空調及水系統(tǒng)安裝技術交底

1、：管道部分 1、操作要點及技術要求： 1）、水管管徑小于 DN40 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑大于等于 DN40 采用 鍍鋅鋼管，采用法蘭連接或焊接。 2）、冷凝水管采用 U-PVC ，膠粘連接。冷凝水管應有坡度，從空調末端設備接 出至冷凝水總管的管段坡度應保證不小于 0.01，冷凝水水平干管坡度應保證不 小于 0.003，且不允許有積水部位存在，坡向排水口。冷凝水管起始端設置清掃 口。 （ 1）鋼管焊接安裝 : A、管道除銹、油漆 油漆前所有涂刷油漆的金屬表面進行干燥與清除污染雜物 （ 灰塵、油脂、銹蝕、 垢漬等） 。油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥。金屬表面的處理方法采用鋼絲刷、 砂布、棉絲

2、、溶劑進行清除。 1、非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前應清除外表污銹，刷紅丹二道。 2、鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅，焊縫處應清除外表污銹，刷紅丹二道。 3、不保溫的管道，吊支架及設備在表面除銹后，刷紅丹二道，再刷色漆二度。 B、管道的連接 焊接工人必須持證上崗，嚴禁無證上崗；管道焊接采用對口焊接，管壁厚度大 于4mm時管道斷面應開“ V”字坡口，兩坡口坡度約為 60 ,若用氣割開坡 口，對焊之前應用磨光機將坡口表面的氧化皮打磨干凈，直至露出管道金屬本 色。 焊縫要求表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣，焊接咬邊深度不得超過0.5mm。 管道穿墻和樓板應加鋼質套管，套管大小應以穿過保溫層后還有 10mm 縫隙

3、， 縫隙用防火材料充填。穿樓板的套管：一般地面高出100m m，防水地面高出 50mm,底部與樓板結構面平。具體做法見 91SB6。 （2）鋼管絲扣連接 A、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。用砂輪鋸斷管 時管要卡牢、對準畫線，手柄要用力均勻，斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干 凈。用手鋸斷管時將管材固定于壓力案上，對準畫線，均勻用力推拉鋸到底， 不可扭斷或折斷，斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。 B、套絲：DN1532mm套2次，DN4050mm套3次，DN7080mm套34 次。套絲完成后，輕敲管材并用絲布擦拭清除碎屑。 C、連接：按照設計要求的管材及連接方式根據(jù)現(xiàn)場測繪草

4、圖連接管材和管 件。鋼管與管件、閥門絲扣連接，管材絲扣涂鉛油、纏麻絲后帶入管件用管鉗 擰緊，外漏絲扣23扣，去掉麻頭。并做防腐處理。 D、 每層水管路系統(tǒng)中的最低點處，應配置 DN=25mm泄水管，并配置相同管 徑的閘閥或蝶閥，在最高點處應配置 DN=15mm，自動排氣閥，空調機及新風 空調機排水口處設置水封。 (3) 立管安裝： 立管安裝應垂直，安裝時應由下向上連接。 (4) 吊卡架安裝： 公稱直徑mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架最 大間距 M 保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 6 不保溫 管 1.5 3

5、 3 4 4.5 4.5 6 6 7 8 8 9 A、水平鋼管吊卡、支架最大間距按上表控制： B、 立管卡、架，層高小于 5M的每層設置一個，距地 1.5M安裝，層高大于 5M的均勻設置。 C、 卡、架安裝應墊木塊，防冷橋產生。具體做法見91SB6。安裝牢固可靠。 (5) 打壓： 管道安裝完工后，應進行水壓實驗，實驗程序是先緩慢升壓，升至實驗壓力 后，恒壓10分鐘，作外觀檢查，應無異狀，無滲漏為合格?？照{系統(tǒng)工作壓力 為1.0MPa,實驗壓力為1.5MPa。經試壓合格后，應對系統(tǒng)進行反復沖洗，直 至排出水不夾帶泥沙，鐵屑等雜質，且水色不渾濁時方為合格。在進行沖洗之 前，應先除去過濾器的濾網，待

6、沖洗工作結束后再行裝上。管路系統(tǒng)沖洗時， 水流不得經過所有設備。冷凝水系統(tǒng)采用充水實驗，應以不滲漏為合格。 2、空調水管保溫： (1) 、空調水管保溫工藝流程： 施工準備保溫材料下料鋪覆保溫材料1 （2）、水管保溫 空調水管穿墻及樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。 水管在承托支架處的保溫和保護 保溫材料均選用硬質聚氨酯發(fā)泡塑料（厚度均為70mm）。 所有保溫水管需要在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊 的寬度需要比管道托架的寬度每邊寬 25毫M。在承托支架位置需同時安裝比硬 木管墊長度每邊長最少25毫M的鍍鋅鋼板制成的半圓形管道保溫保護罩。固 定支撐保溫、管托支座保溫 固

