橋梁防護(hù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、橋梁防護(hù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確橋梁防護(hù)墻施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范橋梁防護(hù)墻施工。2 編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵路客運(yùn)專線施工圖設(shè)計(jì)文件3 適用范圍適用于鐵路客運(yùn)專線DK500+019 DK514+481 段橋梁防護(hù)墻施工。4 施工方法及工藝要求4.1 施工工藝流程測(cè)量放樣梁頂接茬部位處理鋼筋骨架安裝及綜合接地設(shè)置鋼筋制備模板安裝澆筑砼拆模及養(yǎng)護(hù)砼檢測(cè)驗(yàn)收進(jìn)入下一道工序施工施工防撞墻施工工藝框圖4.2工序交底4.2.1測(cè)量放樣4.2.1.1控制點(diǎn)上橋：由測(cè)量班負(fù)責(zé)將坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)引到橋面， 并確保引點(diǎn)

2、的準(zhǔn)確性及精度。考慮到橋面風(fēng)大、夏季暴曬酷熱，應(yīng)加大控制點(diǎn)設(shè)置密度，提高測(cè)量精度。4.2.1.2放樣：測(cè)量班測(cè)放出軌道中心線，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員據(jù)此引出防護(hù)墻位置。注意復(fù)核與梁緣的位置關(guān)系，確保無(wú)誤。4.2.1.3高程復(fù)核：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)防護(hù)墻處梁頂面高程進(jìn)行復(fù)核，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比對(duì)，將結(jié)果交底至作業(yè)工班。4.2.2梁頂接茬部位處理梁體與防護(hù)墻接茬部位需進(jìn)行鑿毛處理，以鑿除浮漿及松散層、露出新鮮砼為標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，作業(yè)工班應(yīng)根據(jù)技術(shù)員對(duì)梁頂高程的交底，對(duì)立模處梁頂進(jìn)行處理，超高的應(yīng)鑿除至設(shè)計(jì)高程、欠高的應(yīng)采用砂漿對(duì)模底部位進(jìn)行調(diào)平，處理后高程誤差控制在5mm以內(nèi)。處理完畢后，應(yīng)將雜物清理干凈。4.3 鋼筋加工

3、、綁扎4.3.1鋼筋加工制作在標(biāo)準(zhǔn)廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行。棚內(nèi)分為原材區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)，應(yīng)分界明顯，標(biāo)示清楚；鋼筋成品、 辦成品均應(yīng)分別標(biāo)示清楚，符合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。鋼筋加工尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.3.2安裝前，先調(diào)整梁體預(yù)埋鋼筋，確保鋼筋間距、保護(hù)層滿足要求；安裝時(shí)，先根據(jù)所放邊線調(diào)整好兩頭鋼筋骨架位置，測(cè)量標(biāo)高，準(zhǔn)確無(wú)誤后焊接固定，然后拉線再綁扎中間的鋼筋骨架，注意所有扎絲頭均不露出主筋外側(cè)，掛2好標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層墊塊（每m 設(shè) 4 個(gè)墊塊），確保鋼筋安裝后間距 10mm，保護(hù)層合格（0 5mm），頂面平整，線形直順。4.3.3按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)做好綜合接地鋼筋焊接及接地端子的預(yù)埋，綜合接地鋼筋的

4、焊接應(yīng)采用L 型與主筋進(jìn)行焊接，單面焊縫長(zhǎng)度20cm，焊縫應(yīng)飽滿并敲除焊渣。接地端子布置在每孔北京端， 高度 xxcm，平面位置隨梁頂預(yù)埋的接地鋼筋位置布設(shè)；端子外側(cè)粘貼一小塊雙面膠，方便砼拆模后直接找出端子位置。4.4 立模4.4.1對(duì)標(biāo)高、鋼筋工程進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤，再次清理雜物后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行模板安裝。立模前模板處理：用鋼絲刷清除模板表面的漿塊、銹污等，用抹布擦干凈后涂刷脫模劑（可用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、色拉油等）。如模板有變形、 凸凹、錯(cuò)臺(tái)等缺陷， 應(yīng)及時(shí)打磨、 校正處理，確保表面平整光潔。4.4.2防護(hù)墻模板采用內(nèi)側(cè)底部錨固、頂部雙螺帽拉桿對(duì)拉、外側(cè)頂托拉線的加固方式，確保支

