鉗工理論題庫

1、鉗工試題一、單項選擇題1.       外徑千分尺的活動套轉動一格，測微螺桿移動（ C ）。A 1 mm B 0.1 mm C 0.01 mm D 0.001 mm2.液壓傳動的工作介質是具有一定壓力的（B）。A 氣體 B 液體 C 機械能 D 電能3.在鉆床鉆孔時，鉆頭的旋轉是（A ）運動。A 主 B 進給 C 切削 D 工作4.磨削加工的主運動是（A）。A 砂輪圓周運動 B 工件旋轉運動 C 工作臺移動 D 砂輪架運動5.零件的加工精度和裝配精度的關系（A）。A 有直接影響B(tài) 無直接影響C 可能有影響D 可能無影響.鏨子的前刀面與

2、后刀面之間夾角稱（C）。A前角B 后角C 楔角D 副后角.加工零件的特殊表面用（C）刀。A 普通銼B 整形銼C 特種銼D 板銼.鋸路有交叉形還有（A）。A 波浪形B 八字形C 魚鱗形D 螺旋形.鋸割軟材料或厚材料選用（A）鋸條。A 粗齒B 細齒C 硬齒D 軟齒10.鋸的往復長度不應小于鋸條長度的（B）。A 1/3 B 2/3 C 1/2 D1/411.標準麻花鉆頭修磨分屑槽時是在（D）磨出分屑槽。A 前刀面B 副后刀面C 基面D 后刀面12.常用螺紋按（B）可分為三角螺紋，方形螺紋，半圓螺紋和鋸齒螺紋等。A 螺紋的用途B 螺紋軸向剖面內(nèi)的形狀C 螺紋的受力方式D 螺紋在橫向剖面內(nèi)的形狀13.絲

3、錐的構造由（D）組成。A 切削部分和柄部B 切削部分和校準部分C 工作部分和校準部分D 工作部分和柄部14.在鋼和鑄鐵件上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵件的底孔直徑（C）。A 稍小B 小的很多C 稍大D 大很多15.套絲前圓桿直徑應（B）螺紋的大徑尺寸。A 稍大于B 稍小于C 等于D 大于或等于16.研具的材料有灰口鑄鐵，而（C）材料因嵌存磨料的性能好，強度高目前也得到了廣泛應用。A 軟鋼B 銅C 球墨鑄鐵D 可鍛鑄鐵17.按規(guī)定的技術要求，將若干零件結合成部件或若干個零件和部件結合成機器的過程稱為（A）。A 裝配B 裝配工藝過程C 裝配工藝規(guī)程D 裝配工序18.產(chǎn)品裝配的常用方

4、法有完全互換裝配法、（A）、修配裝配和調(diào)整裝配法。A 選擇裝配法B 直接裝配法C 分組裝配法D 互換裝配法19.在擰緊圓形或方形布置的成組螺母紋時，必須（A）。A 對稱地進行B 從兩邊開始對稱進行C 從外自里D 無序20.松鍵裝配在鍵長方向、鍵與軸槽的間隙是（D）毫米。A 1B 0.5 C 0.2 D 0.121.在帶動傳中，不生產(chǎn)打滑的皮帶是（C）。A 皮帶B 三角帶C 齒形帶D 可調(diào)節(jié)三角帶22.帶在輪上的包角不能太小，三角帶包角不能小于（C），才保證不打滑。A 150° B100° C 120° D 180°23.對于拆卸后還要重復使用的滾動軸承，

5、拆卸時不能損壞軸承的（D）。A 內(nèi)圈B 外圈 C 滾動體D 配合表面和滾動體24.通過改變軸承蓋與殼體端面間墊片厚度h來調(diào)整軸承的軸向游隙s的方法叫（B）法。A 調(diào)整游隙B 調(diào)整墊片C 螺釘調(diào)整D 調(diào)整螺釘25.矯正只適合于(B )材料零件。A 脆性 B 塑性 C 金屬 D 非金屬26.軸承裝配到軸上和軸承孔內(nèi)后的游隙為(B)。A 原始游隙 B 配合游隙 C 工作游隙 D 安裝游隙27.裝配精度完全依賴于零件制造精度的裝配方法(D).A 選配法 B 修配法 C 調(diào)整法 D 完全互換法28. (C)但可以減小工作表面粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形狀精度。A 研磨和拋光 B 珩磨 C 研

6、磨和珩磨 D 拋光29.著色探傷可發(fā)現(xiàn)工件的(B )缺陷。A 內(nèi)部裂紋 B 表面裂紋 C 內(nèi)部氣孔 D 金相組織30.通過測量所得的尺寸為(B )。A 基本尺寸 B 實際尺寸 C 極限尺寸 D 標準尺寸31.國標規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標準公差共有(C )個公差等級。A 16 B 18 C 20 D 2432.基孔制中以(A )為基準孔的代號。A H B g C h D sh33.基軸制中以(C )為基準軸的代號。A H B g C h D sh34、液壓傳動的動力部分的作用是將機械能轉變成液體的( C )A、熱能 B、電能 C、壓力勢能35、液壓傳動的動力部分一般指( B )A、電動機

7、B、液壓泵 C、儲能器36、液壓傳動的工作部分的作用是將液壓勢能轉換成( A )A、機械能 B、原子能 C、光能37、（B）是用來調(diào)定系統(tǒng)壓力和防止系統(tǒng)過載的壓力控制閥。A、回轉式油缸 B、溢流閥  C、換向閥38、油泵的及油高度一般應限制在（C）以下，否則易于將油中空氣分離出來，引起氣蝕。A、1000mm  B、6000mm  C、500mm39、液壓系統(tǒng)的油箱中油的溫度一般在（B）范圍內(nèi)比較合適。A、4050             B、5565 C、

