HFCG160-140輥壓機(jī)施工方案

1、安徽眾陽水泥有限公司 200 萬噸水泥粉磨項(xiàng)目機(jī)電安裝工程標(biāo)段 - 水泥系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝HFCG160-140輥壓機(jī)施工方案江西雙環(huán)機(jī)電設(shè)備安裝有限公司2010 年 11 月 09 日江西雙環(huán)機(jī)電設(shè)備安裝有限公司HFCG160 140輥壓機(jī)安裝施工方案一、 概述HFCG160 140輥壓機(jī)是在引進(jìn)國外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的最新一 代水泥工業(yè)專用粉磨設(shè)備，它能在極低能源消耗和運(yùn)行成本下，實(shí)現(xiàn)水泥 生料和水泥成品產(chǎn)量的大幅度提高。HFCG 系列輥壓機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、行星減速器、輥?zhàn)印⑤佔(zhàn)又С?、機(jī) 架、扭矩支承、液壓加壓裝置、喂料裝置、輥罩、控制系統(tǒng)等組成，輥壓 機(jī)的兩個(gè)輥軸分別由電動(dòng)機(jī)經(jīng)萬向連軸器、

2、行星減速機(jī)帶動(dòng)。行星減速機(jī) 安裝在扭矩支承上，與輥?zhàn)娱g用縮緊盤連接。輥?zhàn)臃譃榛顒?dòng)輥和固定輥， 活動(dòng)輥兩端分別有兩個(gè)平面油缸對輥?zhàn)又С惺┘訅毫?。輥軸采用高強(qiáng)鍛 鋼，輥?zhàn)油鈭A堆焊了耐磨合金以保證輥?zhàn)拥慕?jīng)濟(jì)壽命。 液壓系統(tǒng)由液壓缸、 液壓站、蓄能器、閥件等組成。輥?zhàn)娱g隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器 溫度等都有傳感器監(jiān)測，并配備專門設(shè)計(jì)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。二、 施工人員配備HFCG160 140 輥壓機(jī)的安裝工作由一個(gè)鉗工班組和一個(gè)焊工班組完成，設(shè)置安全員一人。配備如下：工種人員備注鉗工34組織一人電焊工1電工1起重工1力工23安全員1三、 安全組織機(jī)構(gòu)及措施各小組組長為其工種第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本小組安

3、全工作，作好安 全技術(shù)交底，對本工種存在的安全隱患積極采取防護(hù)措施。安全措施如下：施工前，進(jìn)行全方位的安全交底。 對所有的吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，核實(shí)吊裝物的重量，確保吊裝安全。 施工現(xiàn)場禁止亂拉電線，臨時(shí)接線應(yīng)符合規(guī)定。使用清洗劑時(shí)，注意防火措施。用稀鹽酸清洗時(shí)， 應(yīng)戴好防護(hù)用品。 現(xiàn)場應(yīng)放置稀碳酸鈉溶液， 萬一燒傷， 可用來中和。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。四、輥壓機(jī)安裝的主要工序 輥壓機(jī)付諸運(yùn)輸前各主要部件及整機(jī)已進(jìn)行試組裝，并經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)， 按部件分箱包裝。抵運(yùn)后將在工地上全面安裝。安裝時(shí)嚴(yán)格按照說明書及 提供的工程圖紙實(shí)施安裝。主要工序如下圖所示：第 11 頁 共 16 頁4 1

