根據(jù)排版圖放樣、下料，保證3. 零部 規(guī)范偏差 3a 按圖紙或規(guī)件加工范檢查焊接接頭坡口型式和尺寸3b. 復(fù)核圖紙和排版圖，跟蹤檢查2 儲(chǔ) 罐 1.罐 底 1 . 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂組組裝料。裝2. 罐壁 1a. 弓型板的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行PT 探傷組裝1b. 搭接接

41、頭三層鋼板重疊部分， 進(jìn)行滲3. 罐頂 透探傷。 2a. 壁板組裝，當(dāng)板厚小于組裝10mm 時(shí)，縱縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10 ，且不大于 1.5mm 。環(huán)縫錯(cuò)變量板厚小于 8 mm 時(shí)，不大于1.5 mm ，大于 8 mm時(shí)，不大于板厚 2/10 且不大于 3 mm。3a. 所有縱縫、 環(huán)縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行射線探傷。3 儲(chǔ)罐1.焊 接 1. 驗(yàn)證材質(zhì)證件 2a. 施工現(xiàn)焊接 材料場(chǎng)應(yīng)建立二級(jí)庫(kù)，規(guī)范堆放，專人負(fù)責(zé)2. 焊 條 2b. 建立簽、烘、發(fā)、領(lǐng)、用規(guī)章制度(絲 )管理3a. 焊工持證上崗3.提 高 焊 3b. 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程3c. 施工 : 現(xiàn)接 一 次 合場(chǎng)向有防風(fēng)、防雨、

42、雪及防寒設(shè)施3d.格率焊縫檢驗(yàn)的透視比例及部位要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范由技術(shù)員委托，檢查員監(jiān)檢.4 儲(chǔ) 罐 1. 充水試驗(yàn) la. 充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體充 試前 準(zhǔn) 備 工焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。lb. 與嚴(yán)密性驗(yàn)作。 2. 充水 試驗(yàn)有關(guān)的焊縫， 均不得涂刷油漆。 1C.試驗(yàn)過(guò)程。 充水試驗(yàn)中， 應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。2a.3. 充水試驗(yàn) 充水必須平穩(wěn)緩慢 ,且保證分段充水。結(jié)果。3a. 嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行罐壁、 罐底、罐頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性及穩(wěn)定性試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏、異常變形。5工藝1. 材料 2.1. 驗(yàn)證管材焊材、 管 fl: 、閥門、緊固件、管 道管 道 清 理 . 質(zhì)量保證文件 2

43、a. 管道清洗 (防腐層 ), 清預(yù)制 坡口加工理經(jīng)嚴(yán)格檢查后方可發(fā)料2b. 坡口加工應(yīng)按材質(zhì)要求進(jìn)行火焰切割或機(jī)械加工、打磨 3a. 焊工持證上崗 , 嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程 3b. 嚴(yán)格執(zhí)行焊條保管 , 烘干發(fā)放制度 3c. 焊縫按檢查要求檢驗(yàn)合格方可出場(chǎng) (廠)6鋼結(jié)1. 材料 2.1a. 驗(yàn)證材質(zhì)證件2a. 符合圖紙， 跟蹤檢構(gòu) 制放樣、下料查 2b. 構(gòu)作編號(hào)3a. 嚴(yán)格控制鋼材矯正、作 3. 零部件加 煨彎、鉆孔、端部加工程序及公差3b.工制定反變形措施7鋼 結(jié) 1. 基 礎(chǔ) 2. 1a. 驗(yàn)收復(fù)測(cè)基礎(chǔ) 2a. 認(rèn)真復(fù)測(cè)垂直度、構(gòu) 安結(jié) 構(gòu) 安 裝對(duì)角線，多層框架的構(gòu)件安裝應(yīng)考慮下裝校正

