箱梁技術(shù)交底草稿 文檔

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁技術(shù)交底一.施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1. 全線地層、地質(zhì)構(gòu)造、工程地質(zhì)和水文條件情況等經(jīng)過勘察、設(shè)計、設(shè)計單位驗(yàn)收。2. 完成基礎(chǔ)放線，地基處理工作。3. 根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、進(jìn)行技術(shù)交底、檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)備好混凝土試模。（二） 場地準(zhǔn)備1. 為使基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足受力要求，均勻一致，克服不均勻沉降，先將原狀土清除40cm后進(jìn)行碾壓，然后再回填磚渣（厚30cm）用推土機(jī)推平，振動壓路機(jī)壓實(shí)。2. 待磚渣基層施工完畢后，再澆筑15cm厚混凝土墊層，滿足支架所需承載力。3. 沿橋梁中心向兩邊放1.5%的排水坡，并在支架兩側(cè)各挖一道寬80c

2、m深40cm的排水溝，將雨水及養(yǎng)生用水及時排走，防止浸泡地基。（三） 原材料與機(jī)械設(shè)備 1.鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等各種原材料的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).2.混凝土、鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力施工的各種設(shè)備和材料都應(yīng)具有質(zhì)量證明書.二. 質(zhì)量要求(一) 支架與模板1.支架與模板的安裝支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立扳標(biāo)高的調(diào)整要求.按設(shè)計標(biāo)高和施工預(yù)拱度立模.表21: 模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)30墩臺20 續(xù)表軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)

3、埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20,-102.支架和模板的拆除(1).模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行,遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆時嚴(yán)禁拋扔.(2).卸落支架應(yīng)按擬訂的卸落程序進(jìn)行,分幾個循環(huán)卸完,卸落量開始宜小,以后逐漸增大.在縱向應(yīng)對稱均衡卸落,在橫向應(yīng)同時一起卸落.(3).不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,或在混凝土抗壓強(qiáng)度大于2.5MPa時,方可拆除.(4).鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能承受自重及其他可能的疊加荷載時始可拆除

4、.(二) 鋼筋的加工及安裝表22: 加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表23: 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0,-20表24: 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼 筋 類 型混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d表25: 鋼筋位置允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)兩排以上受力鋼筋的鋼筋

5、排距5同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、墩、臺、柱10鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差3保護(hù)層厚度墩、臺、基礎(chǔ)10柱、梁、拱肋5板3(三). 混凝土的運(yùn)送、澆筑、養(yǎng)護(hù)1. 混凝土的運(yùn)送(1).混凝土拌和料的運(yùn)輸,應(yīng)盡可能使運(yùn)距短、轉(zhuǎn)載少,以縮短運(yùn)輸時間,滿足澆筑速度要求,并使混凝土保持應(yīng)有的塑性.(2).在運(yùn)輸過程不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象.(3).混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后,一般應(yīng)直接放到澆筑部位,不在移動.倒料的高度應(yīng)不超過1.5m,超過1.5m時,應(yīng)通過串筒澆筑或分層立模澆筑.混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25C氣溫高于25CC30210180C301

6、80150表26: 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)2. 混凝土的澆筑混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。振 搗 方 法澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工振搗無筋或配筋稀疏時200配筋較密時1503.混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）.對于在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)

7、方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。（2）.混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對于干硬性混凝土，炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。（3）.混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（四）.預(yù)應(yīng)力施工類 別檢 查 項(xiàng) 目控 制 數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許表

8、28：后張預(yù)應(yīng)力筋滑移、斷絲限制項(xiàng) 目允許偏差（mm）管 道 坐 標(biāo)梁長方向30梁高方向10管 道 間 距同排10上下層10表29：后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差三. 工藝流程(一). 鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品刻畫鋼筋位置線搬運(yùn)鋼筋到使用部位吊裝就位鋼筋骨架綁扎底、腹板鋼筋墊好馬登鐵及墊塊(待澆筑完底、腹板混凝土后)綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋件 (二). 支架、模板安裝工藝流程 地基處理搭設(shè)鋼管支架在支架頂部鋪設(shè)方木與木楞安裝箱梁底模與側(cè)模調(diào)整箱梁底模標(biāo)高(待澆筑完底、腹板混凝土后)安裝箱梁頂模與翼板(三). 混凝土施工工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù) (四). 預(yù)應(yīng)力施

