衛(wèi)生間給排水施工方案

1、3.1 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案 1、衛(wèi)生間施工 衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。 A 衛(wèi)生間給排水管道安裝 做好樓板預留洞。 排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以 及甩口高度， 由干管、立管到支管依次安裝， 并在土建封堵樓板洞前再次核定 坐標是否準確。 所有管道均采用暗裝方式敷設， 立管設于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設， 衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設。 在衛(wèi)生間墻體砌完后， 按照各種潔具給水的安 裝尺寸在墻上開槽， 管道沿槽安裝， 并按照墻體裝飾面的厚度預留好尺寸， 將 管口用絲堵封好。 B.衛(wèi)生器具的安裝 安裝的工藝流程： 安裝準備 -衛(wèi)生器具及配件檢驗 -衛(wèi)生器具的

2、安裝 -衛(wèi)生器具配件預 裝-衛(wèi)生器具穩(wěn)裝 -衛(wèi)生器具與墻體地坪處理 -衛(wèi)生器具外觀檢查 -通 水試驗 施工要點 所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預、 隱預檢手續(xù)后進行衛(wèi)生器具的安裝。 衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應進行檢查、 清洗。配 件與衛(wèi)生器具應配套，部分衛(wèi)生器具應進行預制后再安裝。 衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴密不漏。 安裝中應滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴密性，可 拆性能好，安裝后防堵塞。 洗滌盆安裝 洗滌盆產(chǎn)品應平整無損裂。排水栓應有不小于 8mm直徑的溢流孔。 排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應盡量對準洗滌盆溢流孔以保證 溢流部位暢通

3、，鑲接后排水栓上端面應低于洗滌盆底。 托架固定螺栓可采用不小于 6mm 的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓 （如墻體是多孔磚，則嚴禁使用膨脹螺栓） 。 洗滌盆與排水管連接后應牢固密實， 且便于拆卸， 連接處不得敞口。 洗 滌盆與墻面接觸部應用硅膏嵌縫。 如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層。 大便器安裝 大便器安裝前，應根據(jù)房屋設計，劃出安裝十字線。設計上無規(guī)定時， 蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為： 陶瓷水封 660mm ，鑄鐵水封 620mm 左右居中。 蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5mm麻刀 灰，兩側(cè)磚擠牢固。 蹲式大便器水封上下口與大便器

4、或管道連接處均應填塞油麻兩圈，外部 用油膩子或紙盤白灰填實密封。 安裝完畢，應作好保護。 小便器安裝 安裝前先檢查給、 排水預留管口是否在一條垂線上， 間距是否一致， 符 合要求后按照管口找出中心線， 將下水管周圍清理干凈， 取下臨時管堵， 抹好 油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例 1：5）。將立式小便 器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。 小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。 角閥出水口中心應對準小便進出口中心。 配管前應在墻上劃出小便器安裝中心線， 根據(jù)設計高度確定位置， 劃出 十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。

5、用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。 小便器排水接口為承插口時，應用油膩子封閉。 洗臉盆安裝 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油 灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口 眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排 水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。 然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰， 插入臉盆給水孔眼， 下面再套入膠墊眼圈， 帶上根母后左手按住水嘴， 右手用 自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫

6、出 豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度， 畫出水平線， 根據(jù)盆寬在水平上畫出支架 的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上以栽牢墻 面上，再把臉盆置于支架上找平找正， 將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)， 擰緊盆架的 固定螺栓，找平正。 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲， 將存水彎上接擰在排水口上（ P 型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上） ，松緊適 度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)， 將膠墊放在存水彎的連 接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正， 再用扳手擰緊至松緊適度， 用油灰將下水 管口塞嚴、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應用侵油石棉橡膠板密封。 最后安裝洗

7、臉盆的給水管： 首先量好尺寸配好短管， 裝上角閥， 再將短 管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤， 應先將護口盤套在短節(jié)上， 管子上完后將護口盤內(nèi)填滿油灰， 向墻面找平、 按 實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與 水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油 麻線，上端插入水嘴根部， 下端插入角閥中口， 分別擰上、下鎖母至松緊適度， 找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。 2、管道安裝 1 工藝流程 給水管道工藝流程 預制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T管道試壓T管道防腐T保 溫T管道沖洗配件安裝 排水管道工

8、藝流程 管道預制T干管安裝T立管安裝T支管安裝T灌水、通球試驗 2 給排水管道安裝： 給排水干管安裝： 安裝前先檢查預留洞口， 以設計尺寸確定位置， 修改洞口。 給水干管安裝 時一般從總進入口開始操作， 總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。 管道預制后、 安裝前做好防腐， 絲扣連接管道抹鉛油纏麻， 然后用管鉗上緊， 安裝后找直找 正。排水管應用兩個 45 度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做 閉水試驗。 給排水立管安裝： 給排水立管宜分主管、 支立管分步預制安裝。 安裝前先檢查預留洞口， 以 設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且 不得隨意切斷樓板鋼筋。 必

