樁基及承臺(tái)施工組織設(shè)計(jì)(旋挖鉆孔灌注樁

1、樁基及承臺(tái)施工組織設(shè)計(jì)（旋挖鉆孔灌注樁）目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 編制范圍第三章 工程概況及主要工程數(shù)量一、工程概況第四章 施工總體布置一、施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍二、大臨工程分布及總體設(shè)計(jì)三、施工供電四、施工供水第五章 施工工藝及方法一、樁基礎(chǔ)施工工藝二、橋梁承臺(tái)施工工藝三、橋梁墩柱施工工藝第六章 工期進(jìn)度計(jì)劃第七章 主要設(shè)備、材料使用計(jì)劃一、主要施工機(jī)械計(jì)劃二、甲控物資供應(yīng)計(jì)劃表第八章 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量保證措施一、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃二、質(zhì)量保證措施第九章、施工安全目標(biāo)及保證措施一、安全保證體系及說明二、營(yíng)業(yè)線施工安全保證措施第十章 環(huán)保措施、水保措施一、環(huán)保措施二、水土保持措施第十一章 雨季施工方案

2、一、雨季施工措施二、雨季施工方案三、抗汛搶險(xiǎn)措施第十二章、突發(fā)事件應(yīng)急方案和保證措施一、編制依據(jù)二、編制目的及適用范圍三、高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案四、物體打擊應(yīng)急和響應(yīng)預(yù)案五、觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案六、施工中挖斷水、電、通信光纜事故應(yīng)急預(yù)案七、機(jī)械故障應(yīng)急預(yù)案第一章 編制依據(jù)1、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；2、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）；3、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)。4、雙線一字形橋臺(tái)（橋通-17）（施工圖）5、雙線圓端形實(shí)體矮墩（橋通-19）（施工圖）6、承臺(tái)鋼筋布置圖（橋通-20

3、-I）（施工圖）7、本工程現(xiàn)場(chǎng)勘查報(bào)告等相關(guān)資料。第二章 編制范圍本實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)適用于XX客專I標(biāo)* *中橋（DK28+066.58DK28+145.78），指導(dǎo)鉆孔樁、承臺(tái)、橋墩施工準(zhǔn)備和組織施工等各方面工作。第三章 工程概況及主要工程數(shù)量一、工程概況本橋中心里程DK28+106.18，橋長(zhǎng)79.2m。設(shè)計(jì)行車速度250km/h，線間距4.80m。橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑為1.00m， 混凝土等級(jí)水下C30，共計(jì)48根；承臺(tái)共4個(gè)，混凝土等級(jí) C45。橋墩?qǐng)A端形實(shí)體墩，共4個(gè)，下部采用C45鋼筋混凝土，上部采用C35鋼筋混凝土，墊石采用C40鋼筋混凝土。橋臺(tái)采用雙線一字型橋臺(tái)。第四

4、章 施工總體布置一、施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍（一）施工組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé) * * 中橋的施工組織，確保工程施工的質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)方案、技術(shù)指導(dǎo)、工藝設(shè)計(jì)、測(cè)量控制等工作；安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量過程控制、質(zhì)量管理活動(dòng)、試驗(yàn)檢測(cè)及安全檢查控制等工作；物資部負(fù)責(zé)物資供應(yīng)、設(shè)備維修、保養(yǎng)等后勤保障工作；計(jì)劃部負(fù)責(zé)成本控制；計(jì)量計(jì)付；辦公室負(fù)責(zé)內(nèi)外協(xié)調(diào)、上傳下達(dá)等工作。項(xiàng)目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)本合同段的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等工程管理和過程控制。松北中橋組織機(jī)構(gòu)框圖如下：分 部項(xiàng)目部架子隊(duì)隊(duì) 長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)材料員 長(zhǎng)計(jì)量員 長(zhǎng)技術(shù)員 長(zhǎng)質(zhì)檢員 長(zhǎng)安全員 長(zhǎng)附屬班 長(zhǎng)砼澆筑班長(zhǎng)鋼筋班 長(zhǎng)承臺(tái)墩

5、柱班 長(zhǎng)鉆機(jī)班 長(zhǎng) （二） 施工隊(duì)伍分布根據(jù)工程需要，施工隊(duì)伍選用參加過類似橋梁工程施工、經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍，各級(jí)管理班子和組織和人員配置注重具有較強(qiáng)的指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和管理施工的能力；本工程擬設(shè)立2個(gè)鋼筋加工隊(duì)伍，保證鋼筋籠、承臺(tái)、墩柱鋼筋供應(yīng)；一支專業(yè)的樁基礎(chǔ)施工隊(duì)伍；兩支經(jīng)驗(yàn)豐富的承臺(tái)墩柱施工隊(duì)伍。本工程擬投入勞動(dòng)力資源見下表： 施工隊(duì)伍人員配置表施工隊(duì)承擔(dān)任務(wù)人數(shù)班長(zhǎng)技術(shù)員砼工技工電工焊工普工鉆孔班鉆孔樁施工2210302430承臺(tái)墩柱班承臺(tái)墩柱施工126202240鋼筋班鋼筋籠制作安裝2252225灌注班混凝土澆注12610251附屬班附屬工程1110二、大臨工程分布及總體設(shè)計(jì)（一）施工場(chǎng)地交

