注塑成型的基本知識及常見不良

1、注塑成型的基本知識及常見不良注塑的基本原理：1將原料預(yù)熱，去除原料中的水份（預(yù)加工）；2原料進入料筒進行加熱， （固體原料變?yōu)橐后w），壓注入模具里；3經(jīng)冷卻（液體變?yōu)楣腆w）后出模，去除飛邊、退火等加工后變?yōu)槌善?。螺桿式注射機的模塑原理：先動模與定模全模，注射油缸活塞推動螺桿按要求的注射壓力和注射速度將已塑化的塑料經(jīng)噴嘴及模具的澆注系統(tǒng)射入型腔，當(dāng)塑料充滿型腔后，螺桿繼續(xù)對塑料保持一定壓力，促使塑料補充塑件冷卻收縮所需之料，同時阻止塑料倒流。經(jīng)一定時間的保壓后，注射油缸活塞壓力消失，螺桿開始轉(zhuǎn)動，這時，由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。當(dāng)模具型腔內(nèi)的塑件（部品）冷卻定型后，模具打開，在模具推出機

2、構(gòu)的作用下（頂針），塑件由模具型腔中脫出。一、注塑的基本操作：有全自動和半自動兩種形式。1 關(guān)安全門自動鎖模射臺前進射膠溶膠倒索再循循開安全門頂針頂出開模射臺后退1熱固性塑料：在受熱或其他條件作用下，能固化成不熔，不熔性物料；塑料2熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻凝固。二、常用塑料及性能1常用熱固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）、聚鄰苯 =甲酸丙烯酯（ DAP）、硅酮、環(huán)氧村脂、玻璃纖維增強塑料等。2常用熱塑性塑料：硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡膠改性聚苯乙烯、聚苯乙烯改性有機玻璃、苯乙烯- 丙烯腈共聚物、苯乙烯 - 丁=烯- 丙烯腈共聚物（ A

3、BS）、聚酰胺（尼龍）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋酸纖維素、聚酰亞胺等。公司常用： ABS（苯乙烯 - 丁=烯- 丙烯腈共聚物）、POM（聚甲醛）、 PPS（聚苯硫醚）、PA（聚酰胺）三、注塑部品的常見不良：制品缺陷產(chǎn)生的原因制品缺陷產(chǎn)生的原因1制品 （ 1）料筒、噴嘴及模具測試偏低；5熔接痕（ 3）注射速度太慢；不良（ 2）加料量不夠；（ 4）模溫太低；（ 3）料筒剩料太多；（ 5）模腔排氣不良；（ 4）注射壓力太低；（ 6）原料受到污染。（ 5）注射速度太慢；（ 6）澆道或澆口太小，澆口數(shù)目不夠，位置不當(dāng)；（ 7）模腔排氣不良；（ 8）注射時間太短；（ 9）澆注系

4、統(tǒng)發(fā)生堵塞；（ 10） 原料流動性太差；（ 11） 注射量少。2制品 （ 1）料筒、噴嘴及模具溫度太高；6制品表（ 1）原料含有水分及揮發(fā)物；溢邊（ 2）注射壓力太大，鎖模力不足；面 有 紋（ 2）料溫太高或太低；絲、波紋、（ 3）模具密封不嚴(yán)，有雜物或模板彎曲流痕（ 3）注射壓力太低；變形；（ 4）澆道澆口尺寸太大；（ 4）模腔排氣不良；（ 5）嵌件未預(yù)熱或溫度太低；（ 5）原料流動性太大；（ 6）制品內(nèi)應(yīng)力太大；（ 6）加料量太多；（ 7）模腔有水。（ 7）注射量大。3制品 （ 1）塑料干燥不良，含有水分、單體、溶7制品表（ 1）塑料有分解；有氣泡劑和揮發(fā)性氣體；面有黑點（ 2）螺桿轉(zhuǎn)速太

