某高層住宅高層懸挑卸料平臺方案

1、一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、卸料平臺選型及搭設概況 四、卸料平臺搭設方案設計 五、平臺架驗算 六、施工準備 七、材料產(chǎn)品質(zhì)量標準 八、平臺搭設 九、卸料平臺安全管理 十、應急預案 、編制依據(jù) 1.1施工圖紙 民生三期30#樓工程結構圖紙、建筑圖紙 1.2主要規(guī)范、規(guī)程、法規(guī) 表1 編制依據(jù) 編號 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程 JGJ 130-2011 建筑工程高處安全技術規(guī)程 JGJ 80-91 建筑施工腳手架實用手冊 簡明建筑五金手冊 建筑施工手冊 二、工程概況 2.1建筑結構設計概況 地下為1層，地上11層建筑高度為32.50m,本工程為大武口民 生住宅三期30#樓，建筑面積為

2、5331.09 。本建筑物為現(xiàn)澆鋼筋砼 剪力墻結構。建筑結構安全等級二級。 三、卸料平臺選型及搭設概況 為便于材料轉運，在主體南側搭設懸挑卸料平臺。平臺采用 6m 長12#槽鋼作為主梁，懸挑部分長度為 3.5m，錨固長度2.5m，平臺 寬度1.8m。 四、卸料平臺搭設方案設計 本工程需設置懸挑安全卸料平臺 2個，懸挑卸料平臺載重使用荷 載0.5T,并掛0.5T限載標志；具體布置見附圖，卸料平臺根據(jù)主體 及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺設置便于材料搬運的位置。 4.1鋼平臺構造設計說明 卸料平臺為該層的構筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結 構施工的材料所需的臨時性工序，但該懸挑平臺，懸挑端

3、長、較寬。 因此必須達到自身剛度和穩(wěn)定性，和達到足夠的承載力；在施工過程 中，荷載不超過500kg，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允 許傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。 4.2卸料平臺材料準備 平臺采用12#槽鋼作為主梁，10#槽鋼作為次梁，主梁總長6m, 懸挑部分長度為3.5m,平臺寬度為1.8m。16鋼筋拉環(huán)，也4鋼絲 繩組成受力體與外架安全脫離設計承載能力為 1000kg。 五、平臺架驗算 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準和鋼結構設計規(guī)范、建 筑結構荷載規(guī)范等規(guī)范。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進 行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行 設計和驗算。

4、（一）、參數(shù)信息： 1荷載參數(shù) 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值（kN/m2）: 0.35； 欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值 （kN/m2）: 0.11; 施工人員等活荷載（kN/m2）:2.00，最大堆放材料荷載（kN）:10.00。 2. 懸挑參數(shù) 內(nèi)側鋼繩與墻的距離（m）: 1.90，外側鋼繩與內(nèi)側鋼繩之間的距離 （m）: 1.50； 上部拉繩點與墻支點的距離（m）: 5.50； 鋼絲繩安全系數(shù)K: 6.00,計算條件：固支； 預埋件的直徑（mm）: 18.00。 3. 水平支撐梁 主梁槽鋼型號：12a號槽鋼槽口水平; 次梁槽鋼型號：10a號槽鋼槽口水平;

5、次梁槽鋼距（m）: 0.60,最近次梁與墻的最大允許距離（m）: 0.20。 4. 卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m): 3.50,水平鋼梁(主梁)的錨固 長度(m): 2.50; 計算寬度(m): 1.80。 (二) 、次梁的計算: 次梁選擇10a號槽鋼槽口水平，間距0.60m，其截面特性為： 面積A=18.51cm2，慣性距Ix=563.70cm4，轉動慣量 Wx=80.50cm3，回轉半徑 ix=5.52cm， 截面尺寸：b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。 1. 荷載計算 (1) 腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為 0.35kN/m2; Q1

6、= 0.35X 0.75= 0.26kN/m; (2) 最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載： Q2 =10.00/ 4.00/ 2.50X 0.75= 0.75kN/m ; (3) 槽鋼自重荷載 Q3= 0.14kN/m ; 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q二1.2X (Q1+Q2+Q3) = 1.2 X (0.26+0.75+0.14) =1.39kN; 經(jīng)計算得到，活荷載計算值P = 1.4X 2.00X 0.75X 2.50= 5.25kN。 2. 內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算 簡圖如下: 最大彎矩M的計算公式為: 84 經(jīng)計算得到，活荷載

