服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、服裝檢驗(yàn)和測試標(biāo)準(zhǔn)各部位尺寸公差表 單位： CM部位：一般 （+/-） 測量、方法 胸圍： 1 夾下1平度（周圍計(jì)算 ） 腰圍： 1 夾下最細(xì)處平量（周圍計(jì)算） 下擺： 1 下擺處平度（周圍計(jì)算） 衣長： 1 后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺 袖長： 1 肩頂點(diǎn)至袖口 夾直： 0.5 夾圈直度 袖脾圍： 0.5 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計(jì)算） 袖口： 0.5 袖口處平度（周圍計(jì)算） 肩寬： 1 左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度 領(lǐng)圍： 0.8 領(lǐng)窩一周 前胸寬： 0.8 前幅兩夾最細(xì)處平度 后背寬： 0.8 后幅兩夾最細(xì)處平度 腰圍： 1 扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計(jì)算） 臀圍：1褲頭攤平由浪上

2、3 “V” （周圍計(jì)算）脾圍： 1 攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計(jì)算）前浪連褲頭： 1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放） 后浪連褲頭： 1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放） 外長短： 1長： 0.5 短： 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端 內(nèi)長短： 0.5長： 0.5 短： 褲平攤，由腳口邊度至浪底 脾位（圍）： 1 浪底落地 3平度或者按照制單要求（周圍計(jì)算含左右互差） 腳口 :0.8 褲腳口處平攤橫度（含左右互差） 拉鏈長度： 0.5 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處 鈕牌： 0.5 由鈕牌口度至間線處耳仔長及寬： 0.5 由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差） 袋口長： 0.5 袋口

3、處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差） 袋口寬： 0.2 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差） 褲 頭 高 0.3 褲頭底到頂端點(diǎn)直度。服裝通用檢驗(yàn)方法1貨物數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2嘜頭一核對嘜頭的顏色 尺碼 尺寸3配比 一檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及所需要求一致；4摔箱一檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；5驗(yàn)針 一檢驗(yàn)商品中是否包括斷針和金屬；6包裝檢查一檢查貨物包裝是否符合要求；7產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)T僉查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一 致性；8尺寸測量 一檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符；9產(chǎn)品稱重一檢查產(chǎn)品的重量是否符合客人的要求；10品質(zhì)一檢查產(chǎn)品的品質(zhì)；11掛牌及縫

4、嘜一檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；12發(fā)霉一檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉；13適當(dāng)時(shí)可以進(jìn)行阻燃測試；14 ROHS測試報(bào)告；（金屬件檢測）15組裝及功能試驗(yàn)一將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)；16發(fā)霉及活蟲 一檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲；三、裝箱檢驗(yàn)1貨物數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2嘜頭一核對嘜頭是否所需要求相符；3配比 一隨機(jī)抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及所需要求一致；4摔箱一按要求檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；5包裝檢查一檢查貨物包裝是否符合要求；6產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) T僉查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一 致性；7掛牌及縫嘜一檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；8發(fā)霉及活

5、蟲 一檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲；9其它 一檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。四、布料檢驗(yàn)1數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2嘜頭一核對嘜頭是否與要求相符；3疵點(diǎn)檢驗(yàn)-多數(shù)情況下使用美國4分制；4包裝檢查一檢查貨物包裝是否符合要求；/款式/顏色上的一5產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)T僉查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點(diǎn)；6尺寸測量 一檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符，每批測 5 7稱克重，測緯斜；服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、總體要求1. 面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合國標(biāo)要求，大貨得到公司的認(rèn)可；2. 款式配色準(zhǔn)確無誤；3. 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4做工精良；5. 產(chǎn)品干凈、整潔、

6、賣相好。二、外觀要求1. 門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉 鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3. 開叉順直、無攪豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋蓋、貼袋方正平服，前后、咼低、大小一致。里袋咼低。大小一致、方正平 服。6. 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外 口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。8. 袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9. 背部平服、縫位順直、后腰帶水平

7、對稱，松緊適宜。10. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。11. 各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12. 車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。13. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15. 若從袖里封口的款式，封口長度不能超過 10公分，封口一致，牢固整齊。16. 要求對條對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。做工綜合要求1. 車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳 針、不浮線、不斷線。2. 畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、