7、定冷水管道的固定支撐需安裝保溫。在管托支座位置與相關管道相同規(guī)格的 保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內，特殊情況保溫。 a閥門過濾器及配件 所有用于空調水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚 度做相同厚度的保溫。外殼設計能夠滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門 的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方便法蘭的拆卸。 b、保溫外表處理 機房內的明裝管道、室內的冷卻水供、回水管道采用0. 5毫M厚鋁箔做保護 層，室外的冷卻水供水管道用 0.5mm厚鍍鋅板做保護層，并以拉鎖鉚釘在每隔 500毫M間距固定。管道轉向位置需要采用“龍蝦背”做法，保證保護層的外 觀整齊一致。

8、3、標志： 色標所有色標顏色依據(jù)下表進行： 管道名稱 底色 色環(huán) 管道名稱 底色 色環(huán) 冷凍供水管道 藍色 單環(huán) 冷凝水管 黑色 單環(huán) 冷凍回水管道 藍色 雙環(huán) 冷卻回水管 天藍色 雙環(huán) 一次熱水供水 桔色 單環(huán) 冷卻供水管 天藍色 單環(huán) 一次熱水回水 桔色 雙環(huán) 放氣管 M黃色 普通給水管 深綠 泄水排污管 灰色 軟化水管 淺綠 色環(huán)寬度B 管徑DN 200時，B=50MM 色環(huán)標 志間距：每隔3M （可見部分）設色環(huán)標志；雙環(huán)時，兩環(huán)間距為100mm。黑 色箭頭（當管道底色為黑色時，箭頭為白色表示水流方向，箭頭位置在色環(huán)標 志旁，在閥門處分支管處及設備進出口處應設箭頭標志。 所有閥門手輪一

9、律涂刷紅漆，閥體涂刷與相連管道同一顏色的油漆。 4、設備安裝 一、施工準備 準備好有關施工規(guī)范及安裝技術資料，人員進場后，認真閱讀、熟悉圖紙。 布置好儲存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器 具等。計量檢測器具必須完備，經檢驗合格并在有效期內使用。根據(jù)設備安裝 和施工需要，準備好設備運輸及吊裝機具。 清理場地，保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，準備好施工用水、用電，并 配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。 二、開箱檢驗 所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查 的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程 中損壞。設

10、備開箱檢查要會同建設 .監(jiān)理單位和設備供應部門共同參加。首先檢 查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格 型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊 全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫 “開箱檢查記錄”，并經有關人員會簽。并及時向監(jiān)理進行材料報驗。 三、設備拖運 （1）、施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。 （ 2） . 拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能 否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。 （3）. 拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷

11、時，及時向現(xiàn)場負責人報告。 （ 4） . 設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備 下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。 （ 5） . 參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽 引索具，人須站在安全的一側，拖運區(qū)內，不準其他人員隨便進出。 四、設備安裝 1、設備吊運 設備安裝時采用起重機吊裝，在吊裝過程中，需要注意周圍女兒墻及雨棚以及 其他突出吊裝路線的障礙物，起重臂下嚴禁站人。起重設備及起重機周圍5M范 圍內，禁止任何跟本次安裝無關人員進入現(xiàn)場。并在離起重作業(yè)區(qū)域 10M 范圍 內的主要路段及出入口處設置警示牌。 2、設備安裝 空

12、調設備的安裝需考慮基礎與設備間的緩沖距離。即設備在著基礎之前，相關 的減震件及管口對應位置，必須與設計的設備安裝方向和距離保持對應。 3、設備安裝 1）水泵 熟悉水泵的有關技術資料，掌握安裝要求。配合土建施工單位進行水泵基礎 施工，搞好水泵基礎的預留預埋。 安裝前對水泵基礎進行復核驗收，基礎尺寸、標高及其偏差符合標準規(guī)范要 求。 水泵開箱檢查：按設備的技術文件的規(guī)定清點水泵的零部件，并做好記錄， 對缺損件與供應商聯(lián)系妥善解決；接口的保護物和堵蓋完善。核對水泵的主要 安裝尺寸與工程設計相符。 水泵就位后根據(jù)施工驗收規(guī)范、相關要求找平找正，其橫向水平度不超過 0.1mm/m水平聯(lián)軸器軸向傾斜 0.