44、一層安裝的累計(jì)允差2b. 螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)，要復(fù)查緊固程度或有無(wú)防松動(dòng)措施8鋼 結(jié) 1. 焊接材料 1. 驗(yàn)證材質(zhì)證件2a. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立二構(gòu) 焊 2. 焊條管理 級(jí)庫(kù)，規(guī)范堆放，專人負(fù)責(zé)2b. 建立簽、接烘、發(fā)、領(lǐng)、用規(guī)章制度3a. 焊工持證上崗3b. 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程3c. 施工: 現(xiàn)場(chǎng)向有防風(fēng)、防雨、雪及防寒設(shè)施9 油 漆 1 、防腐工 1. 防腐要及時(shí)辦理工序交接手續(xù)， 設(shè)備、防 作 交 接 管管道試壓后，才能進(jìn)行防腐，對(duì)于需交腐理 2 、工作 叉防腐的工件交接雙方要密切配合，分基 體 處 理階段辦理部位交接手續(xù)，同時(shí)做好工序3 、油漆、 成果保護(hù) 2. 嚴(yán)格執(zhí)行除銹標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)班稀

45、釋 劑 質(zhì)組內(nèi)部工序質(zhì)量交接管理，刷油前按標(biāo)量準(zhǔn)對(duì)除銹后的基件進(jìn)行檢查驗(yàn)收 3. 檢商油漆稀秤劑合格證六、 HSE 管理方案6.1 HSE方針目標(biāo)方針：安全第一， 健康至上； 關(guān)注環(huán)境問(wèn)題， 實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。目標(biāo)：杜絕重傷及死亡事故千人負(fù)傷率不超過(guò) 2.5 ，職業(yè)病發(fā)病率不超過(guò) 3 工業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)合格率 100%設(shè)備完好率95% ，設(shè)備事故率0%不可回收廢棄物集中處理到當(dāng)?shù)卣付ǖ攸c(diǎn)杜絕非正常用水、用電、用氣嚴(yán)格在規(guī)定范圍內(nèi)施工、行車，減少植被破壞。6.2 HSE管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)6.2.1 、HSE 小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目HSE 安全師成員：項(xiàng)目部相關(guān)人員，各作業(yè)隊(duì)、班組安全員。6.2.2

46、 、職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理 HSE 職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理是 HSE 管理的第一責(zé)任人， 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目 HSE 管理體系正常運(yùn)行，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組、施工現(xiàn)場(chǎng)及接近施工現(xiàn)場(chǎng)人員的健康、安全和環(huán)境負(fù)責(zé)；認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的方針、政策、法令和上級(jí)指示，審定本項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作計(jì)劃、規(guī)章制度和安全規(guī)程，并組織實(shí)施；加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)， 及時(shí)解決安全生產(chǎn)中的重大問(wèn)題，組織參與重大事故的調(diào)查處理；帶頭執(zhí)行、落實(shí)、檢查、評(píng)比項(xiàng)目經(jīng)理部貫徹國(guó)家、行業(yè)、業(yè)主及公司安全管理情況。項(xiàng)目安全師HSE 職責(zé)：制定本項(xiàng)目 HSE 管理方案，編制事故預(yù)案，組織職工演練，負(fù)責(zé)組織實(shí)施；組織施工前的安全教育，提高職工的安全意識(shí)

47、；組織對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各種形式的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或上報(bào)； 定期進(jìn)行 HSE 管理檢查， 并召開(kāi) HSE 評(píng)價(jià)分析會(huì)；規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，及時(shí)辦理用火、用水、用電票、進(jìn)設(shè)備作業(yè)票、高空作業(yè)票等；負(fù)責(zé)安全事故的調(diào)查，對(duì)事故進(jìn)行技術(shù)原因分析，提出改進(jìn)方案。負(fù)責(zé)各類事故匯總統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作并建立檔案；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的防盜保衛(wèi)工作；宣傳和執(zhí)行業(yè)主安全管理方針和措施，以確保業(yè)主安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；及時(shí)完整做好 HSE 見(jiàn)證資料。施工技術(shù)員HSE 職責(zé)：努力搞好施工組織，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)人員的安全監(jiān)督和 HSE 管理，經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格票證施工，處理和解決好現(xiàn)場(chǎng)安全問(wèn)題。班組安全員 HSE 職責(zé)：負(fù)責(zé)施工中的具體 HSE 管理，堅(jiān)持召開(kāi)班前會(huì)，