8、圓珠筆涂寫。3. 面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4. 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、 定位孔不能外露。5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、 不脫膠。6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。8. 若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。9. 里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平

9、放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11. 雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時(shí)面料較稀的 品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。12. 四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。（反復(fù)扣合8次）13. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特 別時(shí)做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16. 裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在 ）.5公分之內(nèi)。17. 裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。 服裝常見的不良情況一、車縫1、針距超差一一縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。2、跳針一一由

10、于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。3、脫線一一起、落針時(shí)沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。4、漏針一一因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。5、毛泄一一折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。6、浮面線一一梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。7、浮底線一一壓線板太松，或梭皮羅絲緊。8、止口反吐 縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。9、反翹一一面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。10、起皺一一沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。11、起綹紐一一由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。12、雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ) 線時(shí)造成兩條線跡。13、雙線不平行一一由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線

11、寬窄不勻。14、不順直一一縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。15、不平服一一面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。16、不方正 袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按 90度縫制。17、不圓順一一圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì) 小楞角。18、不對稱一一由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、 寬窄等誤差。19、 吃勢不勻一一绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。20、 绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個或定位不準(zhǔn)。21、對條、對格不準(zhǔn)一一裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格； 縫制時(shí)馬虎，沒有對準(zhǔn)條格22

12、、 上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。23、針孔外露一一裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。24、領(lǐng)角起豆一一縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒 有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。25、零配件位置不準(zhǔn) 一一縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。26、嘜牌錯位一一主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘二、污跡27、筆跡一一違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗(yàn)號。28、油漬縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。29、粉跡一一裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。30、印跡一一裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。31、臟跡 生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。32、

13、 水印 色布縫件沾水裉色斑跡。33、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。三、整燙34、燙焦變色 燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）35、極光一一沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。36、死跡一一燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。37、漏燙一一工作馬虎，大面積沒有過燙。四、線頭38、死線頭一一后整理修剪不凈。39、 活線頭 修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。五、其它40、倒順毛一一裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。41、做反布面一一縫紉工不會識別正反面，使布面做反。42、 裁片同向 對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。43、疵點(diǎn)超差一一面料疵點(diǎn)

14、多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部 位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。44、扣位不準(zhǔn)一一扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。45、扣眼歪斜一一鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。46、色差一一面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號出差錯，縫制時(shí)對錯編號，有質(zhì)量 色差沒有換片。47、 破損剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。48、脫膠一一粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。49、起泡一一粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。50、 滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。51、釘扣不牢一一釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。52、 四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成。53、丟工缺

15、件一一縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一 部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。54、 商標(biāo)、洗標(biāo)返工不良 工廠未按照標(biāo)準(zhǔn)操作（要求做到無痕拆換，接線需 做到同針同線）服裝的一般外觀質(zhì)量要求整體外觀應(yīng)整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服 不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖 眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。面 料質(zhì)量要符合各類出口服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，色差應(yīng)按GB250評定變色用灰色樣卡的標(biāo)準(zhǔn)掌握，達(dá)到服裝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求， 規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 對格、對條、對花的部位要符合合同的

16、標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)將疵點(diǎn)分為A類和B類，具體介紹如下：一. A類疵點(diǎn)一般指影響服用和商品銷售的、消費(fèi)者不易自行修復(fù)的缺陷。主要規(guī)格超 出極限偏差。一件（套）內(nèi)出現(xiàn)色差，一部位面料疵點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，逆順毛面料順向 不一致，對條格部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 對稱部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 粘合襯脫膠、滲膠、 缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱。縫紉吃勢嚴(yán)重不均，縫制嚴(yán)重吃縱缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質(zhì)不良，金屬銹蝕，整燙嚴(yán)重不良， 熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內(nèi)不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、 條痕。二.

