法蘭盤(pán)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)46701

1、.機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目 :法蘭盤(pán) 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計(jì)學(xué)生 :凱學(xué)號(hào) :090203126院系 :機(jī)電工程學(xué)院專業(yè) :機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化班級(jí) :090203班指導(dǎo)老師 :慶明.目錄一、序言 .二、設(shè)計(jì)容 .三、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型.四、零件的分析.1、零件的作用2、零件的工藝分析五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).1、定位基準(zhǔn)選擇2、工件表面加工方法選擇3、制定工藝路線4、以工序?yàn)槔f(shuō)明確定切削用量的依據(jù).六、夾具設(shè)計(jì).1、問(wèn)題的提出.2、夾具設(shè)計(jì).3、夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.七、總結(jié) .八、參考文獻(xiàn).一、序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、 部分專業(yè)

2、課之后進(jìn)行的。 這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1. 培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。2. 熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。二、設(shè)計(jì)任務(wù)（ 1）對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。（ 2）對(duì)零件進(jìn)行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。（ 3）進(jìn)行切削用量、機(jī)械加工時(shí)間等的計(jì)算和查表。（ 4）填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片。（ 5）對(duì)指定工序提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。（ 6

3、）根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（教師指定）進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)方案的確定、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 定位誤差和夾緊力的計(jì)算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。（ 7）編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。（ 8）進(jìn)行課程設(shè)計(jì)答辯三、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度， 決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備1、 生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算：N=Qn（ 1 a b ）式中：N零件的年產(chǎn)量（件/ 年）；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/ 年）；.n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/ 臺(tái)）；a該零件的備品率（備品百分率）；b該零件的廢品率（廢品百分率）。根據(jù)生產(chǎn)要求可以確定生產(chǎn)類(lèi)型為中

4、批生產(chǎn)。四、 零件的分析1、零件的作用題目給的零件是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值， 從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值； 外圓上鉆有底部為 4mm上部為 6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。2、零件的工藝分析法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件, 有一組加工表面, 這一組加工表面以200. 0450.12mm的外圓柱面及左端面 , 尺寸為0mm的孔為中心 , 包括： 100 0 .3445 00 .017mm的圓柱面 , 90mm的外圓

5、柱面、右端面及上面的4 個(gè) 9mm的透孔，45 00 .6 mm的外圓柱面及上面的6mm， 4mm的孔 , 90mm端面上距離中心線分別為34mm和 24mm的兩個(gè)平面。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系, 可以先加工它的一個(gè)端面, 再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面 , 然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表.五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5.1 確定毛配的制造形式零件材料為 HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤(pán)因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。5.2 基面的選擇基面選擇是工

6、藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理， 可以使加工質(zhì)量得到保證， 生產(chǎn)率得以提高。 否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1) 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的， 但對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)， 以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 對(duì)本零件而言， 由于每個(gè)表面都要求加工， 為保證各表面都有足夠的余量， 應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn) （這就是粗基準(zhǔn)選

7、擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 45 外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)， 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。5.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置.精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具， 并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一工序 1粗銑 20 孔兩端面工序 2鉆、粗鉸孔 20工序 3粗銑 90外圓柱

8、面上平行于軸線的兩個(gè)平面工序 4精銑 20孔兩端的端面工序 5精絞 20的孔工序 6粗車(chē) 45、 90、 100 的外圓，粗車(chē) B 面與 90 的右端面工序 7半精車(chē) 45、 90、 100 的外圓，半精車(chē) B 面與 90 的端面，對(duì) 100、 90、 45 的圓柱面倒角，倒 45 兩端的過(guò)度圓弧，車(chē)退刀槽，車(chē) 20 孔兩端的倒角工序 8精車(chē) 100 外圓面，精車(chē) B 面，精車(chē) 90 的右端面，精車(chē) 45的圓柱面工序 9精銑 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面工序 10鉆 4-9透孔工序 11鉆 4 孔，鉆鉸 6 的銷(xiāo)孔工序 12磨 45、 100 的外圓工序 13磨 90 外圓柱面上距離軸

