單拐曲軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)方案

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 專 業(yè): 班 級(jí): 姓 名: 學(xué) 號(hào): 指導(dǎo)老師： 陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書1 1. 零件圖工藝性分析1 2. 毛坯選擇1 3 機(jī)加工工藝路線確定2 4. 工序尺寸及其公差確定9 5. 設(shè)備及其工藝裝備確定12 6 切削用量及工時(shí)定額確定12 第二部分 第12號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書15 1. 工序尺寸精度分析15 2. 定位方案確定15 3. 定位元件確定16 4. 定位誤差分析計(jì)算17 5. 夾緊方案及元件確定17 6. 夾具總裝草圖17 第三部分第6號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書18 1. 工序尺寸精度分析18 2. 刀具類型確定18 3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定18

2、 4. 刀具工作草圖19 第四部分 第23號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書19 1. 工序尺寸精度分析19 2. 量具類型確定19 3. 極限量具尺寸公差確定20 4. 極限量具尺寸公差帶圖20 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20 第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)21 參考文獻(xiàn)22 謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說明書，我 這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書 附：機(jī) 械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工序卡片）和 CAD圖紙。下 載后請(qǐng)聯(lián)系QQ: 1459919609。我可以將壓縮包免費(fèi)送給 你。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系！ ！注：注冊(cè)賬號(hào)時(shí)最 好用你的QQ號(hào)，以方便我將壓縮包發(fā)給你） 第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書 1

3、. 零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 曲軸是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的零件。它 是往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不 同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。 1.2零件技術(shù)條件分析 1）主軸頸、連桿軸頸本身精度： + 0.025 主軸頸$ 110尺寸公差等級(jí)IT6，表面粗糙度 Ra為1.25卩m連桿軸頸 + 0.003 $ 110 -.36尺寸公差等級(jí)為IT7 ,表面粗糙度Ra為0.63卩m,軸頸長(zhǎng)度公差等級(jí) -0.071 為IT13，圓柱度誤差0.015，連桿軸竟的圓柱度誤差0.015。 2 ）位置

4、精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度$ 0.02，主軸頸的同軸度誤差為$ 0.02。 1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的 連接板組成，其L/D=818/110=7.44 V 12,鋼性差，易變形，形狀復(fù)雜，它的工作特 點(diǎn)是在變動(dòng)和沖擊載荷下工作，對(duì)曲軸的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和 回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排曲軸加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。 2. 毛坯選擇 2.1毛坯類型 曲軸工作時(shí)要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形的彎曲硬力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸 磨損，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性，所以要求用球墨鑄 鐵 QT600-2 曲

5、軸的毛坯：此零件屬中批生產(chǎn)，固采用鑄造毛坯。 2.2毛坯余量確定 由書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由 表1.2-2查得為二1.4. 2.3毛坯一零件合圖草圖 3. 機(jī)加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 該零件是單拐曲軸。中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便 節(jié)省找正時(shí)間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為120不能 直接在軸端面上鉆中心孔，加工連桿時(shí)，可利用以加工過的主軸頸定位，安裝到專用 的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。 3.2加工順序的安排 此零件是單拐曲軸，剛性差、易變形，中批量生產(chǎn)。故選

6、用中心孔定位，它是輔助基 準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間，又能保證連桿軸頸的位置精度。 先以主軸頸為粗基準(zhǔn)連桿軸頸作支撐銃兩端面，粗打中心孔。該零件的剛性差，應(yīng)按 先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，主軸頸與連桿軸頸的加工順序：先粗 加工主軸頸再半精加工主軸頸，然后粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，再磨連桿軸頸。 3.3定位基準(zhǔn)選擇 先以主軸頸為基準(zhǔn)銃曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸 頸，再半精加工主軸頸，再以偏心卡盤分度夾具夾住主軸頸加工連桿軸頸，再磨主軸 頸，最后磨連桿軸頸。 3.4加工階段的劃分說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 3.5主要機(jī)加工工

7、序簡(jiǎn)圖 1、 鑄鑄造、清理 2、 熱處理正火 3、鋸式樣 4、銃曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔 5、粗車主軸頸右端 0 * a. 100 J) 4比8i 6、粗車主軸頸左端 7、半精車主軸頸右端 8、半精車主軸頸左端 9、粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板 $110. 10、粗銃連桿上、下及前、后端 11、在第一側(cè)板上鉆油孔，在主軸頸左端鉆油孔 12、擴(kuò)孔$ 32 13、在油孔中攻螺紋 4-M24、M12,并倒角 14、在主軸頸右端粗銃鍵槽 iHh 丨 r * H| -J L_r ! /8,3 15、校直 16、熱處理：淬火 17、去毛刺 在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺） 18、清洗吹凈 在乳化液中