17、B類疵點(diǎn)在部位和程度上明顯較A類疵點(diǎn)輕微的缺陷：應(yīng)滴針（插條）外未滴針（抽 條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉 吃勢略有不勻，縫制稍有吃縱。整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。三. 服裝常見的缺陷止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領(lǐng)、蕩領(lǐng)、領(lǐng)圈豁、領(lǐng)面松、領(lǐng)面緊、領(lǐng)腳 斷點(diǎn)、兩袖前后、后袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子 前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長短、褲子豁腳、插袋不平。梭織一、造型檢驗(yàn)：領(lǐng)形是否平服、袖山、夾圈、領(lǐng)圈要圓順，線條明朗，左右要對稱。二、面料外觀：走紗、色差、粗紗、布次、破損。三、對稱檢驗(yàn)：1、領(lǐng)圈、袖山、膊骨要對

18、中；2、前袋位高低、大小距離、領(lǐng)尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對；3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長短、袖口大小。四、做工檢驗(yàn)：1、各部位線要平整牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現(xiàn) 在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底面線松緊適宜；2、車縫手勢、吃勢要均勻，避免吊緊曲皺；3、 注意部位：領(lǐng)圈、筒面、夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口；4、門襟平直，左右下擺長度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右 領(lǐng)缺口要相同；5、前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈 布闊左右要對稱，衫腳小心起八字；6、肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢適宜，領(lǐng)綿要自然平服，領(lǐng)翻好后

19、要松緊適宜，無 露底現(xiàn)象；7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳 針、袋里要牢固干凈，封口無洞；8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量， 是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現(xiàn)象。9、魔術(shù)貼不可錯位，重線、漏線、上下大小要一致；10、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，松 緊適宜；11、打棗粗幼及位置要合適設(shè)計(jì)要求，不許拖車；12、毛面料順逆方向全件要一致。五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照制單要求尺寸表。六、尾部檢驗(yàn)：1、各部位要平服，無燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領(lǐng)、門 襟）；

20、2、各部位保持清潔，無贓污、無線頭；3、效果優(yōu)良、手感柔軟、無黃斑、水漬印。七、物料檢驗(yàn)：1、嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水嘜是否合適要求，膠帶嘜是否對 碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)；2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；4、里布對色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度；5、跟物料單指示。八、包裝檢驗(yàn)：成衣折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝資料指示紡織品耐摩擦牢度耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。有 色材料的耐磨擦色牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結(jié)合情況等因素。GB/T 3920規(guī)定了各種紡織品，包括紡織地毯及其他絨類織物耐摩擦色牢 度的試驗(yàn)方法，適用

21、于各種紡織地毯、織物及紗線。該方法是將試樣分別用一塊 干摩擦布和濕摩擦布摩擦，絨類織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦 頭，摩擦布的沾色用灰色樣卡評定。耐摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭垂直壓力為 9N ,直線往復(fù)動程為100mm，往 復(fù)速度60次/ min。絨類織物（包括紡織地毯） 用具有長方形摩擦表面的摩擦頭， 尺寸為19mM 25mm ;其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為 16mm。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物，剪成 50mm 50mm的正方形用于圓形摩擦頭，或剪成 25mm 100mm的長方形，用于 長方形摩擦頭。制備試驗(yàn)樣品時(shí)，如被測紡織品是織物或地毯

22、，則必須備有兩組不小于 50mn 200mm的樣品，每組兩塊。一組其長度方向平行于經(jīng)紗，用于經(jīng)向的干 摩和濕摩；另一組其長度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩。當(dāng)被測紡織 品有多種顏色時(shí)，應(yīng)仔細(xì)選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。若各種顏色的 面積足夠大時(shí)，必須全部取樣。如被測紡織品是紗線，則將其編結(jié)成織物，并保 證試樣的尺寸不小于50m 200mm，或?qū)⒓喚€平行纏繞于與試樣尺寸相同的紙 扳上。用夾緊裝置將試樣固定在試驗(yàn)機(jī)底板上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致。將干摩擦布固定在試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方 向一致，10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動程100mm，垂直壓力9N。

23、更換試樣，用濕摩擦布重復(fù)上述操作。濕摩擦布必須用三級水浸濕，并使用 軋液裝置，使其含水量在95 %105 %。摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干。去除摩擦 布上的試樣纖維，用灰色樣卡評定摩擦布的沾色級數(shù)。針織服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、外觀檢驗(yàn)：1、粗細(xì)紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感;2、領(lǐng)圈夾圈要平服、圓順。二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、色差、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對色程度和質(zhì)地。 三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。針織服裝尺寸正負(fù)差（單位cm）部位正負(fù)差部位正負(fù)差部位正負(fù)差部位正負(fù)差衣長（肩頂度）1.5袖長1.5領(lǐng)寬0.5褲腰寬1胸寬（夾下1CM度）1袖臂寬1前領(lǐng)深0.5褲腰咼0.5腰寬1袖口寬1后領(lǐng)深0.

