半自磨流程在鐵礦500萬噸每年碎磨流程中設備的選擇與計算

1、半自磨流程在鐵礦500萬噸/年碎磨流程中的設備選擇計算半自磨流程與高壓輥磨流程在進行碎磨作業(yè)時為不同的選礦廠所采用，由于兩者對礦石的性質有不同的要求，設計時要根據(jù)選礦試驗所提供的數(shù)據(jù)及設計原始條件等因素認真合理的進行選取。一般來說，某種礦石是否適合采用半自磨流程應根據(jù)礦床大小、礦石性質、選礦廠規(guī)模及地區(qū)條件等因素進行綜合考慮，比較他們的基建投資和生產費用，最后決定采用何種流程。本鐵礦500萬噸選礦工程，選廠可行性研究因未作相應的礦石半自磨實驗，本次設計比較只是根據(jù)同類型選廠的生產實踐，在假設本鐵礦選廠可以采用半自磨流程工藝的前提下所做的設計。.半自磨工藝流程：選礦廠破磨系統(tǒng)擬采用：半自磨-球磨

2、-水力旋流器控制分級細篩全磁選工藝流程。流程簡述：井下采出的礦石采用一臺PXZ1417型旋回破碎機作粗碎，破碎后的礦石粒度為-250mm。礦石真密度3.26t/m3 ，松散密度1.6。通過主井提升至地表，由皮帶輸送至選廠粗礦倉，粗碎產品經由粗礦倉下部的電振放礦機放礦，先經過一段大塊干式磁選機，對采出礦石中的混巖進行預選，可提高礦石品位1.8-2.1個百分點，年拋廢石40余萬噸。（流程量中已把此部分加入計算）合格礦石再通過皮帶給入一臺半自磨機，半自磨機排礦段設有直線振動篩，與其形成閉路。篩上產物通過皮帶再返回到半自磨機。粗磨機為2臺5.5m8.5m溢流型球磨機，分別由2臺4266.40KW低速同

3、步電動機驅動，半自磨機篩下產物和球磨機的排礦給入粗磨泵池，通過渣漿泵分別給入兩組660mmX9水力旋流器組進行分級，每組安裝9臺水力旋流器，通常工作4-5臺。水力旋流器溢流進入磁選，沉砂給入粗磨球磨機再磨。半自磨機給料粒度為-250mm，設計排料粒度P80為-2.5。水力旋流器最終溢流濃度為30%-50%。磨礦細度為45%-50% -0.074。.半自磨機的選擇計算：說明：在進行自磨機的計算時，因無小型自磨機實驗數(shù)據(jù)，而一般情況下凈功耗在6.58-9.87 kWh/t時采用半自磨流程較為經濟。根據(jù)所查資料表明，半工業(yè)試驗得到的單位礦石凈功耗與工業(yè)磨機的實際數(shù)據(jù)是很接近的，這就是此計算法的主要根

4、據(jù)。所以本次計算計劃選取7.0和9.5作為本鐵礦礦石凈功耗的兩個數(shù)據(jù)進行計算比較。.凈功耗為7.0kWh/t時：計算電動機單位輸出功率，考慮到電動機與減速機效率的影響，乘以1.2的波動系數(shù)。W=7.01.2=8.4 kWh/t時則半自磨機的總輸出功率為:W=/24/3308.4=5303 kWh/t時自磨機選擇一臺8.533.96半自磨機。選取2臺2700 kW的電動機作自磨機的驅動電機。.凈功耗為9.5kWh/t時：計算電動機單位輸出功率，考慮到電動機與減速機效率的影響，乘以1.2的波動系數(shù)。W=9.51.2=11.4 kWh/t時則半自磨機的總輸出功率為:W=/24/33011.4=959

5、7 kWh/t時。自磨機選擇一臺8.534.27半自磨機。選取2臺4800 kW的電動機作自磨機的驅動電機。.3 永磁大塊礦石干式預選機的選擇計算流程給料量：Q=841.85t/h根據(jù)歪頭山鐵礦的工藝流程及處理礦量，擬選用CTDG-1516N型永磁大塊礦石干式預選機，設備設計臺時生產能力為600t/h，處理礦石塊度上限為350mm，傳動功率為55KW。計算臺數(shù)：n=841.85/600=1.40 取2臺。設計選用2臺CTDG-1516N型永磁大塊礦石干式預選機。負荷率：= Q /nQ=841.85/2600=70.15%.相對應球磨機的選擇計算試驗測得功指數(shù)：當球磨磨到-100目時Wi=8.9