6、通布置1、水平通道場(chǎng)外交通布置： 各種加工廠的通道采取利用現(xiàn)有村級(jí)公路，其余加修施工便道。（二）施工營(yíng)地項(xiàng)目部設(shè)在哈爾濱市松北區(qū)對(duì)青山鎮(zhèn)里程DK28+300位置，搭建板房，駐地面積 3500m；各施班施工營(yíng)地租用地方民房或搭建板房，設(shè)生產(chǎn)區(qū)和駐地辦公區(qū)。對(duì)于有防火要求用房，則按要求調(diào)整房屋結(jié)構(gòu)，并按規(guī)定配備消防設(shè)施和器材。（三）混凝土拌和站本標(biāo)段所用混凝土采用自拌混凝土，采用對(duì)青山混凝土自動(dòng)計(jì)量拌和站；保證混凝土供應(yīng)?？梢酝瑫r(shí)供應(yīng)多種標(biāo)號(hào)的混凝土。序號(hào)混凝土拌和站名稱位置規(guī)模供應(yīng)范圍1砼拌和站DK18+30023畝DK18+200DK34+000（四）施工場(chǎng)地內(nèi)主要臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施和輔助設(shè)施1、鋼

7、筋加工廠和堆放場(chǎng)主要承擔(dān)鋼筋的堆放暫存和鋼筋的截?cái)唷澢庸?、鋼筋籠制作任務(wù)。2 、綜合性材料倉庫集中儲(chǔ)存保管整個(gè)工地統(tǒng)一調(diào)配施工的物資。3 、工具間主要用于保管各個(gè)附屬結(jié)構(gòu)施工時(shí)的小型工具和材料。4、消防設(shè)施在庫房及生產(chǎn)營(yíng)地按有關(guān)規(guī)定配置足夠數(shù)量的泡沫滅火器和其他消防設(shè)施。所有消防設(shè)施隨時(shí)檢查保養(yǎng)，使其始終處于良好的待命狀態(tài)。三、施工供電本項(xiàng)目施工用電負(fù)荷較大，采取分散供電的方式供電，拌合站的施工用電從沿線的高壓線路中T接，在一定位置設(shè)置變壓器通過降壓后作為施工用電。具體設(shè)置見下表。施工用電采用發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電，場(chǎng)地內(nèi)電線采用立桿明排?，F(xiàn)場(chǎng)照明：施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)多盞鈉燈做為夜間施工的照明，保證夜間

8、有足夠的亮度。變壓器設(shè)置一覽表序號(hào)用途變壓器型號(hào)（kVA）地區(qū)或里程備注1砼拌和站315DK18+300兼顧松北中橋2四、施工供水施工用水主要采取打井取水，本工程內(nèi)設(shè)置水井1眼，其中砼拌合站，區(qū)段內(nèi)根據(jù)施工情況設(shè)置移動(dòng)水箱及蓄水池，保證現(xiàn)場(chǎng)施工用水。第五章 施工工藝及方法一、樁基礎(chǔ)施工工藝* * 中橋樁基礎(chǔ)施工機(jī)械采用YTR200型旋挖鉆機(jī)，鉆孔灌注樁共48根。（一）施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地平整、清除雜物。鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸按設(shè)計(jì)的平面尺寸，鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其他配合施工機(jī)具設(shè)施布置情況決定。2、測(cè)量放樣：進(jìn)場(chǎng)后，測(cè)量人員對(duì)設(shè)計(jì)部門交付使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查核對(duì)，及時(shí)將測(cè)量成果報(bào)

9、監(jiān)理部門。如果發(fā)現(xiàn)誤差，要求報(bào)監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)測(cè)，重新標(biāo)定可靠的控制點(diǎn)后，方可施工使用，施工放樣不得損壞和更改基準(zhǔn)點(diǎn)，并定時(shí)復(fù)測(cè)。施測(cè)時(shí)必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算，利用全站儀放樣，全部成果及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審定，施工測(cè)量必須做到：事前檢查、事中檢查、事后檢查的原則，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、機(jī)具準(zhǔn)備： 25t吊車、裝載機(jī)、導(dǎo)管（36m，并有可調(diào)節(jié)短節(jié)）、護(hù)筒、卡盤、大錘、鋼管（2-3m兩根）、鐵鍬。4、埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用挖埋法，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80至100厘米的圓坑，然后在坑底填筑50厘米左右的粘土，分層夯實(shí)，以備按設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋深，粘性土中不少于1米，砂土中不少于1.5米。護(hù)筒的埋設(shè)中心軸線

10、偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳緊密，不透水。5、 泥漿制備根據(jù)地質(zhì)情況，選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm 的顆粒含量大于50%的粘土制漿，對(duì)于地質(zhì)不好的較深樁用膨脹土造漿，以提高泥漿性能指標(biāo)，防止坍孔；施工中經(jīng)常檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。設(shè)置制漿池、儲(chǔ)漿池和沉淀池并用循環(huán)槽連接，鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。泥漿的控制指標(biāo)見下表：項(xiàng) 目新制泥漿成 孔清孔后粘土層砂層巖石層密度g/cm31.051.151.11.251.41.451.21.251.151.20粘度（

11、S）182220282530252828含砂率481015108膠體率不小于95PH值大于6.5（二）鉆孔1、鉆機(jī)安裝就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于下，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。在鉆進(jìn)過程中，在經(jīng)常查檢轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。在方鉆桿上端安裝水龍頭，再接入輸漿膠管，并接至泥漿泵，把引水龍頭吊環(huán)掛起吊系統(tǒng)的滑輪鉤上。取走轉(zhuǎn)盤中心的方形套，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊起方鉆桿，穿過轉(zhuǎn)盤并與鉆頭聯(lián)結(jié)牢，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。鉆機(jī)經(jīng)檢查調(diào)整后，應(yīng)在鉆機(jī)底部

12、按機(jī)型具體構(gòu)造，采用可靠措施固定，防止鉆機(jī)作業(yè)時(shí)發(fā)生傾覆或受力后機(jī)架位移。2、鉆進(jìn)成孔根據(jù)測(cè)量定位的準(zhǔn)確位置安設(shè)鉆機(jī)，鉆機(jī)安設(shè)安全穩(wěn)固。鉆機(jī)就位后，啟動(dòng)泥漿泵和鉆機(jī)開始鉆進(jìn)。初鉆時(shí)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆桿中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1.0m 后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，防止坍孔。在輕亞粘土、亞粘土夾少量卵、礫石

