煤礦機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2015解讀

1、 上篇 井下機(jī)電設(shè)備 第一節(jié) 膠帶運(yùn)輸機(jī) 1、減速器箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，無滲油；減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響；油脂清潔、油量合適，潤滑面在正常水平的情況下超過大齒輪直徑約1/3，油標(biāo)尺必須完好，標(biāo)尺螺栓用紅油漆標(biāo)注。各種滾筒軸有注油塞，潤滑良好，軸承潤滑脂占油腔1/21/3。有注油圖表和注油記錄。各類聯(lián)接、緊固螺絲齊全，傳動(dòng)裝置與月牙座必須固定牢固。鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有油跡，擦干后3分鐘不見油，半小時(shí)不成滴。減速器、電機(jī)必須有冷卻裝置，且正常使用溫度不超過80。 2、摩擦式聯(lián)軸節(jié)必須保證摩擦片的完好和彈簧的彈性，柱銷螺 母必須有防松

2、裝置；聯(lián)接罩筒防護(hù)板齊全、緊固。 米范 3、皮帶頭儲(chǔ)帶架、卸載臂聯(lián)結(jié)緊固，螺絲齊全；機(jī)頭20圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)錨噴式不燃性支護(hù)（不得用石棉瓦替代）、底板30米實(shí)現(xiàn)硬化、皮帶頭卸載點(diǎn)加封閉式防護(hù)罩；所有皮帶頭處的開關(guān)必須建立標(biāo)準(zhǔn)化擺放硐室或設(shè)備平臺(tái)，集中皮帶必須設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)化操作硐室。其中：采煤工作面皮帶頭集中設(shè)備設(shè)置平臺(tái)，掘進(jìn)工作面皮帶開關(guān)入硐室。開關(guān)硐大小長(zhǎng)1200高1200深800，周邊用紅磚鎖口，底座硬化超過巷道底板200mm，硐口用紅油漆刷齊；設(shè)備平臺(tái)高300mm，寬800mm，長(zhǎng)3m，用紅油漆涂刷。集中皮帶必須設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)化操作硐室。規(guī)格：1500mmx1500mmx2000mmm） （ 4、滾筒無破

3、裂，鍵不松動(dòng)，膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。 1 5、機(jī)頭、機(jī)尾架和拉緊裝置無開焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固，牽引小車無損傷，無變形，拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全程的1/5，伸縮牽引小車行程不小于17米，牽引絞車電機(jī)上需加防淋水裝置（用鐵板），漲緊鋼絲繩纏繞合格不得單繩拉緊。 6、皮帶中部平直（必須拉線調(diào)整）、無起伏、無拐彎，上下托輥、緩沖托輥、元寶架、機(jī)尾安全罩齊全完好，不得損壞、丟失。托輥齊全，無損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，緩沖托輥表面膠層磨損不得超過原厚度的1/2。拉條、漲銷齊全配套、有效，連接堅(jiān)固，H架有編號(hào)，將編號(hào)牌用綁絲吊掛在H架正面；必須使

4、用阻燃膠帶；膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，皮帶保護(hù)層脫皮不超過2，接頭卡子牢固平直。皮帶寬度不低于原寬度的85%，不得有0.3m毛邊650 mm皮帶寬度不低于550mm，800 mm皮帶寬度不低于680mm，1000 mm皮帶寬度不低于850mm，1200mm皮帶寬度不低于1020mm，運(yùn)行中膠帶不打滑，不跑偏，上部膠帶不超出托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。上下托輥無纏麻，不得用木板、鋼釬、托輥別皮帶；上下皮帶每隔50米加裝一組立式跑偏托輥,特殊跑偏地段，中部再加一組防跑偏托輥；皮帶中部安裝沿線急停裝置（間隔100m）；兩臺(tái)以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)置連鎖裝置。 7、皮帶必須按規(guī)定裝

5、設(shè)堆煤、防跑偏、防滑、溫度、煙霧報(bào)警保護(hù)及超溫自動(dòng)灑水裝置，且安設(shè)位置合理（溫度傳感器必須安設(shè)在主動(dòng)滾筒中部、防跑偏裝置安設(shè)在距主滾筒后5米的地方、堆煤保護(hù)的碰桿末端距卸載滾筒下緣不低于500毫米、超溫自動(dòng)灑水裝置的噴嘴正對(duì)主滾筒、溫度保護(hù)安裝在主副滾筒中部的橫梁上，傳感器面對(duì)主滾筒表面）、作用明顯，所有保護(hù)的安設(shè)必須使用專用的固定架固定，全部加掛編號(hào)牌，嚴(yán)禁用鐵絲捆綁。驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)1015m處應(yīng)設(shè)置煙霧傳感器和CO傳感器，CO傳感器與檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。傾斜巷道運(yùn)輸應(yīng)有可靠的斷帶保護(hù)裝置。皮帶保護(hù)主機(jī)必須設(shè)立標(biāo)準(zhǔn) 2 化主機(jī)箱。 8、皮帶儲(chǔ)帶倉及傳動(dòng)部位兩側(cè)必須加設(shè)完好、有效、美觀的防護(hù)網(wǎng)，

6、防護(hù)網(wǎng)必須用角鐵及鋼筋加工，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)掛成一條直線，排列整齊，表面平整，不得有搭接現(xiàn)象，防護(hù)網(wǎng)的顏色為黃底紅白邊，油標(biāo)、注油孔、油塞必須刷紅色油漆，以引起注意。 9、經(jīng)常有人橫跨的地方必須加設(shè)堅(jiān)固、穩(wěn)定、美觀、適用的行人過橋，過橋固定部位應(yīng)與兩拉桿的距離相應(yīng)，行人過橋應(yīng)有扶手、欄桿，并按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制作。膠帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭和機(jī)尾必須設(shè)有過橋，中部每200米加設(shè)一個(gè)行人過橋，過橋的規(guī)格、尺寸嚴(yán)格按機(jī)電科檢修段的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作。 10、皮帶頭必須有防滅火裝置，且齊全有效，滅火器至少兩個(gè)，砂箱的容積不小于0.2立方米、沙袋不少于10個(gè)，沙子的粒度不得大于1mm，并必須保持干燥，所有消防器材加掛標(biāo)識(shí)牌。 1

7、1、所有皮帶設(shè)備、設(shè)施的表面必須干凈整潔、無污物，底皮帶下、儲(chǔ)帶倉內(nèi)、人行道內(nèi)無浮煤和積水，底皮帶下的浮煤必須清理至與H架底座齊平，不得出現(xiàn)掩埋底托輥和皮帶機(jī)尾底座現(xiàn)象；非行人側(cè)干凈，無雜物、煤泥。 12、所有皮帶開關(guān)、電機(jī)、電纜、四通、聯(lián)接器等電氣設(shè)備必須 符合完好標(biāo)準(zhǔn)，有設(shè)備標(biāo)志牌、編號(hào)牌且內(nèi)容相符。三臺(tái)及以上且間距在5米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備，必須設(shè)置集中接地極，所有的接地線必須用40mm的鍍鋅扁鐵，扁鐵與扁鐵之間、扁鐵與接地極之間必須用雙螺桿連接。660V，螺桿直徑為10 mm，1140V，螺桿直徑為12 mm。所有設(shè)備排列整齊。 13、皮帶頭必須設(shè)立資料箱，并分別具有下列資料：交接班記錄、