24、5褲長1.5腳寬1袖口高0.5領(lǐng)咼0.5前浪長1肩寬1夾寬1拉鏈長0.5后浪長1印繡花位置距離1代長/寬0.5腳高0.5褲坐圍寬1四：對稱檢驗(yàn)：衫：1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對；2、兩肩、兩夾圈的闊度；3、兩袖長短、袖口寬窄；4、兩側(cè)長短，腳叉長短。褲：1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄；2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。五、做工檢驗(yàn)：衫：1、各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象， 駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；2、上領(lǐng)、埋夾手勢要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過多；3、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴 高低，領(lǐng)尖大

25、小；4、圓領(lǐng)常見疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；5、夾頂要順直不起角；6、袋口要平直，袋口止口要清剪；7、冚腳多余止口要清剪；&衫腳兩側(cè)不可起喇叭，側(cè)下開叉款不可高低腳；9、冚條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；10、哈梭線不可太多駁口，留意線頭清剪；11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍）；12、鈕門定位準(zhǔn)確，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，鈕線不可過松過 長。褲：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；3、打棗粗細(xì)長短及位置要合乎要求。六、整燙檢驗(yàn)：1、部位整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等；2、

26、線頭要徹底清剪。七、物料檢驗(yàn)：1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；3、全部按照物料單指示。八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。牛仔（1）、造型檢查：衫形線條明快，領(lǐng)形平服，夾圈、領(lǐng)圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流 暢，褲筒順直，前后浪順直。二、面料外觀：粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。三：對稱檢驗(yàn)： 衫：1、左右領(lǐng)型大小、領(lǐng)圈、搏骨、袖山要對中；2、兩袖長短、兩袖大小，袖叉長短、介英寬窄；3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位；4、門襟長短，擺腳度；5、兩膊、兩夾圈的闊度；

27、褲：1、兩褲腿長短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對，側(cè)骨要四歲；2、前后左右及脾袋高低大?。?、耳仔位置及長短；四、做工檢驗(yàn)：衫、褲：各部位面底線要牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線，駁線不可在顯眼的部位， 針距不能過疏或過密。衫：1、車縫的手勢要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領(lǐng)圈、門襟、袖叉、夾 圈、袋口；2、門襟長短要一致；3、領(lǐng)面、袋面要平順、不能反翹；4、各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固， 褲：1、上褲頭的手勢要均勻，避免出現(xiàn)容位；2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服；3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內(nèi)；4、浪十字位要對準(zhǔn)，開刀利落無線毛；5、袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直；6

28、、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛；7、打棗粗幼長短位置要符合要求。五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照生產(chǎn)制單尺寸表要求。六、尾部檢驗(yàn)：1、各部位要燙平順，無燙黃、水漬、污漬、變色；2、各部位線頭要徹底清除干凈；3、水洗效果優(yōu)良，色彩明快，手感柔軟，無黃斑、水印。七、物料檢驗(yàn)：1、嘜頭、皮牌位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋、槍針、 紙箱質(zhì)地；2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落；3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。八、包裝檢驗(yàn)：成衣折疊端正平順，嚴(yán)格按照包裝資料指示。牛仔(2)牛仔服裝的種類有：(1) 、按款式分男、女、童牛仔長短褲，牛仔長短裙、牛仔夾克衫、牛仔襯衫、 牛仔背心、牛仔裙褲和連衣裙等。(2)

29、、按水洗有普洗、碧紋洗、雪花洗(雙雪花洗)、石磨洗(分輕重磨)、石漂洗、 漂洗(分輕、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。5. 檢驗(yàn)(1)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)物樣品和SN/T0558牛仔服裝檢驗(yàn)規(guī)程(2) 、檢驗(yàn)項(xiàng)目：牛仔服裝檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫相同。(3) 、檢驗(yàn)操作規(guī)程：牛仔服裝檢驗(yàn)操作規(guī)程與襯衫相同。(4) 、質(zhì)量要求：牛仔上衣A. 外觀：水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞、對 稱部位要一致；B. 領(lǐng)子：領(lǐng)面平服不允許起翹、緝線順直無接線，绱領(lǐng)子不偏斜、領(lǐng)圈不 允許起縐，領(lǐng)面無面料疵點(diǎn)；C. 左袖：緝線順直無起縐，不允許有破洞、損傷、黃斑、白斑、水洗色澤 均勻，袖筒