4、 設(shè)備安裝前的注意事項(xiàng)4 11 設(shè)備的開箱檢驗(yàn) 設(shè)備載運(yùn)輸過程中可能導(dǎo)致機(jī)器的損壞，對照裝箱單逐條進(jìn)行 仔細(xì)檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞活或零部件短缺，應(yīng)及時(shí)通知承運(yùn)單位或廠家。設(shè)備到貨后， 使用方及時(shí)會同制造廠對所到貨物和隨機(jī)文件進(jìn)行清點(diǎn)、 驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)。4 12 設(shè)備的裝卸 設(shè)備裝卸過程中，應(yīng)避免貨物與貨物之間，貨物與運(yùn)輸工具之間， 貨物與其他建筑物之間的磕碰，不得損壞油漆表面、加工表面，必要時(shí)應(yīng) 加木墊或其他軟墊。貨物在搬運(yùn)過程中，應(yīng)有完善的固定措施，嚴(yán)防在運(yùn)輸過程中發(fā)生 滾動(dòng)或滑動(dòng)，以免發(fā)生設(shè)備的損壞或事故。4 13 安裝運(yùn)輸需要用戶自備的工具如下： 蓄能器充氣工具 ( CQJ-40)、

5、扭力扳手( MAX1700N.M)414設(shè)備的貯存 所有貨物都應(yīng)放在木枕上，避免貨物與地面直接接觸， ，存放貨 物選擇在通風(fēng)良好、排水、無有害氣體的地方。4 2 設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與劃線421 基礎(chǔ)驗(yàn)收 在設(shè)備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對設(shè)備基礎(chǔ) 進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)有無問題，使基礎(chǔ)問題提前得以處理，保證 安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收的內(nèi)容和要求：1）檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確?；A(chǔ)孔2）對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、 基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、的幾何尺寸及相互位置尺寸等。（3）設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫

6、中心線）20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20中心線間的距離1基礎(chǔ)點(diǎn)標(biāo)高對車間零點(diǎn)標(biāo)高3地腳孔相互中心位置10深度+20，0垂直度5/1000預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+100中心距2預(yù)埋鋼板標(biāo)高+100中心位置5水平度1/1000平行度10/10004.2.2 基礎(chǔ)畫線( 1) 測定基礎(chǔ)縱橫中心線綜合考慮上下設(shè)備及傳動(dòng)裝置與設(shè)備本體相對位置關(guān)系后， 安裝前在基礎(chǔ)上畫出四條基準(zhǔn)線(如下圖所示) ：a) 輥壓機(jī)機(jī)架中心線。b) 兩條傳動(dòng)裝置中心線。c) 基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合以下要求i) 基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高允許偏差為 0.5mm;ii) 橫向中心線距離偏差不得大于 +1 mm；iii) 縱向中心線允許偏差 0.5 mm。單機(jī)設(shè)

7、備應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的主要柱基就中心線，按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo) 位置，用鋼盤尺及經(jīng)緯儀測量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并按縱橫中心線固 定在中心標(biāo)板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上。對多組基礎(chǔ)，首先應(yīng)確定兩端基礎(chǔ)中心位置，再根據(jù)兩端中心位 置確定中間各基礎(chǔ)的中心線，使縱向中心線在一條直線上。橫向中心 線測量的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊拉力應(yīng)為5 8N/m。同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機(jī)的中心 線來確定。（2） 測量標(biāo)高 根據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，用水準(zhǔn)儀測量出基礎(chǔ) 標(biāo)高。附屬設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)主機(jī)的標(biāo)高來確定，與其它設(shè)備有關(guān)的標(biāo) 高，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備的標(biāo)高來確定。（3） 基礎(chǔ)畫線的質(zhì)量要求

8、 基礎(chǔ)上同一中心線各中心標(biāo)板上的中心點(diǎn)偏差不應(yīng)大于0.5mm。基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大 于 10mm；與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于 2mm。 基礎(chǔ)畫線，墨線寬度不得大于 1.5mm。多組基礎(chǔ)時(shí)，各基礎(chǔ)的中心間距偏差不得大于 2mm，橫向中心線應(yīng)相 互平行，偏差不應(yīng)大于 0.5mm?；A(chǔ)上基礎(chǔ)準(zhǔn)線的標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。4.3 砂漿墩制作 在設(shè)備安裝中，為提高設(shè)備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵來找正設(shè) 備的標(biāo)高及水平。墊鐵放置如下圖所示： 墊鐵結(jié)構(gòu)采用砂漿墩及斜墊鐵組合的形式，斜墊鐵厚度最好在 30 mm 左右；墊鐵盡量靠近基礎(chǔ)孔的兩端， 以

