鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝大全

1、本文由天津五大道 httP：/ 鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝大全 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安 裝手工電弧焊焊接工程。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機具: 2.1.1電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按 要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無 規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼 時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型 焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨 取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型

2、式應(yīng) 與焊件相同。 2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、 小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 2.2作業(yè)條件 2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān) 的焊接工作。 2.2.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 224環(huán)境溫度低于0C,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確 定。 3操作工藝 3.1工藝流程 作業(yè) 電弧焊接（平焊、立焊、 焊縫檢 本文由海門論壇 httP：/ 準(zhǔn)備 3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接: 3.2.1 平焊 321.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑, 焊接電流，焊接速度, 焊接電弧長度等，

3、通過焊接工藝試驗驗證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊 條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、 焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm, 不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開， 使焊條與構(gòu) 件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫, 在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫 區(qū)，中途接

4、頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù) 熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 321.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一 致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。 321.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電 弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm 為宜。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬 面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 6075二是焊條與焊接左 右夾角有兩種情況, 當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45。; 當(dāng)焊件厚度不等時, 焊條與較厚

5、焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件 一側(cè)夾角。 收弧: 每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方 向相反的方向帶弧, 使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢, 應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 0清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括 外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題: 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與 焊條左右方向

6、夾角均為45兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一 側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角, 使電弧略向上，吹向熔池中心。 3.224收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移 至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧 變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜, 其角度為70。80防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng) 調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70 90 3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾

7、角和焊 件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70。80。角，宜用小電流、短弧焊接。 3.3冬期低溫焊接: 3.3.1在環(huán)境溫度低于0C條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊 接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰 雪。 3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。 當(dāng)工作地點溫度在0C以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱, 后熱溫度。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1保證項目 4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量 證明書及烘焙記錄。 4.1.2 考核日期。 4.1.3 I、H級焊縫必須經(jīng)探傷檢

8、驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工 及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 4.1.4焊縫表面I、n級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等 缺陷。n級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺 陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4.2基本項目 4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬 之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 4.2.2表面氣孔：I、n級焊縫不允許；m級焊縫每50mm長度焊 縫內(nèi)允許直徑0.4；且W3mm氣孔2個；氣孔間距w倍孔徑。 4.2.3咬邊：I級焊縫不允許。 n級焊縫：咬邊深度w 0.05t且w 0.5mm連續(xù)長度w 100mm且 兩側(cè)咬邊總長w 1

9、03焊縫長度。 m級焊縫：咬邊深度w 0.lt且w Imm 注；t為連接處較薄的板厚。 4.3允許偏差項目，見表5-1。 表5-1 允許偏差（mm） 檢驗 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及 方法 焊縫余高 b 20 0.5 3 0.5 0.5 2.5 3.5 0.5 3.5 vO.1t 0 3.5 v0.1t v0.1t 且 不大于2.0 不大 不大 于2.0 于3.0 焊角尺寸 hf 6 0 +3 焊縫余高 hf 6 0 +3 T形接頭, 十字接頭、角 接頭 起重量 50,中級工作制 吊車梁T形接頭 t/4 t/2 且10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角

10、尺寸。 5成品保護(hù) 5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下 應(yīng)采取緩冷措施。 5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡 具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手 續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心 線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后 方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù) 和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm, 焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域 必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，?熔池中的氣體完全逸出。 6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運 條