13、層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)、蹩車、鉆桿擺動(dòng)加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量鉆進(jìn)。開鉆前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，及時(shí)補(bǔ)充。按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔過程中做好鉆孔記錄，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。3、第一次清孔在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)清孔，不能停歇過久，以免使泥漿、鉆渣沉淀增多而造成清孔工作困難甚至塌孔。清孔采用抽漿換漿法。鉆頭提離孔底1015cm，然后用稍慢的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，一邊繼續(xù)反循環(huán)，把

14、孔內(nèi)泥漿鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充儲(chǔ)漿池內(nèi)凈化后的泥漿，保持孔內(nèi)水位高出地下水水面 1.52.0m，避免塌孔，直到測(cè)試出漿口的泥漿達(dá)到要求為止。比重不大于1.1%，粘度1720s，含砂率小于2%。清孔后及時(shí)測(cè)量沉渣厚度，然后拆除鉆機(jī)鉆桿，用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢孔儀檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。只有各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下鋼筋籠。4、鉆碴廢漿的處理鉆碴在沉淀池沉淀后用抓斗吊到翻斗車上外運(yùn)，泥漿經(jīng)循環(huán)后，中部濃泥漿抽至排污車外運(yùn)，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。為保證施工期間鉆機(jī)能正常生產(chǎn)，必須做好車輛安排計(jì)劃，灌注前要有運(yùn)漿車待用。泥漿鉆碴的外運(yùn)原則上委托環(huán)

15、衛(wèi)部門處理。（三）鋼筋籠制作與吊裝1、鋼筋籠制作鋼筋符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)文件的要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋必須提供出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，外觀檢查合格后每批按規(guī)范要求抽取試樣，分別按驗(yàn)標(biāo)規(guī)范進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼筋才能使用。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙加工，準(zhǔn)確下料，分段加工制作，用汽車吊分節(jié)吊入樁孔。鋼筋籠主筋采用搭接焊，雙面搭接焊縫5d，單面搭接焊縫10d。定位鋼筋與縱向鋼筋全部焊接，箍筋與縱向鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。為保證起吊時(shí)鋼筋籠的剛度，在兩端及中間位置加設(shè)剪刀撐。鋼筋骨架的保護(hù)層為70mm，為保證保護(hù)層的厚度滿足要求，每隔2米增設(shè)4個(gè)耳筋，徑向均勻焊

16、接在鋼筋籠上。2、鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝時(shí)為保證不變形，用角鋼作一吊架將籠吊起，豎直后如有變形加以糾正，骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，并且邊下放邊拆除內(nèi)撐，直至把鋼筋籠骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。最后用2根同直徑的鋼筋把鋼筋籠接長(zhǎng)固定在護(hù)筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心。（四）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用內(nèi)徑250mm鋼管，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長(zhǎng)3m，配0.51m的輔助節(jié)。導(dǎo)管均采用法蘭栓接，接頭設(shè)置用密封膠墊。為保證導(dǎo)管質(zhì)量，導(dǎo)管安裝前進(jìn)行密封檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)的試水壓力為0.61.0MPa。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度建立復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁。混凝土澆注架用型鋼制作，用于

17、支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。（五）二次清孔鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及排渣管至孔底，在澆注砼前20min開動(dòng)空壓機(jī)后孔底送風(fēng),采用氣舉法通過排渣管將孔底沉渣吸出,以達(dá)到設(shè)計(jì)孔底沉淀厚度小于10cm的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除排渣管，即進(jìn)行水下砼的灌注。（六）灌注水下混凝土1、混凝土采用對(duì)青山拌和站自己攪拌的混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C30，塌落度控制在160210mm。2、開始灌注混凝土采用砍球法。在漏斗底口設(shè)置橡皮球或木球作為隔水栓。儲(chǔ)料斗的容積須保證砼初灌量滿足導(dǎo)管埋置深度1-2m的要求。3、混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。每根樁的澆注時(shí)間按初盤砼的初凝時(shí)間控

18、制。4、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整個(gè)地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。5、砼灌注過程中，導(dǎo)管埋深宜為12m，導(dǎo)管提升時(shí)，保持位置居中。導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時(shí)也防止將導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。6、樁頂灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌0.51.0m，以便清除浮漿，保證樁的質(zhì)量。7、有關(guān)混凝土灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除等，指定專人進(jìn)行記錄。8、為避免樁基過長(zhǎng)時(shí)，因澆注時(shí)間太長(zhǎng)，砼向上反涌困難，水下砼澆筑質(zhì)量差的現(xiàn)象出現(xiàn)，采用如下措施：加大導(dǎo)管直徑、增加混凝土拌制和輸送能力、縮短澆筑時(shí)間、

19、摻加混凝土緩凝劑、延長(zhǎng)混凝土初凝及終凝時(shí)間等。9、截除樁頭樁經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將樁頭砼鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證樁身砼的強(qiáng)度。（七）常見事故的預(yù)防及處理1、塌孔塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下： 泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏。 孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。 在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。 提住鉆頭鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。 清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿。 起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則： 保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。 保證

20、鉆孔時(shí)有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。 起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入。 回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m，靜置一定時(shí)間后重鉆。2、偏斜縮孔原因：鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進(jìn)，鉆桿受力不均。鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。 全壓鉆進(jìn)。預(yù)防和處理：安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取減壓鉆進(jìn)。鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時(shí)