9、須切斷時， 需在立管安裝后焊接加固。 立管安裝先 每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件， 然后安裝立管， 安裝完后用線墜吊直找正。 冷熱 水立管安裝要求熱水管在左， 冷水管在右。 給水立管每層設管卡， 高度距地面 1.51.8m 。排水立管應每層設檢查口，高度距安裝地面 1m。 給排水支管安裝： 給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、 位置，找平正后栽支 管卡件。 冷熱水支管安裝要求熱水管在上， 冷水管路設在下。 排水支管先安裝 管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允 許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。 其它： 給水干管按 0.002-0.003 坡度敷設 ,坡向泄水裝置。 排水

10、管坡度應符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。 3 管道安裝時應注意以下幾點： 水平安裝的管道要有適當?shù)钠露龋o水橫管以0.0020.005的坡度坡向 泄水裝置或配水點， 給水引入管應有不小于 0.003 的坡度坡向室外給水管 網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同， 以圖紙給出的坡度選取。 給排水室內(nèi)管道圖紙 標高為管道中心標高。 沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定， 管卡用鋼釘或膨脹螺絲， 固定在 依托墻體或樓板上。 4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應采用吊架或托架來固定管 道。管道固定件的最大間距應符合規(guī)定。 在三通、 彎頭等管件處和管道彎曲部 位，應增設固定件。安裝后的管道，嚴

11、禁攀踏或借作它用。 5 暗設的管道應經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后， 再進行填封管槽及粉刷 或貼飾面層施工。 6 穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用 1:2 水泥砂漿填實；當有防水 要求時，應采用膨脹水泥配制 1:2 水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。 7 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然 后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使 其松緊適度，平正一致。 8 擺正或安裝好管道穿結(jié)構處的套管， 填堵管洞，預留口處加好臨時管堵。 3. 鋼塑管道施工 A、鋼塑復合管應選用下列施工機具： 切割應采用金屬鋸； 套絲應采用自動套絲機； 壓槽應采用專

12、用滾槽機； 彎管應采用彎管機冷彎。 管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應 符合下列要求： 預留洞孔尺寸應為管道外徑加 40mm ； 管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時， 管槽寬度應為管道外徑加 30ram ；且管 槽的坡度應為管道坡度； 鋼筋混凝土水箱 （池），在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應 預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。 C 溝槽連接 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于 65mm 的涂 （襯）塑鋼管的連 接。 溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準； 溝槽式管接頭的工作壓 力應與管道工作壓力相批配。 襯塑復合鋼管， 當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝

13、時， 其施工應符合 下列要求： 應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。 連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連 接口之間有34mm間隙并用鋼印編號。 應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為： a. 管徑w 100mm時，偏差w lmm b. 管徑 125mm 時，偏差 w 1.5ram 管外壁端面應用機械加工 12 壁厚的圓角。 應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈 90。；壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合表卜 5-4 的要求；并應用標準量規(guī)測量 槽的全周深度，如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再行加工。 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑， 不得有劃傷橡膠圈或影

14、響密封 的毛刺。 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式， 宜用于現(xiàn)場測量、 工廠預涂塑加工、 現(xiàn) 場安裝。 管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合CJ /T120給水涂塑 復合鋼管的有關要求。 管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部 位。 襯 （涂）塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行： 檢查橡膠密封圈是否匹配， 涂潤滑劑， 并將其套在一根管段的末端； 將 對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。 將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔， 并將螺母旋緊； 應對稱交替旋緊， 防止 膠圈起皺。 管道最大支承間距應注意： 橫管的任何兩個接頭之間應有支承。

15、不得支承在接頭上。 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。 5、 給排水調(diào)試方案 1 調(diào)試前的試驗 水壓試驗 室內(nèi)給水系統(tǒng)： 給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，不小于 0.6Mpa 。 在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h ，壓力降不得超過 0.05MPa ，然后在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 灌水試驗 排水管道在封閉前進行灌水試驗。 灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊 緣或底層地面高度。滿水 15min 水面下降后，在灌滿觀察 5min ，液面不降， 管道及接口無滲漏為合格。 系統(tǒng)沖洗 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須

16、沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢 驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設計流量或 不小于 1.5m 流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一 致為合格。消毒使用每升水中含有 2030游離氯的水灌滿管道進行消毒，含 氯水在管中應滯留 24 小時以上。消毒后在進行沖洗。 通水試驗 給水系統(tǒng)： 按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點， 全部達到額定流 量。 排水系統(tǒng)： 按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放， 檢查各排水點是否暢通， 接口處有無滲漏 通球試驗： 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。 試驗用球： 外徑為試驗管徑 2/3 的硬質(zhì)空心塑料小球。 試驗方法：

