抽樣檢驗(yàn)規(guī)范

1、抽樣檢驗(yàn)規(guī)范1 目的指導(dǎo)檢驗(yàn)員正確地按 AQL抽樣計(jì)劃進(jìn)行物料、半成品、成品的抽樣檢驗(yàn)，確保物料檢驗(yàn)的判定符合 AQL標(biāo)準(zhǔn)之要求 。2 適用范圍適用于本公司所有原料、半成品、成品以及外協(xié)代工之產(chǎn)品等的抽樣檢驗(yàn)及判定處理。3 術(shù)語(yǔ)及定義AQL：(Acceptance Quality Limit)接收質(zhì)量限，是供方能夠保證穩(wěn)定達(dá)到的實(shí)際質(zhì)量水平，是用戶能接受的產(chǎn)品質(zhì)量水平；CR：（ Critical）致命缺陷；Ma：（ Major ）嚴(yán)重缺陷，也稱主要缺陷；Mi：（ Minor ）輕微缺陷，也稱次要缺陷；4 職責(zé)品管檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品AQL抽樣計(jì)劃的執(zhí)行5 管理內(nèi)容5.1抽樣方案：檢驗(yàn)員抽檢方案依據(jù)

2、接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（ GB/T2828.1-2003 ）及抽樣表，其中檢查水平為一般檢查水平I 級(jí)、特殊 S-4 級(jí)；AQL 值規(guī)定：5.1.1電子類零件：maj： 0.4；min:1.05.1.2物料、五金、膠袋、紙箱：maj: 0.4；min:2.55.1.3在制品，半成品：maj:0.4；min:2.55.1.4成品 ：maj: 0.4；min:2.5抽樣表見(jiàn)附件 1、附件 2 。5.2樣本的選取按簡(jiǎn)單隨即抽樣， 從批中抽取作為樣本的產(chǎn)品。但是， 當(dāng)批 由子批或 ( 按某個(gè)合理的準(zhǔn)則識(shí)別的 ) 層組成時(shí)，應(yīng)使用分層抽樣。按此方式，各子批或各層的樣本量與子批或?qū)拥拇?/p>

3、小是成比例的；5.3抽取樣本時(shí)間樣本可在來(lái)料時(shí)、批生產(chǎn)出來(lái)以后、批生產(chǎn)期間或庫(kù)存重檢時(shí)抽取。兩種情形均應(yīng)按上述第2點(diǎn)進(jìn)行抽選樣本5.4二次或多次抽樣如在實(shí)際運(yùn)作中， 需要使用二次或多次抽樣時(shí)，每個(gè)后繼的樣本應(yīng)從同一批的剩余部分中抽選；6 正常、加嚴(yán)和放寬檢驗(yàn)6.1檢驗(yàn)的開(kāi)始除非負(fù)責(zé)部門另有指示，開(kāi)始檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用正常檢驗(yàn)；6.2檢驗(yàn)的繼續(xù)；除非轉(zhuǎn)移程序要求改變檢驗(yàn)的嚴(yán)格度，對(duì)連續(xù)批的正常、 加嚴(yán)或者放寬檢驗(yàn)應(yīng)繼續(xù)不變。轉(zhuǎn)移程序應(yīng)分別地用于各類不合格或不合格品.6.3轉(zhuǎn)移規(guī)則和程序：抽樣檢驗(yàn)寬嚴(yán)轉(zhuǎn)移規(guī)則圖見(jiàn)下頁(yè)；1 / 66.3.1正常到加嚴(yán)當(dāng)正在采用正常檢驗(yàn)時(shí)，只要初次檢驗(yàn)中連續(xù)5批或少于 5批

4、中有 2批是不可接收的，則轉(zhuǎn)移到加嚴(yán)檢驗(yàn)。本程序不考慮再提交批；6.3.2加嚴(yán)到正常當(dāng)正在采用加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，如果初次檢驗(yàn)的接連5批已被認(rèn)為是可接收的，應(yīng)恢復(fù)為正常檢驗(yàn)；6.3.3正常到放寬當(dāng)正在采用正常檢驗(yàn)時(shí)，如果下列條件均滿足時(shí)，可以轉(zhuǎn)移到放寬檢驗(yàn)：a） 連續(xù)至少 15批檢驗(yàn)合格b） 生產(chǎn)穩(wěn)定c） 負(fù)責(zé)部門認(rèn)為放寬檢驗(yàn)可取6.3.4放寬到正常當(dāng)正在執(zhí)行放寬檢驗(yàn)時(shí)，如果初次檢驗(yàn)出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)該恢復(fù)正常檢驗(yàn)：a） 一個(gè)批次未被接收b） 生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲c） 認(rèn)為恢復(fù)正常檢驗(yàn)是合理的其他情況（放寬檢驗(yàn)暫不執(zhí)行，按正常檢驗(yàn)處理）6.3.5暫停檢驗(yàn)如果在初次加嚴(yán)檢驗(yàn)的一系列連續(xù)批中未接收批的累計(jì)數(shù)

