沖壓工藝與模具設(shè)計試題庫(考試必備)ii南京工程學(xué)院

1、沖壓:在常溫下靠力機(jī)和模具對板材，帶材，管材和塑料等施加外力，使之產(chǎn)生塑性 變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸工件的加工方法。 沖壓成型性能:沖壓材料對沖壓加工的適應(yīng)能力。主體現(xiàn)抗破裂性，貼模性，定形性 沖裁 排樣 利用模具使板料的一部分與另一部分沿一定的輪廓形狀分離的方法。 沖裁件在板料或條料上的排列方法。 利用模具將平板毛坯沖壓成開口空心零件或開口空心零件進(jìn)一步改變其形狀和 尺寸的一種沖壓方法（缺陷:起皺和破裂） 拉深系數(shù):拉深后圓筒形件的直徑和拉深前毛坯的直徑之比。 起皺:拉深時凸緣變形區(qū)沿切向形成高低不平的皺褶現(xiàn)象凸緣寬度越大，厚度越薄， 材料彈性模量和硬化模量越小，抗失穩(wěn)能力越弱，越

2、容易失穩(wěn)起皺 破裂：當(dāng)徑向拉應(yīng)力 同過大且超過此處板料的抗拉強(qiáng)度時，將會產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象。 彎曲角:制作被彎曲加工的角度 彎曲中心角：彎曲后制件直邊夾角的補(bǔ)角 頂件力：逆著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模孔內(nèi)頂出所需的力 推件力：順著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹?？變?nèi)推出所需的力 公稱壓力F:滑塊到達(dá)公稱壓力行程或者曲柄轉(zhuǎn)到壓力角時滑塊上的所允許承受的最 大作用力 滑塊行程:滑塊從上死點到下死點所經(jīng)過的距離。 壓力機(jī)最大閉合高度:壓力機(jī)閉合高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處于上極限位置和滑塊處于下死點時， 滑塊下表面至工作上表面的距離。 彈性:物體在外力的作用下發(fā)生形狀和尺寸的改變，當(dāng)外力撤消后即能恢復(fù)到原來的 樣子的性質(zhì)。

3、 彈性變形:隨外力的消失能完全恢復(fù)自己原始形狀和尺寸的性質(zhì)。 塑性 ;金屬在外力的作用下，能穩(wěn)定的發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。 內(nèi)力:在外力的作用下，金屬體產(chǎn)生的與外力平衡的力。 應(yīng)力:單位面積上作用的內(nèi)力。 最小阻力定律:在塑性變形中，當(dāng)金屬質(zhì)點有向幾個方向運(yùn)動時，他向阻力最小的方 向運(yùn)動。 加工硬化規(guī)律:隨塑性變形程度煩人增加，金屬的變形抗力增加，硬度提高，而塑性 和塑性指標(biāo)下降。 1.沖壓的優(yōu)點有： 生產(chǎn)率高、操作簡便，尺寸穩(wěn)定、互換性好，材料利用率高 或塑性變形 ，從而獲得所需零件的一種加工方法。 ，使其產(chǎn)生分離 2.沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力 條料送進(jìn)時的定

4、位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件 4.拉深時變形程度以 拉深系數(shù)m表示，其值越小，變形程度越 5.材料的屈強(qiáng)比 ，均勻延伸率 大有利于成形極限的提高。 6沖裁件的斷面分為 圓角，光面，毛面，毛刺 四個區(qū)域。 開裂 7.翻孔件的變形程度用 翻孔系數(shù)K 表示，變形程度最大時，口部可能出現(xiàn) B:次要參數(shù)與基本型號不同的第二種變型 23：第 2列，第 3組，表示開式雙柱可傾式壓力機(jī)； 63：壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力為 630KN C:結(jié)構(gòu)與性能比原型作了第三次改進(jìn)。 2、 彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么？產(chǎn)生回彈的主要原因是什么？ 彎曲回彈的表現(xiàn)形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。 產(chǎn)生回彈的主要原因是：材料

5、的力學(xué)性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、 模具間隙等。 拉深變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變的特點是什么？ 拉深變形區(qū)為凸緣部分，切向為壓應(yīng)力，徑向為拉應(yīng)力，切向壓應(yīng)力的絕對值最 大，所以在切向是壓應(yīng)變，徑向為拉應(yīng)變。 3、 (2) (3) 根據(jù)偏移量的大小，調(diào)用定位元件的位移來補(bǔ)償偏移。 (4) 對于不同零件，先成對的彎曲，彎曲后再切斷。 4、 拉深時容易出現(xiàn)什么樣的質(zhì)量問題？為什么？ 凸緣的起皺和底部圓角 R處的開裂，前者是因為切向壓應(yīng)力太大，后者是 R處的塑性 變形小，加工硬化現(xiàn)象弱。 12控制回彈措施有哪些？ 答( 1)盡量避免用過大的相對彎曲半徑r/t (2) 采用合適的彎曲工藝。 (3)