8、657540、液壓系統(tǒng)的蓄能器是儲存和釋放（A）的裝置。A、液體壓力能 B、液體熱能 C、電能41、流量控制閥是靠改變（C）來控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機構產(chǎn)生相應的運動速度。A、液體壓力大小 B、液體流速大小 C、通道開口的大小42、開關、按鈕、接觸器屬于（A）A、控制電器  B、保護電器43、熔斷器、熱繼電器屬于（B）A、控制電器  B、保44、（C）是用以反映工作行程位置，自動發(fā)出命令以控制運動方向和行程大小的一種電器。A、按鈕  B、組合開關 C、行程開關45、將電動機與具有額定電壓的電網(wǎng)接通，使電動機起動以致運轉

9、，稱為（B）A、降壓起動  B、直接起動46、電動機減壓起動的方法有多種，但實質都是為了（B）電動機的啟動電流。A、增大  B、減小 C、不變47、減壓起動時電動機的起動轉矩（B）A、增大  B、減小 C48、一般空氣自動開關(空氣開關)具有（A）保護能力。A、過載和短路  B、防雷防爆49、電路中電流電壓及電動勢的大小、方向都隨時間按正弦函數(shù)規(guī)律變化的電流，稱為（C）A、自感電流  B、直流電  C、交變電流50、我國電網(wǎng)的頻率是（B），習慣稱“工頻”。A、f60Hz

10、60; B、f50Hz  C、f100Hz19、交流電的電壓、電流通常是指其（B）A、最大值  B、有效值  C、平均值51、在任何力的作用下，保持大小和形狀不變的物體稱為（B）A、固體  B、剛體  C、鋼件52、在空間受到其它物體限制，因而不能沿某些方向運動的物體，稱為（B）A、自由體  B、非自由體53、能使物體運動或產(chǎn)生運動趨勢的力，稱（B）A、約反力  B、主動力54、滾動軸承的溫升不得超過（  A  &#

11、160; ），濕度過高時應檢查原因并采取正確措施調(diào)整。A、6065  B、4050 C、253055、將滾動軸承的一個套圈固定，另一套沿徑向的最大移動量稱為（  B    ）A、徑向位移  B、徑向游隙 C、軸向游隙56、軸承在使用中滾子及滾道會磨損，當磨損達到一定程度，滾動軸承將（C）而報廢。A、過熱  B、卡死  C、滾動不平穩(wěn)57、圓錐齒輪裝配后，無負荷檢驗接觸點時，斑點位置應在齒的（A），以免重負荷時，大端區(qū)應力集中造成很快磨損。A、中部稍偏小端 B、中部 C、中部稍

12、偏大端58、圓錐齒輪安裝后兩齒輪中心線重合才能達到最佳安裝位置，為了達到這一目的一般通過（B）方法調(diào)整。A、改變齒輪軸線位置 B、改變齒輪軸向位置59、對單向工作的蝸桿蝸輪傳動的蝸輪受力后會向軸的一端竄動，故蝸輪齒面接觸班點位置應在（A）A、中部稍偏蝸桿旋出的方向 B、中部60、機器機器設備的革新和改造屬于（B）范疇。A、機器設計  B、積極的使用及維修61、潤滑油的粘度標志著流動性能，稀稠程度，粘度大的潤滑油能承受大的載荷（A）A、流動性能低 B、流動性能好62、運動副承受載荷愈大，選用潤滑油的粘度（A），并要求油性好。A、愈高  B、愈低63、材料單

13、位長度溫度升高或降低1在長度上膨脹或收縮的量，稱該材料的（B）A、彈性模量  B、線膨脹系數(shù)64、齒輪偉動是由兩輪輪齒依次嚙合來實現(xiàn)的，要使齒輪傳動連續(xù)平穩(wěn)，必須要求在重選系數(shù)（B），即保證前一對輪齒尚未脫離嚙合時，后一對輪齒即已進入嚙合。A、大于0.9  B、大于1  C、小于165、重選系數(shù)是衡量齒輪傳動的重要質量指標之一，其值愈大，則同時嚙合的輪齒對數(shù)（A），傳動愈平穩(wěn)。A、越多  B、越少66、實踐表明，斜齒圓柱齒輪傳動較直齒圓柱齒輪傳動平穩(wěn)承載能力大，主要是原因是斜齒輪的（C），并且同時嚙合的齒數(shù)多。A、

14、材料強度大 B、重選系數(shù)比直齒輪小 C、重選系數(shù)比直齒輪大67、鍵連接主要用于連接軸也軸上零件，實現(xiàn)周向固定并（B）A、定位 B、傳遞轉矩 C、連為一體68、大型機床V型導軌面刮削前應調(diào)整床身的水平到最小誤差，在（B）狀態(tài)下，對床身進行粗刮和精刮。A、緊固完成的 B、自由 C、只將立柱壓緊69、在加工某一工件前，對圖樣及工藝進行了解和分析所占的時間應屬于（C）A、基本時間  B、輔助時間 C、準備時間70、同一個產(chǎn)品所采用加工工藝及使用設備不同，時間定額應該（B）A、一樣  B、不一樣71、固定鉸鏈支座的用圓柱銷連接的兩構件中有一個是固定件稱為（B）A、

15、支架 B、支座 C、支承體72、水泵的及水高度是指通過泵軸線的水平面與（    ）的高差。當水平下降致超過最大吸水高度時，水泵將不能吸水。A、水泵排口  B、水泵泵體出口 C、吸水平面73、當水泵葉片入口附近壓強降至該處水開始（A），水泵將產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，使水泵不能正常工作。A、汽化成汽泡 B、凝結成冰74、水泵運轉中，由于葉輪前、后底盤外表面不平衡壓力和葉輪內(nèi)表面水動壓力的軸向分力，會造成指向（B）方向的軸向力。A、吸水口  B、吸水口方向75、往復式空壓機中的壓縮空氣是依靠在氣缸內(nèi)做（C）的活塞來進行的。A、圓周運動 &#