8、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、檢查、檢修、試驗(yàn)記錄。工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。 14、皮帶頭必須加裝照明設(shè)施，進(jìn)風(fēng)皮帶巷每30 米安裝一盞照 3 明燈，掘進(jìn)頭皮帶必須加裝封閉式護(hù)罩。 15、皮帶頭附近 20m內(nèi)的所有電纜線，必須吊掛整齊，單鉤吊 掛、成直角布置。 16、皮帶頭必須有工作面包機(jī)組包機(jī)人職責(zé)及名單牌板、工作面供電系統(tǒng)圖、設(shè)備布置圖、電纜布置圖。所有牌板的規(guī)格、材質(zhì)、顏色、制做要求一律按西山煤電集團(tuán)安全監(jiān)察局出版的安全警示標(biāo)識(shí)管理牌板規(guī)范圖冊(cè)的要求進(jìn)行加工制做：、圖案：噴繪， 、邊柜：鋁合金，、圖例顏色：黑色。 所有牌板必須懸掛在醒目、便于觀察、不易被碰砸的地方。 、采煤工作面：供電

9、系統(tǒng)圖懸掛在系列車上，其他牌板懸掛在皮帶頭人行道側(cè)、巷道口以里10m的范圍內(nèi)，底邊高度不低于1.5m。 、開、掘工作面：懸掛在所施工地點(diǎn)皮帶頭（或溜子頭）人行道側(cè)、巷道口以里10m的范圍內(nèi)，底邊高度不低于1.5m。 、盤區(qū)集中運(yùn)輸巷：懸掛在盤區(qū)集中運(yùn)輸巷入口以里10m的范圍內(nèi)，底邊高度不低于1.5m。 、變電所：懸掛在所內(nèi)低壓開關(guān)側(cè)、變電所正門入口處以里5m的范圍內(nèi)，底邊高度不低于1.5m。 17、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾安裝刮煤器，卸載滾筒清煤器兩側(cè)為原裝的配重，不得用其他物品代替。 18、皮帶頭必須懸掛設(shè)備參數(shù)牌。 19、H架的底座必須外露，需在底座下加底墊的，應(yīng)用200 m m150 mm的墊木。

10、 開始往下，、調(diào)高 H架的底架為100 mm10個(gè)孔，從上面的20間隔距為70 mm，上架為兩個(gè)孔，兩孔的距離為140 mm，孔的直徑為10 mm ，用雙螺桿固定。 4 21、元寶架不得短缺、變形、扭曲，緩沖托輥、固定螺栓齊全。 22、與電動(dòng)機(jī)應(yīng)軟連接（采用雙速電機(jī)或變頻等軟啟動(dòng)裝置的除外）； 23、宜采用啟動(dòng)預(yù)警裝置； 第二節(jié) 刮板運(yùn)輸機(jī)（含40T）、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī) 、減速器無滲油，盲軸、機(jī)尾軸潤滑良好；減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，1；各1/3無異響；油脂清潔、油量合適，潤滑油面超過大齒輪直徑約；有注油1/2種滾筒軸有油注塞，潤滑良好，軸承潤滑脂占油腔1/3圖表和注油記錄。電機(jī)、減速器必須有完好、可靠的

11、冷卻裝置。架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡阻現(xiàn)象。鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。分鐘不搽干后3轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有油跡，靜止結(jié)合部位無油跡，見油，半小時(shí)不成滴。減速器、電機(jī)必須有冷卻裝置，必須保證水路，減速器油標(biāo)尺螺絲80暢通，不漏水，且使用正常、溫度不超過 標(biāo)紅色。 2、液力聯(lián)軸節(jié)必須用水介質(zhì)或不燃液，易燃塞和防爆片必須齊 全完好，嚴(yán)禁用其它替代物；外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，摩擦式聯(lián)軸節(jié)必須保證摩擦片的完好和彈簧的彈性，柱銷螺母必須有防松裝置；聯(lián)接罩筒防護(hù)板齊全、緊固。 3、各類聯(lián)接、緊固螺絲、防護(hù)罩必須齊全有效，無松動(dòng)；

12、安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠；機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤滑良好；液壓管路不漏液，操縱閥動(dòng)作可靠，不竄液。 4、刮板齊全，間距合理。無掉頭刮板、無斷刮板，彎曲變形刮板數(shù)不超過總數(shù)的3%，U型環(huán)不得缺螺絲、螺絲不得反裝（螺母面向機(jī)尾）、不得有飄鏈現(xiàn)象。 5 5、溜槽對(duì)角變形不大于6mm，中部槽無錯(cuò)口，過渡槽、中部槽 無開焊斷裂、無缺角；中板和底板無漏洞。 沿采煤工作面運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)道必須按規(guī)定裝設(shè)能緊急停機(jī)、6 或開動(dòng)的閉鎖裝置、傳送話裝置及照明與通訊設(shè)備，其中急停閉鎖點(diǎn)不大于15米，通信、照明均不大于15米，且靈活可靠，加掛編號(hào)牌。 7、機(jī)頭部三米范圍內(nèi)必須加裝堅(jiān)固可靠的擋煤板，且無嚴(yán)重變形、無開焊

13、，不缺連接螺栓；運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭必須有完好的“抱軸板”。 、工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶運(yùn)輸機(jī)搭接合理8 （最低400mm最高600mm），無拉回煤現(xiàn)象，轉(zhuǎn)載機(jī)全部加蓋板、護(hù)罩，運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)不能有平環(huán)。 9、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須有可靠的錨固裝置，運(yùn)輸機(jī)電纜槽無 雜物。 、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)不得有浮煤堆集，嚴(yán)禁發(fā)生浮煤掩埋 10電機(jī)現(xiàn)象，電機(jī)周圍至少有50cm 空隙。 、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須加裝照明設(shè)施，電纜進(jìn)線處加護(hù)套。11 內(nèi)的所有纜線開關(guān)，必 12、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭附近20m須吊掛整齊，有可靠的防護(hù)裝置，布置合理，無雜物。 、破碎機(jī)動(dòng)作靈活可靠，無嚴(yán)重變形及磨損，不缺破碎齒，

14、13應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)，不得亂放雜物，底托架無嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)運(yùn)靈活。轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)連接螺栓齊全緊固。破碎機(jī)前后加護(hù)板。 14、架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 15 、分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10mm。 16、刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損 不大于15mm ，長(zhǎng)度磨損不大于5mm。 6 17、圓環(huán)鏈抻長(zhǎng)變形不得超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。 18 、40T溜子加舌板、小架子、緊鏈器、壓鏈器，溜槽兩邊加護(hù)板（用鐵護(hù)板300mm高），減速器、罩筒、電機(jī)各連接部螺栓緊固，齊全，