9、確保擰緊螺栓時(shí)底板沒有任何變形。砂漿墩制作時(shí)，要將基礎(chǔ)鑿毛，并用水沖洗干凈； 砂漿墩配合比： 525 水泥 : 河砂（ 中砂 ）: 水 1:1: 適量砂漿墩找正：用水平儀和水準(zhǔn)儀找正，其水平度不大于0.2mm/m，標(biāo)高偏差不大于 0.5mm。砂漿墩灑水養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)75以上方可進(jìn)行下機(jī)架的安裝。4.4 下機(jī)架的安裝 機(jī)架在出廠前已經(jīng)過試組裝 , 由于整體機(jī)架重量較重 ,不宜整體發(fā)運(yùn) 故機(jī)架被拆卸為上機(jī)架、下機(jī)架、中心件、端部件等幾大塊。在安裝時(shí)， 先將下機(jī)架的底板的連接螺栓兩旁安裝上平墊鐵和斜鐵， 然后將下機(jī)架架 起就位，下機(jī)架經(jīng)過校平，確保下機(jī)架頂面縱向與橫向上保持平整水平， 高度差不得超過

10、 0.1mm/m,同時(shí)保證機(jī)架的縱向和橫向中心線與基礎(chǔ)的縱 橫中心線一致 ,確?？煽繜o誤后，用混凝土澆注下機(jī)架底板 （一次灌漿 ）。4 5 輥系的安裝 軸系在出廠時(shí)是做為一個(gè)部件裝配好的，使用單位在將其安裝到位 前，必須做一次全面的檢查，清洗結(jié)合面 , 以保證以后的裝配質(zhì)量 .先起吊固定輥軸系，將其固裝于主機(jī)架的左立柱側(cè)。在吊裝活動(dòng)輥軸系時(shí)，先在其軸承座的上、下槽內(nèi)涂以適量的潤滑脂，并以靠近傳動(dòng)側(cè)的 導(dǎo)軌為定位基準(zhǔn)，將軸系裝于主機(jī)架內(nèi)腔，并保證兩磨輥中心距符合圖紙 規(guī)定的要求。在保證導(dǎo)軌不與活動(dòng)輥軸承座發(fā)生干涉的前提下， 盡量調(diào)整磨輥的位置，使兩磨輥的工作段端面保持在同一垂直面內(nèi)，這樣一方面可

11、盡量增加 工作段寬度，另一方面可使進(jìn)料裝置中的側(cè)檔板盡量靠近磨輥端面，減少 端面漏料，降低邊緣效應(yīng) .46 安裝座頂板安裝前清洗結(jié)合面 , 在動(dòng)輥軸承座與座頂板間夾入 15 橡膠墊 , 注意 座頂板與軸承座之間的連接螺栓不要擰緊 , 只要座頂板不倒即可 . 4 7 安裝油缸、油缸支承板安裝前清洗結(jié)合面，油缸、油缸支承板就位后找正油缸使油缸的垂直中心線與端部件的中心線偏差在 1 以內(nèi)。按要求擰緊連接螺栓。4、8 找正輥系用兩個(gè)千斤頂分別支承在活動(dòng)端的兩個(gè)端部件上， 頂動(dòng)活動(dòng)輥軸承 座，使活動(dòng)輥軸承座、中心件上的限位軸、靜輥軸承座、固定端的 端部件的結(jié)合面鐵盒貼合在一起。4 9 安裝、找正喂料裝置