16、160;B、振動 C、往復運動76、空壓機排氣量是指在空壓機最末一排氣端測出單位時間內(nèi)排出的氣體容積后，再把它換算成（A）的空氣容積量。A、空壓機吸氣條件下 B、標準氣體狀態(tài)下C、最末一級排氣壓力狀態(tài)下77、利用軸頸本身回轉的泵油作用，把油帶入磨擦面間，建立壓力油膜使磨擦表面分隔開，用這種方法來實現(xiàn)液體磨擦的滑動軸承稱（B）A、液體靜壓軸承  B、液體動壓軸承78、在滑動表面間用足以平衡外載荷的壓力輸入潤滑油，使磨擦表面分隔開，用這種方法來實現(xiàn)液體磨擦的滑動軸承稱（A）A、液體靜壓軸承  B、液體動壓軸承79、獲得液體動壓潤滑的兩滑動表面必須（A），否則

17、不能獲得液體的動壓潤滑。A、能互相傾斜而使其間油膜呈收斂楔形 B、互相平行C、能互相傾斜而使其間油膜呈開放楔形80、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）A、油泵的結構使其吸力比水泵小     B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而產(chǎn)生汽蝕81、儲存和釋放液體壓力能的裝置是（C）A、油箱 B、油缸 C、蓄能器82、機件由于設計、制造的缺陷，以及使用、操作、維護、修理不正確等因素，而造成過早磨損，屬于（A）A、事故磨損  B、自然磨損83、蝸輪蝸桿傳動的效率較低，一般n0.70.9，有自鎖能力的更低n（C）A、n0.6 B

18、、n0.5  C、n0.584、擺線針輪機構屬于（B）A、定軸輪系  B、周轉輪系85、潤滑油的極性分子與磨擦表面而形成邊界油膜的能力，稱為（B）A、粘度  B、油性86、金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能稱為（A）A、機械性能  B、強度 C、硬充87、承受交變應力或重復應力的零件，在工作過程中，往往在工作應力低于其屈服強度的情況下，仍會斷裂，這種現(xiàn)象稱（C）A、沖擊斷裂  B、過載斷裂 C、疲勞斷裂88、漸開線齒輪的正確嚙合條件是（C）A、兩輪棋數(shù)相等 B、兩輪壓力角相等 C、兩輪模數(shù)和壓力

19、必須分別相等89、除了利用磨擦的場合之外，機器的磨擦表面之間最低限度應維持（B）潤滑狀態(tài)。A、無油  B、混合  C、液體90、曲面刮削主要是滑動軸承內(nèi)孔的刮削，用軸和軸承對研后（A）來判定它的接觸精度。A、單位面積上的研點 B、單位面積上研點合計面積的百分比  C、研點數(shù)91、三角帶傳動是靠（C）的磨擦力傳遞動力和運動的。A、三角帶的底面、側面與輪槽側面、底面B、三角帶的底面與輪槽底面C、三角帶的側面與輪槽側面92、水泵的標定揚程為150m，當實際揚程達到160m時該水泵將（B）A、不能把水揚送不能到位B、能把水揚位，但流量、效率將

20、會發(fā)生變化93、在進行過盈連接的熱裝法安裝出現(xiàn)裝入故障時（指裝入力急劇上升或無法裝入），應（B）然后排除原因再重裝。A、先查清原因，找出處理方法，然后將機件退出B、先在機件末冷前盡快退出，然后查清原因，找出處理方法94、手工鉸孔進給完畢后，鉸刀要（B）退出。A、按進刀時的順時針方向倒轉，即逆時針B、按進刀時的順時針方向，即順時針方向95、（B）能把轉動運動轉換成往復直線運動，也可以把往復直線運動轉換成轉動運動。A、曲柄擺桿機構 B、曲柄滑板機構 C、擺動導桿機構96、中等中心距的三角帶張緊程度，是以拇指按下（B）左右為合適。A、5mm B、15mm  C、30mm97、對于

21、標準直齒圓錐齒輪，只計算（A）的幾何尺寸，并規(guī)定該端的幾何參數(shù)是標準值。A、大端 B、小端98、實踐證明，齒面抗點蝕的能力主要和齒面的（C）有關系。A、精度 B、表面粗糙度 C、硬度99、防止輪齒折斷的方法是選擇適當?shù)模–），并采用合適的材料及熱處理方法。A、壓力角和模數(shù) B、模數(shù)和傳動比       C、模數(shù)和齒寬D、齒寬和壓力角100、蝸輪的徑向分力和蝸桿的（C）分力是作用力與反作用力A、軸向 B、周向 C、徑向101、平鍵截面尺寸b×h的確定方法是（A）A、只按軸的直徑，由標準中選定 B、按傳動轉矩計算而確定C、按軸的直徑選定后，再經(jīng)校核

22、確定102、鍵的長度尺寸確定的方法是（C）A、按輪轂長度確定  B、按輪轂長度和標準系列確定C、經(jīng)強度校核后再按標準系列確定103、標準中規(guī)定的平鍵聯(lián)接在軸槽工作圖中軸槽深度必須按（C）的形式在圖中標注，其中t為軸槽深度尺寸。A、t  B、(d+t)  C、(dt)104、當鍵的截面尺寸和長度尺寸都一定時，擠壓面積最大的是（B）A、圓頭平鍵  B、平頭平鍵 C、單圓頭平鍵105、支承單頭蝸桿軸工作的應選用（B）A、向心滾動軸承 B、向心推力軸承 C、推力滾動軸承106、在高速轉動時，既能補償兩軸的偏移，又不會產(chǎn)生附

23、加載荷的聯(lián)軸器是（C）。A、凸緣式聯(lián)軸器 B、十字滑塊聯(lián)軸器    C、齒式聯(lián)軸器107、液壓傳動系統(tǒng)中，壓力的大小取決于（A）A、負載 B、流量 C、流速 D、油泵108、在靜止的液體內(nèi)部某一深度的一個點，它所受到的壓力是（C）A、向上的壓力大于向下的壓力 B、向下的壓力大于向上的壓力C、各個方向的壓力都相等109、當液壓缸活塞所受的外力一定時，活塞的截面積越大，其所受的壓力越（B），反之，所受壓力就（A）A、越大 B、越小 C、不變110、在管道中流動的油液，其流量是（A）A、流速乘截面積 B、壓力乘作用力 C、功率111、水壓機的大活塞上所受的力是小活塞受力的50倍，