30、不扭曲；D. 右袖與左袖相同；E. 左前身：緝線順直無起縐，底邊寬窄一致，縫頭平服，袋口套結(jié)牢固， 袋里有無異物殘留，底邊橡筋張力應(yīng)均勻；F. 右前身與左前身相同；G. 門襟：鈕門不允許脫線或破爛，鈕扣牢固，不允許有松動，拉鏈無損壞， 活動順滑，扣與眼位相對，門襟長短一致；H. 后衣身：底邊縫頭大小一致，平服，底邊橡筋張力應(yīng)均勻，洗水色澤均 勻，無斑漬；I商標(biāo)：掛帶縫制牢固，商標(biāo)、洗水嘜、尺碼嘜位置準(zhǔn)確、端正；J.衣里：里面松緊適宜，不允許有破洞、脫線、污漬，袖口里線與袖口縫位 置應(yīng)對； 牛仔褲A. 左褲腿：無明顯污漬，無破洞、損傷，不允許燙黃，水洗色澤應(yīng)均勻，左 右褲腳大小一致，褲腿長短一致

31、，絲綹順直，褲筒不扭曲；B. 腰頭：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)應(yīng)牢固，腰頭寬窄一致，平服；C. 袋口：袋口平服，緝線順直，袋口套結(jié)牢固，袋布有無封好，口袋有無異 物殘留；D. 右褲腿與左褲腿相同；E. 前后襠縫：十字襠套結(jié)應(yīng)牢固，前后襠縫相對；F. 門襟：門襟長短一致，明線無接線，門襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固，扣與眼 位相對，拉鏈順滑，無損壞；牛仔裙A. 整體外觀：裙身之線條是否流暢，絲綹順直，產(chǎn)品清潔，水洗色澤均勻， 無破洞、燙黃，商標(biāo)位置正確、牢固；B. 前腰部：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)牢固，腰頭平服無起縐，腰頭寬窄一致， 線路順直；C. 側(cè)袋：袋口套結(jié)牢固，袋口平服，緝線順直，袋里有無異物殘D. 門襟：門

32、襟長短一致，拉鏈順滑，不允許扣眼脫線或破爛，門襟末端套 結(jié)位置準(zhǔn)確牢固；E. 前裙擺：折邊寬窄一致，緝線平服順直；F. 后腰部與前腰部相同；G. 后裙擺與前裙擺相同。毛衫一、外觀檢驗(yàn)：粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié) 實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。三、對稱檢驗(yàn)：1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對；2、兩膊、兩夾闊度；3、兩袖長短，袖口寬窄。四、手工檢驗(yàn)：1、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露;2、樽領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；3、其它款常見疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條

33、過于平直，衫 腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。五、整燙檢驗(yàn)：1、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；2、無板結(jié)塊，先頭要徹底清除。六、物料檢驗(yàn)：1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；2、丈根是否配色；3、全部物料依照物料指示單。七、包裝檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照包裝指示。車、印、繡花一、車花檢驗(yàn)：1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；2、行針要流暢整齊，疏密均勻；3、車花線有無甩色現(xiàn)象；4、線頭、稱底要清理干凈。二、印花檢驗(yàn)：1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；2、線條要平滑整齊清晰，對位要準(zhǔn)確，落漿要厚薄適中；3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底

34、現(xiàn)象；4、手感不可過硬、過黏。三、繡花檢驗(yàn)：1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，是 否脫色、雜色變形的珠片、珠粒；2、繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻；3、 珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過長（不能超過1.5cm/針）；4、繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象；5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。襯衫一、外觀檢驗(yàn)：粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。三、對稱檢驗(yàn)：1、領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對；2、兩膊、兩夾圈的闊度；3、兩袖長短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長短、介英高度；4、擔(dān)干兩邊高度；5、