7、計算值 M二1.39 X 2.502/8+5.25 X 2.50/4=4.36kN.m 3. 抗彎強度計算 其中 Y x -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f-鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2 ; 經(jīng)過計算得到強度(T =4.36X 103/(1.05 X (T f,滿足要求! 80.50)=51.63N/mm2; 次梁槽鋼的抗彎強度計算 4. 整體穩(wěn)定性計算 按照下式計算: 其中， b -均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù), 57Oi 235 經(jīng)過計算得到 b=570X 9.50X 58.00X 235/(2.50X 140.00X 235.0)=0.90; 由于 b大于0.6

8、,按照下面公式計算: 得到 b=0.756; 經(jīng)過計算得到強度(T =4.36 X 103/(0.756 X 80.500)=71.73N/mm2; 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算(T f,滿足要求！ (三) 、主梁的計算: 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安 全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇12a號槽鋼槽口水平，其截面特性為： 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉動慣量 Wx=80.50cm3,回轉半徑 ix=5.52cm ； 截面尺寸，b=58.00mm,h=140.00mm,t=9.5mm； 1. 荷載計算 (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿沖壓

9、鋼，標準 值為 0.11kN/m ； Q1 = 0.11kN/m ； (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q二1.2X (Q1+Q2) = 1.2 X (0.11+0.14) = 0.30kN/m 經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力P = (1.39X 2.50+5.25)/2=4.36kN 2. 內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁 計算。 R1 = 14.818 kN ; 4.36UN 4.36kN 1 4.36kJN 4.36kN Q30 4 36kN tNAri i1 4 3SIH1 j 1 1 1 1 1 1 1 1 11

10、 1 1 ,1 1 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到: 10.2B 5 10.23 屈5.E5 T23L 1.06 IL i 1 4.54 3 29 1352 7.98 18.10 12.46 1254 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN） 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kN.m） 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm） R2 = 16.894 kN。 最大支座反力為 Rmax=16.894kN.m; 最大彎矩 Mmax=7.597kN.m ; 最大撓度 V=2.661mm。 3. 抗彎強度計算 其中x -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05; f-鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm

11、2 ; 經(jīng)過計算得到強度(T =7.60 X 106/1.05/80500.0+1.04X 104/1851.000=95.516N/mm2; 主梁的抗彎計算強度 95.516小于f=205.00，滿足要求！ 4. 整體穩(wěn)定性計算 其中 b -均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計 算: 51Qh 235 經(jīng)過計算得到 b=570X 9.5X 58.0X 235/(3500.0X 140.0X 235.0)=0.561; =1 07-1.0 計算得到 b=0.561; 經(jīng)過計算得到強度(T =7.60 X 106/(0.561 X 80500.00)=168.26N/mm2; 主梁槽鋼的穩(wěn)

12、定性計算(T =168.26 20 -hv150rrim 420軌纓烈廊 絞丹就YT-18 六、施工準備 6.1技術準備 61.1項目部技術人員認真學習相關規(guī)范，明確懸挑卸料平臺搭設的 相關要求。 6.1.2項目部技術人員認真學習圖紙，根據(jù)本工程實際情況，確定可 行的結構施工的搭設位置及方法。 6.1.3項目部技術人員核實各種材料的力學性能，選用合格的搭設材 料。 6.1.4項目部技術人員認真計算，保證計算準確，滿足施工要求。 6.1.5項目部技術人員待方案審批后，及時進行技術交底工作。 6.2人員準備 6.2.1項目部成立腳手架管理小組 為了達到無傷亡事故的安全指標，同時確保實現(xiàn)市級文明安全

13、工地 的管理目標，經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的領導小組，成員如下： 組長：王江平（項目經(jīng)理） 副組長：張興林（生產(chǎn)經(jīng)理） 組 員：席濤（棟號技術員）方案編制、技術交底 寧宇（安全）一一現(xiàn)場施工指揮 陳紅（架子隊）一一負責現(xiàn)場具體施工 架子施工隊伍：寧夏永恒建筑勞務公司負責人：陳紅 結構施工隊：寧夏永恒建筑勞務公司負責人：席濤 6.2.2項目部成立卸料平臺驗收小組 成立以安全主任為首的安全指揮和安全使用驗收領導小組。要求搭 設過程中巡查，并于施工完畢后經(jīng)過驗收領導小組同意后，方可使用。 組長：王江平 組員：席濤、陳紅 6.3材料準備 6.3.1槽 鋼：主梁采用12#槽鋼，次梁采用10#槽鋼。其材