12、1 ）主體的找正：長度方向要求調(diào)整板與固定輥面平行，寬度方向 要求輥側(cè)擋板垂直狀態(tài)時(shí)與輥?zhàn)觾啥碎g隙均勻。2 ）頂桿的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)套筒與頂桿的相對位置，使頂桿在極限位置 時(shí)，輥側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣嬗?0.51 間隙 ,另外, 調(diào)節(jié)壓碟型彈簧的螺栓 到圖示的位置 , 保證有足夠的預(yù)緊力 .4.10 安裝扭矩支承、減速機(jī)1 ）套入扭矩支承、鎖緊盤 把鎖緊盤、扭矩支承套入輥軸傳動(dòng)軸，并適當(dāng)固定，防止翻到。2 ）安裝減速機(jī) 安裝減速機(jī)前應(yīng)保證輸出軸內(nèi)孔和輥軸表面無任何油污。 必須調(diào) 整輥軸與減速機(jī)出軸空心套的同心度，用力推入軸中，不得用敲擊方式裝 配。3）安裝鎖緊套 把鎖緊套與減速機(jī)連接在一起， 注意鎖緊盤的

13、螺栓開始不能擰得 太緊。要檢查被連接件在軸上的相對位置確認(rèn)符合設(shè)計(jì)后方可擰緊。4）安裝扭力支承 對扭力盤法蘭與減速機(jī)法蘭進(jìn)行連接，按照預(yù)緊力要求擰緊螺栓。411 電機(jī)與萬向連軸器的安裝 由于采用萬向連軸器，萬向連軸節(jié)驅(qū)動(dòng)軸裝配時(shí)自身已有一定的 長度補(bǔ)償，故與輥軸相連的減速器與電機(jī)軸間距要求并不十分嚴(yán)格，間距 公差為 3 。輥壓機(jī)現(xiàn)場安裝時(shí)，為保證電機(jī)與減速機(jī)的中心線在使用中盡量 的對中，在現(xiàn)場安裝活動(dòng)輥的電機(jī)時(shí)，請注意電機(jī)中心線與減速機(jī)中心偏 移 15 。安裝前需清洗油澤，并干燥法蘭表面，對連接螺栓必須用扭力扳手按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊。安裝好的萬向連軸器帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)班后，應(yīng)檢查法蘭連接螺栓是否松

14、動(dòng)，并按規(guī)定的預(yù)緊力再次擰緊，直到螺栓不再松動(dòng)。五、液壓系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)在設(shè)備出廠時(shí)，其液壓缸、閥臺和泵站已安裝在主機(jī)架上。設(shè)備檢修和保養(yǎng)時(shí)，其安裝應(yīng)按如下的步驟和要求進(jìn)行。1、管路安裝液壓系統(tǒng)中所有管道必須按圖紙要求的規(guī)格選用，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑清 潔，無銹蝕、無氧化鐵皮等缺陷。在試安裝后須經(jīng)酸洗，中和、清洗、 干燥等處理，在安裝各管道和接頭時(shí)，必須注意各處的密封圈是否對 位。所有接管應(yīng)清除毛刺。2、軟管安裝：（1）應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑 R（910）D（D 為軟管外徑 ）不要靠近接頭根部彎曲，軟管接頭至開始彎曲處的最小距離為L=6D。（ 2） 在安裝和工作時(shí)，均不應(yīng)有軟管扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。（ 3）

15、軟管應(yīng)保持一定的長度余量。3、液壓缸的安裝（1）檢查液壓缸的各組裝件有無損傷和銹蝕，尤其應(yīng)注意耐磨環(huán)， Y 型密封圈及“ O”形密封圈有無破損，用煤油清洗這些零件。（2）將耐磨環(huán)和 Y 型密封圈緩慢、小心裝入活塞上。在液壓缸缸體內(nèi) 壁涂以適量的液壓油，將活塞裝入缸體。（3）將裝好“ O”形密封圈，耐磨環(huán)，無骨架防塵圈的端蓋緩緩套在活 江西雙環(huán)機(jī)電設(shè)備安裝有限公司塞桿上，找準(zhǔn)進(jìn)出油孔的相對位置后，擰緊端蓋螺栓。（4）將與活塞桿頂端聯(lián)連的壓頭及壓頭座依次對中裝好，壓頭座內(nèi)涂 以適量的潤滑脂。（5）壓頭座與軸承座聯(lián)接時(shí)，注意在壓頭座的螺栓孔內(nèi)裝入配置的螺 栓套管，以保證螺栓上緊后螺栓頭與壓頭座端面的