6、5kWh/t，當磨到-200目時Wi=11.05kWh/t，經計算后Wi=9.25kWh/t，一段磨礦產品按-200目占55%計，P=115m，F(xiàn)=12000m。流程給礦量Q=631.31t/h。根據(jù)邦德公式，按照生產實際情況對一段球磨機處理量進行計算。單位礦石的功耗W計算：修正后的單位礦石功耗：=10*1.0*1.0*0.914*1.018*1*1.001*=9.25dp，產品粒度，根據(jù)設計定為115m。df，給礦粒度，12mm，12000m。Wi，功指數(shù)，11.05K1，干濕磨礦系數(shù)，濕式磨礦K1=1.0。K2，開路磨礦系數(shù)，閉路磨礦K2=1.0。K3，球磨機直徑系數(shù)，為0.914。K4，

7、過大給礦粒度系數(shù)，df0=4000=4979.39m，S=df/dp=104.35，=1.018K5，磨礦細度系數(shù)。磨礦粒度大于75m，K5=1。K6，球磨機低磨碎比系數(shù)，1.001.球磨機總功率的計算：Pt=qtW=631.31*9.25=5840 kW式中Pt磨機需要的總功率，kW;qt磨機需要處理的礦量，t/h;W修正后的單位磨礦功耗，kWh/t.計算欲選用磨機的功率Pm=m=14.17*185*0.35*4.65=4266.40kw。根據(jù)選礦設計手冊P139進行計算Kw，單位磨礦介質需要用功率，=14.17kw/tV，擬選用二期一段磨機MQY5585型球磨機，因此球磨機有效容積選為18

8、5m3m，介質松散密度，查選礦設計手冊P140 7.4-12鋼球為4.65t/m3K磨機型式系數(shù)，溢流型K=1.0磨機介質填充率，根據(jù)所查資料MQY5585型球磨機介質填充率可為30%-40%，取35%計算。D磨機有效直徑為5.3m。為磨機轉速率取75.96%=1.102=1.102(120-12.55.3)/50.8=1.17為最大鋼球直徑K磨機型式系數(shù)，溢流型球磨機K=1.0,濕式格子型球磨機K=1.16，干式格子型球磨機K=1.08;、分別為介質充填率和磨機轉數(shù)率，以小數(shù)表示；對襯板內徑大于3.3m的球磨機，其最大球徑對功率有影響需予以修正，=當D3.3m時， =0，單位來kW/t;dm

9、ax最大球徑，mm;V磨機有效容積，m3;m介質松散密度，t/m3.鍛鋼及鑄鈉球為4.65t/m3。.磨機臺數(shù)及作業(yè)率的確定所需臺數(shù)：n= Pt/ Pm=5840/4266.40=1.36 取2臺作業(yè)率：= Pt /n Pm =5840/（24266.40）=68.44%一段磨機選擇計算結果表 表作業(yè)名稱一段磨礦給礦粒度mF80=12000產品粒度mP80=115功指數(shù)925選用球磨機功率kW4266.40計算磨機臺數(shù)臺1.36選用臺數(shù)臺2設備作業(yè)率6844設備名稱和規(guī)格MQY5585溢流型球磨機備注.3一段旋流器設備選擇計算6609旋流器單臺設備處理能力為360 m3/h臺。流程給礦量Q=2

10、209.58 t/h。經波動系數(shù)矯正后Q=2651.50 t/h，臺數(shù) 取9臺一段旋流器設備選擇計算結果列于表。一段旋流器設備選擇計算結果表 表單位一次分級設備名稱及規(guī)格6609旋流器流程給礦量t/h2209.58給礦濃度%75礦石密度t/m33.28流程礦漿量（礦漿波動系數(shù)1.2）m3/h2651.50溢流濃度%33沉砂濃度%75設備處理能力m3/h臺360計算臺數(shù)臺7.36選用臺數(shù)臺9備 注.二段球磨機選擇計算（同第一段計算）試驗測得原生礦功指數(shù)，當球磨磨到270目時，Wi=14.7kWh/t二段磨礦的給礦粒度就認為是一段磨礦產品粒度-200目占55%，即P80=140m，二段磨礦產品粒度-200目占8590%，按90%計，P80=51m，設計流程量458.16t/h，波動系數(shù)1.2：二段磨機選擇計算結果表 表作業(yè)名稱二段磨礦給礦粒度mF80=140產品粒度mP80=51功指數(shù)kWh/t14.70選用球磨機功率kW3367.47選用臺數(shù)臺2設備名稱和規(guī)格MQY5083溢流型球磨機備 注半自磨工藝流程設備表序號作業(yè)名稱設備名稱臺數(shù)功率(kW)單共1粗碎PXZ1417型旋回破碎機14004002干式篩分LF2460D振動篩5442203大塊干選CTDG1516N永磁大塊礦石磁選機2551104半自磨