17、立管；在立管頂端將球投入管道， 在底層立管檢查口處觀察， 小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管 末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 應分系統(tǒng)，分支路進行試驗。 2 給水系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)要求 a. 室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應進行水 沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時， 可采用空氣進行吹洗， 當應采 取相應措施。 b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和 安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的 60% 。 c.沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。 d .水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 1.5m

18、/s 的流速進行。 e. 水沖洗應連續(xù)進行。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口 處的透明度目測一致為合格。 f. 飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g : 1m3比例加入氯粉消毒，在 管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入 口處水質(zhì)一致。 g. 管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。 h. 飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進行完善后，在進行 運行調(diào)試。 調(diào)試方法 a. 把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。 b. 把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉嚴密。 c. 由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)

19、水位調(diào)試調(diào)整，確保 浮球閥的正常工作。 待蓄水池注滿水后， 檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等 現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵， 檢查給水設備的供水是否正常； 待正 常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。 d. 上述步驟調(diào)試成功后，首先進行屋頂水箱送水。關閉所有支系統(tǒng)的閥門 后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試， 支系統(tǒng)由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活 接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、 按要求填寫好竣工資料。 3 排水系統(tǒng)調(diào)試 把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部， 并檢查潛水泵于排水管道之

20、間的 卡口是否聯(lián)接牢固。 液位控制器調(diào)整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。 c.檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。 自動控制箱接上電源， 集水坑注水， 使其達到要求的水位， 測試液位自 動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。 在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出 室外，避免其他設備被浸沒。 各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗， 確保排水管道暢通無阻； 衛(wèi)生器具作 存水試驗，確保衛(wèi)生設備不滲不漏。 衛(wèi)浴間聚氨酯涂膜防水層施工 一、材料要求 1、聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應有出廠合格證，應經(jīng)復試合格后使 用。 2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合

21、及反應制成的含有 端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶 20kg 乙組份是由固化劑、 促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成， 外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶 40kg 。 二、主要機具 一般應備有電動攪拌器（功率 0.3-0.5KW,200-500r/min ）、攪拌桶（容積 10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅 火器等。 三、作業(yè)條件 1、涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰 漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。 2、涂刷防水層的基層表面應

22、保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開 裂及起砂等缺陷。 3、在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。 坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。 4、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補 處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。 5、防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和 保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。 6、防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于 5 C。 四、操作工藝 1、工藝流程 清理基層表面-細部處理-配制底膠-涂刷底膠（相當于冷底子油）-細 部附中層施工

23、第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防水層 一次試水 -保護層飾面層施工 -防水層二次試水 -防水層驗收 2、防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布 擦一次。 PAGE 3、涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等 缺陷，含水率一般不大于 9%。 4、涂刷底膠（相當于冷底子油）： 1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為 1:1.5:2 （重量 比）配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。 2）涂刷底膠， 將按上法配制好的底膠混合料， 用長把滾刷均勻涂刷在基層 表面，涂刷量為 0.15-0.2kg/m2 ，涂后常溫季節(jié) 4h

24、以后，手感不粘時，即可 做下道工序。 5、涂膜防水層施工： 聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料， 聚氨酯乙料和二甲苯， 配比為 1:1.5:0.2 （重量比）。 1）在施工中涂膜防水材料， 其配合比計量要準確， 并必須用電動攪拌機進 行強力攪拌。 2）附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿）， 陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交 界縫 200mm 。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫 4h 表干后，再刷第二道涂 膜防水材料， 24h 實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用 塑料或橡皮刮

25、板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為 0.8kg ， 不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 24h 固化后，可進行第二道涂層。 第二道涂層：在已固化的涂層上， 采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂 刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同， 不得有漏刷和鼓泡等缺陷。 24h 固化后， 再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以 0.4-0.5kg/m2 為宜 。三道涂 膜厚度為 1.5mm 。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現(xiàn)滲漏 為止 除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂 刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易 噴涂的部位，應在實干后進行補刷。 4) 在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。 防水層施工完成后，經(jīng)過 24h 以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然 后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。 6、在施工過程中遇到問題應做如下處理： 1) 當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時， 可加入少量二甲苯稀釋， 其加入量應 不大于乙料的 10% 。 2) 當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快， 影響施工時， 可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝 劑，其加入量應不大于甲料的 0.5% 。 3) 當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢， 影響施工時， 可加入少量二月桂酸二丁基錫作促 凝劑，其加入量應不大于甲料的 0.3%