24、則大活塞截面積是小活塞截面積的（A）倍，小活塞對水的壓力與通過水傳給大活塞的壓力（指壓強）比是（E）A、50  B、100 C、200D、50：1 E、1：1 F、25：1112、將單出桿活塞式液壓缸的左右兩腔控通，同時引入壓力油可使活塞獲得（B）A、快速移動  B、慢移動  C、停止不動113、缸體固定的液壓缸，活塞的移動速度與（C）成正比。A、活塞直徑     B、負載的大小     C、進入缸內(nèi)油液的流量114、為了實現(xiàn)液壓缸的差動連接，需采用（B）

25、。A、單出桿活塞液壓缸 B、雙出桿活塞液壓缸C、擺式式液壓缸115、凸輪壓力角是指凸輪輪廓曲線上基點（C）A、切線與從動桿速度方向之間的夾角B、速度方向號從動桿速度方向之間的夾角C、該線方向與從動桿速度方向之間的夾角116、壓力容器端蓋上均布的螺桿是（A）的聯(lián)接螺紋。A、受軸向載荷 B、受橫向載荷117、鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接和螺紋聯(lián)接都屬于（A）A、可拆聯(lián)接  B、不可拆聯(lián)接118、楔鍵聯(lián)接對軸上零件能作周向固定，且（A）A、只能承受單向軸向力  B、不能承受軸向力119、當發(fā)現(xiàn)鍵聯(lián)接的強度校核的擠壓強度不夠時，可以采用適當增加（C）的措施提高擠壓強度。A、鍵

26、的長度  B、輪轂長度 C、鍵與輪轂長度120、因為圓錐銷有（C），具有可行的自鎖性，可以在同一銷孔中多次裝拆而不影響被聯(lián)接零件的相互位置精度。A、1：50的斜度 B、1：100的斜度 C、1：50的錐度D、1：100的錐度121、滑移齒輪塊與軸之間的聯(lián)接，應選用（C）A、較緊鍵聯(lián)接 B、一般鍵聯(lián)接 C、較松鍵聯(lián)接122、緊鍵聯(lián)接和較緊鍵聯(lián)接，鍵的結構形式和受力情況（B）A、都相同  B、不相同123、對于盲孔的聯(lián)接，若想裝拆方便，應使用（B）A、圓錐定位銷 B、內(nèi)螺紋圓錐定位銷124、在階梯軸中間部位上，裝有一個輪轂，工作中隨較大的雙向軸力，對該輪轂應

27、采用（C）方法進行軸向固定。A、彈簧擋圈  B、軸肩與軸套 C、軸肩與圓螺母125、有一齒輪裝在軸端，軸的結構情況是，有軸肩，工作時受較大軸向力，用（B）方法固定較合適。A、用帶有鎖緊裝置的軸端擋圈  B、圓螺母C、錐形軸端定位，再用軸端擋圈126、（C）可以使在同一軸上存在兩種不同的轉速。A、側齒離合器 B、磨擦離合器 C、超越離合器127、（C    ）聯(lián)軸器工作時應當成對使用。A、齒式 B、十字滑塊式 C、萬向128、兩軸的軸心線相交成40°角，應當選用（C）給予聯(lián)接。A、齒式 B、十字滑塊聯(lián)軸器 C、萬向聯(lián)軸器129

28、、內(nèi)嚙合圓柱齒輪中心距計算式為（B）A、a(m/2)(Z1+Z2)  B、a(m/2)(Z1Z2)130、當蝸桿的頭數(shù)Z1確定后，直徑系數(shù)q越小，則螺旋升角（A），效率（C ）A、越大 B、越小 C、越小 D、越低131、齒條可以看作（B）齒輪A、不是  B、直徑無限大的132游標卡尺按其讀數(shù)值可分（b）mm，002和005。 A01BC133磨削硬質合金時應選用（d）砂輪。A棕剛玉B白剛玉C黑色碳化硅 D綠色碳化硅134合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是（b）HRC。A4045B6065C7080 D 8590135刻度值為002mm1000mm的水平儀

29、，當氣泡移動一格時，500mm長度內(nèi)高度差為（a）mm。a01B02C04136砂輪機的擱架與砂輪間的距離，一般應保持在（c）以內(nèi)。 A10mm B5mm C3mm137單桿活塞液壓缸作為差動液壓缸使用時，若使其往復速度相等，其活塞面積應為活塞桿面積的（b）倍 A3 B2 C4 D 5138高速機械的（c）是可能引起振動的主要部件。 A支架B軸承C轉子D電機 139鉆黃銅的群鉆為避免鉆孔時扎刀，外刃的縱向前角磨成（a）。A8°B10°C12°D15°140齒輪的運動誤差影響齒輪傳遞運動的（b）。A平穩(wěn)性B準確性C振動程度 141決定滑動軸承穩(wěn)定性好壞的根

30、本因素是軸在軸承中的（c） 。A旋轉速度B軸向竄動C偏心距大小D潤滑條件 142測量軸振動一般使用（a）傳感器。 A位移B速度C加速度D壓力143機床的機械噪聲主要來源于機床中齒輪、滾動軸承和（a）等部件。 A聯(lián)軸器 B溢流閥C液壓泵D電氣元件 144工件加工表面的微觀不平度稱（c）。A不平度 B不平行度C表面粗糙度145內(nèi)徑百分表可測量零件的（c）。A尺寸誤差和位置誤差 B形狀誤差和位置誤差C尺寸誤差和位置誤差146能使運動部件實現(xiàn)往復直線運動，且所占空間小的是（b）油缸。A雙出桿活塞式 B單出桿活塞式C柱塞式147千分尺的活動套筒轉動一格測微螺桿移動（c）。A011mmB1mmC001mm

