石油與天然氣鉆井井控裝備安裝

1、石油與天然氣鉆井井控裝備安裝第十八條井口裝置安裝（一）二次及以后各次開鉆鉆井四通出口高度一致；生產(chǎn)層套管頭法蘭頂面高出地面0.2m 0.3m。套管頭注塑試壓壓力為套管抗擠強度的80%與套管頭額定工作壓力二者中的最小值，穩(wěn)壓30 分鐘，壓降不大于0.5MPa。（二） 防噴器各部位的連接螺栓使用井控專用螺栓，齊全并對稱旋緊，螺栓兩端余扣一致，法蘭間隙均勻；密封墊環(huán)槽、密封墊環(huán)清潔干凈，并涂潤滑脂安裝。（三） 防噴器上部安裝擋泥傘。（四）防溢管與頂蓋之間用密封墊環(huán)或?qū)Ｓ孟鹉z圈密封，對未使用的頂蓋螺紋采取保護措施。（五）防噴器組用16mm鋼絲繩和正反螺栓四角繃緊固定， 不得妨礙其它操作。（六）手動操作

2、桿操作手輪宜在井架底座外，靠手輪端支撐牢固， 其中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于30 。掛牌標(biāo)明開、 關(guān)方向和到位的圈數(shù)及閘板類型見鉆井井控標(biāo)牌示意圖（附件3 圖 16-2 ）。（七）防噴管線應(yīng)使用探傷檢驗合格的專用管材焊接法蘭或螺紋法蘭連接，通徑不小于78mm（其中， 類井不小于55mm，卡箍連接），長度超過7m應(yīng)固定，不允許現(xiàn)場焊接。（八）防噴器底法蘭短節(jié)不允許現(xiàn)場焊接。第十九條控制裝置安裝（一）遠(yuǎn)程控制臺安裝在面對井架大門左側(cè)， 距井口不少于 25m，距壓井管線應(yīng)有2m以上距離 （其中， 類井距井口不少于 15m）；三位四通換向閥操作手柄處在工作位置； 全封閘板操作手柄安裝防護罩； 剪切閘

3、板操作手柄安裝限位裝置；電源從配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨開關(guān)控制。（二）司鉆控制臺安裝在鉆臺便于司鉆操作的位置。（三）節(jié)流控制箱安裝在鉆臺操作時能觀察到液動節(jié)流閥的位置。（四）司鉆控制臺和遠(yuǎn)程控制臺氣源應(yīng)從氣瓶排水分配器上專線連接。嚴(yán)禁強行彎曲和壓折氣管束。第二十條壓井管匯安裝（一）壓力等級21MPa壓井管匯，單流閥外端應(yīng)連接 52mm外螺紋油壬。（二）壓力等級35MPa壓井管匯，單流閥外端應(yīng)分別連接 52mm外螺紋油壬和通徑不小于55mm管線（與鉆井泵管匯閘閥組連接） 。第二十一條放噴管線安裝（一）設(shè)計防噴器壓力等級21MPa時，接一條放噴管線，出口距井口不少于50m（其中類井，出口距

4、井口不少于 30m）。（二）設(shè)計防噴器壓力等級35MPa時，接兩條放噴管線，出口距井口不少于75m。（三）放噴管線使用通徑不小于78mm的專用管線（法蘭連接）或 127mm鉆桿（螺紋連接）且外螺紋朝向出口方向；特殊情況需改變走向時，應(yīng)使用鑄（鍛）鋼彎頭連接，其角度不小于120；出口距危險或易損害設(shè)施不小于50m。（四）放噴管線每隔10 m 15m、轉(zhuǎn)彎處及距放噴口0.5m 2.0m 處用基墩固定， 基墩尺寸要求見固定基墩示意圖（附件 4 圖 17-1 、圖 17-2 和圖 17-3 ）。（五）放噴管線不允許埋入地下，行車處應(yīng)有過橋。（六）類井主放噴口前7m 10m處設(shè)擋墻，寬度不少于 5m，高

5、度不少于 1.5m。第二十二條 回收管線安裝（一）設(shè)計防噴器壓力等級 21MPa時，淺氣層區(qū)域調(diào)整井和開發(fā)井，不安裝回收管線；其它井，可使用通徑不小于 55mm的管線。（二）設(shè)計防噴器壓力等級35MPa時，使用通徑不小于 78mm的專用管線（法蘭連接）。（四）管線需要轉(zhuǎn)彎時，用鑄（鍛）鋼彎頭或壓力等級匹配的高壓耐火軟管（法蘭連接），其角度不小于120。（五）轉(zhuǎn)彎及出口處應(yīng)固定牢靠，出口伸入罐內(nèi)長度不小于 0.2m。第二十三條液氣分離器安裝（一）進(jìn)液管線使用通徑不小于 78mm的高壓耐火隔熱軟管或?qū)Ｓ霉芫€（法蘭連接） ，管線中部用基墩固定。（二）排液管線“ U”型管高度不小于 3m，排液口高度應(yīng)在分離器筒的 1/22/3 處；排污管線出口引至排污池。（三）分離器筒安裝量程 0MPa 4MPa 的壓力表，壓力表安裝截止閥。（四）安全閥出口方向指向排污坑或主放噴出口一側(cè)。（五）分離器用16mm鋼絲繩地錨固定。（六）燃燒管線通徑不小于140mm，距出口 8m10m安裝防回火裝置；出口距井口不小于 75m，每隔 10m 15m固定；出口處直立火炬高度不小于 4m，用兩條不小于 13mm鋼絲繩固定；火炬口應(yīng)安裝自動或人工點火裝置，人工點火點