21、，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填砂粘土重鉆。全過程采用減壓鉆進(jìn)方式。3、掉鉆主要原因：鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。預(yù)防和處理：小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。4、導(dǎo)管進(jìn)水主要原因：首批混凝土儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿拙嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從管底口進(jìn)入。處理方法：將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。5、卡管 主要原因：初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于砼

22、本身的原因如坍落度過小，流動(dòng)性差、粗骨料過大、拌合不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使砼中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)?；炷凉嘧?dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。處理辦法：拔管、吸渣、重灌。準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善砼的力學(xué)性能。6、鋼筋籠上浮 鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)水下混凝土的灌注過程中。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng)。

23、埋管過深，混凝土灌注時(shí)間過長(zhǎng)，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮。提管時(shí)法蘭盤鉤住鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力。盡量縮短混凝土的整體灌注時(shí)間，若整體灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取措施延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（注意導(dǎo)管的埋深），并放慢混凝土

24、澆灌速度。7、樁底沉渣過厚或樁底混漿造成的原因主要有：清孔不徹底。巖渣粒徑過大，清孔的泥漿無法使其呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)并帶出樁孔而成為永久性沉渣。清孔后的泥漿比重過大，以致在灌注混凝土?xí)r，混凝土的沖擊力不能完全將樁孔底部的泥漿反起，造成混漿。清孔之后到混凝土的開灌時(shí)間過長(zhǎng)，使原來已處于懸浮狀態(tài)的巖渣沉回樁孔底部，這些沉淀的巖渣過厚不能被反起而成為永久性沉渣，造成施工質(zhì)量問題。灌注混凝土的導(dǎo)管下端距離樁孔底部過高，影響了混凝土的沖擊力對(duì)樁孔底部泥漿的反起效果，并可能造成初始灌注的混凝土無法包裹住導(dǎo)管的下端，造成混漿和夾層。初始灌注的混凝土塌落度過小、流動(dòng)性差，影響了混凝土的沖擊作用而造成底部混漿。導(dǎo)管內(nèi)

25、壁過于粗糙，光潔度不足，減小了初始混凝土灌注時(shí)活塞在導(dǎo)管中下落速度，影響了混凝土的沖擊作用，造成底部沉漿。防止和處理樁底沉渣過厚或混漿的措施有：認(rèn)真檢查清孔階段的巖渣料徑，以及清孔后的泥漿比重。為了提高泥漿的清孔效果，可在泥漿中加入外加劑(如硫酸鈉等)以提高泥漿的膠體穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制好清孔后的停置時(shí)間。若時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)利用灌注混凝土的導(dǎo)管重新清孔，再進(jìn)行水下混凝土灌注。嚴(yán)格控制導(dǎo)管下端到樁孔底部的距離，通常為30左右，不應(yīng)超過50。確?；炷脸跏脊嘧⒘磕苌w過導(dǎo)管下端，使導(dǎo)管的初始埋置深度不小于1m。嚴(yán)格控制好混凝土的塌落度，確保其流動(dòng)性；經(jīng)常清理導(dǎo)管內(nèi)壁，以確保其“光潔度”，避免初始混凝土灌注時(shí)

26、活塞在導(dǎo)管中下落不暢，造成導(dǎo)管堵塞，影響了樁芯混凝土的灌注質(zhì)量。樁長(zhǎng)大于 35m的樁孔，當(dāng)采用正循環(huán)施工清孔沒有把握時(shí)，應(yīng)利用真空泵采用反循環(huán)施工對(duì)樁孔底部沉渣進(jìn)行清孔，確保成樁后的樁底沉渣厚度不超過施工規(guī)范的允許厚度。鉆孔樁施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差1樁位偏差50mm2樁身垂直度偏差0.3%3樁底沉渣100mm4主筋間距偏差10mm5箍筋間距偏差20mm6鋼筋籠直徑偏差10mm7鋼筋籠長(zhǎng)度偏差50mm8鋼筋保護(hù)層偏差20mm（八）鉆孔樁施工的質(zhì)量保證措施1、鉆孔、清孔護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm，鉆孔過程中筒內(nèi)水位高出水面1.52.0m。護(hù)筒中心與樁中心線重合，誤差50mm，傾斜度1%

27、。在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時(shí)，要保持孔內(nèi)水位，且泥漿密度和粘度要滿足規(guī)范要求。鉆孔時(shí)采用膨潤(rùn)土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿；鉆孔泥漿不得污染地下水，鉆孔時(shí)泥漿始終高出孔外水位1.01.5m。在中距5m范圍內(nèi)的相臨樁的鉆孔，必須在前樁砼灌注完成24h以后才能開鉆，以免干擾鄰樁砼的凝固。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位高于地下水位或河流水位1.52.0m，防止塌陷。清孔后的沉渣厚度200mm。2、鋼筋骨架鋼筋骨架分節(jié)接長(zhǎng)，保證總體豎直，接頭焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼筋骨架要有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂面采取有效的措施固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋

28、骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架每隔2米徑向?qū)ΨQ加設(shè)4個(gè)耳筋，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。3、灌注砼砼自制集中攪拌，灌注前由試驗(yàn)人員檢查砼均勻性和坍落度，合格后，由砼罐車直接將砼卸入漏斗中。砼灌注采用直徑250mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注前，導(dǎo)管底部至孔底有250400mm的空間，首批砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m的要求，導(dǎo)管埋入砼的深度始終保持在12m。砼灌注時(shí)，溢出的泥漿要妥善處理，防止污染環(huán)境。砼灌注的高度高于樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)高度0.51.0m。平整場(chǎng)地（鉆孔平臺(tái)施工）樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開孔鉆進(jìn)循環(huán)造漿抽渣終孔質(zhì)量檢查清孔下鋼筋籠