9、線24mm的平面工序 14磨 B 面工序 15刻字劃線工序 16 100 外圓無(wú)光鍍鉻工序 17檢查入庫(kù)工藝方案二工序 1粗車(chē) 100 端面及外圓柱面，粗車(chē)B 面，粗車(chē) 90 的外圓柱.面工序 2粗車(chē) 45 端面和倒角及外圓柱面，粗車(chē)90 的端面工序 3鉆、粗絞 20 的孔工序 4粗銑、精銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面工序 5鉆 4孔，擴(kuò) 6孔工序 6鉆 4-9的孔工序 7粗車(chē)、精車(chē) B 面，半精車(chē) 100 端面、外圓柱面和倒角及 90外圓柱面，倒角；精車(chē) 100 端面、外圓柱面及 90 外圓柱面、車(chē) 20 左倒角工序 8半精車(chē) 45 端面、外圓柱面，倒角，精車(chē) 45 端面、外圓柱面及 90 右

10、端面，車(chē) 20 右倒角工序 9精鉸孔 20工序 10磨 90 外圓柱面上距離軸線24mm的平面及右側(cè) 45 外圓柱面工序 11磨 100 外圓柱面，磨B 面工序 12刻線刻字工序 13鍍鉻工序 14檢測(cè)入庫(kù)通過(guò)比較兩個(gè)方案，第一個(gè)方案加工的順序比較混雜，零件加工精度沒(méi)方案二高，所以最總選擇方案二來(lái)加工零件。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片5.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤(pán)”零件材料為 HT200，硬度 200HBS，毛坯重量約為 2.8KG，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.

11、 450 0.017 mm外圓表面此外圓表面為IT6 級(jí)，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量.工序名稱工序余量精車(chē)外圓0.6半精車(chē)外圓1.4粗車(chē)外圓3毛坯52. 外圓表面 1000. 120.34工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差450.017 4500 .01745.60.1 45.600.147+0.3 47 00.21500.5 50 00.55mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差精車(chē)外圓0.6100-0 。46半精車(chē)外圓1.4100 6粗車(chē)外圓4102毛坯61060.83 B 面中外圓柱面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝

12、手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差精磨外圓0.245-0.6粗磨外圓0.845.2半精車(chē)外圓146粗車(chē)347毛坯55014孔 20 00.045 mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序尺寸及公差0.12 100 0.34 106 00. 88工序尺寸及公差 45 00.1234501.工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差鉸孔0.220+0. 2000.045擴(kuò)孔0.919.8+0.1 19.8 00.1鉆孔418+0.6 1800.6毛坯145. 4500.017 mm的端面1）按照工藝手冊(cè)表6-28 ，鑄件重量為2.8

13、kg ， 4500.017 mm端面的單邊加工余量為 2.0 3.0 ，取 Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28 ，材質(zhì)系數(shù)取 M 1 ，復(fù)雜系數(shù)取 S2 ，則鑄件的偏差為00.78 ；2）精車(chē)余量： 單邊為0.2mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 3.2-2 ），精車(chē)公差既為零件公差 -0.08 ；3）半精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.6mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 11-27 ），半精車(chē)公差的加工精度為IT9 ，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；4）粗車(chē)余量：粗車(chē)的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm ；粗車(chē)公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車(chē)）的加工精度為IT11級(jí)，因此

14、，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差， 因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上， 加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 4500 .017 mm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖：毛坯名義尺寸 96最大余量91最小余量最大余量最大余量加工方向最小余量最小余量精車(chē).半精.車(chē)精車(chē).由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96（ mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7 （ mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（ mm）粗車(chē)后最大尺寸：94+1.2=95.2 （ mm）粗車(chē)后最小尺寸：95.2-0.32=