35、口袋大小、高低；6、門襟長短，左右條格對稱。四、做工檢驗(yàn)：1、各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現(xiàn)象，駁線不可太 多且不能出現(xiàn)在顯眼位置，針距不能過疏過密，依照規(guī)程；2、領(lǐng)尖要貼服，領(lǐng)面不可鼓起，領(lǐng)尖無斷尖，止口無反吐。領(lǐng)窩留意底線與否外露，止口要整齊，領(lǐng)面松緊適宜不反翹，領(lǐng)底不可外露；3、門襟要直，平服，側(cè)縫順直，松緊適宜，寬窄一致；4、明袋內(nèi)止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；6、面線與底線的松緊要適當(dāng)，避免起皺（易起皺的部位有領(lǐng)邊、門襟、夾圈、 袖底、側(cè)骨、袖叉等）；7、上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主

36、要部位是：領(lǐng)窩、袖口、夾圈等）；8鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，大小應(yīng)與紐扣相匹配，釘鈕位要準(zhǔn)（尤 其是領(lǐng)尖），鈕線不可過松過長；9、打棗粗幼、長短及位置要符合要求；10、 對條、對格主要部位：左右幅與門襟相對，袋片與衫片相對，前后幅對， 左右領(lǐng)尖、袖片、袖叉對；11、順逆毛面全件順向一致。五、整燙檢驗(yàn)：1、位整燙平服，無燙黃、機(jī)關(guān)、水漬、臟污等；2、整燙重要部位：領(lǐng)、袖、門襟；3、線頭要徹底清除；4、注意樸滲透膠。六、物料檢查：嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地、落樸效果， 所有物料必須依照物料單指示。七、包裝檢查：嚴(yán)格按照包裝指示。泳裝一、外觀檢驗(yàn)：是否伏貼，線條是否起皺

37、，車線接頭左右是否對稱二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、退色、克重 三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。四：對稱檢驗(yàn)：上衣：1、胸罩是否左右對稱；2、綁帶是否長度一樣，3、肩帶是否完全一樣褲：1、側(cè)縫是否左右對成稱2、腳口是否左右對稱五、做工檢驗(yàn)：1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn) 象駁線現(xiàn)象不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；2、夾頂要順直不起角；3、冚車多余止口要清剪；4、冚車不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；5、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍；六、線頭要徹底清剪。七、物料檢驗(yàn)：1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，

38、膠袋質(zhì)地；2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；3、全部按照物料單指示。八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。服裝檢測檢測項(xiàng)目的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，采用 GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。滿意和周到的技術(shù)服務(wù)，將滿足您對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和檢測方法 標(biāo)準(zhǔn)的需求。纖維、紗線、織物，以及特種紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品的物理、化學(xué)測試手 段。包括傅里葉紅外光譜儀、HP6890 /5973型毛細(xì)管氣相色譜一質(zhì)譜聯(lián)用儀、ICP等離子體發(fā)射光譜儀、美國INSTRON3366電子強(qiáng)力儀、ATLAS Ci4000氙 燈日曬老化儀、SPAA-200型原子吸收分光光度計(jì)、Wate

39、rs高壓液相色譜儀、掃描電鏡、DSC差示掃描量熱儀、織物風(fēng)格儀等大型精密分析測試儀器。還有保暖 儀、織物折皺彈性儀、撕裂儀、各類耐磨儀、纖維卷曲彈性儀、亂翻式起毛起球 儀、毛羽儀、起毛起球儀、阻燃儀等。紡織品測試檢測項(xiàng)目/方法標(biāo)準(zhǔn)1. 纖維成分（定性分析）FiberCompositionFZ/T 01057.3 ,FZ/T 01057.8 ,FZ/T 01057.42. 纖維含量（成份分析）Quantitative MethodAATCC 20a。GB/T 2910 ,GB/T 29113. 羊絨含量Cashmere Co ntentGB 18267 ,GB/T 145934. 羊毛纖維直徑W

40、ool Fiber DiameterGB/T 106855. 動物纖維含量Ani mal Fiber Co nte ntGB/T 169886 .蠶絲 /羊絨混紡比 Silk/CashmereFZ/T 010487 .拉伸強(qiáng)力Ten sile Stre ngthGB/T 3923.1 , ASTM D5035 ,GB/T 3923.2 , ASTM D50348. 撕破強(qiáng)力Tearing StrengthASTM D5587 ,GB/T 3917.1 ,GB/T 3917.2 ,GB/T 3917.3ASTM D2261 ,ASTM D14249 .剝離強(qiáng)力Bo nd stre ngthFZ/