8、清洗曲軸，重點(diǎn)清洗頂尖孔和油孔，保證沒有鐵削、油污和其他贓物， 清洗時(shí)間不少于 3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹 凈零件，并用擦布擦凈中心孔表面。 19、檢驗(yàn) 20、修正中心孔 21、磨主軸頸右端并倒角 S3 g 口 22、磨主軸頸左端并倒角 0 0 G 0 23、磨連桿軸頸，第一、二側(cè)板，并倒角 LL 25、去毛刺吹凈 在所有油道孔口處拋光棱邊，在鍵槽、主軸頸及連桿軸頸上去毛刺，仔細(xì)吹凈曲軸 油孔中的切削和油污。 26、檢驗(yàn) 27、動(dòng)平衡 曲軸的動(dòng)平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min 28、去除不平衡量 29、校直 30、終檢 4工序尺寸及其

9、公差確定 + 0.025 0 110 + 0.003 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 115 1.4 0 115 1.4 粗車 112.4 2.6 0.140 0 0 112.4 -0.140 半精車 110.4 2 0.054 0 0 110.4 -0.054 磨 110 0.4 0.022 + 0.025 0 110 + 0.003 -0.036 0 110 -0.071 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 115 1.4 0 115 1.4 粗車 110.4 4.6 0.087 0 0 110.4 -0.087 磨 110 0.4 0.035 -0

10、.036 0 110 -0.071 0.24 0 105 -0.40 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 110 1.4 0 110 1.4 粗車 107.4 2.6 0.87 0 0 107.4 -0.87 半精車 105.4 2 0.35 0 0 105.4 -0.35 磨 105 0.4 0.16 -0.24 0 105 -0.40 0.022 140 0.008 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 145 1.4 0 145 1.4 粗車 142.5 4.5 0.1 0 0 140.5 -0.1 磨 140 0.5 0.016 + 0.022 0 1

11、40 + 0.008 94 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 89 粗車 2.6 91.6 半精車 2 93.6 磨 0.4 94 103 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 98 粗車 2.6 100.4 半精車 2 102.4 磨 0.4 103 0.53 164 0 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 159 1.4 0 159 1.4 粗車 163.5 4.5 0.63 + 0.63 0 163.5 0 磨 164 0.5 0.53 + 0.53 0 164 0 270 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 275 粗銃 4.5 270.5 磨 0.5 270 -0.022

12、 28 0.074 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 粗銃 27.7 0.13 + 0.13 27.7 0 磨 28 0.3 0.052 -0.022 28 0.074 10 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銃 9.7 磨 0.3 10 180 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銃 179.7 磨 0.3 180 18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銃 18.3 磨 0.3 18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 415 粗車 2.2 412.8 半精車 2 410.8 磨 0.8 410 5設(shè)備及其工藝裝備確定 所用的設(shè)備有：臥式雙面中心鉆床、CA6140、特種多刀車床、立式

13、銃床、搖臂鉆 床、攻螺紋機(jī)床、液壓床、輥道、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床、動(dòng)平衡機(jī)。 夾具有：頂尖、V形塊、偏心卡盤分度夾具。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。 刀具有：90度車刀、R3圓弧車刀、銃刀、 $ 10、$ 20鉆頭、砂輪、切斷刀。 量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)。 6.切削用量及工時(shí)定額確定 (1)銃曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時(shí)：T仁T輔T2=T機(jī)T3=T工T4=T休) 切削用量：ap=5 由表 7.3-5 得：f=0.5mm/r 由表 7.3-11 得 v=16m/min 則 n=318x16/22=231.3=232r/mm 工時(shí)定額：由表 7.4-1得鉆中心孔時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間為：If

14、=2/dxcotkr=2/22xcot120=18.7 T2=lw+lf/fx n=26.66+18.7/0.5x232=0.4mi n 由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為 1.1min 由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.76min , 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為： 0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min 由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.14=0.24min T1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別