31、148齒輪聯(lián)軸器內(nèi)齒輪在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有（b）。存油空隙 熱脹冷縮的余地受力變形的余地裝配誤差的調(diào)整量149只要滿足零件的經(jīng)濟精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應首先考慮采用（d）裝配。調(diào)整裝配法 選配裝配法 修配裝配法互換裝配法150大多數(shù)數(shù)控機床采用（d）轉動系統(tǒng)。分度變速 多級變速 分段變速無級變速151為了提高滾珠絲桿的支承剛度，中、小型數(shù)控機床多采用接觸角為（b）的雙向推力角接觸球軸承。30° 60° 90°120°152軸系找中的目的，是要保證兩個轉子在正常運動狀態(tài)時的（a）要求。同軸度 平行度 位置度對稱度153標準群鉆磨短橫

32、刃后產(chǎn)生內(nèi)刃，其前角（a）。增大 減小 不變154與滾動軸承相配合的軸頸和軸承殼體孔，要具有較高的（c）度要求。 平行 垂直 同軸155軸系找中大都采用百分表為測量工具，只有在百分表繞軸頸旋轉（c）時，才采用塞尺測量。有徑向跳動 有端面擺動 不能通過156砂輪主軸有彎曲，外圓表面有裂紋以及其他嚴重損傷時，一般需要（a）。更換 修復 更新157拆卸精度較高的零件時，采用 （b）。擊卸法 拉拔法 破壞法158鏈傳動中，鏈輪輪齒逐漸磨損，節(jié)距增加，鏈條磨損加快，磨損嚴重時，應 （c） 。調(diào)節(jié)鏈輪中心距 更換個別鏈節(jié) 更換鏈條和鏈輪159裝配時，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合

33、間隙的方法是（c）。修配法 選配法 調(diào)整法160雙螺母鎖緊屬于（a）防松裝置。附加摩擦力 機械游隙 沖點161滾動軸承在未裝配之前的自由狀態(tài)下的游隙是 （c）。 配合游隙 工作游隙 原始游隙二、填空題：1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機構產(chǎn)生相應的運動速度

34、。7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機構的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關閉油路。11、根據(jù)閥芯運動方式不同，換向閥可分為滑閥式、轉閥式兩種。12、根據(jù)蓄能器的結構來分有活塞式、彈簧式、皮囊式等。13、密封件是用來防止或減少液壓裝置的內(nèi)、外泄漏的。14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。15、標記為Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外徑，d表示橡膠帶斷面直徑。16、型密封圈具有結構簡單、密封性能好、磨擦力小、槽溝尺寸小、制

35、造容易等優(yōu)點，因而廣泛用于各種定密封和可動密封中。17、O型密封圈用于固定密封時，工作壓力可達100MPa，用于旋轉密封時，壓力不宜超過15MPa，圓速度不應超過2  m/s，用于往復直線運動密封時，工作壓力可達70MP.18、型號為CBB50、YB32的油泵，名稱分別是齒輪泵、葉片泵，額定流量分別是50r/min、32r/min。19、機械油號數(shù)是以其運動粘度來命名的，30號機油在50時運動粘度為2733厘池，40號機油在50時運動粘度為3743厘池。20、機油粘性越大，流動性能越差、粘性越小，流動性越好，潤滑性下降。21、常用滑動軸承材料有金屬、非金屬、粉末冶金材料三大

36、類。22、油性指潤滑油的極性分子與磨擦表面吸附而形成邊界邊膜的能力。若油膜與界面之間吸附力較大，且邊界膜不易破裂。23、磨擦表面的潤滑狀態(tài)有無潤滑狀態(tài)，邊界潤滑狀態(tài)、流體潤滑、混合潤滑狀態(tài)。24、潤滑技術的內(nèi)容包括正確選用潤滑劑的品種和用量，采用合理的潤滑方式，改善潤滑劑的性能并保持潤滑劑的質量等。25、潤滑油的油性隨溫度的改變而變化，溫度過高，吸附膜分解而破壞。26、靜密封是指密封表面與接合零件間沒有相對運動的密封。27、動密封是指密封表面與接合零件間有相對運動的密封。28、旋轉密封有接觸式和非接觸式兩種。29、毛氈密封和密封環(huán)式密封屬于接觸式密封；縫隙式，用油環(huán)式，迷宮式密封屬于非接觸式密

37、封。30、半干磨擦和半流體磨擦都屬混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面間同時存在著干(無潤滑)磨擦和邊界磨擦的情況。半流體磨擦是指磨擦表面間同時存在著流體磨擦和邊界磨擦，并偶有部分干磨擦。31、滑動軸承的磨擦表面之間最低限度應維持邊界潤滑或混合潤滑狀態(tài)。32、交流接觸器是用來接通或切斷主回路或控制回路的自動電器。33、交流接觸器通常由電磁和觸頭兩部分組成，容量稍大的接觸器還設有滅弧室。34、滅弧裝置是用來盡快熄滅電弧，避免電弧延遲電路斷開，燒傷觸點、破壞絕緣，引起電器爆炸。35、目前低壓電器滅弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。36、行程開關的作用是接通和斷開控制電路。37、熱電器是屬于保護電器，主要用于

38、對三相異步電動機進行過載保護。38、三相鼠籠式異步電動機全壓起動時，啟動電流是額定電流的47倍，啟動電動大的后果有：使供電線路電壓降增大，本身啟動轉矩減小。影響同一線路上的電氣設備正常工作。使電機繞組發(fā)熱，易造成絕緣老化。39、自動空氣開關可供電路過載、短路、失壓以及電壓降低時，自動切斷電路之用。40、繞線式異步電動機轉子繞組的三個末端接在一起，三個起端接到外加變阻器上，這類具有繞線式轉子的電動機，稱繞線式電動機。41、繞線式異步電動機轉子回路中接入變阻器來起動，有兩個作用：減小定子繞組的起動電流；適當?shù)钠饎幼冏杵髯柚担墒蛊饎愚D矩增大。所以比鼠籠式電機有更大的起動轉矩。42、鼠籠式電動機是在

