二次結(jié)構(gòu)方案

1、二次結(jié)構(gòu)概況 1.1本工程二次結(jié)構(gòu)主要為100mm厚陶粒隔板墻，局部采用200mm 厚陶米V空心砌塊 1. 2陶粒空心砌塊用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻于門洞頂標(biāo)高處均 設(shè)H道壓帶；墻長大于5m按3m設(shè)一道構(gòu)造柱，且在墻體轉(zhuǎn)角處 設(shè)置構(gòu)造柱。壓帶及構(gòu)造柱混凝土標(biāo)號全部為C20,戶內(nèi)的隔墻為 100mm厚陶粒碗隔墻板。 普通小型空心砌塊 2施工部署 2.1二次結(jié)構(gòu)先開始進(jìn)行地下施工。另外根據(jù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收情況隨時(shí)插 入二次結(jié)構(gòu)施工。 2.2地下運(yùn)輸采用手推車，地上在施工電梯沒有立起來以前人工搬 運(yùn)，6月上旬施工電梯立也來后用施工電梯運(yùn)縊i。 23二次結(jié)構(gòu)所需要的砂漿、混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備 兩臺(tái)小

2、型攪拌機(jī)，攪拌機(jī)全部放在現(xiàn)場西部，另外在現(xiàn)場設(shè)置砂石料廠 和水泥庫房。 3施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 3.L1項(xiàng)目部工程師組織項(xiàng)目部的技術(shù)員、工長仔細(xì)審圖，并根據(jù)項(xiàng) 目部業(yè)務(wù)情況配備技術(shù)人員，并建立技術(shù)、質(zhì)S工作責(zé)任制和工作程序。 組織全體工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范。 312對于在本工程中使用的技術(shù)措施及材料提前做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn) 備工作，做好科技開發(fā)和科技成果推廣丄作計(jì)劃。 3丄3組織好各種材料設(shè)備的加工定貨和進(jìn)場準(zhǔn)備工作。并配合業(yè)主 做好分供方的評審工作。 314制定施工試驗(yàn)計(jì)劃，對工程中的各種材料、成品和半成品做好 施工試驗(yàn)工作。做好計(jì)量器具、測量儀器配置丄作。 3.1.

3、5與實(shí)驗(yàn)室配合好做好砂漿的試配工作。 3丄6指導(dǎo)放線人員認(rèn)真看圖，并根據(jù)工程進(jìn)度情況放出墻體定位線 及標(biāo)咼控制j線。 3.2施工準(zhǔn)備 321材料運(yùn)輸：由于現(xiàn)場場地緊張，因此根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況確定 各種材料進(jìn)場時(shí)間。地下材料主要通過手推車將各種材料推至施工作業(yè) 而，地上的材料在沒有雙籠電梯時(shí)人工搬至操作面，待有施工電梯時(shí)用 電梯運(yùn)到操作而。 322施工順序：本工程由于工期緊張，結(jié)構(gòu)分四次進(jìn)行驗(yàn)收，每次 驗(yàn)收完成后，隨即開始插入二次結(jié)構(gòu)。先施工地下二次結(jié)構(gòu)，然后施工 地上一層至五層的二次結(jié)構(gòu)，隨后依次向上施工。砌體與隔板可同時(shí)施 工，如砌體與隔板有交接的地方，應(yīng)先施丄砌體后施工隔板。 4 砌筑施工

4、工藝 4.1砌筑前的準(zhǔn)備工作 411清理樓層，將要砌筑隔墻部位的樓地而清掃干凈，并剔除浮漿、 結(jié)塊，灑水濕潤；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈岀墻邊線、門窗洞口線及墻體位置立 線。 4.1.2所用的材料需廠家提供生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合 格，各方確認(rèn)后方可進(jìn)場使用。 4.2砌筑構(gòu)造要求 421砌塊砌筑前，應(yīng)先澆筑150高的C20細(xì)石混凝土導(dǎo)墻或砌筑 四皮高灰砂磚，寬同墻厚。墻體與頂板交接處同樣用灰砂磚斜砌。 12,箍筋為 6200,構(gòu)造柱在上下樓 422構(gòu)造柱要求 （1）構(gòu)造柱的配筋為4 層處500mm高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100o （2）構(gòu)造柱的設(shè)置：長度大于5m （含5m）的隔墻每隔3m設(shè)置 一