9、工工藝流程 預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝張拉管道壓漿封錨四. 施工工藝(一). 鋼筋施工工藝 1.原材料: 鋼筋表面潔凈,使用前將浮皮、鐵銹、油漬、污垢等清洗干凈.鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折;成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)在使用前調(diào)直;調(diào)直時,應(yīng)不得使鋼筋受損傷.2.鋼筋加工: 鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行,鋼筋直徑、鋼號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕.加工鋼筋的允許偏差應(yīng)滿足以下規(guī)定:冷拉調(diào)直的伸長率不大于1%;調(diào)直后的局部彎曲不大于被彎鋼筋的0.25倍;受力鋼筋單根成型長度不大于10mm;單根箍筋(寬、高)不超過-3mm.3.鋼筋綁扎: 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,用墨斗彈出主筋、分布筋間距.按設(shè)

10、計要求先擺放受力主筋,后放分布筋.在綁扎時交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲按雙對角線(十字線)綁扎結(jié)實(shí),箍筋應(yīng)與主筋或水平筋垂直,綁扎時應(yīng)確實(shí)圍緊其主筋,箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢,其中間平直部分的交叉點(diǎn)可用梅花式交錯綁扎,綁扎號的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性,使鋼筋位置在砼澆筑時不致變動.如剛度不夠時,應(yīng)增加扎結(jié)點(diǎn)或配以必要的架立鋼筋.鋼筋綁扎完后應(yīng)按設(shè)計圖,加好塑料墊塊以保證其保護(hù)層厚度.4.鋼筋的搭接: 箍筋原則上不允許搭接,水平筋可綁扎搭接,其綁扎搭接長度不小于35d,主筋長度不夠時,采用雙面搭接焊,焊縫長度不小于5d,焊縫寬度等于被焊鋼筋直徑的0.7倍,且不得小于10mm,焊縫厚度應(yīng)等于被焊鋼

11、筋直徑的0.25倍,且不得小于4mm. (二). 模板施工工藝1. 模板的安裝:(1).施工前應(yīng)詳細(xì)計算模板剛度、強(qiáng)度、確保模板的穩(wěn)定性,保證結(jié)構(gòu)個部分形狀、尺寸的準(zhǔn)確.(2).構(gòu)件的連接應(yīng)盡量緊密,以減小支架變形,使沉降量符合預(yù)計數(shù)值(3).模板接縫必須密合,如有縫隙,須塞堵嚴(yán)密,以防跑漿.(4).支立模板時要求模板支立垂直,而且模板就位準(zhǔn)確.模板的加固通過對拉螺桿和模板外加木斜撐來實(shí)現(xiàn).加固時對拉螺桿應(yīng)擰緊,木支撐支頂應(yīng)牢固. (5).模板連接縫間隙大于2mm應(yīng)用灰膏類填縫或貼膠帶密封.預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞,防止漏漿.(6).模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)

12、聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,簽認(rèn)后方可澆筑混凝土.澆筑時,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時,應(yīng)及時糾正.2. 模板的拆除(1).側(cè)模拆除: 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除.一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除.先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下.(2).底模拆除: 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐,以便作業(yè).下調(diào)支柱頂托,先拆鉤頭螺栓,然后拆下插銷,再用鋼釬輕輕撬動模板,或用木棰輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除.嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面.(三). 混凝土施工工藝1. 砼拌制嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比拌制 ,砼必須有一定和易性、耐久性,運(yùn)輸