15、罩筒加蓋板，減速器無滲油，機(jī)頭、機(jī)尾有錨固裝置。機(jī)頭部衛(wèi)生必須干凈無浮煤，七星輪無錯(cuò)齒。溜子刮板不得有掉頭，刮板、刮板螺栓不得反上，無飄鏈現(xiàn)象。 22、刮板輸送機(jī)與電動(dòng)機(jī)應(yīng)軟連接（采用雙速電機(jī)或變頻等軟啟動(dòng)裝置的除外）。 第三節(jié) 液壓支架、單體液壓支柱、液壓泵站 1、支架排列整齊，工作面支架有編號(hào)牌，吊掛位置統(tǒng)一，工作面機(jī)頭機(jī)尾架內(nèi)懸掛參數(shù)牌板，架內(nèi)的行走蓋板必須齊全完整。 2、零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U型銷、B型銷、開口銷等不缺少，U型銷不得用其它物代替。 3、側(cè)護(hù)板無嚴(yán)重變形（不超過10mm）、撕裂和缺少，推拉桿無 嚴(yán)重變形（彎曲度每米不超過20mm）。 防塵圈完好

16、、4 、各結(jié)構(gòu)件、變形，平衡千斤頂座無開焊或裂紋、不脫落。 、立柱、千斤頂無竄液、漏液、無油污，鍍層無脫落，局部輕5 微銹斑面積不大于500平方毫米；劃痕深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于500mm單件上下不多于3處，壓力合格；防塵圈完好、不脫落，過斷層或無炭柱需工作面放炮時(shí)，對(duì)立柱要有防護(hù)措施。 6、支架工況良好，無倒架、射箭、不接頂現(xiàn)象，加長(zhǎng)段伸出合理，半環(huán)不缺少。 不脫落。可靠，、7推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)連接合理、防塵圈完好、 7 8、液壓管路排列整齊、捆綁牢靠，無短缺、破損；架內(nèi)清潔無 雜物，浮矸不埋壓管路和液壓元件。 9、液管無滲液、漏液、擠壓、砸損現(xiàn)象。10、操縱閥必須上防塵罩（初撐力保

17、持閥、集成閥除外）。 11、操縱閥密封性能良好，不竄液、漏液，動(dòng)作靈敏可靠。 12、平面截止閥固定、可靠、手輪齊全，進(jìn)液過濾器安裝齊全， 過濾裝置一周清洗一次，并有記錄。 、安全閥定期檢查試驗(yàn)，開啟壓力不小于（額定工作壓力） 130.9PH，不大于1.1PH ,關(guān)閥壓力不小于0.85PH。 、架內(nèi)必須按規(guī)定加設(shè)可靠的噴霧防塵設(shè)施和良好的照明設(shè) 14施，照明燈15m一盞，吊掛位置統(tǒng)一，燈線整齊且無冷補(bǔ)接頭。 、防塵噴霧位置統(tǒng)一，管路整齊無滴漏現(xiàn)象。 15 、單體液壓支柱柱體零件齊全完整，手把體無開裂；缸體劃16 痕深度不大于1mm；所有焊縫無裂紋；柱頂蓋不缺爪，無嚴(yán)重變形。、單體液壓支柱伸縮靈活

18、，無漏液現(xiàn)象；單向閥、卸載閥性17 能良好、不漏液；注液嘴無硬傷；支柱卸載有專用工具。 、液壓泵站必須密封性能良好，不漏油；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動(dòng)；18 油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。 （每班必須、乳化液清潔，無皂析現(xiàn)象，濃度配制為1935% 配備一臺(tái)完好的折射儀）；高低壓過濾器性能良好（每周清洗一次），乳化液箱的加液口必須加裝過濾網(wǎng)；有有效的自動(dòng)配液裝置；安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠；壓力表指示準(zhǔn)確（不低于28MPa），每年校驗(yàn)一次。箱體、管路不漏液。 20 、乳化液泵應(yīng)水平放置（遇到巷道不平整時(shí)，底座應(yīng)加墊木，保持水平），以保證良好的潤滑條件，潤滑油每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次，每次更換前泵底部油池內(nèi)

19、必須清潔干凈，加油時(shí)在過濾網(wǎng)口加入，過濾網(wǎng)必須完整可靠，液箱上部加蓋風(fēng)筒布，嚴(yán)防煤粉、矸石及其它 8 雜物進(jìn)入泵箱。 21、噴霧泵站檢查緊固件是否松動(dòng)、系統(tǒng)中有無漏水、吸排液 管有無折疊現(xiàn)象；檢查浮球進(jìn)閥動(dòng)作是否可靠，保證水位達(dá)到最高液位；工作面必須加裝總進(jìn)水過濾器；必須使用水介質(zhì)反沖洗過濾器，進(jìn)液過濾器每半月必須清洗一次，高壓過濾器每月必須清洗一次，高壓過濾器的過濾精度不得小于105m；水箱必須每月清洗一次；每日必須檢查各閥的性能、調(diào)定壓力、漏液情況等，避免閥組失靈；壓力表必須完好，指示正確， 第四節(jié) 采煤機(jī) 1、牽引部、輔助減速箱、行走部注油牌號(hào)符合本機(jī)要求，油位達(dá)到規(guī)定要求。 2、截割部

20、、搖臂在達(dá)到規(guī)定位置，不自動(dòng)下降；搖臂千斤頂無 損傷、不漏油，其它部位按要求定期注黃油。 、100#、420#中負(fù)荷齒輪油和150#3、采機(jī)必須使用、 220#、320#68#抗磨液壓油；各種油脂要定期取樣化驗(yàn)，取樣部位為左右搖臂、左右行走減速器、泵箱，化驗(yàn)周期為一周一次，對(duì)不符合要求的油脂必須更換。 4、各接合部位、傳動(dòng)部位，不漏不滲。 5、機(jī)殼、蓋板無裂紋，接合面嚴(yán)密，儀表齊全，靈敏可靠，指 示準(zhǔn)確。 、滾筒無開焊、變形及齒座無損壞，無纏繞物。齒座損壞或短6 缺的數(shù)量不超過2 個(gè)，否則必須更換。 710%。、截齒無殘缺，缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過 8、螺栓必須齊全緊固。 、機(jī)械保護(hù)不得甩

21、掉。9 10、行走部與運(yùn)輸機(jī)齒軌無嚴(yán)重摩擦，間隙適當(dāng)，底托架無嚴(yán)重 9 變形，螺栓安全緊固；滑靴磨損不得超出10mm。 11、內(nèi)外噴霧裝置完好，水管接頭牢固、截止閥靈活、無堵塞漏水，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得小于4MPa。電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水，電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80。 12、采煤機(jī)電纜應(yīng)緊固在拖拽裝置上，電纜卡完整齊全，不出槽，電纜不受拉力。工作面電纜不應(yīng)冷補(bǔ)，工作面內(nèi)動(dòng)力電纜不應(yīng)有接線盒。 13、采煤機(jī)應(yīng)具備遙控控制功能；各種電器符合完好防爆要求。 應(yīng)有機(jī)載瓦斯報(bào)警裝置，且靈敏可靠。 、各操作手把、按扭、旋扭