5、快，背壓太高；及條紋（ 2）塑料有分解；（ 3）塑料碎屑卡入柱塞和料筒間；（ 3）注射速度太快；（ 4）噴嘴與主燒道吻合不好，產(chǎn)生積料；（ 4）注射壓力太??；（ 5）模具排氣不良；（ 5）模溫太低、充模不完全；（ 6）原料污染或帶進雜質(zhì)；（ 6）模具排氣不良；（ 7）塑料顆粒大小不均勻。（ 7）從加料端帶入空氣。4制品 （ 1）加料量不足；8制品翹（ 1）模具溫度太高，冷卻時間不夠；凹陷（ 2）料溫太高；曲變形（ 2）制品厚薄懸殊；（ 3）制品壁厚或壁薄相差大；（ 3）澆口位置不當(dāng)，數(shù)量不夠；（ 4）注射及保壓時間太短；（ 4）頂出位置不當(dāng)，受力不均；（ 5）注射壓力不夠；（ 5）塑料大分子定

6、向作用太大。（ 6）注射速度太快；（ 7）澆口位置不當(dāng)。5熔接 （ 1）料溫太低、塑料流動性差；9制品尺 （ 1）加料量不穩(wěn)；痕（ 2）注射壓力太??；寸不穩(wěn)定（ 2）原料顆粒不勻， 新舊料混合比例不當(dāng)；（ 3）料筒和噴嘴溫度太高；制品缺陷產(chǎn)生的原因制品缺陷產(chǎn)生的原因9制品（ 4）注射壓力太低；14制品（ 1）塑料污染或干燥不夠；尺 寸 不（ 5）充模保壓時間不夠；褪色（ 2）螺桿轉(zhuǎn)速太大，背壓太高；穩(wěn)定（ 6）澆口、澆道尺寸不均；（ 3）注射壓力太大；（ 7）模溫不均勻；（ 4）注射速度太快；（ 8）模具設(shè)計尺寸不準(zhǔn)確；（ 5）注射保壓時間太長；（ 9）脫模桿變形或磨損；（ 6）料筒溫度太高，

7、致使塑料、著色劑或（ 10） 注射機的電氣，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。添加劑分解；（ 7）澆道、澆口尺寸不合適；（ 8）模具排氣不良。10 制（ 1）注射壓力太高，注射時間太長；15制品（ 1）塑料分解；品粘模（ 2）模具溫度太高；強度下降（ 2）成形溫度太低；（ 3）澆口尺寸太大和位置不當(dāng)；（ 3）熔接不良；（ 4）模腔光潔度不夠；（ 4）塑料潮濕；（ 5）起模斜度太小，不易脫模；（ 5）塑料混入雜質(zhì)；（ 6）頂出位置結(jié)構(gòu)不合理。（ 6）澆口位置不良；（ 7）制品設(shè)計不當(dāng)，有銳角缺口；（ 8）圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠；（ 9）模具溫度太低；（ 10） 塑料回料次數(shù)太多。11 主（ 1）料溫太高；

8、16多膠（ 1）崩模；澆 道 粘（ 2）冷卻時間太短，主澆道料尚未凝固；（ 2）合模不緊。模（ 3）噴嘴溫度太低；（ 4）主澆道無冷料井；（ 5）主澆道光潔度差；（ 6）噴嘴孔徑大于主澆道直徑；（ 7）主澆道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合；（ 8）主澆道斜度不夠。12 制（ 1）塑化不均勻；17白化（ 1）模溫高；品 內(nèi) 冷（ 2）模溫太低；（ 2）料筒溫過高。塊 或 僵塊（ 3）料內(nèi)混入雜質(zhì)或不同牌號的原料；（ 4）噴嘴溫度太大；（ 5）無主澆道或分澆道冷料井；（ 6）制品重量和注射機最大注射量接近，而成形時間太短。13 制（ 1）不同塑料混雜；18燒焦（ 1）排氣不良造成制品溫高件 分 層（ 2