41、T 0108510 .頂破強(qiáng)力Burst StrengthGB/T B878 ,GB/T 14800（ 土工布）11 .接縫強(qiáng)力 Seam Strength ASTM Dl683 ,GB/T 13773 ,FZ/T 01030FZ/T 7000712 .幅寬Width GB/T4667 , ASTM D377413 .厚度Thickness GB/T3820 , ASTM D177714 .單位面積質(zhì)量Mass GB/T4669 , ASTM D377615 .織物密度 Thread Count GB/T4668， ASTM D377516 .線密度一一GB/T 4743（紗線線密度）,FZ/

42、T 01093（機(jī)織物拆下紗線線密度）17 .抗起球性 GB/T 4802.1（圓軌跡法），GB/T 4802.2（馬丁代爾法），GB/T 4802.3（起球箱法）,GM 9652P（亂翻式），ASTM D351218 .尺寸穩(wěn)定性 GB/T8628 ,GB/T8629 ,GB/T863019 .表面抗?jié)裥?AATCC 22 , GB/T 474520 .拒油AATCC 11821 .回潮率GB/T 999522 .干熱收縮率 FZ/T 5000423 .抗靜電性能（體積比電阻） Static SurfaceGB/T 1434224 .抗靜電性能（表面比電阻）Static Specific25

43、 .保溫性GB/T 11048（A法）26 .透氣性 GB/T 545327 .折痕回復(fù)性GB/T 381928 .織物懸垂性 FZ/T 0104529 .織物勾絲GB/T 1104730 .抗滑移性 GB/T 13772.1 , ASTM D43431 .針織物拉伸彈性 FZ/T 7000632 .阻燃性 GB 8410 , GB/T 5455 , GB/T 1759133 .紗線捻度 GB/T 2543.1-234 .防紫外線性能 一一GB/T 1883035 .透濕性 GB/T 12704（透濕杯法）36 .毛細(xì)效應(yīng) FZ/T 0107737 .吸水性FZ/T 6200638 .毛巾脫毛

44、率 FZ/T 6200639 .胺綸絲線密度試驗(yàn)方法 一一FZ/T 5000540 .胺綸絲斷裂強(qiáng)度（及其延伸率）一一FZ/T 5000641 .胺綸絲彈性試驗(yàn)方法 一一FZ/T 5000742 .合成短纖維線密度 GB/T 1433543 .合成短纖維長度GB/T 1433644 .合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長一一GB/T 1433745.合成短纖維卷曲性能 GB/T 1433846 .合成短纖維含油率GB/T 1434047.織物風(fēng)格Fabric Style48 .聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度一一GB/T 17594（DSC法）49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡50 .纖維摩擦系數(shù)（動、靜）纖維與纖維

45、、纖維與金屬 51 .玻璃纖維紗線和織物燃燒損失ASTM D496352 .松弛、氈化收縮 FZ/T 70009抗菌測試檢測項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)1，織物抗菌性能的定量評估 Assessme nt of An tibacterialFi nishes on TextileMaterials AATCC 1002, 固著性抗菌劑抗菌活性的動態(tài)測試法Standard Test Method for Determininathe An timicrobial Activity of lmmobilized An timicrobial Acle nts Un der Dyn amic Con tact Co

46、nditi ons ASTM E21493，紡織品抗菌活性檢測方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testi ng foran tibacterial activity and efficacy on textile products JIS Ll9024，抗菌加工產(chǎn)品抗菌性試驗(yàn)方法和抗菌效果An timicrobial products-Test forantimicrobial activity and efficiency JIS Z28015，織物抗菌活性的定性評估：平行畫線法An tibacterial Activity Assessme nt ofTextile Material

47、s : Parallel Streak Method AATCC 1476，紡織品抗真菌活性評估：抗霉變抗腐敗測定試驗(yàn)山煙曲霉菌的檢測：瓊脂平板法 Antifungal Activity ， Assessment on Textile Materials : Mildew and Rot Resista nee of TextileMaterials AATCC 30。備注：菌種：金黃色葡萄球菌，肺炎桿菌，大腸桿菌，百色念珠菌霉菌：煙曲霉菌，綠膠木霉。生態(tài)紡織品檢測檢測項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)1、 耐摩擦色牢度 Colorfastness to RubbingAATCC 8 GB/T3920ISO 105