22、齊全可靠、動(dòng)作靈活、位置正確。 14 15 、電氣系統(tǒng)無損壞及甩掉，工作正?？煽俊?、采煤機(jī)與運(yùn)輸機(jī)閉鎖可靠。 16、采煤機(jī)電控箱上、前后行走部電機(jī)上必須用寬度一致的皮 17帶加蓋，防止淋水進(jìn)入。 、前后截割電機(jī)喇叭咀處必須加護(hù)板。 18 19 、采煤機(jī)前后離合器手把規(guī)格一致，需刷跟采煤機(jī)一致的油漆。 、采機(jī)泵箱所有的聯(lián)接、緊固、密封部位必須嚴(yán)密、可靠、 20不漏液；每月必須檢查液壓腔和齒輪腔內(nèi)的油位，液壓腔內(nèi)使用N100號(hào)抗磨液壓油，齒輪腔內(nèi)使用N220號(hào)極壓齒輪油，當(dāng)油位低于油標(biāo)下限時(shí)要及時(shí)加油；每月一次定期清洗粗、精過濾器，必須使用符合精度要求的過濾器，過濾器破損后要及時(shí)更換；每日必須檢

23、查冷卻器的完好情況、冷卻水的供給情況，保證冷卻性能良好，嚴(yán)禁甩掉冷卻器；每日必須檢查各閥的性能、調(diào)定壓力、漏液情況等，避免出現(xiàn)不牽引或運(yùn)行不穩(wěn)現(xiàn)象；壓力表必須完好、指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次；在使用中如發(fā)現(xiàn)故障或異常情況，必須停機(jī)排除故障后方可再次運(yùn) 10 行；添加油液時(shí)，必須使用濾網(wǎng)，且保護(hù)注油孔干凈無雜物。 21、采煤機(jī)應(yīng)放置2個(gè)滅火器。 第五節(jié) 掘進(jìn)機(jī) 1、整機(jī)、機(jī)殼蓋板齊全無裂紋，接合面嚴(yán)密，緊固螺絲齊全有效，截割頭的護(hù)罩必須用鐵板制做，連接牢靠。 2、各類聯(lián)接、堅(jiān)固螺栓必須齊全緊固。 3、切割頭無開焊、變形及齒座損壞現(xiàn)象，截齒無殘缺、丟失、 短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%，必須按規(guī)定安裝鐵制截割

24、頭防護(hù)罩。 、鏟板無殘缺、變形；運(yùn)輸機(jī)刮板無變形、缺失、彎曲變形量4 不超過15mm，不得有掉頭刮板現(xiàn)象，小溜子懸垂度符合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳牙。 5、行走部不得有缺履帶板、履帶板斷裂、連接銷脫出現(xiàn)象，且履帶懸垂度為3050mm。前進(jìn)、后退、左右拐彎靈活可靠。 、所有液壓元器件必須齊全完好，壓力符合要求，無跑、冒、6 滴、漏現(xiàn)象。膠管及接頭不漏油。 、所有接合部位、傳動(dòng)部位，不得有滲、漏現(xiàn)象。油泵、馬達(dá) 7運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。 液壓油， 整機(jī)必須使用符合本機(jī)性能要求的潤滑油、齒輪油、8且各部分的注油嘴齊全，油路暢通；油位、油壓達(dá)到指示規(guī)定位置，不得缺油。嚴(yán)禁用水、乳化液、齒輪油代替液壓油，或用乳

25、化液、液壓油、黃油代替齒輪油；必須使用進(jìn)、回油過濾器。 9、必須有油液圖表、注油記錄和液壓系統(tǒng)每班檢查各油管有無損傷，各接頭、U型卡是否牢固，有無漏油現(xiàn)象，檢查減速器、分配器、油箱的油是否充足，油箱的油必須保持在油標(biāo)中部刻度線以上， 11 油液不足時(shí)，嚴(yán)禁注水；必使使用符合本機(jī)性能要求的液壓沒，按規(guī)定使用N68號(hào)抗磨液壓油；液壓油箱必須并按規(guī)定進(jìn)行注油；液壓油箱的溫度必須保持在40-60范圍內(nèi)；液壓泵、液壓馬達(dá)無異常聲響、無異常溫升；各換向閥的操作手柄位置正確，換向閥無漏油現(xiàn)象；冷卻器齊全、使用正常，嚴(yán)禁甩掉不用；吸油過濾器、回油過濾器、注油過濾器必須完好、可靠，每周清洗一次；油箱干凈、整潔、

26、無雜物，每季度清洗一次，每季度換油一次；每日必須檢查各閥的性能、調(diào)定壓力、漏液情況等，保證各閥靈敏可靠；工作面必須加裝總進(jìn)水過濾器；壓力表必須完好，指示準(zhǔn)確，每年效驗(yàn)一次。 10、各類儀表必須靈敏、可靠、指示準(zhǔn)確；預(yù)警信號(hào)必須齊全、完好、可靠，聲音必須響亮，掘進(jìn)機(jī)液壓油超溫自動(dòng)保護(hù)裝置必須起作用。 11、各操作手把、閉鎖按鈕、旋鈕必須齊全可靠、動(dòng)作靈敏、 無損壞及甩掉。非司機(jī)側(cè)的緊急停止按鈕應(yīng)完好可靠。 12 、必須有前后照明，且效果滿足現(xiàn)場(chǎng)照明要求。 13、各種電器設(shè)備符合完好防爆要求，整定合理，符合標(biāo)準(zhǔn)，截割頭跟除塵風(fēng)機(jī)必須聯(lián)鎖。應(yīng)有機(jī)載瓦斯報(bào)警裝置，且靈敏可靠。 14、所有電纜、油管布置

27、合理，無凌亂現(xiàn)象。移動(dòng)電纜應(yīng)有吊 掛、拖移裝置；電纜不應(yīng)浸泡在水中。 、整機(jī)必須保護(hù)良好的衛(wèi)生，各部無積塵、積圬，且定期清 15理。 、冷卻水、內(nèi)外噴霧裝置完好，使用正常，無堵塞、漏水，16 內(nèi)外噴霧壓力符合要求（內(nèi)噴霧壓力不得小于3MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa），必須使用水過濾器。 17、截割臂伸縮、上下擺動(dòng)均勻靈活；左右回轉(zhuǎn)擺動(dòng)均勻靈活。18 、二運(yùn)皮帶電纜吊掛必須一線一鉤吊掛整齊。機(jī)架無變形連 結(jié)件齊全可靠，托滾齊全。 12 19、所有掘進(jìn)機(jī)必須安裝與所使用的皮帶運(yùn)輸機(jī)一致的后配套電纜拖掛裝置，后配套電纜拖掛裝置必須按統(tǒng)一的規(guī)格加工。 20、掘進(jìn)機(jī)應(yīng)放置2個(gè)滅火器。 第六節(jié) 耙