9、）同一種塑料不同級別相混；19劃傷脫皮（ 3）塑化不均勻；20臟污（ 4）原料污染或混入異物。21雜質(zhì)1. 打不滿 (缺膠 )工藝問題：塑化溫度太低、噴嘴溫度太低、注塑 時間太短、注塑速度太慢、模溫太低。模具 問題：流道太小、澆口太小、澆口位置不合理、排氣不良、型腔內(nèi)有雜物原材料問題：流動性太差、混有雜物。2. 飛邊工藝問題：塑化溫度過高、注塑時間過長、加料量太多、注塑壓力過高、模溫太高、模板間有雜物。模具問題：模具變形、型芯與型腔配合尺寸有誤差、模板組合不平行、排氣槽過深。設(shè)備問題：模板不平行、模板閉合不緊。原材料問題：流動性過高。3. 變形工藝條件方面：料溫過高，模溫過高，保壓時間太短，冷

10、卻時間太短強行脫模。模具方面：澆口位置不當(dāng)，澆口數(shù)量不夠，頂出位置不當(dāng)使受力不均4. 流痕工藝條件方面：料溫太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑壓力太小、保壓壓力不夠、模溫太低、注塑量不足。模具方面：澆口太小、澆口數(shù)量太少、流道澆口粗糙、型面光潔度差。設(shè)備方面：溫控后系統(tǒng)失靈、油泵壓力下降。原材料方面：含揮發(fā)物太多，流動性太差，混入雜料5. 氣泡工藝條件方面：注塑壓力低、保壓壓力不夠、保壓時間不夠、料溫過高。模具方面：排氣不良、澆口位置不合理、澆口尺寸太小。原材料方面：含水分未干燥或干燥時間不夠、收縮率過大。6. 縮坑工藝條件方面：加料量不足、注塑時間過短保壓時間過短、料溫過高、模溫過高、冷卻時

11、間太短。模具方面：流道太細(xì)小、澆口太小、排氣不良。設(shè)備方面：注塑壓力不夠、噴嘴堵有異物。原材料方面：收縮率過大7. 尺寸不穩(wěn)定工藝條件方面：注塑壓力過低、料筒溫度過高、保壓時間變動、注塑周期不穩(wěn)模溫太高。模具方面：澆口尺寸不均、型腔尺寸不準(zhǔn)、型芯松動、模溫太高或未設(shè)水道。原材料方面：牌號品種有變動、顆粒大小不均、含有揮發(fā)性物質(zhì)。8. 脫模困難工藝條件方面：注塑壓力太高、保壓時間太長、注塑量太多、模溫太高。設(shè)備方面：頂出力不夠、頂程不夠。模具方面：無脫模斜度、光潔度不夠、頂出方式不當(dāng)、配合精度不當(dāng)、排氣不良、模板變形。9. 銀紋工藝條件方面：料溫過高、注塑速度過快、注塑壓力過大、塑化不均、模具方

12、面：澆口太小、模具光潔度差、排氣不良。設(shè)備方面：背壓過低、噴嘴有流延物。原材料方面：含水分未干燥、潤滑劑過量脫模劑 過多。10. 燒焦工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力過高、速度太快、停機時間太長、脫模劑不干凈。模具方面：澆口太小、排氣不良、型腔復(fù)雜、型腔光潔度差。原材料方面：料中有雜物混入、顆粒料中有粉末料。11. 變色工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力太大、成型 周期長、模具未冷卻、噴嘴溫度高。模具方面：澆口太小。設(shè)備方面：料筒或噴嘴中有阻礙物、螺桿轉(zhuǎn)速高。型芯與噴嘴中心不同心。原材料方面：材料污染、著色劑分解、揮發(fā)物含量高。12. 熔接痕工藝條件方面：注射壓力低，注射時間短，料溫低，合模力太大，脫模劑不合適。模具方面