15、94.88（ mm）半精車(chē)后最大尺寸：94+0.6=94.6 （ mm）半精車(chē)后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精車(chē)后尺寸為94mm加工余量計(jì)算表工序鑄造毛坯粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)加工尺寸及公差加工前最大96.795.294.6尺寸最小95.294.8894.48加工后最大96.795.294.694.04尺寸最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差0.7-0.32-0.12-0.080.8法蘭盤(pán)的鑄件毛坯圖見(jiàn)附圖5.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序 1粗車(chē) 100 端面及外圓柱面，粗車(chē)B 面，粗車(chē) 90 的外圓柱面.1. 加工條件工件材料： HT2

16、00b=220MPa模鑄加工要求：車(chē)削 100mm端面及外圓柱面，粗車(chē) B 面機(jī)床： CA6140 臥式車(chē)床2刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm , K=90,0 =15 ,0 =12 ,=0.5mm2計(jì)算切削用量(1) 粗車(chē) 100mm端面1)已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0.-0。8 7mm,考慮的模鑄拔模斜度，a p =4mm2)進(jìn)給量 f根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2a p 35mm,以及工件直徑為100 時(shí)， f =0.71.0mm/r按 CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取f =0.9mm/r3)計(jì)算切削速度，按切削

17、手冊(cè)表1.27, 切削速度的計(jì)算公式為( 壽命 T=60min)vcCvkv(m/min)T m a pxv f yv其中： Cv =342,xv =0.15, yv =0.35,m=0.2。修正系數(shù) k v 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即kMv =1.44 ,ksv =0.8 ,kkv =1.04 ,kkrv =0.81 , kBv =0.97 。vc342x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)600.2x40.150.35vx0.54) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速.n1000vc1000 158.6s=504r/mind x100W按機(jī)床說(shuō)明書(shū) ( 見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-

18、8), 與 504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min 及 600r/min ?，F(xiàn)選取 nw =480r/min 。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L= 10020 =40mm , l1 =2mm, l 2 =0, l 3 =02tll 1 l 2l 3=402=0.098(min)mn w f4800.9(2) 粗車(chē) 100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給強(qiáng)度1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm,分二次切除。2) 進(jìn)給量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度vcCvkv 132m/minT m a pxv fyv

19、4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n s=1000vc1000132=420r/mind x100W按機(jī)床說(shuō)明書(shū) ( 見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8) 與 420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min現(xiàn)選取 480r/minvc =dns 100 480150m / min所以實(shí)際切削速度=100010005)檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力 Fc 按切削手冊(cè) 表 1.29 所示公式計(jì)算xynFc CF a pF c fF c vc F c kFcc其中C Fc 2985， xFc1.0 ，yFc 0.65 ， nFc -0.15 ，.kMp = (b ) nF= (600 ) 0.65 =0.63650650kkr

20、=0.61Fc =29851.0 0.50.651500.150.630.89=1122.4(N)切削時(shí)消耗功率Fcvc1122.4x150 2.81(KW)Pc 6x1046x104由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7-4中 CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知， CA6140主電機(jī)功率為 7.5kw. 轉(zhuǎn)速為 480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw. 所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6)校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力Fc 1122.4N. 徑向切削力Fp 按切削手冊(cè)表1.29 所示公式計(jì)算x Fyn Fp kF pFp C F p a ppfFp vc其中C F p 1940， xFp 0.9，

21、 yFp 0.6 ， nFp -0.3，k Mp = (b )n F = ( 220)0 .85=0.59650650kkr=0.5所以Fc =19401.50.90.61500 .30.59 0.5=203(N)0.5F f C FxF f fyFfnkF而軸向切削力fapvc F ff其中C F f 2880， xFf 1.0 ， yF f0.5 ， nF f -0.4，kM = (b )n F = (220)1.0=0.34650650k k =1.17.0.51500.4軸向切削力F f =2880 1.5 0.50.34 1.17=442(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1,