14、質(zhì)應符 合GB/T707中關于熱 6.3.2預埋環(huán)：采用 也6圓鋼。其材質(zhì)應符合 GB/T702中關于熱軋 圓鋼的規(guī)定。 6.3.3鋼絲繩：吊繩及保險吊繩采用 16鋼絲繩。材質(zhì)應符合 GB/T8918關于圓股纖維芯鋼絲繩的規(guī)定。 6.3.4繩 卡：應與鋼絲繩的規(guī)格相匹配。 6.3.5卡環(huán)：應與鋼絲繩的規(guī)格相匹配。 6.3.6鋼 管：采用 48 X 3無縫鋼管，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準 碳素結構鋼（GB/T仃00）中Q235-A級鋼的規(guī)定。 6.3.7鋼管扣件：應采用可鍛鑄鐵制造，其標準應符合應符合現(xiàn)行 國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831 ）的規(guī)定。 6.3.8平臺板：使用竹腳手板。 6.3

15、.9花籃螺栓：應配合鋼絲繩使用，且必須是00型。 七、材料產(chǎn)品質(zhì)量標準 槽鋼：主梁采用12#工字鋼，次梁采用10#工字鋼。其性能應符合 碳素結構鋼GB700的有關規(guī)定。 焊條：采用E4303型焊條，其性能應符合碳鋼焊條GB/T51仃 的規(guī)定。 腳手板：采用毛竹或捕竹制作的竹串片板、竹笆板。250300mm 寬、50mm厚、4m長。 安全網(wǎng)：外圍掛密目網(wǎng)，作業(yè)層下掛水平大眼安全網(wǎng)。密目網(wǎng)網(wǎng)目 密度不低于800目/ 100cm2,密目網(wǎng)性能應符合規(guī)范要求。 水平安全網(wǎng)應符合 GB5725-97,筋繩分布應合理，平網(wǎng)上兩根相鄰 筋繩的距離不小于30cm，筋繩的斷裂強力不大于 3000N。 八、物料平

16、臺搭設及拆除 8.1平臺搭設 8.1.1施工步驟：預埋鋼筋環(huán)-平臺制作焊接-吊裝固定一拆除轉運 8.1.2預埋鋼筋環(huán)：在結構層施工至三層頂板時， 在板內(nèi)分別距離結 構邊300mm、2000mm、2300mm處預埋機6預埋環(huán)。 預埋環(huán)尺寸及預埋位置如下圖： 預埋環(huán)位置示意圖 8.1.3平臺制作焊接。構配件運至施工現(xiàn)場后，應在混凝土地面上按 設計尺寸進行焊接組裝，并保持整體平衡不扭曲，主梁與次梁采用焊接， 次梁間距為600mm,共6道。在距主梁端部長度分別為 100mm、800mm 處焊接 20吊環(huán)。焊縫長度不小于150mm,焊縫高度不小于5mm。 欄桿采用 48X 3.鋼管，立桿與主梁的連接采用

17、焊接，間距為 600mm。欄桿高度為1500mm,共三道水平桿，第一道距槽鋼 200mm 高，第二道分別位于 850mm和1500mm高處。 構配件組裝焊接完成后應對焊接質(zhì)量進行全數(shù)驗收，驗收合格后涂 刷二道防銹漆。 JL - 吾 2 車30 響 - ” 8.1.4平臺吊裝固定。利用塔吊將平臺分別從平臺的四個角上扣緊， 保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將12#槽鋼支腿伸入混凝 土結構面，插入結構層平面的預埋環(huán)內(nèi)，并用木楔固定。 平臺設置4根 16吊索鋼絲繩，4根1安全繩，共計8根。分別 布置在距料臺懸挑端100mm和800mm處的16吊點上，并用繩卡卡牢， 每根鋼絲繩不少于6只繩卡。

18、先將4根1的鋼絲繩分別錨固在上層結構的邊梁上，墻柱四角利 口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，再將2根保護繩分別錨固在上層結構梁 頂面的預留鋼筋環(huán)上。鋼絲繩連接完畢后，利用塔吊將平臺外口吊起， 在槽鋼底部墊硬楔木，使平臺外口略高于內(nèi)口150mm，再將平臺緩慢 放下并固定。 鋪設腳手板及維護。平臺上應滿鋪腳手板，腳手板采用厚度為50mm 厚竹膠板。上面用 12鋼筋壓牢鐵絲固定。欄桿內(nèi)側用木板封閉，并涂 刷黃黑油漆。懸挑端部用鋼筋門圍擋，并掛鎖封閉。 懸掛限載標牌。在欄桿內(nèi)側懸掛醒目的標牌，標明限載重量及相對 應的鋼管木方量。 8.2拆除工序 8.2.1先利用塔吊掛緊吊環(huán)將平臺稍稍提升，塔吊剎車。 8.2