16、預(yù)留間隙，使 壓頭座與軸承座之間的聯(lián)接處于游動(dòng)狀態(tài)，以避免由于附加的徑 向載荷造成密封件與缸體內(nèi)壁的非正常磨損。（6）在液壓缸吊起進(jìn)行安裝時(shí)，與機(jī)架聯(lián)接的固定螺栓不要擰緊，在 調(diào)整好與液壓連通管的位置后方可擰緊。注意：在起吊時(shí)，應(yīng)防 止活塞滑出，發(fā)生意外事故。4、液壓系統(tǒng)閥臺安裝（ 1） 清洗并檢查所有的零、部件，包括密封圈。（ 2） 將閥臺的左、 右底座預(yù)先就位。 安裝兩底座的連通管。 注意檢查 其接合面上的“ O”形密封圈是否對位。（ 3） 調(diào)整底座與連通管的相對位置， 擰緊聯(lián)接法蘭和左右底座的聯(lián)接 螺栓，應(yīng)注意其“ O”形密封圈是否對位。（4） 蓄 能 器 安 裝 時(shí) 應(yīng) 盡可 能 使

17、其 垂 直 ， 其 垂直 主 誤 差 應(yīng) 小 于 1.5mm/m。蓄能器與蓄能器底座間的螺紋聯(lián)接在安裝應(yīng)首先擰緊。（ 5） 電磁溢流閥在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查清洗，在安裝時(shí)注意油孔的配 對，不可錯(cuò)裝。另由于其上“ O”形圈較多，應(yīng)對其進(jìn)行檢查，確 定完好后裝入閥內(nèi)，注意應(yīng)使其對位，避免擰緊螺栓時(shí)擠傷。（ 6） 電接點(diǎn)壓力表在系統(tǒng)充油排氣后進(jìn)行安裝。5、液壓泵站的安裝（ 1） 安裝前應(yīng)先用煤油將油泵、 油箱、 閥類及管道清洗干凈， 注意在 清洗時(shí)不得使用棉紗，以免殘留在其內(nèi)的紗絲堵塞系統(tǒng)元件。（ 2） 油泵與油泵電機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)保持同心，其同心度要求小于 0.1mm，傾斜角不得大于 1。在安裝時(shí)，不得大

18、力敲打泵和電機(jī) 的主軸。（ 3） 濾油器安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查其濾筒是否完好， 在安裝時(shí)應(yīng)注意進(jìn)出 油口的安裝位置。六、潤滑系統(tǒng)的安裝1、潤滑泵的安裝：（ 1） 潤滑泵應(yīng)垂直，固定安裝在粉塵較少的地方。（ 2） 潤滑泵的周圍應(yīng)有足夠的空間， 便于維修和給潤滑泵貯油筒加油 脂。（ 3） 應(yīng)使?jié)櫥蒙系膲毫Ρ砻嫦虮阌谟^察的方向上。2、分油器的安裝（ 1） 分油器的進(jìn)油口軸線應(yīng)盡可能與進(jìn)油管或潤滑泵出油口的軸線 同軸。（ 2） 分油器應(yīng)固定牢固。3 管路及軟管的安裝（ 7） 所有硬管均為冷軋無縫鋼管。 安裝前均應(yīng)仔細(xì)清除管內(nèi)的鐵屑等 雜質(zhì)。除掉管口的毛刺。8） 軟管的安裝要求參照液壓系統(tǒng)。七、進(jìn)料裝置安裝1、進(jìn)料裝置的安裝順序（1）安裝擋架板；（2）安裝兩檔板及頂緊裝置；（3）安裝調(diào)節(jié)插板；（4）安裝側(cè)檔板及彈性頂緊裝置；2、節(jié)插板的安裝（ 1） 將插板插入檔板內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢蒙?；?2） 裝好插板架，支撐塊及導(dǎo)向板；（ 3） 將調(diào)節(jié)螺桿插入插板架，并與插板上螺紋塊相連接；