28、斗裝巖機(jī) 、行走靈活，卡軌器牢固可靠，工作中機(jī)架不晃動(dòng)，無異響。1、牽引絞車滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有2 3 圈，鋼絲繩無毛刺、斷股、打結(jié)。3、制動(dòng)閘動(dòng)作靈活可靠，閘帶無斷裂，磨損余厚不小于 3mm、導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨損深度不超過導(dǎo)繩滾壁厚的 42/3。 5、耙斗無裂紋，無掉齒，齒長(zhǎng)磨損不超過 50%。 、鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽，鋼絲繩每捻距 6斷絲數(shù)不超過25%。 、導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽升降靈活，側(cè)板及連接槽齊全，無嚴(yán)重變形，7 磨損不漏矸。 6 8、支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。防護(hù)欄齊全（用的角鐵和30個(gè)的鋼筋加工，規(guī)格為10001500，刷紅白相間的油漆

29、）、無變形。以上，9 、工作面必須有照明燈，且固定在鐵架上，高度在1.5m多余的線應(yīng)纏在電纜盤上。 、導(dǎo)繩輪無破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定可靠，不晃動(dòng)，有護(hù)繩桿。 10 11、有防止鋼絲繩出槽的可靠防護(hù)裝置。 第七節(jié) 井下絞車 、滾筒無裂紋、破損或變形，固定螺栓和油塞不得高出滾筒表1 13 面。 2、鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，繩卡不少于兩付，鋼絲繩排列整齊，無咬傷，不打結(jié)，撥繩輪架子完好。 3、雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤 滑良好。 、滾筒上鋼絲繩的固定和剩余纏繞層數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)4 程規(guī)定：鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，繩卡不少于兩付，剩余纏繞層數(shù)不得少于3 圈。 5、鋼絲繩的檢查

30、、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定：升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起12個(gè)月時(shí)進(jìn)行第一次檢驗(yàn)，以后每隔6個(gè)月檢驗(yàn)一次；升降物料用的鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于6.5。 6 、制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿動(dòng)作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置，各銷軸潤滑良好，不松曠。 、閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，鉚接可靠不松動(dòng)，磨 7損余厚不得小于3，閘輪磨損深度不小于2mm，閘輪表面無油跡。、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背 8帽緊固。 、底座無裂紋，基座螺絲堅(jiān)固，護(hù)板完整齊全，無變形。 9 、安裝平穩(wěn)牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。 10 、信號(hào)裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)洌逦煽?/p>

31、。11 、回柱絞車壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，底座無開裂或明顯變形， 12安裝牢固，壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。滾筒無裂紋、破損或變形，鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結(jié)。 13、所有井下安設(shè)的絞車其最外緣距軌道外邊不得小于500mm，距巷道壁不得小于500mm，必要時(shí)必須設(shè)置絞車硐室。 14、所有絞車必須加設(shè)可靠的護(hù)繩裝置和撥繩裝置。護(hù)繩裝置、 14 撥繩裝置的規(guī)格、尺寸嚴(yán)格按絞車的型號(hào)統(tǒng)一由機(jī)電科檢修段進(jìn)行加工。 第八節(jié) 局部扇風(fēng)機(jī) 1、機(jī)殼無嚴(yán)重變形，變形面積最大處不超過200c,深度不大于10mm。 2、機(jī)殼上有轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)志，檢查孔插板嚴(yán)密。 3 、運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動(dòng)。 4、吊掛牢靠

32、，無淋水，進(jìn)風(fēng)口 2m范圍內(nèi)無雜物。 5、局部扇風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備應(yīng)裝有雙風(fēng)機(jī)、 雙電源和風(fēng)電閉鎖裝置；對(duì)旋式雙風(fēng)機(jī)必須使用“四聯(lián)體”開關(guān)，以便對(duì)單臺(tái)電機(jī)保護(hù)進(jìn)行可靠的整定。 6、葉輪無裂紋，無破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防松裝置可靠。 7、葉輪與機(jī)殼的間隙為1 3mm 8、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須進(jìn)硐室，開關(guān)的進(jìn)出電纜、監(jiān)控電纜、風(fēng)電瓦斯電閉鎖電纜等必須按規(guī)定要求吊掛，不得私拉亂接；風(fēng)機(jī)及開關(guān)的完好必須符合第十九節(jié)的相關(guān)規(guī)定。 9、開關(guān)、風(fēng)機(jī)之間必須有良好、可靠的集中接地。 第九節(jié) 水泵 。1500、泵體無裂紋。固定水泵必須打水泥基座，大小1800 靠背輪護(hù)罩齊全，固定良好，無變形。排水管路每年進(jìn)行一次清

33、掃，泵體與管路不漏水，防腐良好； 2、積垢厚度不超過管內(nèi)徑的2.5%。 主要水泵如吸水管管徑大吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。3、 15 于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。 、水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定 4 5 、盤根不過熱，漏水不成線。 6、真空表、壓力表批示正確，每年校驗(yàn)一次。 7、各處的潛水泵必須直立吊掛，不得傾斜，電纜盡量離開水面，并按規(guī)定要求吊掛；潛水泵開關(guān)按規(guī)定擺放在行人側(cè)，不得懸掛；潛水泵及潛水泵開關(guān)的完好必須符合第十九節(jié)的相關(guān)規(guī)定。 8、所有的各類水泵及水倉必須懸掛同一地點(diǎn)的參數(shù)牌板。 第十節(jié) 井下車輛（人車） 1、扶手、靠背板、坐板、腳踏板、保護(hù)鏈、望

34、窗等零部件完整堅(jiān)固，鉚釘、螺栓松動(dòng)數(shù)不超過總數(shù)的10%。 2、車棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無開焊、破洞和明顯變形。 3、車棚四周及進(jìn)出口無尖棱、尖角和突出物，車棚凸凹深度不 大于30，裂紋長(zhǎng)度不大于50。 、人車運(yùn)行平穩(wěn)，同一輪對(duì)兩輪踏面直徑差不大于；同一 4人車的四個(gè)車輪在平道上有一個(gè)車輪不接觸面時(shí)，其間隙不大于。 5、車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于，踏面余厚不 小于；車輪定期注油，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 6、轉(zhuǎn)向架可在線路水平方向和垂直方向靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。 煤礦安全規(guī)程承受牽引力的鏈環(huán)、銷軸的安全系數(shù)應(yīng)符合7、 規(guī)定，磨損量不超過原尺寸的。 第十一節(jié) 井下車輛（礦車） 16 1、礦車運(yùn)行平穩(wěn)，在水