19、.2先松掉內(nèi)端拉繩及馬蹄扣，再松掉外端拉繩及馬蹄扣。 將鋼絲 繩盤好放入平臺內(nèi)。 8.2.3塔吊啟動緩慢向外將平臺主梁從預埋環(huán)中拉出，完全離開建筑 物及外架后向上提升至上一層進行安裝。 8.2.4拆除工序容易出現(xiàn)機械失靈、碰撞外架等事故，必須傳呼通訊 統(tǒng)一指揮，防止各類事故的發(fā)生，安全施工。 九、物料平臺操作規(guī)程及安全管理措施 9.1操作規(guī)程： 9.1.1設置4個吊環(huán)，吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛 吊環(huán)。 9.1.2卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢， 采取其他方 式時卡頭的卡子不得少于 3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟 墊層，卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。 9.1.3

20、卸料平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置 在腳手架等施工設備上。 9.1.4平臺四周必須裝置固定的保護拉桿，高1500mm,并圍安全網(wǎng)， 兩側及前端應設200mm的擋腳板，樓層到卸料平臺均應滿鋪腳手板， 并綁扎牢固。 9.1.5平臺吊運時應由專人指揮，即卸料平臺所在樓層、施工樓層均 要有人指揮，并與塔吊操作人員隨時保持聯(lián)系。 9.1.6操作人員在折轉安置時應正確使用安全帶，穿防滑鞋、安全帶 應交掛使用，操作人員必須持證上崗。 9.1.7搭設前要對操作人員進行安全技術交底及班前教育，并做好記 錄。 9.1.8操作平臺上應顯著地標明限荷、限人警示牌控制限載，應配備 專人加以監(jiān)督。 9

21、.2安全管理措施： 9.2.1卸料平臺每施工層安裝完后必須經(jīng)過項目部安全員驗收合格 報監(jiān)理人員驗收合格后方可使用，同時做好實體驗收記錄。 9.2.2平臺使用時應有專人檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào) 換。如發(fā)現(xiàn)焊縫脹焊應及時修善。 9.2.3材料吊運時應分類吊運，嚴禁不同材料混吊。 9.2.4材料吊運時應有專人指揮，即卸料平臺所在樓層施工樓層均要 有人指揮，并與塔吊操作人員隨時保持聯(lián)系。 9.2.5卸料平臺每次使用前必須對各班組做好班前安全教育，做好記 錄。使用過程中應和塔吊司機、塔吊指揮相互配合好。 全帶，并將保險繩鉤拉掛在外架上，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁從防護欄桿翻 越。 927卸料平臺材料

22、堆放不得交于平臺防護欄，以防短料從出口處滾 掉下，卸料平臺材料應隨時堆放隨時吊走，杜絕長時間把材料放置平臺 上，材料吊裝時必須綁扎牢固，防止鋼絲繩高空墜落傷人。 十、應急預案 10.1編制目的 為預防卸料平臺出現(xiàn)大的安全事故，并確保事故發(fā)生以后，能迅速 有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關人員生命安全風險， 特制定應急準備與響應預案。 10.2模板工程在施工過程中容易發(fā)生的事故種類 10.2.1高處墜落 10.2.2架體倒塌、坍塌 10.2.3鋼絲繩斷裂、滑脫 10.3應急救援小組 本項目部成立應急準備與響應指揮部，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。 組長：王江平 成員：張興林 寧宇 席濤 王彥林 具體分工如下： 10.3.1、由組長負責現(xiàn)場，其任務是了解掌握事故情況，組織現(xiàn)場 搶救指揮。 10.3.2、王江平負責聯(lián)絡，任務是根據(jù)指揮部命令，及時布置現(xiàn)場 搶救，保持與當?shù)亟ㄔO行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并及時 通知公司應急領導小組和當事人的親人。 10.3.3、席濤邦負責維持保護事故現(xiàn)場、做好問訊記錄，保持與公 安部門的溝通。 10.3.4、寧宇、王彥林負