15、為：T3=53min、T4=15min T 基=lz/nfap=26.66x5/232x0.5x5=0.3min 貝U T 總=T1+T2+T3+T4+T 基=69.31min 2)粗車主軸頸右端時(shí)： 切削用量：車刀刀桿尺寸BXH取25X25) ap=2.6，由表 5.3-1 得f=1.3，由表 5.3-20 查得 v=59m/min，貝U n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min 工時(shí)定額： 由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為 1.1min 由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.76min , 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為： 0.02+0.04+0.03+

16、0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min 由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.14=0.24min T1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min 由表 5.4-1 得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=0.07+0.06+0.04+0.03=0.2min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=53min、T4=15min T 基=lz/nfap=412.8x5/167x1.3x2.6=3.7mi n 貝U T 總=T1+T2+T基 +53+15=77.51 T基=230 x20/254.4x0.

17、5x230=0.16mi n 當(dāng) 鉆 020 深 160 油 孔 時(shí)： 由 表 7.4-1 得 T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/0.5x254.4=1.4mi n (lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17 T 基=160 x20/254.4x0.5x0.6=0.16mi n 當(dāng)鉆 $ 10 深 200 油孔時(shí)：T2=lw+lf+lt/fn=200+8.5+0/0.5X254.4=1.7min (lf=dm/2cotkr=10/2cot120=8.5 T基=200 x10/254.4x0.5x200=0.08mi n 由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為 0.17min

18、由表3.3-10得松卸工件時(shí)間為0.15min 由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4min 由表3.3-12得測(cè)量工件時(shí)間為0.04min T1=0.76mi n T3=47mi n T4=15mi n T 總=68.07min (9在主軸頸右端粗銃鍵槽： 切削用量：ap=9.7 由表 6.3-2 得 f=0.3mm/r 由表 6.3-11 得 v=49m/min 貝V n=318v/d=318x49/105=149r/min 工時(shí)定額：由表 6.4-1 得 T2=(t+lw/vf2+(lw-d0/vf =(10+179.7/49x9.7+(179.7-105/(49x0.35.5mi n 由表

19、3.3-5得裝夾工件時(shí)間為0.11min由表3.3-6得松卸工件時(shí)間為 0.1min 由表3.3-7得操作時(shí)間為 0.68 min由表3.3-8得測(cè)量工件時(shí)間為 0.18min T1=1.07mi nT3=51mi nT4=15mi n T 基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2mi n T 總=76.8min (10磨削主軸頸右端并倒角： 切削用量： 即=0.4由表 10.2-2 得 f=0.4mm/r v=22m/min n=318v/d=318x22/110=64r/mi n 工時(shí)定額：由表 3.3-13得裝夾和松卸工件時(shí)間為：0.19min 0.10min

20、 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.37min由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為 0.08min T1=0.74mi n T基=403x0.4/64x0.5x0.4=13mi n T3=60mi n T4=15mi n T 總=88.74mi n (11磨削主軸頸左端并倒角： 切削用量： 即=0.4由表 10.2-2 得 f=0.4mm/r v=22m/min 貝V n =318v/d=64r/min 工時(shí)定額：由表 3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.19 min 0.10 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.37min由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為 0.08min T1=0.74mi n

21、T3=60mi n T4=15mi n T基=94x0.4/64x0.5x0.4=3mi n T 總=78.74mi n 12)磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角 切削用量： 即=0.4由表 10.2-2 得 f=0.4mm/r v=22m/min 貝V n =318v/d=64r/min 工時(shí)定額：由表 3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為 0.09 min 0.08 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.39min由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為 0.08min T1=0.64mi n T3=60mi n T4=15mi n T基=164x0.4/64x0.5x0.4=5.2mi n T 總=82

22、.9min 13)磨削連桿上、下端并倒角： 切削用量： 即=0.5由表 10.2-2 得 f=0.5mm/r v=22m/min 貝U n =318v/d=318X22/270=26r/min 工時(shí)定額：由表 3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為 0.19 min 0.10 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.41min由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為 0.08min T1=0.78mi n T3=60mi n T4=15mi n T基=270 x0.5/26x0.6x0.5=17.3mi n T 總=93.1min /(1x208=0.3min 】 由表3.3-10的松卸工件時(shí)間為 由表3.3