29、安裝導(dǎo)管鋼筋籠制作拼裝導(dǎo)管檢查檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)水下砼灌注拔除護(hù)筒成樁質(zhì)量檢查下道工序泥漿備料泥漿池泥漿沉淀池檢查標(biāo)高砼制備輸送制作試件回旋鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝流程二、橋梁承臺(tái)施工工藝用反鏟挖掘機(jī)，采用放坡開挖的方式進(jìn)行承臺(tái)基坑開挖施工，在基坑四周挖臨時(shí)集水坑、排水溝，將降雨以及流入基坑內(nèi)的水體抽走，以使承臺(tái)基坑處于無水狀態(tài)。基坑開挖采用機(jī)械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時(shí)保證基底土無明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無松散或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留2030cm 厚度用人工挖除,基坑底面按四周每邊放寬0.8m,作為操作面。一次開挖成型?；拥最A(yù)留30cm厚保護(hù)層人工配合機(jī)具開挖，開挖完畢后及時(shí)澆

30、筑墊層砼封閉。鋼筋在加工場(chǎng)加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。模板支撐體系采用組合鋼模板+型鋼豎楞、橫楞+外撐、內(nèi)拉的模板支撐體系。結(jié)構(gòu)砼分層澆筑，一次性澆筑成型，砼采用溜槽入倉和泵送入倉，人工配合振搗棒平倉振搗密實(shí)?；靥罘謱舆M(jìn)行，人工配合打夯機(jī)夯實(shí)。（一）基坑開挖1、基坑開挖施工方法 基坑開挖均采用鋼板樁加固坑壁的形式。基坑采用挖掘機(jī)開挖，自卸車配合運(yùn)輸?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬0.3m以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進(jìn)行檢測(cè)?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向

31、外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定?；油诔梢院螅舫霈F(xiàn)滲水、積水等情況，應(yīng)將積水及時(shí)排入四周設(shè)置的集水坑，用6寸以上大口徑水泵水泵抽出。并施工中各工序必須安排緊湊，抓緊時(shí)間連續(xù)施工。2、 基坑降排水技術(shù)措施基坑開挖后，基底以下的地下水上滲、地表水下漏和圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏等造成基坑積水，對(duì)基坑安全帶來不利影響。為保證開挖和結(jié)構(gòu)施工能在相對(duì)比較干燥無水的狀態(tài)下工作，在基坑開挖過程中，應(yīng)采取下列措施：（1）基坑開挖前，基坑周圍要用沙袋砌筑擋水坎，防止基坑外地表水流入開挖工作面。（2）開挖過程中要隨時(shí)注意基坑內(nèi)排水系統(tǒng)的保護(hù)，保證排水暢通，同時(shí)保證排水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，確?；娱_挖面不積水，保證開挖作業(yè)順利進(jìn)行

32、。（3）在基坑底部周邊人工挖設(shè)20*30cm（深*寬）排水溝、集水井排除坑底積水，開挖后立即進(jìn)行結(jié)構(gòu)墊層混凝土的施工，以減少滲水及土層暴露時(shí)間3、安全技術(shù)保障及措施（1）為提高深基坑圍護(hù)的安全可靠性對(duì)鋼板樁的入土深度，進(jìn)行理論數(shù)據(jù)的計(jì)算，并對(duì)圍護(hù)樁的強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)證，確保深基坑施工的可靠性。（2）圍護(hù)樁的施工中，嚴(yán)格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提高鋼板樁防漏性能，保證下道工序順利進(jìn)行。（3）嚴(yán)格按照基坑施工規(guī)范實(shí)施每道工藝的施工，開挖坑土棄運(yùn)至棄土場(chǎng)，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對(duì)圍護(hù)樁的側(cè)壓力，增強(qiáng)圍護(hù)的安全系數(shù)，即時(shí)對(duì)坑內(nèi)積水進(jìn)行抽排。在對(duì)基層實(shí)施挖土?xí)r，挖土

33、機(jī)械嚴(yán)格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機(jī)械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對(duì)圍護(hù)樁的破壞，確保基坑安全。（4）建立嚴(yán)格的工序交接程序，制定科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、可行的施工計(jì)劃，最大程度的調(diào)動(dòng)施工群體的主觀能動(dòng)性，擬定合理的獎(jiǎng)罰條律，堅(jiān)持以人為本，安全第一的原則，加強(qiáng)協(xié)作意識(shí)，高度重視施工質(zhì)量，如期完成施工任務(wù)。4、施工監(jiān)測(cè)及應(yīng)急措施嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批的監(jiān)控量測(cè)方案進(jìn)行開挖全過程的監(jiān)控量測(cè)：（1）按規(guī)范對(duì)基坑周圍地表進(jìn)行的水平位移、沉降監(jiān)測(cè)；及時(shí)對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析和信息反饋，指導(dǎo)施工，以便及時(shí)采取措施，保證周圍地面不出現(xiàn)坍塌。（2）通過對(duì)明挖基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力、位移量測(cè)，及時(shí)掌握開挖施工過程中基坑圍護(hù)結(jié)

34、構(gòu)受力情況，必要時(shí)調(diào)整基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。對(duì)基坑出現(xiàn)涌水涌泥或支撐結(jié)構(gòu)局部損壞等突發(fā)性事件，要在人員、機(jī)械、材料及處理方法方面的有充分準(zhǔn)備。5、基底清理（1）墊層 開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)及時(shí)澆筑墊層砼，砼采用溜槽配合溜筒入倉，人工配合振搗棒平倉振搗，人工收平抹面。（2）樁頭鑿除 基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清洗樁頭，樁基檢查合格后把承臺(tái)底部平整夯實(shí)。（3）結(jié)構(gòu)砼施工（4）分層分塊：二級(jí)承臺(tái)結(jié)構(gòu)砼分兩次施工，先澆筑下部擴(kuò)大結(jié)構(gòu)，再施工上部結(jié)構(gòu)。一級(jí)承臺(tái)結(jié)構(gòu)砼一次澆筑成型。（5）測(cè)量放線測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙控制點(diǎn)座標(biāo)放出承臺(tái)位置，根據(jù)地面標(biāo)高和樁頂標(biāo)高及考慮施工誤差等因素外