13、至現(xiàn)場坍落度應(yīng)在16cm-18cm之間.砼澆筑時,采用泵車導(dǎo)管將砼引導(dǎo)入模板內(nèi),砼自由下落高度不大于2米.2. 砼澆筑時要分層,振搗采用插入式振搗器,每層砼厚度不超過振搗棒的2/3-3/4倍,振搗時應(yīng)不斷的上下移動振動棒,以便振搗均勻.振搗上層砼應(yīng)插入下層砼中5cm-10cm,并在下層砼初凝之前完成其相應(yīng)部位的上層砼澆筑.移動振搗棒時可采用直線行列插入式或梅花行列插入式,前者移動距離不超過振動作用半徑的1.5倍,后者不超過振動作用半徑的1.75倍.總之振動棒移動時應(yīng)盡可能保持一定規(guī)律,防止漏振或過振.另外砼在澆筑時應(yīng)做好同期養(yǎng)生試件.砼澆筑完成后要用塑料布覆蓋,到一定時候?yàn)⑺B(yǎng)生,維持砼表面濕

14、潤,對于模板遮擋的砼面,應(yīng)經(jīng)常灑水潤濕模板,使砼保持濕潤狀態(tài).當(dāng)同期養(yǎng)生試件強(qiáng)度達(dá)到不致因拆模而損壞砼且不小于2.5MPa時方可拆模.(四). 預(yù)應(yīng)力施工工藝1.后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工時,先在梁內(nèi)設(shè)置穿入預(yù)應(yīng)力筋的孔道,孔道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順,端部預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線.管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝,使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置.2.施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具和設(shè)備應(yīng)由專人使用和管理,并定期維護(hù)和效驗(yàn).千斤頂與壓力表應(yīng)配套效驗(yàn),以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線.張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用,并在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和效驗(yàn).3.實(shí)施張拉時,應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致

15、.預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時,應(yīng)以伸長量進(jìn)行校核,實(shí)際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)符合設(shè)計要求.4.由于施加預(yù)應(yīng)力,混凝土必將產(chǎn)生彈性變形,同時引起軸向縮短和上、下方向的繞曲,對垂直軸偏心布置鋼束時要產(chǎn)生水平方向的偏心和相反方向的繞曲.因此在張拉時會使混凝土產(chǎn)生預(yù)想不到的裂縫,所以張拉時要充分掌握其彈性變形的方向和變形量,嚴(yán)格檢查模板與支架是否有約束其變形的地方.只有在施加了足以能承受自重的預(yù)應(yīng)力以后,才能拆除支架和模板.5.預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固.預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù),錨固完畢并經(jīng)效驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋,嚴(yán)禁用電弧

16、焊切割,強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割.6.壓漿前將管道用高壓水沖洗,可沖走雜物并將管道內(nèi)壁予以濕潤,還可防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動性.孔道壓漿的次數(shù)宜為兩次,這樣可使水泥漿完全充滿孔道.在出漿口排出濃漿時,封閉出漿口,并保持不小于0.5MPa的壓力2min以上,再拔出噴嘴,立即用木塞塞住.7.對需封錨的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土.混凝土強(qiáng)度不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的80%.五. 施工安全(一).高空作業(yè) 1.在2米以上高度作業(yè)時,應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施,如果條件不允許,必須使用安全帶,或者安全防護(hù)網(wǎng). 2.用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

17、,進(jìn)入現(xiàn)場的每一個人都應(yīng)佩戴安全帽,并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴. 3.腳手架應(yīng)保證搭設(shè)基礎(chǔ)的牢固和足夠?qū)挼陌踩脚_供人行走(至少60cm寬),與固定結(jié)構(gòu)連接要可靠,并配有護(hù)攔和行走擋板,以保證上下平臺安全. 4.在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下,應(yīng)盡可能避免高空作業(yè).在有風(fēng)的情況下搬運(yùn)構(gòu)件時應(yīng)特別注意.(二).物體墜落1.高空工作區(qū)域腳手架應(yīng)禁放工具和材料,為了防止物體墜落,應(yīng)有擋板和足夠小的防護(hù)網(wǎng)眼. 2.當(dāng)進(jìn)行高空作業(yè)時,應(yīng)避免在其下面有低空作業(yè).如果工作不得不在危險區(qū)域進(jìn)行,只允許重要工作及主要人員進(jìn)入3. 危險區(qū)域要有明顯的警告標(biāo)志. (三).吊運(yùn)操作1.每次吊裝作業(yè)必須有詳盡的方案,吊機(jī)安裝完成