5、個(gè)構(gòu)造柱；隔墻的轉(zhuǎn)角處及丁字角處需要加構(gòu)造柱。 （3）構(gòu)造柱寬度為250mm,柱厚隨墻厚。 （4）構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)（頂板和底板）相連接的方法采用鉆孔栽埋鋼 筋，采用水泥基灌漿材料灌漿的方法，詳細(xì)見水泥基灌漿材料施工技 來規(guī)程（YB/T926：L98）和附圖。 （5）與構(gòu)造柱相連的墻體應(yīng)設(shè)置馬牙槎。 （6）構(gòu)造柱采用C20混凝土澆筑，在澆筑前應(yīng)采用氣泵將柱內(nèi)雜 物清理干凈，然后再澆筑混凝土，構(gòu)造柱頂用干硬性混凝土捻實(shí)。 4.23抱*匡 （1）填充墻上門洞口兩側(cè)需要設(shè)置抱框，鋼筋為212, S鉤 6200,抱框厚100mm寬度同墻厚。 抱框鋼筋與過梁鋼筋相連，但是如門口高度超過2：L00mrTb抱

6、框 一直連至y頂部。 抱與結(jié)構(gòu)連接方法采用 8脹錨螺栓固定6mm厚的焊接 鋼板，焊接鋼板與鋼筋焊接的連接方法，詳見框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊 構(gòu)造圖集（京94SJ19）第36頁。 （4）抱框采用C20的混凝土澆筑。 4 2 4過梁 崩有門隔墻的門口上部均應(yīng)設(shè)置過梁。過梁的配筋為2 箍筋 6200o （2）過梁定位高度為門口高度加地面做法。 （3）所有過梁采用C20的混凝土澆筑。 424壓帶 （1）內(nèi)墻于門洞頂標(biāo)高處均設(shè)置50mm厚通長混凝土配筋帶（壓 帶），配筋210。 425墻體拉結(jié)筋 （1）結(jié)構(gòu)墻體、構(gòu)造柱、抱框與填充墻每600mm高設(shè)2 6拉結(jié)筋, 伸入墻內(nèi)700mmO 拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)連接的

7、方法采用脹錨螺栓固定6mm厚的焊接 鋼板的連接方法。詳見框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集（京94SJ19） 第36頁。 43砌筑墻工藝 43.1 1：藝流程 按線綁構(gòu)造柱鋼筋澆筑導(dǎo)墻混凝土 /砌筑灰砂磚 筑墻體（隨砌隨放拉結(jié)筋）.綁過梁鋼筋支構(gòu)造柱関矗 筑構(gòu)造柱過梁混凝土 砌筑過梁上的砌塊澆筑上部構(gòu)遙柱 抹灰一一 432砌筑要k 砌筑前排磚搖底，按50線標(biāo)高分別標(biāo)出砌塊的層數(shù)，安排好灰 縫的厚度，在柱上彈岀墻體的立而邊線。焊接拉結(jié)鋼筋。 砌筑前，先用豆石混凝土找平，按墻寬尺寸砌塊規(guī)格排列設(shè)計(jì)， 不夠整塊的鋸成所需尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3,上下錯(cuò)縫，轉(zhuǎn) 角處相應(yīng)咬砌搭接，搭接長度不小r 90

8、mmo門旁設(shè)混凝土抱框，當(dāng)洞 口較寬，上部砌塊較高時(shí)抱框向上直通到梁、板底，此處梁板上留預(yù)埋 鐵件與抱框鋼筋焊接，加以固定。 （3）砌筑砂漿，砂漿配合比采用重量比，經(jīng)試驗(yàn)確定，保證計(jì)量準(zhǔn)確。 砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不小于1.5分鐘。砂漿隨拌隨用，在拌成 后3 4小時(shí)內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。每段每一樓層的砌筑砂 漿制做一組試塊。木工程部分內(nèi)墻為200厚陶粒確砌塊，要求廠家提供 生產(chǎn)許可證及合格證。 433砌筑工藝 墻底憲砌四層（240mm）普通灰砂磚。 根據(jù)砌塊的規(guī)格尺寸、允許灰縫厚度、結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸（現(xiàn) 場進(jìn)行量測），確定砌體的皮數(shù)和排數(shù)，并依照設(shè)計(jì)及相應(yīng)圖集的構(gòu)造 要求，畫岀各