39、電網(wǎng)容量不夠大時采用降壓起動，電網(wǎng)容量比電動機容量大1325倍左右時可直接起動。43、普通異步電動機在降壓起動時起動轉矩變小。當降壓至額定電壓的65時起動(用自耦變壓器起動)，起動力矩只有額定轉矩的63左右，不利于重負荷起動。44、繞線型電動機短時起動用頻敏度阻器，適用于長期或間斷長期工作的繞線型電動機，可達到近恒轉矩起動。在滿載起動時，起動電流為額定電漢的2.5倍，起動轉矩為額定轉矩的1.4倍。45、力的三要素是力的大小、方向、作用點。46、在任何力的作用下保持大小、形狀不變的物體稱剛體。在工程上機械零件受力發(fā)生微小變形(可忽略)時，可作為鋼體。47、受到兩個力作用的鋼體處于平衡狀態(tài)的充分必

40、要條件是：這兩個力的大小相等、方向相反，且作用在同一直線上。48、機械運動的平衡是指物體相對于參照物處于靜止或勻速直線運動的狀態(tài)。49、約束和反約束的四個基本類型是柔性約束、光滑面約束、圓柱形光滑鉸鏈約束、固定端約束。50、靜磨擦力方向與兩物體間相對運動趨勢的方向相反。51、最大靜磨擦力的大小與法向反力成正比。即FmaxfN，其中f稱為靜滑動磨擦系數(shù)。52、鋼與鋼的靜磨擦系數(shù)是0.15(無潤滑時)，鋼與鋼的自鎖角是8°31所以在鋼斜面的頃角大于此一角度時，其上自由放置鋼件將下滑。53、在曲柄搖桿機構中，當曲柄以勻速轉動時，搖桿作變速往復擺動。搖桿行程在返回過程中運動較快。這一特性稱急

41、回性。54、平面圓柱齒輪傳動可分為：直齒、內(nèi)嚙合、齒輪齒條、斜齒輪、人字齒輪轉動。55、斜齒和直齒圓柱齒輪傳動比較承載能力高。但會產(chǎn)生直軸向推力。所以螺旋角不能太大。56、人字齒圓柱齒輪實際上相當于兩個螺旋角相等方向相反的斜齒圓柱齒輪組裝在一起，軸向力互相抵消，故螺旋角可增大至  25°40°。57、青銅蝸輪、鋼蝸桿的螺旋升角大于8°31時，該機構只有蝸桿作主動件，蝸輪不能作主動件，這一特性稱蝸輪蝸桿機構的自鎖性。58、所有齒輪幾何軸線的位置都固定的輪系稱為定軸輪系，至少有一個齒輪的幾何軸線繞位置固定的另一齒輪的幾何軸線轉動的輪系，稱周轉輪系或

42、動軸輪系。59、行星齒輪減速器、擺線針輪減速器應用越來越廣泛，它們的同屬動軸輪傳動機構。60、按照軸的軸線形狀不同，可以把軸分為曲軸和直軸兩大類。61、定軸回轉構件的重心與回轉軸線不重合，這類構件回轉時會產(chǎn)生不平衡慣性力。這種力會使構件有效承載能力和壽命降低，甚至會使設備產(chǎn)生振動或損壞。62、螺紋聯(lián)接常用的防松方法有摩擦力防松、機械防松、沖邊法防松、粘合法防松。63、液力偶合器實際上是一種聯(lián)軸器，靠在主動軸上的泵輪打嘛動，從動軸上的渦輪傳遞力矩。64、液力偶合器的工作介質是液體，把機械能轉換成液體能，然后再變成機械能，能量和扭矩借液體傳遞。65、汽車后橋總成中沒有一個差速器，它的作用是使左右兩

43、輪有可能以不同轉速旋轉，盡可能使車輪接近純滾動。差速器屬行星輪機構。66、三角皮帶動傳動的功率要通過摩擦力傳遞，所以同規(guī)格皮帶張緊力越大，傳遞功率可越大，但過高的張力會引起構件附加力過大，皮帶磨損過快。67、剛性聯(lián)軸器根據(jù)其結構特點可分為固定和可移式。68、采用光學量儀對工件進行直線度測量，其方法有間接測量法和光線基準法、實物基準法。69、工時定額由作業(yè)時間、準備和終結時間、布置工作時間、休息與基本生活需要時間四個時間因素組成。可分為基本時間、輔助時間兩部分。70、大批量生產(chǎn)與小批量生產(chǎn)相比，可節(jié)省大量的準備和終結時間，因而工效比較高。71、ZQ40-40減速機為兩級、斜齒圓柱齒輪減速器，其高

44、速軸與低速軸間為400mm，公稱傳切比為i=40 ，同一減速器的使用輸入功率隨輸入轉速變化而變化，輸入轉速越低，允許輸入功率越大。72、齒輪減速器采用潤滑油潤滑，但拆出重裝應注入適量鈣鈉基潤滑脂(黃油)。73、設備安裝時，設備底座下安放墊鐵，目的是使設備達到要求的標高及安裝水平。鐵墊起到承受設備重，地腳螺桿預緊力的作用。74、墊鐵的大小，及安放數(shù)量要根據(jù)設備大小及設備受力狀況來決定。墊鐵底與水泥地面接觸面應達50%以上，同時放置應平穩(wěn)，墊鐵上承受壓力以其下部水泥承載能力為準，一般為120150kg/cm2。75、設備安裝時，找平的目的是：保持設備的穩(wěn)固和重心平衡，避免設備變形，減少運轉中的振動