18、后要經(jīng)過驗(yàn)收,吊鉤必須有保險裝置,扒桿使用前要經(jīng)過試吊,鋼絲繩磨耗、斷絲不得超標(biāo),吊點(diǎn)位置必須精確,起吊員必須經(jīng)過培訓(xùn),持有上崗證.2.現(xiàn)場指揮員和起吊員應(yīng)穿色彩鮮明的工作服,并保持警覺,隨時準(zhǔn)備應(yīng)付緊急情況.為確保吊運(yùn)現(xiàn)場安全,應(yīng)設(shè)有明顯的警告標(biāo)志禁止非工作人員入內(nèi).(四).火電預(yù)防1.對工作人員進(jìn)行消防培訓(xùn),使其清楚應(yīng)急程序步驟,安裝監(jiān)測警報系統(tǒng),掌握正確的滅火方法2.為了有效防止火災(zāi),應(yīng)規(guī)定易燃易爆場所和禁火區(qū)域嚴(yán)禁吸煙,不得擅自裝接用電器具、拉設(shè)電線,禁止擅自使用非生產(chǎn)性電加熱器和煤油爐等明火電器.3.應(yīng)正確選擇、安裝、使用和維護(hù)電氣系統(tǒng)和設(shè)備,系統(tǒng)維護(hù)良好,應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)定期檢查.

19、4. 在用電區(qū)布設(shè)醒目的“當(dāng)心觸電”等標(biāo)志六. 環(huán)境保護(hù)為了加強(qiáng)公路建設(shè)的環(huán)境保護(hù)工作,減少因公路建設(shè)而導(dǎo)致的環(huán)境污染,切實(shí)做好防治措施,保護(hù)自然資源,改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境.在施工過程中,除應(yīng)嚴(yán)格遵守部頒技術(shù)規(guī)范、料場管理和設(shè)計說明環(huán)境保護(hù)規(guī)定條文外,并實(shí)行以下具體施工措施:1.對出入縣鄉(xiāng)及以上級公路的運(yùn)輸車輛進(jìn)行清洗,以保證道路清潔.并加蓋帆布,防止撒落,如有發(fā)生及時派人清掃干凈.2.按設(shè)計要求堆放砂、石料等施工材料.運(yùn)送混凝土及砂、石料設(shè)置擋板,做到不丟不撒 3.油庫設(shè)置在安全地帶,并配備專職值班人員、消防人員、安全設(shè)施齊全4.對廢油、廢水、廢渣按指定地點(diǎn)排放,以避免污染空氣和水源.

20、不任意損壞農(nóng)田和水利建設(shè)及交通設(shè)施,重視人民群眾利益.5.施工便道注意經(jīng)常灑水保養(yǎng),防止塵土飛揚(yáng)、污染環(huán)境. 6.下班后各種施工機(jī)械車輛按指定的停車場停放整齊 7.注意做好職工生活衛(wèi)生,美化生活環(huán)境.七. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(一).鋼筋工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置是否準(zhǔn)確,受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置,對于綁扎接頭,兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度.在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭. 2.鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計要求,且不得小于15mm,連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm. 3.在鋼筋和模板間應(yīng)設(shè)置墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊,并

21、互相錯開.非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間,應(yīng)用短鋼筋支墊,保證位置準(zhǔn)確.鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求. 4.用焊接的方法拼接骨架時,應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置.骨架的施焊順序,宜由骨架的中間到兩邊,對稱地向兩端進(jìn)行,并應(yīng)先焊下部后焊上部,每條焊縫應(yīng)一次成活,相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱的跳焊,不可順方向連續(xù)施焊. (二).模板工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè).模板不應(yīng)與腳手架連接,避免引起模板變形. 2.重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確,不漏漿,有足夠的強(qiáng)度和剛度. 3.木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑,多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮.木模的接縫可做成平逢、搭接縫或企口縫.當(dāng)采用平縫時,應(yīng)采取措施防止漏漿.木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角. 4.相互連接的模板,模板面要對齊,連接螺桿不要一次緊到位,整體檢查模板線形,發(fā)現(xiàn)偏差及時