22、則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給的作用力為F= F f + ( Fc + F p )=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30) 故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7) 切削工時(shí)t=ll 1l 2n w f其中 l=10mml1 =4mm l1 =2mm所以t=1042 0.1min4800.9(3) 粗車(chē) B面1)切削深度。單邊余量Z=106 45 1 =30mm分.15 次切除22)進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度vcCvkvT ma pxv f yv其中： Cv =3

23、42,xv =0.15,yv =0.35,m=0.2。修正系數(shù) k v 見(jiàn)切削手冊(cè)表 1.28,即kMv =1.44 ,k sv =0.8 , kkv =1.04 ,kkrv =0.81 ,kBv =0.97 。vc3421.44 0.81.040.810.97=126m/min0.20.156040.35v0.94) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc =1000 126378r/mind 106W按機(jī)床說(shuō)明書(shū) ( 見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速.為 400r/min ?，F(xiàn)選取 nw =400r/min 。vc =dns 106400133m / min所以實(shí)

24、際切削速度1000=10005) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1 。tm= ll1l 2i ;其中 l=30mmn w ftm = ll1l 2i=3015=1.25(min)nw f4000.9工序 2 粗車(chē) 45 端面及外圓柱面，粗車(chē) 90 的端面機(jī)床： CA6140臥式車(chē)床刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16 25mm2 , K =90 ,0 =15,0=12 ,=0.5mm(1) 粗車(chē) 4500 .017 mm端面1) 切削深度。單邊余量 Z=1.2mm2) 計(jì)算切削速度vcCvkvmxyTa pv fv其中： Cv =342,xv =0.15,yv =0.35,m=0.2

25、。修正系數(shù) k v 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28, 即kMv =1.44 ,ksv =0.8 ,kkv =1.04 ,kkrv =0.81 ,k Bv =0.97 。vc3421.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min0.20.15600.90. 35v1.23) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns =1000vc =1000 187553r/mind 50W.按機(jī)床說(shuō)明書(shū)( 見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與 553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min 。現(xiàn)選取 nw =600r/min 。所以實(shí)際切削速度 vc =dns = 5060094m / min100010005) 切削工時(shí)，按

26、工藝手冊(cè)表6.2-1。t m = ll1l2 i ;其中 l=25mm;l1 =4mm; l 2 =2mm;n w ftm= ll1l 2 i=31x1=0.06(min)nw f600x0.9(2) 粗車(chē) 4500 .017 mm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為 Z=2.2mm 分兩次切除。2)進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度vcCvkvTmxfya pvv其中： Cv =342, xv =0.15,yv =0.35,m=0.2 。修正系數(shù) k v 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28, 即kMv =1.44 ,ksv =0.8 ,kkv =1.04 ,kkrv =0.81

27、 ,kBv =0.97 。342vc0.20.151.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min600.80 .35v2.24)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc1000 x89ns=753r/mind x50W按機(jī)床說(shuō)明書(shū) ( 見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8), 與 753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min ?，F(xiàn)選取 nw =750r/min 。.vc =dn sx50 75094 m / min所以實(shí)際切削速度1000=10005) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1t m= ll1l 2i ;其中 l=41mm; l1 =4mm; l 2 =0mm;n w ftm= ll1l

28、2i=45x2=0.09(min)nw f7500.8(3) 粗車(chē) 90mm端面1) 切削深度 單邊余量為 Z=1.2mm 一次切除。2)進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度vcCvkvmxfyTa pvv其中： Cv =342,xv =0.15,yv =0.35,m=0.2。修正系數(shù) k v 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28, 即kMv =1.44 ,ksv =0.8 ,kkv =1.04 ,kkrv =0.81 ,kBv =0.97 。vc3421.440.81.040.810.97=122m/min0.20.150.35v600.81.24) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc

29、1000 122n =431r/minsd 90W按機(jī)床說(shuō)明書(shū) ( 見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與 431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min ?，F(xiàn)選取 nw =480r/min 。所以實(shí)際切削速度 vc =dns = 90 480135m / min100010005) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1.ll 1 l 29045=22.5mm; l1 =4mm; l 2 =0mm;t m =n w fi ; 其中 l=2tl l1l 222.54m=i=0.07(min)nw f4800.8工序 3鉆、粗鉸 20 的孔(1) 鉆 18mm孔機(jī)床： Z525 立式鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工

30、藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V.1)進(jìn)給量根據(jù)切削手冊(cè) 表 10-66, 當(dāng)鑄鐵 HB200時(shí)，D=18時(shí)，取 f=0.3mm/r2)切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-70, 及 10-66, 查得V=35m/min.3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc100035619.2r/minn =s 18dW按機(jī)床說(shuō)明書(shū) ( 見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-2),與 619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 555r/min ?，F(xiàn)選取 nw =555r/min 。所以實(shí)際切削速度vc =dn s = 1855531.4m / min100010004) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。tm= l

31、 l 1l 2i ;其中 l=91mm; l1 =10mm; l 2 =4mm;n w ftm = ll1l 2=105=0.63(min)nw f555 0.3(2) 鉸 19.8mm孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同.樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f(1.2 1.8) f鉆v11( )v鉆23式中的 f 鉆 、 v鉆 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.現(xiàn)已知f鉆 =0.36mm/r(切削手冊(cè) ) 表 2.7v鉆 =42.25m/min(切削手冊(cè) ) 表 2.131)給量取 f=1.50.36=0.51mm/r按機(jī)床選取 0.5mm/r2)削速度v=0.4 4

32、2.25=16.9m/min.3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc=100016.9271.8r/mind 19.8W按機(jī)床說(shuō)明書(shū) ( 見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-2),與 271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 275r/min?，F(xiàn)選取 nw =275r/min 。所以實(shí)際切削速度vc =dns = 19.827517.4/ min10001000m5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1 。t m = ll1l 2 i ;其中 l=91mm;l1 =10mm; l 2 =4mm;n w ftm= ll1 l 2=105=0.78(min)nw f275 0.5工序 4粗銑、精銑 90圓柱面上的兩個(gè)平

33、面(1) 銑距中心線 34mm的平面。機(jī)床：臥式銑床.刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-64 選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀 YT15.銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=401)削深度 2ap =10mm 所以有 a p =5mm2)給量查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-118 與表 10-119 得 , 進(jìn)給量 f=0.20.35mm/ 齒按機(jī)床行選取 f=0.3mm/齒3)切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70, 及 10-66, 查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc=1000 6.921.97r/minns= 100dW按機(jī)床說(shuō)明書(shū) (

34、 見(jiàn)工藝手冊(cè)表6-39), 與 21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 22.5r/min ?，F(xiàn)選取 nw =22.5r/min。所以實(shí)際切削速度dns= 10022.57.1 / minvc =1000m1000當(dāng) nw =22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f m 應(yīng)為f m =fZ nw =0.3 10 22.5=67.5(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有f m =60(mm/min)5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1 。tl l1l 290=1.5(min)m1=f m60tm2= 45 =0.75(min)60銑兩次的總時(shí)間為t m =1.5+0.75=2.25min.(2) 粗銑

35、距中心線 24mm的平面。機(jī)床：組合機(jī)床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-64 選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1)切削深度4 a p =20mm 所以有 a p =5mm2)進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-118與表 10-119 得,進(jìn)給量 f=0.20.35mm/ 齒按機(jī)床行選取 f=0.3mm/ 齒3)切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及 10-66,查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc10006.921.97r/minns= 100dW按機(jī)床說(shuō)明書(shū) ( 見(jiàn)工藝手冊(cè)表6-39), 與 21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 22.5r/min 。現(xiàn)選取 nw =22.5r/min。所以實(shí)際切削速度dns = 10022.57.1 / minvc =1000m1000當(dāng) nw =22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的