45、，避免不水平而產(chǎn)生的附加力及不必要的功率消耗。76、聯(lián)軸器安裝都要求兩軸線的同心度在一定的誤差范圍以內(nèi)。過大的偏差將使聯(lián)軸節(jié)、軸及軸承產(chǎn)生過大的附加載荷，其結果是引起發(fā)熱、磨損加速，甚至發(fā)生疲勞斷裂。77、衡量聯(lián)軸器偏差的兩個數(shù)據(jù)是軸線偏移、軸線扭斜。78、礦山機械的齒輪傳動裝配要求的兩項綜合技術條件是齒側間隙和接觸面積。78、齒側間隙過大會引起沖擊，甚至產(chǎn)生剃齒事故，齒側間小會引起發(fā)熱，甚至發(fā)生卡死現(xiàn)象。79、滾動軸承應具有必要的間隙，間隙過小會使油膜無法形成，產(chǎn)生嚴重摩擦，發(fā)熱甚至造成事故。80、不可調(diào)間承安裝后間隙小是由于其內(nèi)圈增大，外圈縮小。所以軸或軸承座孔尺寸偏差過大，安裝后，將會使

46、軸承裝配間隙變得太小，造成軸承轉動不靈活，產(chǎn)生發(fā)熱，甚至造成事故。81、可調(diào)間隙軸承安裝時，應保證有一定的軸向間隙，以確保工作中不因軸或軸承受熱膨脹時不能正常工作。82、錫基軸承合金與基體粘合能力強弱的次序是青銅、低碳鋼、鑄鋼、鑄鐵。83、錫基軸承合金的澆注步驟是：1、清理底瓦；2、鍍錫；3、澆注。84、錫基軸承合金澆注前鍍錫是在底瓦上鍍一層錫，使底瓦與合金粘合牢固。大型軸瓦一般用涂擦法，小型軸瓦可用浸錫法。85、錫基合金軸瓦澆注缺陷主要有：合金與底瓦粘合不好，這一缺陷會造成傳熱困難，抗壓能力不足，易造成合金層過熱、剝離；夾碴夾雜。86、將滾動軸承的一個套圈固定，另一個套圈沿軸向的最大移動量稱

47、為軸向游隙。87、滾動軸承應具有必要的間隙，以彌補制造和裝配偏差受熱膨脹，使油膜得以形成，運動均勻、靈活，否則可能發(fā)生卡住現(xiàn)象。88、滾動軸承的間隙過大，會使載荷集中，產(chǎn)生沖擊和振動，產(chǎn)生嚴重磨擦、磨損、發(fā)熱。89、滾動軸承裝配后，軸承內(nèi)圈將要增大，外圈將要縮小，所以裝配間隙要比原始間值小些。90、圓錐滾子軸承，向心推力軸承、雙向推力球軸承等間隙可調(diào)型滾動軸承，在安裝使用時其間隙必須按規(guī)定進行調(diào)整。91、在一定載荷作用下，軸承中任一滾動體或內(nèi)、外圈的滾道上出現(xiàn)疲勞點蝕前所經(jīng)歷過的總轉數(shù)，或在一定轉速下的工作小時數(shù)，稱為軸承壽命。92、兩半聯(lián)軸節(jié)的裝配，主要要求其兩軸線的同心度。同心度偏差有三種

48、情況：兩軸中心線徑向偏移、扭斜，或兩者都兼有。93、螺紋連接被旋緊后，螺桿將產(chǎn)生軸向伸長。伸長量超過一定數(shù)值螺桿將產(chǎn)生塑性變形，甚至發(fā)生斷裂。94、機器設備的密封是保證機器設備安全連續(xù)運轉的重要因素，它主要包括靜密封和活動密封。95、靜密封一般有：密合密封，它是通過加工精度和表面粗糙度密合，漆膠密封，它是用添加漆片或密封膠密封；襯墊密封它是用剛性不大的墊片加入密封面密封。96、轉子質量不平衡是引起機器振動的主要原因之一，轉子靜平衡方法是在不平衡質量的一面或其相對的一面減少或增加重量，使轉子在任一個位置都能靜止。97、轉子的動平衡是通過加重或減重，使轉子在工作轉速旋轉時，振動的振幅在允許范圍內(nèi)。

49、98、設備維護與修理的任務是：保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)保持應有的工作能力，延長其使用壽命和避免不應發(fā)生的事故損壞，以充分發(fā)揮其效能。99、齒輪輪齒突然折斷的原因主要有過載和沖擊。100、漸開線齒輪的正確嚙合條件是：兩輪的模數(shù)和壓力角必須分別相等。101潤滑“五定”指的是： 定人 、定點、 定質、定量、定期。102材料的工藝性能是指金屬材料是否易于加工成行的性能，包括 鑄造性、鍛壓性、可焊性、 切削加工性。103鋼的普通熱處理包括： 退火、正火、 淬火、調(diào)質、 回火。104帶傳動的失效原因有 軸頸彎曲 、 帶輪孔或軸頸磨損、 帶輪崩裂、 帶打滑 、 跳帶或掉帶 。105氣動三聯(lián)件指的是

50、 過濾器、減壓閥、 油霧器。106齒輪損壞形式有 疲勞磨損、點蝕、 斷齒、塑性變形、膠合。107鏈傳動損壞特征有 組合件磨損 、 輪齒形磨損 、 兩輪向偏移 、 輪面變形。108刀具材料的基本要求有 硬度、 耐磨性、強度和韌性、工藝性、 耐熱性。109切削液的主要作用有 冷卻、潤滑、清洗、防銹。110滾動軸承常見故障有 轉動不靈活、 軸承發(fā)燙、 振動、 內(nèi)圈開裂、滾動體和滾道壓傷。111我們常說的公差配合包括 間隙配合、過盈配合、過度配合。112螺紋聯(lián)接件損壞形式有 彎曲、端部被礅粗、滑 絲、折 斷 、嚴重繡蝕。113形狀公差包括 直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度和位置公差包括

51、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動。114常用鋼材有： 碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、碳素工具鋼 、合金鋼。115裝配方法有：互換法、選配法、修配法、調(diào)整法。116零件常用的清洗方法：刷洗、浸洗、氣相清洗、超聲波清洗、噴洗、電解清洗、高壓清洗、多步清洗。117機械磨損常見類型：跑合磨損、硬粒磨損、疲勞磨損、熱狀磨損、腐蝕磨損、相變磨損、流體動力磨損。118密封可分為 動密封 和 靜密封 兩大類。119零件拆卸常用方法：擊卸法、拉卸法、頂壓法、破壞性拆卸、熱脹冷縮法。120設備點檢是通過人的五感 目視 、 手觸 、 聞診 、 聽聲 和嗅診或使用儀器來