48、 X122、耐洗色牢度 Colorfastness to Wash a ) GB /T 3921.1-3AATCC 61 (1A & 2A) ISO 105 C01 -03 b ) GB /T 3921.4 AATCC 61(3A-5A )ISO 105 C04 C06 e ) GB/T 3921.5 ISO 105 C053、 耐汗?jié)n色牢度(酸堿汗?jié)n)Colorfastness to Perspiration GB /T3922 ISO 105 E04 AATCC 154、 耐水色牢度 Colorfast ness to WaterGB / T 5713 ISO 105-E01 AATCC1

49、075、耐色干洗色牢度 Colorfastness to Dry Cleaning GB /T 5711 ISO 105 D01 AATCC 1326、耐光色牢度 Colorfastness to Light GB /T 8427 AATCC 16I、20個褪色單位H、40個褪色單位山、80個褪色單位或以上ISO、105B02I、4級或4級以下H、5級山、6級或6級以上7、耐水斑色牢度 Colorfastness to Spotting : Water ISO10 5E07GB / T 5717 BS EN ISO 105 E07 AATCC 1048、耐熱壓色牢度 Colorfastness

50、 to Hot Press GB / T 6152 ISO105-X119、耐酸斑色牢度 Colorfastness to Spotting : Acid ISO 105 E05GB / T 5717 BS EN ISO105 E0510、耐堿斑色牢度 Colorfastness to Spotting : Akali ISO 105 E06GB / T 5716 BS EN ISO 105 E0611、 耐海水色牢度 Colorfastness to Sea WaterGB /T 5714 ISO 105 E02 BS EN ISO 105 E0212、 漂白色牢度（次氯酸鹽） Colorf

51、astness tobleaching : Hypochlorite ISO 105 N01 BS EN ISO 20105 N01 GB / T 706913、 漂白色牢度（過氧化氫）Colorfastness to bleaching : Peroxide ISO 105 N02 BS EN ISO 105 E0214、 耐有機(jī)溶劑色牢度 Colorfastness to Organic SolventsISO 105X05 BS ENISO105X05GB / T7074纖維/紗線/面料檢測END檢測項(xiàng)目/方法標(biāo)準(zhǔn)1、 纖維成分（定性分析）一Fiber CompositionFZ /T0

52、1057.3 ,FZ /T01057.8 , FZ / T01057.42、 纖維含量（成份分析）一Quantitative Method AATCC 20a, GB /T2910 ,GB / T29113、 羊絨含量 一Cashmere ContentGB18267 , GB/T145934、羊毛纖維直徑 一Wool Fiber Diameter GB / T106855、動物纖維含量 一Animal Fiber Content GB /T169886、蠶絲/羊絨混紡比 一Silk/Cashmere FZ /T010487、拉伸強(qiáng)力一Tensile Strength GB /T3923.1

53、, ASTMD5035 , GB /T3923.2 , ASTMD50348、 撕破強(qiáng)力 一Tearing StrengthASTM D5587 , GB /T3917.1 , GB/T3917.2 ,GB /T3917.3 ASTMD2261 , ASTM D14249、剝離強(qiáng)力 Bond strength FZ /T0108510、頂破強(qiáng)力一Burst Strength , GB / TB878 , GB / T14800 （土工布）11、接縫強(qiáng)力一Seam Strength ASTM Dl683, GB /T13773 , FZ/T01030 , FZ/ T7000712、幅寬一Widt

54、h GB /T4667 , ASTM D377413、厚度一Thickness GB /T3820 , ASTM D177714、單位面積質(zhì)量 一Mass GB / T4669 , ASTM D377615、織物密度一Thread Count GB /T4668 , ASTM D377516、線密度一GB /T4743 （紗線線密度），F(xiàn)Z/T01093 （機(jī)織物拆下紗線線密 度）17、抗起球性 一GB/T4802.1 （圓軌跡法），GB/T4802.2 （馬丁代爾法），GB / T4802.3 （起球箱法）， GM9652P （亂翻式），ASTMD351218、尺寸穩(wěn)定性 一GB/T8628 , GB/T8629 , GB /T863019、表面抗?jié)裥?一AATCC22 , GB/T474520、拒油一AATCC11821、回潮率一GB / T999522、干熱收縮率 一FZ / T5000423、 抗靜電性能（體積比電阻）一Static Surface GB /T1434224、 抗靜電性能（表面比電阻）一Static