9、墻體及結(jié)點(diǎn)的排塊圖，并現(xiàn)場進(jìn)行試擺，不夠整磚的用半 頭砌塊或現(xiàn)場切割的異形砌塊，上.下層必須錯(cuò)縫。 墻拉結(jié)筋垂直距離為600mmo 填充墻上門洞口兩側(cè)設(shè)置抱框，抱框沿高600設(shè)2 拉接筋伸 入墻內(nèi)700mmO 4.4質(zhì)量要求 441砌筑時(shí)按照墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排 列擺放，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的出 （390X的mm）康縫寬20mm,水平灰15mm為宜。砌筑時(shí)，滿輔 滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的10未預(yù)留拉結(jié)筋部 位，需要用砂漿粘結(jié)。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的砂 漿粘結(jié)，擠緊塞實(shí)，將擠岀的砂漿刮平。 442主體結(jié)構(gòu)與

10、填充墻之間或其他可能裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘鋼鉛 絲網(wǎng)，每邊寬度為100mm,減少抹灰層裂縫。 443填充墻砌至頂部，并在墻體沉降完成后，用砌塊斜砌，砌塊 必須逐塊敲緊擠實(shí)，填滿砂漿。 444在澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r應(yīng)使用石子粒徑較小的混凝土，并經(jīng)常 用鋼筋棍振搗確，也可采用敲擊模板的方法來保證磴密實(shí)。 5陶粒隔墻板施工工藝 5.1施工準(zhǔn)備 5丄1條板運(yùn)送至工地，要輕裝輕放，防止裝卸損傷，所有條板要經(jīng)過 生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)合格并出具產(chǎn)品合格證及各種檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，確保合格產(chǎn)品進(jìn) 入工地 5丄2工地樓層房間放線完成，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)無誤后，才能安裝,要求樓 地而,棚頂下部都準(zhǔn)確彈好輕質(zhì)墻位置線，門窗洞口位置線等，輕墻上下

11、雙 邊線控制墻體位置 5丄3輕墻位置線上的上下管線，要求不大于80mm高，每塊條板上不 許任意剔鑿,并且開洞尺寸不大丁 80mm*80mmo成墻后可以順板縫開孔 槽，排放管線或開洞不大T 80mm*80mm，埋設(shè)電線盒和水曖件埋件, 每點(diǎn)吊掛力不大T 80kg嚴(yán)禁野蠻鑿洞，必須用鋸切割，槽孔要用C20 膨脹水泥細(xì)石混凝土堵實(shí)，埋鐵要用膠水灰塞堵嚴(yán)實(shí)，不許凸出板面， 5丄4粘接膠為建筑膠，膠灰用于條板頂端與結(jié)構(gòu)棚頂.條板與條板 側(cè)邊連接。 5丄5玻纖帶50mm寬，用于粘接條板與條板立縫表面，網(wǎng)眼不大 于5*5mm,玻緯帶200mm寬，工粘接盛與結(jié)構(gòu)墻連接陰箱也 5丄6條板下口用C20細(xì)石混凝土塞

12、堵嚴(yán)實(shí)。C20細(xì)石混凝土配合比 水泥:b中砂1.5：細(xì)石2.5 5丄7 “U形卡，用2mm鐵板加工而成，用于固定條板頂端與棚頂 連接0 5丄8工具：射釘槍，手錘、鋼釬、切割機(jī)、2米靠尺、盒尺、線墜、 打線包、墨斗、小鐵桶、開刀.抹子、托板、毛刷、撬棍、大頭木楔等。 5.2作業(yè)條件 521主體結(jié)構(gòu)施工與輕墻接觸部位基層處理驗(yàn)收完畢，墻面彈出室 內(nèi)標(biāo)高5 0線。 53質(zhì)量要求 531本工程的戶內(nèi)分隔墻采用輕骨料碗隔墻板，根據(jù)甲方提供的樣 品條板的骨料陶粒，標(biāo)準(zhǔn)板的尺寸寬*高*厚為600mm*2900mm*90mm, 隔墻板頂部用“U型卡與頂板固定，下部用C20細(xì)石混凝土塞嚴(yán)，隔 墻板由隔墻板生產(chǎn)廠

13、家負(fù)責(zé)安裝,構(gòu)造作法按京96SJ23“條板隔墻構(gòu)造圖 集 532隔墻板安裝表而必須平整，板頂固定牢固，板底用細(xì)石混凝土 塞縫必須密實(shí)，板與板之間的縫用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。板縫處、墻而轉(zhuǎn)角 處必須貼玻纖布條。 陶粒隔墻板技術(shù)性能 丿了 號 項(xiàng) 目 指標(biāo) 備注 1 抗丿七強(qiáng)度（Mpa） 刃.5 2 干密度（kg/m3） W1100 3 極車(kg/m2) 60 丿?W70 90 穴W80 買心（空心W 60） 空心 4 抗駕荷載 N2G G 塊機(jī)的冃 重 5 抗沖擊 3次極背曲不 裂 30kg砂袋落 差 500mm 6 軟化糸數(shù) K0.8 7 收縮糸數(shù)（） W0.08 8 隔聲量（db） 30 控制下