5、達(dá)到5批，應(yīng)暫時(shí)停止檢驗(yàn)。直到供方為改進(jìn)所提供產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量已采取行動(dòng)，而且負(fù)責(zé)部門承認(rèn)此行動(dòng)可能有效時(shí)，才能恢復(fù)本部分的檢驗(yàn)程序?；謴?fù)檢驗(yàn)應(yīng)按(5.3.2)條款，從使用加嚴(yán)檢驗(yàn)開(kāi)始；2 / 67. 批質(zhì)量判定及接收準(zhǔn)則7.1質(zhì)量特性重要度分類規(guī)定級(jí)別分類名稱產(chǎn)品特性重要度分類規(guī)定電氣間隙、爬電距離、工頻耐壓、絕緣試驗(yàn)、影響產(chǎn)品質(zhì)水壓試驗(yàn)、隔爆面參數(shù)（隔爆面粗糙度、隔爆面間隙、隔爆面長(zhǎng)A量的關(guān)鍵特度）、隔爆螺紋配合間隙和有效長(zhǎng)度、樹(shù)脂膠粘等。性電子元器件類的電源、線路板、控制器、鎮(zhèn)流器、應(yīng)急器、光源的可靠性元件組裝不正確、漏裝、錯(cuò)裝；導(dǎo)線（未接、未壓緊、接錯(cuò)、無(wú)扎帶、排列混亂）；通電試驗(yàn)；配

6、件（如橡皮、擋圈、備用線等）不漏放、不多放、不錯(cuò)放；螺栓、螺帽（喇叭口）不漏、混用且擰緊；彈墊平墊（多、少、影響產(chǎn)品質(zhì)裝反）；B 量的重要特防爆接地標(biāo)志檢查；性隔爆面質(zhì)量；銘牌參數(shù)（漏敲、敲錯(cuò)）；一般配合尺寸；大面積或嚴(yán)重的外觀缺陷；其它。外觀（產(chǎn)品表面清潔、塑層無(wú)脫落損壞、無(wú)漏噴、過(guò)線孔無(wú)毛刺、鍍層完好等）；各類標(biāo)識(shí)（或銘牌）統(tǒng)一不漏貼；影響 產(chǎn)品質(zhì)裝箱卡、保險(xiǎn)卡、說(shuō)明書(shū)、合格證、產(chǎn)品圖紙等（多、少、放錯(cuò)、C量的 一般特字錯(cuò)、漏工號(hào)、混貼標(biāo)識(shí)，日期未打、印錯(cuò)、內(nèi)外不一，型號(hào)標(biāo)性識(shí)里外不一， Ex 標(biāo)識(shí)未涂紅，漏貼 QS標(biāo)識(shí)，型號(hào)字母大小寫(xiě)錯(cuò)誤） ；外箱參數(shù)（漏印、錯(cuò)?。?；其它。7.2判定及

7、接收準(zhǔn)則不合格品判定原則：按照GB/T2828.1的抽樣方案判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。對(duì)于一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目很多的批產(chǎn)品合格與否的判定，可取關(guān)鍵項(xiàng)目(A 類 ) 權(quán)重為 D1 l ，重要項(xiàng)目 (B 類 ) 權(quán)重 D2 = 0.5 ，一般項(xiàng)目 (D 類) 權(quán)重 D3 0.4 則判別式如下E = D1*A+D2*B+D3*C 1 則判為合格。E 1 則判為不合格。式中 :E 判定數(shù)值3 / 6A 關(guān)鍵項(xiàng)目出現(xiàn)的頻次數(shù)；B 重要項(xiàng)目出現(xiàn)的頻次數(shù)；C 一般項(xiàng)目出現(xiàn)的頻次數(shù)。按這個(gè)判別式，若出現(xiàn)E=1，則判為不合格產(chǎn)品；若關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，則判為不合格件；若關(guān)鍵項(xiàng)目合格，重要項(xiàng)目?jī)H有一項(xiàng)不合格，一般項(xiàng)目全合格，則

8、E=0.51 可判為合格件；若重要項(xiàng)目二項(xiàng)不合格，則E=0.5 2 1 判為不合格件，若關(guān)鍵項(xiàng)目合格，重要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目各有一項(xiàng)不合格，則E=0.5+0.4=0.91 ，應(yīng)判為不合格件。7.3 原材料驗(yàn)收接收準(zhǔn)則為了保證原材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 供方應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行安全性能檢查、 交收試驗(yàn)和例行試驗(yàn)。涉及安全性能要求的原材料，必須逐件進(jìn)行安全性能檢查，從中剔除不合格品。每批原材料應(yīng)進(jìn)行交收試驗(yàn)。同時(shí)提交驗(yàn)收的同一型號(hào)為一批。交收試驗(yàn)應(yīng)按 GB/T2828.1 等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查，采用一次抽樣方案。交收試驗(yàn)的分組，試驗(yàn)項(xiàng)目、合格質(zhì)量水平、檢查水平，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。若交收試驗(yàn)不合格， 則該批產(chǎn)品應(yīng)立即隔離， 交給供方進(jìn)行 100%自查檢驗(yàn)， 剔除不合格品后再次提交驗(yàn)收， 再次交收試驗(yàn)只允許進(jìn)行一次， 并附有上次該批產(chǎn)品不合格的數(shù)量及原因的簡(jiǎn)要說(shuō)明。 若再次提交該批經(jīng)檢驗(yàn)后不合格， 則應(yīng)停止交收， 此時(shí)應(yīng)分析原因提出改進(jìn)措施和處理批產(chǎn)品的辦法。8 涉及不合格