52、對設備的狀態(tài)進行檢查。121螺紋聯(lián)接的防松方法：（1）摩擦防松包括 對頂螺母、 彈簧墊圈、鎖緊墊圈、自鎖螺母。（2）機械防松包括 開口銷與槽形螺母、止動墊圈、鋼絲防松、鋼絲卡圈、扣緊螺母。（3）鉚沖防松包括 端鉚、 沖點。（4）膠接三、判斷題：1、溢流閥屬于流量控制閥。（×）2、油缸屬于液壓系統(tǒng)的動力部分。（×）3、液壓傳動能在較大范圍內(nèi)較方便地實現(xiàn)無級調(diào)速。（）4、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蝕。（）5、目前液壓系統(tǒng)壓力不能選擇使用太高壓力，主要原因是密封技術達不到要求。（）6、油泵及氣口有空氣被吸入會引起泵噪聲大，工作機構爬行，壓力

53、波動較大，產(chǎn)生沖擊等一系列故障。（）7、蓄能器的主要功能有：保證短期內(nèi)大量供油，維持系統(tǒng)壓力，吸收沖擊壓力或脈動壓力等。（）8、O型密封圈用于旋轉密封時，密封能力比用靜密封時更大。（×）9、機械自然磨損是機件在正常的工作條件下，金屬表面逐漸增長的磨損。（）10、順序閥是用來使出口壓力小于進口壓力的壓力調(diào)節(jié)閥。（×）11、壓力繼電器的工作原理是利用液體壓力控制電氣觸頭，從而將液壓信號轉換為電氣信號，使電器元件動作以實現(xiàn)程序控制和安全保護作用。（）12、液動機隨負載變化引起運動速度時快時慢（甚至時走時停）的現(xiàn)象，稱為爬行運動。（）13、液壓系統(tǒng)存在有空氣，液動機可能出現(xiàn)爬行現(xiàn)象

54、。（）14、電動機剛啟動時，啟動電流是額定電流的47倍，它不會對供電線路和電動機本身產(chǎn)生不良影響。（×）15、在電網(wǎng)容量不夠大時，鼠籠式電動機常采用降壓起動。降壓起動時，電動機起動性能與全壓起動相同。（×）16、繞線式異動電動機的轉子繞組串入頻敏電阻得當時，能使其在有限的起動電流下，獲得足夠大的起動轉矩，使拖動系統(tǒng)易于起動。（）17、三相電動機在運轉中，有一相斷路，造成缺相運行。缺相時，電動機不能起動，但運行中缺相對電動機是無危害的。（×）18、低壓電器滅弧室作用是熄滅觸點電弧，防止燒傷觸點及引起電器爆炸。（）19、隔離開關的作用是斷開無負荷電流的電路，沒有專門的

55、滅弧裝置，但也能切斷負荷電流和短路電流.。（×）20、運轉的機器部件，如果材料質量好，加工安裝精度高、潤滑、使用得當，可以避免產(chǎn)生摩損。（×）21、油膜與界面之間的吸附力較大，邊界膜不易破裂，則潤滑油或油性較差。（×）22、在摩擦表面間形成足夠厚度和強度的潤滑油膜，使摩擦表面完全分離，這種性質的潤滑稱為半液體摩擦。（×）23、粘度是潤滑油選擇的一項主要性能依據(jù)，粘度大的潤滑油流動性差，能承受的載荷也小，油膜也難以形成。（×）24、滑動軸承的兩個相對滑動表面粗糙度越小，加工精度越高，越容易形成液體摩擦。（×）25、滑動軸承能正常工作時摩

56、擦表面之間最低限度應維持液體潤滑狀態(tài)。（×）26、材料在受到外力作用時抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的能力，稱為強度。（）27、材料承受載荷P除以其原始橫截面積F，所得數(shù)值稱為該材料的所受的應力。（）28、彈性模量E是指金屬材料在彈性狀態(tài)下的應力與應變的比值。它表示金屬材料抵抗彈性變形的能力。（）29、當彈簧高度與直徑比值較大時，若承受壓縮力超過一定限度彈簧將發(fā)生較大的側向彎曲，從而失去穩(wěn)定性。（）30、彈簧的導桿、導套不能改變彈簧的穩(wěn)定性。（×）31、普通平鍵和楔鍵的工作面都是鍵的側面，工作時靠鍵與鍵槽側面的擠壓作用來傳遞運動和轉矩。（×）32、標準三角形螺紋的

57、升角1.53.5°，一般都具有自鎖性，所以在任何情況下不會自動松脫。（×）33、齒輪在高速重載下，局部接觸區(qū)發(fā)生高溫軟化或熔化，互相粘接，軟化齒面被撕下形成膠合溝紋，在重負載的齒輪傳動中，齒面壓力很大，油膜不易形成，或者缺油，也會產(chǎn)生膠合現(xiàn)象。（）34、漸開線齒輪傳動的重迭系數(shù)是表示齒輪傳動連續(xù)性特征的數(shù)據(jù)，當重選迭系數(shù)小于1時才能實現(xiàn)連繼續(xù)平穩(wěn)的傳動。（×）35、齒輪傳動裝配時應具有一定的側間隙，這是補償齒輪制造和裝配偏差，熱膨脹和保證形成油膜所必要的，因此，側隙超過標準值的2倍對傳動影響也不大。（×）36、人字齒輪實際上是相當于兩個螺旋角相等，方向相反的斜齒圓柱齒輪組裝而成。此運轉時也將產(chǎn)生較大的軸向分力，在結構上必須增加止推機構。（×）37、一臺圓柱減速機器ZQ40的承載能力是隨它的輸入軸轉速不同而有變化的。一般來說是輸入轉