14、限 9 含水率（） W15 10 吊掛力（N） $800 5.4工藝流程 放線一 安裝“U”型卡一 立隔墻板一 塞板下的縫隙一吿 貼玻纖布條刮膩?zhàn)?5.5施工要點(diǎn): 551班組在各自房間內(nèi)安裝，在頂棚下，輕墻雙邊線上，畫出排板 立而圖，畫好板位置線，用射釘槍固定“U”形鐵，間距約600mmO卡住 每塊條板頂端。U型鋼板卡及其他鐵件，均應(yīng)涂刷防銹漆進(jìn)行防銹處理。 552本利用機(jī)制*示準(zhǔn)板600*90*1,機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)門fefe與機(jī)制門頭板 （小于200mm寬的門框板，門柱則采用手工板），以減少由施工工藝產(chǎn) 生的誤差。異形板采用標(biāo)準(zhǔn)板在現(xiàn)場切割。陰角處的補(bǔ)板切割整齊，留 置20mm縫，角膠疾堵實(shí)，堵嚴(yán)

15、。破潔處如集板縫大r 20mm,用干硬 性細(xì)石混凝土塞嚴(yán)、堵實(shí)，也可用膨脹混凝土 陶粒條板板頂與頂板u型鋼扳卡連接 塞嚴(yán)、堵實(shí)0 553準(zhǔn)備安裝的條板，目測，尺量板外觀質(zhì)量：（1）缺楞掉角不大 于3處且每處不大于40mm*40mmX2）非貫通性裂縫長度不大于20mm, 且不多于兩條，（4）板的尺寸偏差，板而平整板長5,板寬土 2,板厚1,對角線板面翹曲立板要從隔墻的一端開 始，若隔墻上有門窗洞口時(shí)，應(yīng)從洞口向兩側(cè)依次立板。 5.5.4對于遇有電線管的板，用切割機(jī)切割孔洞，孔洞不大于 80mm*80mm, 555在板的頂端打灰，按上下線立好第一塊板,用撬餛頂緊板上口， 伸進(jìn)“ir形卡內(nèi)，卡牢，用

16、靠尺找好垂直，平整，并用大頭木楔固定 好，在第二塊板的凹槽打滿灰，頂端打滿灰，立直，用撬餛上下橇動(dòng)條 板，揉擠板立縫，把多余的灰擠出后，頂緊板上口，用兩組木楔打?qū)嵐?定，用靠尺檢查垂直、平整，依次進(jìn)行施工一面板墻完成后，要整體檢查 垂直.平整.及時(shí)調(diào)整合格 556及時(shí)除去板縫擠出的灰，并補(bǔ)好欠灰，板下縫用細(xì)石混凝土堵 好木楔子孔洞，除去木楔子前應(yīng)對整墻再進(jìn)行垂直.平整檢驗(yàn)、確認(rèn)合 格后，除去木楔。 557三天后，企口處用膠灰粘貼50mm寬玻纖帶，要求貼平，不 起皺，玻纖帶處膠灰和企口平，嚴(yán)禁凸出墻而，用200mm寬玻纖帶粘 貼在輕墻與結(jié)構(gòu)墻相接陰角處。（因材料內(nèi)應(yīng)力作用和外力作用，板邊 和膠灰結(jié)合處必然生成微小裂紋，裂縫；外貼玻纖帶的目的是防止內(nèi)部 裂紋.裂縫順利延展到墻裝飾層表面。 5.5.8整體墻按層或按戶驗(yàn)收合格后，再交付其他工種施工。 559交工前，對房間徹底清掃，清除雜物，把施工垃圾及時(shí)裝袋運(yùn) 出，存放指定itL點(diǎn)。 6安全消防措施 6.11長要做書面安全生產(chǎn)交底，經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)后備案； 62施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，消防器材周a嚴(yán)禁堆料； 63夜間及地下室施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備； 6.4進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，防止高空墜物傷人； 6.5非機(jī)電人員不準(zhǔn)私