6、合理設(shè)計彎曲模結(jié)構(gòu)。 13產(chǎn)生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是: 什么？ 答：彎曲坯料形狀不對稱，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模結(jié)構(gòu)對稱。 控制偏移的措施是 : ： 采用壓料裝置 利用毛坯上的孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷插入孔中定位，使坯料無法移動。 (5) 盡量采用對稱的凸凹結(jié)構(gòu)，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調(diào)整對稱。 14彎曲件工藝安排的原則是什么？ (1)對于形狀簡單的彎曲件可以一次性成形。而對于形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要多次 才能成形。 (2) 對于批量大尺寸小的彎曲件，為使操作方便，定位準(zhǔn)確和提高效率，應(yīng)盡可能采 用級進(jìn)?；驈?fù)合模彎曲成形。 (3) 需要多次彎曲時，一般應(yīng)先彎

7、兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有 可靠定位，后次彎曲不能影響前次已彎成形狀。 (4) 對于非對稱彎曲件，為避免彎曲時坯料偏移，應(yīng)盡可能采用成對彎曲后再切成兩 件工藝。 15彎曲件設(shè)計時候要注意的問題？ （1）坯料定位要準(zhǔn)確，可靠，盡可能采用坯料的孔定位，防止坯料在變形過程中發(fā)生 偏移。 （2）模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)防礙坯料在彎曲過程中應(yīng)有的轉(zhuǎn)動和移動，避免彎曲過程中坯料產(chǎn) 生過渡變薄和斷面發(fā)生畸變。 3）模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證彎曲時上，下模之間水平方向的錯移力平衡。 4）為了減小回彈，彎曲行程結(jié)束時應(yīng)使彎曲件的變形部位在模具中得到較正。 （5）彎曲回彈量較大的材料時，模具結(jié)構(gòu)上必須考慮凸凹模加工及

8、試模時便于修正的 可能性。 16拉深變形可劃分為哪五個區(qū)域？ 答？ （1） 緣平面部分 (2) 凸緣圓角部分 (3) 筒壁部分 (4) 底部圓角部分 (5) 筒底部分 17影響極限拉深系數(shù)的原因有哪些？ 答： 材料的組織與力學(xué)性能 2） 板料的相對厚度 t/D 3） 摩擦與潤滑條件 模具的幾何參數(shù) 除次之外還有拉深方法，拉深次數(shù)，拉深速度，拉深件形狀等。 18提高拉深變形程度的措施？ 答： 1）加大坯料直徑 2）適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和增加壓料力 20拉深時產(chǎn)生拉裂原因？控制措施？ 答：原因為： 在拉深過程中，由于凸緣變形區(qū)應(yīng)力變很部均勻，靠近外邊緣的坯料壓 應(yīng)力大于拉應(yīng)力，坯料應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所

9、增厚：而靠近凹模孔口的坯料拉 應(yīng)力大于壓應(yīng)力，其拉應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所變薄。變薄最嚴(yán)重的部位成為拉 深時的危險斷面，當(dāng)壁筒的最大拉應(yīng)力超多了該危險斷面的抗應(yīng)力時，會產(chǎn)生拉裂。 措施： 適當(dāng)增大凸凹模圓角半徑，降低拉深力，增大拉深次數(shù)，在壓料圈底部和凹模 上涂潤滑劑等方法避免拉裂產(chǎn)生。 35影響沖壓模具壽命的主要因數(shù)是什么？ 答： 1) 沖壓工藝及模具設(shè)計對模具壽命影響。 (2) 模具材料對模具壽命影響。 (3) 模具的熱處理對模具壽命影響。 (4) 模具零件毛坯的鑄造和預(yù)處理對模具壽命影響。 (5) 模具加工工藝對模具壽命影響。 37 改善模具壽命的措施有哪些？ 答： 優(yōu)選模具材料。 (2) 改善模具結(jié)構(gòu)。 (3) 制定合理的沖壓工藝。 (4) 制定合理的熱加工工藝。 38冷沖模具應(yīng)有的力學(xué)性能是什么？ 答：: 1) 應(yīng)有較高的變形抗力。 (2) 應(yīng)有較高的斷