35、平軌道上四個(gè)車輪有一個(gè)不與軌面接觸時(shí)，其間隙不大于。 2、車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不大于13。 3、車輪定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。車輪端面擺動(dòng)量：滾動(dòng)軸承不超過2；圓錐滾柱軸承不超過3。 4、連接鉤環(huán)和插銷的接力試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī) 程規(guī)定。磨損量不超過原尺寸的15%。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的10%。 5、鑄鋼碰頭無裂紋，彈簧無斷裂或永久變形。彈性碰頭的伸縮 長(zhǎng)度為10-30。 6、橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長(zhǎng)度不小于 30。，裂紋長(zhǎng)度不超過50 mmm 7、車箱無破洞，各凸凹深度不大于100mm。上口對(duì)角長(zhǎng)度差不大于50mm。 8、底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松

36、動(dòng)，其它部位鉚釘、螺栓松動(dòng)數(shù)不超過總數(shù)的10%（目視有無松動(dòng)痕跡或用小錘敲擊檢查）。 9、底卸礦車的卸載部車底與車箱結(jié)合嚴(yán)密。 10 、底卸礦車的托輪組平直，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，相鄰兩托輪高低差不大于2mm，相鄰?fù)休啈?yīng)有3個(gè)在一條直線上 第十二節(jié) 井下變壓器 1、所有固定擺放的變壓器必須設(shè)置在不影響行人、運(yùn)輸和通風(fēng)的地方，必須設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的擺放硐室。 2、零部件齊全、完整、緊固、線嘴無損傷；運(yùn)行中無異響；外殼無銹蝕，托架及散熱片無明顯變形或開焊；拖撬小車無嚴(yán)重變形，輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不松曠。 17 3、隔爆接合面表面粗糙度及間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，隔爆結(jié)合面 傷痕不超限，無銹蝕，涂有防銹油。 4、接地標(biāo)志明顯，

37、接地裝置符合規(guī)定。5 、電纜聯(lián)接器接觸良好，接線盒不發(fā)熱，電纜應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。 。 6 、箱體內(nèi)、外無積塵，無積水，無水珠。、箱內(nèi)二次回路線排列整齊，符合相關(guān)規(guī)定；瓷瓶牢固無松動(dòng)7 現(xiàn)象，無裂紋、損傷，無放電痕跡。 、線圈絕緣良好，絕緣老化程度不低于3級(jí)。 8、開關(guān)接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好，無嚴(yán)重?zé)?，隔離刀閘 9開關(guān)插入深度不小于刀閘寬度的2/3，三相合閘不同期性不大于3mm。、高低壓操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠，電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全，10 動(dòng)作正確可靠；各傳動(dòng)軸不松曠，分、合閘指示正確。各種指示燈無損壞。 11、保護(hù)裝置齊全，整定合格靈敏可靠，溫度繼電器動(dòng)作靈敏 正確，互感器性能良好

38、，有規(guī)定期內(nèi)測(cè)試記錄。 、移變硐室采用噴錨式不燃支護(hù)，硐室兩側(cè)用磚頭、水泥砌 12成方形口，底板全部用水泥硬化，硬化高度高出巷道底板200mm，單獨(dú)變臺(tái)水泥基礎(chǔ)，要求高200mm,寬1.5m,長(zhǎng)2.5m；護(hù)攔全部用40角鋼焊接，中間用6mm鋼筋焊接，護(hù)欄邊框刷紅漆，中部紅白相間，護(hù)攔必須設(shè)置規(guī)范，不得傾斜、歪扭，移變硐室加掛硐室牌、供電系統(tǒng)圖和“高壓危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌；消防器材齊全，沙袋不少于10個(gè)，沙子的粒度不大于1mm，并保持干燥。消防器材應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。 第十三節(jié) 礦用通訊、信號(hào)、信集閉、人員定位系統(tǒng) 1、零部件齊全、完整、緊固；外殼無銹蝕，無嚴(yán)重變形；殼體 18 內(nèi)無油污、積垢或

39、水珠；觀察窗清潔，無破損。 2、接線及接線端子整齊、清潔，導(dǎo)線標(biāo)志清晰；插銷接線裝置緊密、牢固，接頭接觸良好。 3、主回路絕緣性能良好，系統(tǒng)絕緣電阻值：1140V不低于5歐 姆；660V不低于2歐姆；380V不低于1歐姆；127V不低于0.5歐姆。 4 、導(dǎo)線絕緣良好，無破損老化現(xiàn)象。 5 、礦井中的電氣信號(hào)，除信號(hào)集中閉塞外應(yīng)能同時(shí)發(fā)聲和發(fā)光，且控制、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號(hào)、顯示系統(tǒng)的聲、光顯示正常。重要信號(hào)裝置附近，應(yīng)標(biāo)明信號(hào)的種類和用途。 6、通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當(dāng)。 7 、隔爆性能應(yīng)符合第十九節(jié)的相關(guān)規(guī)定。 8 、外殼接地裝置符合規(guī)定。 9、纜線吊掛符合第十四節(jié)的相關(guān)規(guī)定，纜線的標(biāo)志必須

40、與同一地點(diǎn)的其他電纜相統(tǒng)一。 10、主副井絞車房、井底車場(chǎng)、運(yùn)輸調(diào)度室、采區(qū)變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機(jī)集中控制硐室等主要機(jī)電設(shè)備硐室和采掘工作面，應(yīng)安裝電話。井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風(fēng)機(jī)房的電話，應(yīng)能與礦調(diào)度室直接聯(lián)系。 11、井下電話線路嚴(yán)禁利用大地作回路。 12、升降人員和主要井口絞車的信號(hào)裝置的直接供電線路上，嚴(yán)禁分接其他負(fù)荷。 13、信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。 14、井下防爆型的通信、信號(hào)和控制等裝置，應(yīng)優(yōu)先采用本質(zhì)安全型。 第十四節(jié) 電纜、風(fēng)水管吊掛 19 1、所有電纜必須按要求電纜鉤進(jìn)行吊掛，電纜

41、鉤用專用起吊錨桿拉鋼絲繩吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。有條件的地點(diǎn)、巷道交叉處的電纜必須用頂鉤吊掛在頂板上。電纜鉤要排列整齊，合理布置，電纜鉤間距不大于2m。信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜應(yīng)分別吊掛在巷道的兩側(cè)面，同時(shí)吊掛時(shí)至少應(yīng)距電力電纜300mm以上，并吊掛在電力電纜的上面；在巷道內(nèi)敷設(shè)的電力電纜，低壓應(yīng)在上面，高壓在下面；高、低壓電纜的間距應(yīng)大于100mm。同等級(jí)電壓電纜之間的距離應(yīng)不小于50mm；電纜的吊掛高度距底板不低于1.5m，并保證最下面的一根電纜與底板平行。電纜必須懸整齊，不交叉、不纏繞、不落地、有適當(dāng)?shù)鸟Y度，必須保證一鉤一線；特殊地段的電纜鉤縮短為間距1m。系列車拖移電纜必須使用電纜拖車，并保證