35、放尺寸可計(jì)算出實(shí)際開挖基坑上口的大小，利用全站儀精確放出各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)角點(diǎn)、邊線開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)而定。6、基坑開挖施工的保證措施（1）基坑開挖嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行；（2）開挖過程中，為防止機(jī)械碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)由人工進(jìn)行輔助開挖，并設(shè)專人指揮；（3）嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批的監(jiān)控量測(cè)方案進(jìn)行開挖全過程的監(jiān)控量測(cè)；（4）基坑開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)分層位置進(jìn)行施工，確?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。上層或已開挖的圍護(hù)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定不得繼續(xù)向下開挖；（5）限制基坑開挖邊線以外地面堆物荷載不超過20KN/m2，做好計(jì)算校核工作，隨時(shí)檢查確保安全；（6）開挖過程中隨時(shí)做好基坑內(nèi)的排水工作，及時(shí)排出積水

36、，確保開挖過程中基坑干燥，確?；拥撞炕A(chǔ)強(qiáng)度和整體性不被破壞；（7）隨開挖基坑基底工作面的移交，根據(jù)開挖部分及時(shí)施作墊層混凝土，封閉底板基礎(chǔ)；（二） 鋼筋制作安裝1、鋼筋施工應(yīng)滿足如下要求：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批量抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常情況時(shí)，要做化學(xué)成分分析及試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，對(duì)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用到本工程，并及時(shí)清理出場(chǎng)，記錄存檔。（3）鋼筋必須順直，無局部曲折，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少，如遇死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。（4）對(duì)進(jìn)口鋼筋要加強(qiáng)管理，按

37、國(guó)別、級(jí)別、規(guī)格分別堆放。并嚴(yán)格遵守“先檢驗(yàn)后使用”的原則，除對(duì)其進(jìn)行一般的力學(xué)性能檢驗(yàn)外還須進(jìn)行化學(xué)性質(zhì)的檢驗(yàn)，對(duì)含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點(diǎn)焊。（5）鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換或替代時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、筋連接加工（1）焊工必須持證上崗，所使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定；（2）當(dāng)受力鋼筋直徑d22mm時(shí)不宜采用焊接接頭，優(yōu)先采用冷擠壓、直螺紋接頭；軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件，當(dāng)鋼筋直徑d32mm時(shí)，可采用綁扎接頭，但接頭位置宜設(shè)在受力較小處； （3）焊接連接鋼筋時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得

38、有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以較直或切除；（4）鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)、級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷；（5）受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一斷面內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不得大于50%；（6）接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍也不宜位于最大彎矩處；（7）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示的部位分類堆放，所加工鋼筋的級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋的綁扎鋼筋綁

39、扎前必須清點(diǎn)數(shù)量、類別、型號(hào)、直徑，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形鋼筋應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)面雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋；檢查結(jié)構(gòu)位置、高程和模板支立情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距10mm4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%（1）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示的位置、鋼筋型號(hào)、直徑、間距、數(shù)量等準(zhǔn)確安裝，其安裝誤差必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。所配置鋼筋的級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求；（

40、2）鋼筋安裝必須穩(wěn)定牢固，并保證在澆注混凝土?xí)r不松動(dòng)或不變形。（3）鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求錯(cuò)開鋼筋搭接，另外鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接，同時(shí)進(jìn)行型式試驗(yàn)檢驗(yàn)；（4）綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處；（5）鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量及同強(qiáng)度的混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（6）施工縫處預(yù)留鋼筋應(yīng)錯(cuò)開搭接接頭，并保證兩層鋼筋接頭錯(cuò)開；（三）模板安裝模板采用全新組合鋼模板和膠合板（靠砼側(cè)蒙鍍鋅鐵皮），腋角和異體結(jié)構(gòu)采用定型組合鋼模板或木模板，模板在使用前，必須達(dá)到平整光潔，并刷脫模劑；拆除的模板應(yīng)用角磨機(jī)配鋼絲刷清除灰渣，及時(shí)上油、維修，妥善保

41、管。承臺(tái)結(jié)構(gòu)模板支撐體系采用組合鋼模板+型鋼豎楞、橫楞+外撐、內(nèi)拉的模板支撐體系。模板安裝嚴(yán)格按照測(cè)量外放的結(jié)構(gòu)邊線立模，同時(shí)應(yīng)保證拼縫嚴(yán)密、平整，不允許出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。對(duì)出現(xiàn)拼縫縫隙較大時(shí)，更換和校正模板。模板施工注意事項(xiàng)：1實(shí)際施工時(shí)，所有支撐系統(tǒng)均應(yīng)認(rèn)真計(jì)算并仔細(xì)核算，保證支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度，確保支撐體系的穩(wěn)定和安全。2在驗(yàn)算模板強(qiáng)度和架立模板時(shí)，為了保證結(jié)構(gòu)尺寸和建筑凈空，要考慮模板在施工過程中的變形、變位，邊墻模板考慮一定預(yù)留變形量，以確保建筑結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。3模板立完后，測(cè)量應(yīng)嚴(yán)格校正模板，使其偏差在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)，并檢查支撐系統(tǒng)，使其具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證各構(gòu)件的相互位置以及