23、-12得測(cè)量工件時(shí)間為 基=45x32/208x1x45=0.16mi n 【lf=(dm-dw/2cotkr=(32-20/2cot120=10.2 由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min 0.15min 由表3.3-11 得操作機(jī)床時(shí)間為 0.42 min 0.05min T1=0.79mi n T3=47mi n T4=15mi n T T 總=63.25min 第二部分 第12號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 4- $ 22孔，深度 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆 為乙無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 2. 定位方

24、案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個(gè)自由度，即x移動(dòng)、z移動(dòng)、x 轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制y移動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由 度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選主 軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準(zhǔn)。分析計(jì)算孔的深度尺寸 7的定位誤差： 用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對(duì)稱 面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在V形塊對(duì)稱面上上 下移動(dòng)。定位誤差計(jì)算如下： jb=1/2T(d=1/2x0.022=0.011 db=0.707(Td=0.707x0.022=0.016

25、dw= db-A jb=0.005 (2)分析計(jì)算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差： jb=0 db=0 dw=0 5. 夾緊方案及元件確定 =1.15Fx=1.15x1265.486=1455.309N 2)計(jì)算加緊機(jī)構(gòu)并驗(yàn)算機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力： 滿足加緊力水平作用要求的加緊裝置結(jié)構(gòu)方案可用螺紋加緊機(jī)構(gòu)，這種加緊方案裝 卸工件及清理切削方便，所以這種結(jié)構(gòu)較好。 加緊機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力F，=Q n F故加緊方案可行。 3)設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板： 由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用 GB2264-80可換鉆套，選用固定式鉆模板。 根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度

26、B=14，公差帶為h6的A型兩個(gè) 定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為22mm，并在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì) 出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。 6夾具總裝草圖 技術(shù)要求：1、鉆套中心線對(duì)夾具體的垂 直度不大于0.05 : 100。 、形塊的底面和側(cè)面對(duì)夾 具體的平行度和垂直度不大于0.02 : 100 GEMil-190E 開口墊圈 鋼 支撐釘 冷QUO 六角螺釘 淬火II 14 可換鉆套 的 鉆模板 淬火H 3 壓板 P If r- 形塊 1 夾具體 Ml. 序號(hào) 代號(hào) 名稱 數(shù)量 材料 備注 3 、兩鉆套之間的對(duì)稱度為 0.007。 4 、對(duì)刀塊水

27、平面平行夾具體 底面。 第三部分第6號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 粗車主軸頸左端保證尺寸$ 112.4 公差等級(jí)為IT10。 -0.14 2. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，屬粗加工，因此可用90度外 圓車刀。 3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序 號(hào) 工程 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 車刀外行 表 2-6、 2-7 焊接式90度強(qiáng)力外圓 車刀 2 刀片材料 YT5 刀桿材料 45鋼 3 幾何角度 表 2-8、 2-9 A s=-10 度 丫 0=20 度 a 0=6 度 a 0 4 度 k r=90 度 k r=5 度 丫 J r; 頂尖 ota 工

28、位器具編號(hào) 工序工時(shí)（分 攔而虻烘畝C炷畝畢軸Tr -： 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 2.81 80.61 工步 號(hào) 工 步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 車外圓端面至$ 110.4 兩頂尖、90度車刀、游標(biāo)卡尺 346 120 0.1 2 1 0.2 2.61 設(shè)計(jì) 日期） 校對(duì) 日期） 審核 日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 日期） 會(huì)簽 日期） 粗車連桿軸頸 機(jī); 械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 械加丄丄丿序下片 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1頁(yè) 第1頁(yè) 車

29、間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 世/ 陽(yáng)砂仁価7 9 粗車連桿軸頸 QT-600 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 C J1 S/3 偏心分度卡夾具 表確螯幽E6帶度等數(shù)110偽匸U 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)（分 163.5為門門 準(zhǔn)終 單件 1.49 73.6 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 r進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 偏心卡盤分度夾具、頂尖 0 0 0 0 2 切第一、二側(cè)板

30、 偏心卡盤分度夾具、頂尖、切斷刀、游標(biāo)卡尺 139 48 1.2 4.6 1 0.2 1.29 3 車連桿軸頸 偏心卡盤分度夾具、頂尖、90度車刀、游標(biāo)卡 尺 139 48 1.2 4.6 1 0.2 1.29 設(shè)計(jì) 日期）校對(duì) 日期）審核 日期）標(biāo)準(zhǔn)化 日期）會(huì)簽 日期） 粗連桿上下端 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 機(jī)械加工工丿序卡片 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1頁(yè) 第1頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 10 粗銃連桿上下及前 后端 QT-600 0玄 1 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銃