5、撐加固牢固，澆筑砼過程不變形。模板底部鋪墊一層海綿條，消除梁頂稍許不平整對(duì)模頂線形的影響，并防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。斷縫設(shè)置方式：雙層 3mm厚隔板，內(nèi)夾泡沫板， 立模時(shí)斷縫寬度按1.2cm控制，澆筑砼受壓后形成1cm斷縫。排水孔設(shè)置方式：自制7*17*30cm 楔形塊，方便裝拆。4.4.3模板安裝調(diào)整過程中，帶線檢查線形， 模板偏差控制在 2mm以內(nèi)，確保整體直順，并進(jìn)行頂面高程復(fù)核控制誤差 5mm以內(nèi)。調(diào)整完成后，報(bào)測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行放樣驗(yàn)收，檢查偏位及線形控制，精度滿足要求后報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。4.5砼施工4.5.1澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、

6、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理雜物，符合要求后方可澆筑。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)砼性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行澆注。為確保砼外觀質(zhì)量，砼塌落度不易過大，一般控制在1215cm。采用吊車垂直運(yùn)送砼。4.5.2防護(hù)墻砼分兩層澆筑，第一層澆筑至鋪板臺(tái)階上1cm 左右，以利于排出臺(tái)階氣泡，第二層澆筑至頂，同時(shí)進(jìn)行 CP預(yù)埋孔的預(yù)留。 CP預(yù)埋孔設(shè)置成深度 15cm、頂部直徑 4cm底部直徑 3cm的錐體，布置在每孔梁的固定支座上方（標(biāo)準(zhǔn) 32m梁距梁端 55cm，24m+32m梁的 24m梁距梁端 60m、32m梁距梁端 50cm）。澆筑過程中移棒距離 3040cm，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混

7、凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程中應(yīng)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。振搗完畢后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行收面，確保頂面平整，高程誤差5mm以內(nèi)，天氣炎熱時(shí)， 終凝后 23h 及應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)墻頂，杜絕頂面干縮起皮。4.6 砼拆模養(yǎng)護(hù)4.6.1拆模一般在澆筑完畢后24h 左右進(jìn)行。拆模時(shí)，首先松掉模板間連接螺栓，用鋼鋸條將斷縫隔板內(nèi)夾泡沫板鋸出，抽出隔板，形成斷縫。拆除模板時(shí)注意對(duì)砼保護(hù)，避免磕碰新鮮砼棱角，并輕撬輕放模板，防止模板磕碰變形。拆模后及時(shí)清理殘留的砼塊、廢棄泡沫等雜物，確?，F(xiàn)場(chǎng)

8、清潔文明?；炷敛鹉：?，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉腳等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢工程師，認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，不得自行處理。并注意氣溫急劇變化、大風(fēng)等時(shí)不宜拆模。4.6.2拆模后，及時(shí)采用土工布進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用自制的自動(dòng)淋水養(yǎng)護(hù)裝置，每?jī)煽组g放置一個(gè)蓄水桶，外接 PPR淋水管，PPR管每隔 30cm鉆出直徑2mm出水孔，打開蓄水桶閥門后，淋水管自動(dòng)不間斷的流水，將土工布濕潤(rùn)，并用卡箍將土工布密貼在砼表面上，防止大風(fēng)將土工布掀起降低保水效果。采用這套養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)后，僅需對(duì)蓄水桶內(nèi)進(jìn)行加水，即可達(dá)到良好規(guī)范的養(yǎng)護(hù)效果。對(duì)防護(hù)墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。5.

9、 質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1梁頂面高程復(fù)核必須符合立模處梁頂高程，超高部位人工鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，欠高部位采用砂漿做出抹帶整平，確保模底高程滿足要求，進(jìn)而控制墻頂高程、鋪板高程符合要求。5.2 線形控制立模完成后，嚴(yán)格帶線檢查模板整體直順，最大偏差不得大于2mm；同時(shí)要檢查模板支撐牢固性，杜絕澆筑過程中模板移位變形。5.3 消除防護(hù)墻鋪板臺(tái)階氣泡澆筑砼時(shí)， 第一層砼澆筑到臺(tái)階頂1cm位置，加強(qiáng)振搗，通過排氣孔及模內(nèi)引出臺(tái)階內(nèi)氣泡。經(jīng)過實(shí)踐，廠家加工的模板排氣孔設(shè)置未達(dá)到最佳排氣效果，施工中應(yīng)不斷總結(jié)摸索改進(jìn)。5.4 防護(hù)墻頂面平整度控制：防護(hù)墻被斷縫隔板斷開后，澆筑砼進(jìn)行頂面收面時(shí)，人工對(duì)墻體斷縫處兩段墻頂間平整度控制易出現(xiàn)偏差導(dǎo)致拆模后墻體頂面會(huì)出現(xiàn)稍許起伏。施工過程應(yīng)注意對(duì)該部位的重點(diǎn)監(jiān)控，不斷提高，確保墻頂平整度。6. 安全控制重點(diǎn)6.1上橋爬梯設(shè)專人專職值班檢查，所有上橋人員必須穿著工作服、佩戴胸卡及安全帽