42、尺寸、形狀滿足要求。（四）混凝土澆筑由攪拌站集中拌合，統(tǒng)一供應(yīng)。砼澆注采用泵送按一定厚度、順序和方向分層澆注，每層厚度每層不得大于30cm。為了保證現(xiàn)場(chǎng)泵送砼供應(yīng)的連續(xù)性，從而確保砼的連續(xù)澆搗，經(jīng)過精確測(cè)算砼的需要量以及施工現(xiàn)場(chǎng)至混凝土拌和站之間所需要的路途時(shí)間等諸多因素，施工中采用4 輛砼攪拌運(yùn)輸車來供應(yīng)泵送砼，在入泵前做好坍落度測(cè)試工作，嚴(yán)禁入泵前現(xiàn)場(chǎng)加水，同時(shí)控制砼入模溫度（+5+30）。砼配合比設(shè)計(jì)采用了”三摻”技術(shù)。其中，摻用了粉煤灰，降低水化熱峰值，減少水泥用量，增加可泵性，確?，F(xiàn)場(chǎng)泵送連續(xù)澆筑，防止因砼收縮而引起的裂縫，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的自防水能力；摻用高效減水劑，改善和易性，減少游離水

43、產(chǎn)生的蒸發(fā)水通道，增加砼密實(shí)性。砼澆筑完成并初凝后，用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，在砼強(qiáng)度達(dá)到70時(shí)，可拆除模板。由于承臺(tái)混凝土為大體積砼，為避免水泥水化熱不使混凝土出現(xiàn)裂紋，施工中擬采取以下措施：承臺(tái)砼澆注時(shí)，合理組織分塊、分層澆筑順序，并摻加緩凝劑，確保后澆筑的混凝土不對(duì)先澆筑的混凝土產(chǎn)生影響；夏季炎熱天氣施工時(shí)采用灑水冷卻砂石料和向拌和用水加冰塊的辦法降低砼的入模溫度；采用摻加粉煤灰等，以減少水泥用量，降低水化熱；加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，總的原則是”外捂內(nèi)降”，降低砼表面和內(nèi)部的溫差，控制降溫速度。砼的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁露振。振搗時(shí)快插慢拔，

44、嚴(yán)禁控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)振搗性離析現(xiàn)象。（五）基坑回填1、 基坑回填前的準(zhǔn)備工作（1）選擇回填料并對(duì)其進(jìn)行取樣試驗(yàn)，確定回填料含水量的控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)密度等參數(shù)；（2）將分層填筑的標(biāo)高線標(biāo)出，以利于施工控制；（3）施工機(jī)械及機(jī)具、人員預(yù)先進(jìn)場(chǎng)、就位；（4）編制回填施工的施工組織、施工方案并報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；（5）清理回填基面，回填前基面不得有木塊、淤泥、編織帶等雜物。2、 回填土攤鋪、壓實(shí)（1）填土層采用鉤機(jī)填入，配合人工平整。每層松鋪不大于30cm。（2）采用蛙式打夯機(jī)和立式打夯機(jī)夯實(shí)，夯與夯之間重疊不小于夯底寬度的1/3。3、回填施工技

45、術(shù)措施（1）防雨和排水雨天施工時(shí)，防雨采用彩條布全工作面覆蓋，周邊用粘土封堵，并挖集水溝、坑，采用截、排、擋的方法，最大限度減少水對(duì)回填工作的影響，待雨停之后適當(dāng)晾曬再繼續(xù)施工。（2）回填土為粘土或砂質(zhì)土?xí)r，要在最佳含水量下填筑，如回填土含水量偏大，要翻松晾干或加土、石灰拌均；如含水量低則在工作面攤鋪時(shí)灑水濕潤(rùn)，不合格填料嚴(yán)禁入坑。（3）回填高程不一致時(shí)，要從低處逐層填壓?；臃侄位靥罱硬缣?，已填土坡要挖成臺(tái)階，板面高程，并進(jìn)行復(fù)核?；娱_挖樁頭破除四通一平場(chǎng)地平整樁頂鋼筋校正，承臺(tái)鋼筋綁扎，墩柱鋼筋預(yù)埋承臺(tái)模板安裝、校模承臺(tái)砼澆筑養(yǎng)護(hù)、縫面處理模板拆除墩柱施工回填施工模板拆除鋼筋加工墊層砼澆

46、筑回填鋼支撐拆除三、橋梁墩柱施工工藝墩柱施工在承臺(tái)施工后進(jìn)行，施工順序上考慮梁順序施工的要求。鋼筋在加工場(chǎng)加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工搭架綁扎。模板支撐體系采用定型組合鋼模板和有內(nèi)拉筋模板支撐體系。結(jié)構(gòu)砼分層澆筑，一次性澆筑成型，砼采用泵送配合溜筒入倉，人工配合振搗棒平倉振搗密實(shí)。模板拆除后及時(shí)用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。（一）施工工藝流程橋墩施工的主要工序是：測(cè)量放樣鋼筋加工綁扎鋼模板的安裝灌注砼拆模養(yǎng)護(hù)墊石施工。工藝流程詳見框圖7-1。 墩柱施工工藝框圖（二）鋼筋綁扎1、做好找平放線工作，根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置，如不符合圖紙要求應(yīng)進(jìn)行處理，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋。2、鋼管搭設(shè)腳手架

47、，當(dāng)腳手架高于4m時(shí)，要用拉桿加強(qiáng)其整體穩(wěn)固性，并設(shè)上落梯，工作平臺(tái)設(shè)置護(hù)欄，高度不少于1.2m。（三）鋼筋加工和綁扎鋼筋由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙開出鋼筋加工單，并注明鋼筋型號(hào)、下料長(zhǎng)度、加工型式、數(shù)量、使用時(shí)間。在鋼筋加工廠按加工單放11的大樣，照大樣圖進(jìn)行加工。加工成型的鋼筋，按部位分類堆放，安裝時(shí)運(yùn)至工作面，人工搬運(yùn)至指定位置進(jìn)行綁扎及焊接。鋼筋施工應(yīng)滿足如下要求：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批量抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常情況時(shí)，要做化學(xué)成分分析及試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，對(duì)不合格