31、床 X60Y 818 他 b-0. 夫具編號(hào) 夾具名稱 切削液 V形塊 度;” 16機(jī)血5的耐級(jí)為用7 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)（分 準(zhǔn)終 單件 11.67 87.5 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 V形塊 0 0 0 0 2 粗銃連桿上、下端 V形塊、銃刀、游標(biāo)卡尺 142 120 0.25 4.5 1 9.4 2.27 3 粗銃連桿前、后端 V形塊、銃刀、游標(biāo)卡尺 142 120 0.25 4.5 1 9.4 2.27 設(shè)計(jì) 日期） 校對(duì) 日期） 審核 日期）

32、標(biāo)準(zhǔn)化 日期） 會(huì)簽 日期） 工步 號(hào) 工藝裝備 安裝 專用夾具 鉆2- $ 20油孔 安裝 4鉆$ 10直油孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺、$ 20鉆頭 專用夾具 專用夾具、游標(biāo)卡尺、$ 10鉆頭 5安裝 專用夾具 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 11 鉆油孔 QT-600 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)（分 準(zhǔn)終 單件 5.76 68.07 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 0 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)

33、動(dòng)輔助 254.4 16 0.5 230 11.90.76 254.4 16 0.5 160 11.40.76 6 鉆$ 10斜油孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺、$ 10鉆頭 254.4 16 0.5 20 1 1.7 0.76 設(shè)計(jì) 日期） 校對(duì) 日期） 審核 日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 日期） 會(huì)簽 日期） 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 工步 號(hào) 工藝裝備 安裝 專用夾具 擴(kuò)0 32油孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺、0 32擴(kuò)孔鉆鉆頭 毛坯種類 鑄造 設(shè)備名稱 搖臂鉆床 夾具編號(hào) 12 擴(kuò)油孔 QT-600 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào)

34、主軸轉(zhuǎn)速 r/min 208 專用夾具 工位器具名稱 工序工時(shí)（分 準(zhǔn)終 單件 1.09 切削速度 m/min 20.9 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 45 進(jìn)給次數(shù) 63.25 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 0.3 輔助 0.79 設(shè)計(jì) 日期） 校對(duì) 日期） 審核 日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 日期） 會(huì)簽 日期） 車間 毛坯種類 鑄造 設(shè)備名稱 攻螺紋機(jī)床 夾具編號(hào) 工位器具編號(hào) 工步 號(hào) 工藝裝備 王軸轉(zhuǎn)速 r/min 安裝 攻4-M24螺紋 攻M12螺紋 專用夾具 專用夾具、游標(biāo)卡尺、絞刀 專用夾具、游標(biāo)卡尺、絞刀 120 120 工序號(hào) 13 毛坯外形尺寸 設(shè)備型號(hào) 切削速度 m/min 0 15 15 工

35、序名稱 絞螺紋 每毛坯可制件數(shù) 材料牌號(hào) QT-600 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 夾具名稱 專用夾具 切削液 工位器具名稱 工序工時(shí)（分 準(zhǔn)終 單件 1.09 63.25 進(jìn)給量 mm/r 0 切削深度 mm 0 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng)輔助 0.30.79 0.30.79 設(shè)計(jì) 日期） 校對(duì) 日期） 審核 日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 日期） 會(huì)簽 日期） 表面寬度曙度等級(jí)為朋兒長(zhǎng)度 和減無技術(shù)要軋 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 14 粗銃鍵槽 QT-600 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銃床 X62Y 夫具編號(hào) 夾具名稱 切

36、削液 V形塊 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)（分 準(zhǔn)終 單件 6.57 76.8 工步 號(hào) 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 安裝 V型塊 切削速度 m/min 0 進(jìn)給量 mm/r 0 切削深度 mm 0 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng)輔助 2銃鍵槽 V型塊、游標(biāo)卡尺、銃刀 14949 0.3 9.7 15.51.57 設(shè)計(jì) 日期） 校對(duì) 日期） 審核 日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 日期） 會(huì)簽 日期） 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) QT-600 每臺(tái)件數(shù) 工步 號(hào) 毛坯種類 鑄造 設(shè)備名稱 外圓磨床 夾具編號(hào) 15 磨主軸頸右端 毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù) 設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 表面豔度加08,稱度等級(jí)汕0為