42、一鉤一線，兩端貼兩組電線標(biāo)志牌；運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭至電纜拖車之間的電纜必須加裝單軌吊；系列車上的所有電纜必須使用專用電纜鉤進(jìn)行吊掛，要求排列整齊、一鉤一線，多余的的電纜必須盤在專用的電纜車內(nèi)；所有巷道入口處必須粘貼一組電纜標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌的粘貼位置在出線口200mm處，并全部用透明膠包扎。 2、電纜鉤鉤數(shù)的選擇必須符合下列規(guī)定：采煤工作面兩巷、掘進(jìn)工作面順槽、集中皮帶巷選用“三大六小”電纜鉤；工作面布置密集的盤區(qū)集中軌道上下山選用“八大八小”電纜鉤；工作面布置較少的盤區(qū)集中軌道上下山選用“五大六小”電纜鉤；特殊地點(diǎn)、特殊用途及910大巷電纜鉤的選擇根據(jù)實(shí)際情況制作。所有電纜鉤應(yīng)留有1-2個(gè)鉤的余量。

43、電話線吊在第一個(gè)電線鉤上，監(jiān)控線吊在第二個(gè)電線鉤上，信號(hào)線吊第三鉤，然后依次是高壓電纜、低壓電纜。新鋪設(shè)電纜時(shí)，必須向機(jī)電科提出申請(qǐng)，經(jīng)機(jī)電科同意并在機(jī)電科的指導(dǎo)下吊掛，所有電纜必須一次性掛好，避免二次吊掛。 3、所有拐彎處、皮帶頭、溜子頭等處的電纜要自然過渡，合理 20 布置，不得任意拉拽或用鐵絲捆綁、吊掛。 4、所有電纜不得與風(fēng)筒同側(cè)吊掛；電纜與風(fēng)水管同側(cè)吊掛時(shí)必 須保持不低于300mm的間距且不得纏繞。 、所有接線盒、聯(lián)接器的額定電壓應(yīng)與電纜使用電壓相符；所 5有接線盒必須獨(dú)立吊掛，嚴(yán)禁用電纜拖拽。有淋水的地方必須嚴(yán)密苫蓋。 6、所有接線盒、聯(lián)接器必須懸掛標(biāo)志牌、編號(hào)牌，并有明顯編 號(hào)、

44、責(zé)任人。 、在改變電纜直徑的接線盒兩端、開關(guān)的進(jìn)出線處、拐彎處、7 分岔處及沿線每隔200米均應(yīng)懸掛標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)志牌，注明電纜編號(hào)、電壓等級(jí)、截面積，長(zhǎng)度、用途、維護(hù)人等項(xiàng)目。 8、多余的電纜要對(duì)到巷道的角落里，沿巷道方向懸掛在電纜鉤 上，不得盤成圈或“”字型，不得節(jié)余在巷道中間。 、變壓器、開關(guān)進(jìn)出電纜必須合理吊掛，自然過渡，不得拐死 9彎、急彎。 、風(fēng)水管的吊掛必須平直、無起伏。最下面的一根水管距底10 板不少于 1.2m。 “抱箍”吊掛在頂、風(fēng)水管必須用鍍鋅扁鐵彎角、調(diào)節(jié)連片、11”鉤，嚴(yán)禁用鐵錨桿或棚梁上，管路與管路之間的吊掛必須使用“s；開口處或過5m絲、鋼絲吊掛或吊掛在鐵絲網(wǎng)上；吊掛間

45、距不大于空巷必須架設(shè)龍門架，嚴(yán)禁用軟管連接；不適宜在兩幫吊掛時(shí)，必須用錨桿吊掛在頂板上；為了保證管路吊掛牢固，兩趟管路之間每隔米加一組 米加一組扁鐵“抱箍”、連片，三趟管路之間每隔2050 、連片。扁鐵“抱箍” 、所有的風(fēng)水管必須用不同顏色的油漆進(jìn)行粉刷。壓風(fēng)管用 12藍(lán)色、壓水管用黃色、排水管用黑色。從上至下依次為壓水管、排水管、壓風(fēng)管，加掛標(biāo)識(shí)牌。 21 13、所有電纜嚴(yán)禁與瓦斯抽放管路在同一側(cè)。 第十五節(jié) 油脂管理 1、所有的采、掘工作面必須建立標(biāo)準(zhǔn)化油脂庫，有條件的盤區(qū)可建立集中油脂庫。油脂庫不允許設(shè)置在回風(fēng)巷道內(nèi)，掘進(jìn)工作面的油脂庫建立在頭部皮帶頭入口20米范圍內(nèi)，油脂庫大小4m4m

46、。 2、油脂庫內(nèi)必須使用噴錨式不燃支護(hù)或磚石材料，門面用紅磚砌筑、水泥抹面、蘭色涂料粉刷，底板硬化且門鎖齊全，油脂庫必須通風(fēng)良好。油脂庫內(nèi)外必須干凈、整潔、無雜物，有明顯標(biāo)志。 3、油脂庫必須有專用的盛放、抽取油脂的器具，器具要清潔 4、所有油脂必須分類上架管理，并懸掛明顯的標(biāo)志牌。油脂庫內(nèi)懸掛各種設(shè)備的潤滑圖表、及注油記錄。 滅火器至少兩個(gè)，、油脂庫必須有獨(dú)立的滅火器材，消防砂箱，5個(gè)，沙子的粒度不得立方米，沙袋不少于10砂箱的容積不小于0.2，并必須保持干燥，滅火器材必須放置在油脂庫的上風(fēng)側(cè)。大于1mm、綜采工作面系列車必須逐步推廣使用移動(dòng)油脂庫，移動(dòng)油脂6 庫必須干凈、整潔、完好，不得存

47、放其他雜物，有明顯標(biāo)志，并配備合格的消防器材。 7、所有工作面的各類油脂必須全部存放在油脂庫內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟 亂放。 第十六節(jié) 電氣設(shè)備管理 1、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、堅(jiān)固、無銹蝕。 2、同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng) 與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。 22 3、用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。 4、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺 母下面加多余的墊圈減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。 其上端平面不得超出護(hù)圈高度，、 緊固在

48、護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，5并需用專用的工具才能松、緊。 、電氣設(shè)備、元件及各種纜線必須符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)6 不允許存在失爆。電氣設(shè)備完好率必須達(dá)到100%，電纜合格率100%。、機(jī)電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、防爆 7合格證、整定卡五小責(zé)任牌和包機(jī)責(zé)任牌，且卡物一致。設(shè)備標(biāo)志牌全部使用楷體填寫，所有開關(guān)的設(shè)備標(biāo)志牌統(tǒng)一張貼在正面上接線腔和下腔之間的中間部位，該處無張貼位置的則張貼在開關(guān)手把上端50mm處，并用透明膠粘牢。 8、信號(hào)裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)?、清晰可靠。五小件?shí)現(xiàn)集中牌板管理， 責(zé)任牌齊全、加掛編號(hào)牌；所有開關(guān)全部上架，開關(guān)架統(tǒng)一使用40的角鐵和10個(gè)的園鋼制作，并與所服務(wù)的開