48、的鋼筋嚴(yán)禁使用到本工程，并及時(shí)清理出場(chǎng)，記錄存檔。3、鋼筋必須順直，無局部曲折，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少，如遇死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。4、對(duì)進(jìn)口鋼筋要加強(qiáng)管理，按國(guó)別、級(jí)別、規(guī)格分別堆放。并嚴(yán)格遵守“先檢驗(yàn)后使用”的原則，除對(duì)其進(jìn)行一般的力學(xué)性能檢驗(yàn)外還須進(jìn)行化學(xué)性質(zhì)的檢驗(yàn)，對(duì)含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點(diǎn)焊。5、鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換或替代時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。 6、鋼筋連接加工（1）焊工必須持證上崗，所使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定；（2）受力鋼筋鋼筋連接，優(yōu)先采用直螺紋接頭； （3）焊接

49、連接鋼筋時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以較直或切除；（4）鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)、級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷，接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形，鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋，接頭彎折的角度不得大于4，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。（5）受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一斷面內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%

50、，受壓區(qū)不得大于50%；（6）接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍也不宜位于最大彎矩處；（7）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示的部位分類堆放，所加工鋼筋的級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。（四）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前必須清點(diǎn)數(shù)量、類別、型號(hào)、直徑，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形鋼筋應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)面雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋；檢查結(jié)構(gòu)位置、高程和模板支立情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)1、鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示的位置、鋼筋型號(hào)、直徑、間距、數(shù)量等準(zhǔn)確安裝，其安裝誤差必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。所配置鋼筋的級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)

51、計(jì)要求；2、鋼筋安裝必須穩(wěn)定牢固，墩頭鋼筋與外腳手架聯(lián)結(jié)固定，保證不偏移、不下沉。模板立裝完畢后，鋼筋通過保護(hù)層墊塊固定在模板上，保證在澆注混凝土?xí)r不松動(dòng)或不變形。3、鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求錯(cuò)開鋼筋搭接，另外鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接，同時(shí)進(jìn)行型式試驗(yàn)檢驗(yàn)；4、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處；5、鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量及同強(qiáng)度的混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求；6、施工縫處預(yù)留鋼筋應(yīng)錯(cuò)開搭接接頭，并保證兩層鋼筋接頭錯(cuò)開；7、當(dāng)固結(jié)柱伸入梁體的鋼筋與梁體的主筋干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整柱身鋼筋間距。（五）模板安裝1、模板制作：模板采用有拉筋定

52、型鋼模板，選取有資質(zhì)的大廠加工。加工前先進(jìn)行方案比選，所有支撐系統(tǒng)均應(yīng)認(rèn)真計(jì)算并仔細(xì)核算，保證支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度，確保支撐體系的穩(wěn)定和安全。出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。盡量對(duì)墩柱鋼模板進(jìn)行計(jì)劃訂制，然后用不同寬度的鋼模板進(jìn)行調(diào)節(jié)，加強(qiáng)鋼模板的通用性。2、模板安裝和加固：（1）準(zhǔn)備工作 承臺(tái)澆筑時(shí)在承臺(tái)四角頂面距離邊線20cm處預(yù)埋插筋，作為墩柱模板固定時(shí)的地錨。錨筋長(zhǎng)40cm，錨固長(zhǎng)度30cm。測(cè)量放線，在承臺(tái)頂面上彈放砼輪廓線和測(cè)放柱底高程，并根據(jù)輪廓線焊制柱腳模板定位鋼筋，采用高標(biāo)號(hào)砂漿找平承臺(tái)面，形成墩柱模板基礎(chǔ)。模板吊裝前打磨、擦洗干凈并刷脫模漆，拼縫連接處用泡沫雙面膠

53、黏結(jié)填補(bǔ)。（2）模板吊裝每段墩柱模板采用人工配合吊車進(jìn)行吊運(yùn)拼裝，拼裝時(shí)注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，以保證混凝土表面光滑平整。模板吊裝時(shí)，為保證墩柱鋼筋的穩(wěn)定，先拆除一側(cè)固定鋼筋的外腳手架支撐，剩余各側(cè)鋼筋仍固定在外腳手架上（可采用綁扎或采用手拉葫蘆固定在外腳手架上），隨后吊裝該側(cè)的模板，并外撐于腳手架上臨時(shí)固定。（3）校模和固定模板立裝完畢后，采用全站儀即時(shí)動(dòng)態(tài)校模。校摸采用千斤頂頂升模板下口的形式調(diào)整模板上口平面位置。調(diào)至設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)后，在模板下底墊入鐵楔固定。校模后，及時(shí)采用鋼絲繩和5t手拉葫蘆，在模板兩側(cè)（短邊兩側(cè)）斜拉加固。（見插圖7-1）。模板固定后，檢查模板底口縫位，用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。并檢查支撐系統(tǒng)，使其具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證各構(gòu)件的相互位置以及尺寸、形狀滿足要求。模板校正和固定后，測(cè)放墊石位置和高程，并綁扎固定墊石鋼筋。（六）砼澆注混凝土由攪拌車運(yùn)輸，泵送入倉與溜槽配合溜筒入倉相結(jié)合，用插入式振搗器振搗密實(shí)。在混凝土澆注前必須做好以下幾項(xiàng)工作：1、確定混凝土的配合比；2、編制混凝土的澆注方案：根據(jù)場(chǎng)地條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注量等，編制詳