49、關(guān)相匹配，嚴(yán)禁大開關(guān)使用小開關(guān)架或者小開關(guān)使用大開關(guān)架。 9、電纜接線合格，所有電纜的連接嚴(yán)禁使用冷補(bǔ)接頭，各類電電纜選用阻燃電纜。并有有效的阻燃報(bào)告。 10 、設(shè)備零部件齊全完好，聯(lián)接緊固、可靠，設(shè)備腔內(nèi)清潔、 衛(wèi)生、無雜物，上下腔必須裝有危險(xiǎn)牌。 、電氣設(shè)備上的控制閉鎖及試驗(yàn)按鈕或手把完整齊全，動(dòng)作 11靈敏可靠，所有開關(guān)必須安裝“兩防鎖”。 、沿工作面運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)裝設(shè)照明與通訊設(shè)備，其中急停 12閉鎖點(diǎn)不大于15米，通信、照明均不大于15米。 、工作面運(yùn)輸面與采煤機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制。轉(zhuǎn)載機(jī)與運(yùn)輸機(jī)實(shí) 13 23 現(xiàn)閉鎖。 14、所有采、掘工作面電器設(shè)備必須全部實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖；掘 進(jìn)工作面的

50、所有電器設(shè)備必須全部實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。 15 、高低壓開關(guān)的選用與被控設(shè)備匹配，能進(jìn)行可靠的整定。、低壓電機(jī)裝設(shè)過負(fù)荷、短路、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)，16 且整定正確，并與整定卡相符。符合礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則的規(guī)定。 17、接地保護(hù)齊全可靠，接地裝置（接地板、接地線、聯(lián)接螺絲）合格，接地電阻不得大于2歐姆。符合礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則的規(guī)定。 18、漏電保護(hù)整定合格，動(dòng)作可靠，顯示正確，并定期試驗(yàn)。符合煤礦井下栓漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則的規(guī)定。 19、各種保護(hù)插件每半年進(jìn)行一次試驗(yàn)，并張貼合格證。 伏供電系統(tǒng)使用綜合12720 、饋電開關(guān)和磁力啟動(dòng)器應(yīng)真空

51、化；保護(hù)裝置；移動(dòng)變電站保護(hù)齊全、動(dòng)作可靠。 、所有巷道內(nèi)的各類開關(guān)必須按規(guī)定擺放在標(biāo)準(zhǔn)的開關(guān)硐室21內(nèi)，巷道內(nèi)臨時(shí)使用的零散開關(guān)必須按標(biāo)準(zhǔn)與巷道壁平行擺放，不得歪斜、翻扭，并始終保持干凈、整潔，所有開關(guān)不允許懸掛在巷道壁或頂板上。 22、采煤隊(duì)系列車必須使用系列車自移裝置。 第十七節(jié) 運(yùn)輸設(shè)備通用部分 1、螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或禿扣。 2、螺母擰緊后，螺栓螺紋就露出螺母13個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。 24 3、同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或

52、其它防松裝置。使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。 4、螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。 5、鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。 第十八節(jié) 礦燈及井下照明燈 1、所有入井的礦燈必須采用雙光源，單光源礦燈嚴(yán)禁入井。 2、所有入井的礦燈必須采用冷光源，熱光源礦燈嚴(yán)禁入井。 3、礦燈保持完好，亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動(dòng)、玻璃破裂等情況時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)放；發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)能連續(xù)正常使用11h；礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的

53、總?cè)藬?shù)多10%。 4、每盞礦燈必須編號(hào)，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈 5、嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交還燈房，以便及時(shí)為礦燈充電。 6、礦燈必須裝有可靠的短路保護(hù)裝置。高瓦斯礦井應(yīng)裝有短路保護(hù)器。 7、井下下列地點(diǎn)必須有足夠的照明： 、井底車場(chǎng)及其附近； 、機(jī)電設(shè)備硐室、調(diào)度室、機(jī)車庫、爆炸材料庫、候車室、信號(hào)站、瓦斯抽放泵站等； 、使用機(jī)車的主要運(yùn)輸巷道、兼作人行道的集中帶式輸送機(jī)巷 25 道、升降人員的絞車道以及升降物料和人行交替使用的絞車道，其照明燈的間距不得大于30m； 、主要進(jìn)風(fēng)巷的交岔點(diǎn)和采區(qū)車場(chǎng)； 、從地面到井

54、下的專用人行道； 8、地面的通風(fēng)機(jī)房、絞車房、壓風(fēng)機(jī)房、變電所、礦調(diào)度室等必須設(shè)有應(yīng)急照明設(shè)施。 9、嚴(yán)禁用電機(jī)車架空線作照明電源。 10、所有井下照明燈及燈線的完好必須符合第十九節(jié)的相關(guān)規(guī)定。 11、所有巷道內(nèi)的照明必須統(tǒng)一吊掛在巷道頂部的中間，且成一條直線排列。距巷道底板不小于2.4米. 12、井下照明，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。 第十九節(jié) 山西集煤集團(tuán)公司井下防爆電氣檢查標(biāo)準(zhǔn) 一、隔爆結(jié)合面 1、 隔爆結(jié)合面（I類）的最大間隙、直徑差或最小有效長(zhǎng)度（寬度）必須符合表1的規(guī)定，但快動(dòng)式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度須不小于25mm。 表1 I類外殼隔爆結(jié)合

55、面的最小寬度和最大間隙 3）對(duì)應(yīng)的最大間隙 V（cm與外殼容積 （mm）接合面寬度LV100 V100 平面接合面和止口接 _ 合面 0.30 0.40 L12.5 0.40 60.50 12.5L25 0.50 26 2操縱桿和_0.3012.50.400.402512.0.500.502帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)_12.50.300.400.4012.250.50400.5020.600.604帶滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn) _ 0.450 6L12.5 0.60 25 0.60 L12.50.750 25 0.750 L 對(duì)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差；所規(guī)定的隔爆接合面的最1如果操縱桿或軸的直徑超過

56、了表小寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不必大于 25mm ;帶所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度，如果轉(zhuǎn)軸的直徑大于表125mm有滑動(dòng)軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于 25mm。當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)不小于時(shí)，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；則孔與外殼內(nèi) 如果接合面被緊固螺栓孔或類似物的孔分隔，2、12.5mm）2當(dāng)時(shí)，16mm；應(yīng)滿足；外側(cè)間的距離最大值11）L12.5mm 。9mm25mm時(shí)，1L3)8mm125mmL時(shí)，；當(dāng)隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)、3 軸與軸孔配合的最小單邊間隙不少用圓筒隔爆接合面時(shí)，產(chǎn)生磨擦。 27 于0.075mm；用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔的最大單邊間隙須不