13、8mm/m徑向位移不超過 0.1mm 找平找正設備固定后進行配管，在水泵進出口安裝軟接頭時，保證其在自然 狀態(tài)下連接，不得強行拉、扭連接。 水泵的減振安裝，根據(jù)設計圖紙及規(guī)范的要求。 水泵的試運轉 （1）水泵的無負荷試運轉 a. 試運轉前的檢查 1水泵各緊固部件緊固良好，無松動現(xiàn)象 2水泵的潤滑情況良好，潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量均應符合設備技術 文件的規(guī)定，并按要求添加潤滑油 3水泵的管路系統(tǒng)已安裝、試壓、沖洗完成，安全保護裝置齊全、可靠 4試運轉所需的供電系統(tǒng)已經調試合格，可以供電 5已備有試運轉所需的水源，并與水泵管路連接 6管道泵和直聯(lián)泵以用點動方式檢查，水泵運轉方向正確。其他水泵的電

14、動 機已在卸開聯(lián)軸器的情況下，經過了單臺試運轉，電動機轉向與水泵轉向相同 7水泵聯(lián)軸器安裝良好，間隙均勻，盤車靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象、無異常 聲音 b. 無負荷試運轉的操作步驟：離心式水泵按下列步驟進行，其他水泵按應按生 產廠的設備安裝使用說明書進行 1全部打開水泵應入口閥門，關閉水泵出口閥門 2對水泵吸入口管道和水泵充水，放凈空氣 3開啟水泵電動機，使水泵運轉 13min停車（不可在出口閥門關閉的情況 下作長時間的運轉） c. 水泵無負荷試運轉標準 1 運轉無異常聲音 2水泵各緊固件無松動現(xiàn)象，水泵無明顯的徑向振動 3水泵無明顯升溫 d. 無負荷試運轉結束后的工作 1放凈水泵和出、入口管段中

15、的存水 2關閉水泵出、入口的閥門 3如長時間停泵時，應采取必要措施，防止水泵被沾污、銹蝕和損壞 （ 2）水泵帶負荷試運轉 a. 試運轉前的檢查：除了要做與無負荷試運轉前的檢查相同的檢查外，還應作 一下的檢查 1 檢查無負荷試運轉記錄，有無遺留問題，是否都已處理完畢 2水泵所在的管路系統(tǒng)是否已全部暢通，閥門是否全部開啟，有無零部件漏 裝而敞口，官道上的單向閥方向是否正確 3正式水源、電源已具備作試運轉 的條件 b. 水泵帶負荷試運轉的操作 1將全部管路系統(tǒng)充滿水，并放凈系統(tǒng)內的空氣 2關閉水泵出口閥門，開啟水泵入口閥門 3開啟電動機，水泵啟動正常后 （應在 1min 內） 逐漸打開水泵出口閥門，

16、使 水泵正常驅動系統(tǒng)中的水流動 4水泵帶負荷試運轉應使水泵連續(xù)運轉不少于2h，然后停泵 c. 水泵帶負荷試運轉的合格標準 1管路系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度和其他要求符合設備技術文件的要 求 2水泵運轉中無不正常聲音 3各靜密封部位不應有泄漏 4各緊固件不應有松動 5滾動軸承的溫度不應高于75C，滑動軸承的溫度不應高于 70C 6軸封材料的溫升應正常，普通軟填料處宜有少量滲漏（每分鐘不超過 2030滴），機械密封的滲漏量每小時不宜大于 10ml （約每分鐘3滴） 7水泵原動機的功率和電動機的電流不應超過額定值 8水泵的安全、保護裝置靈敏、可靠 9水泵的振動應符合設備技術文件的規(guī)定，當設備技術

17、文件無規(guī)定而又需測 振動時，按規(guī)范執(zhí)行 d. 水泵帶負荷試運轉結束后的工作 1放凈水泵和出、入口管段中的存水 2關閉水泵出、入口的閥門 3如長時間停泵時，應采取必要措施，防止水泵被沾污、銹蝕和損壞 4填寫水泵試運轉記錄單 2）分水器、集水器 安裝程序 a. 為分、集水器支架預埋件放線定位，作架鐵支固預埋件，并復查坐標和標 高； b. 預制鋼支架，并刷防銹漆； c. 將預制的鋼支架支立在預埋件上，檢查支架的垂直度和水平度（應保持 0.01 的坡度，坡向排污短管），合格后進行焊接固定； d. 對進場的分、集水器逐個進行外觀檢查和水壓實驗。 e. 將經過驗核合格的分水器、集水器、分氣缸抬上或吊上支架

18、，并用U形卡固 定。 f. 按設計要求對分、集水器及其支架進行刷漆和保溫。 安裝標準 a. 分、集水器安裝前的水壓實驗結果必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定； b. 分、集水器的支架結構符合設計要求，安裝平整牢固，支架與分、集水器接 觸緊密。 c. 分、集水器安裝位置的允許偏差值如下：坐標 15mm標高土 5mrp d. 分、集水器保溫厚度的允許偏差為：+0.1 S、 0.05 S S為保溫層厚 度）； e. 分、集水器保溫表面平整度允許偏差為：卷材 5mm涂抹10mm 3）風機盤管 CD風機盤管安裝前檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每 臺進行通電實驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。 C2 風機盤管廠家逐臺進行水壓實驗，實驗強度為工作壓力的 1.5 倍，定壓后觀 察 2-3 分鐘不滲不漏，同其它空調末端設備一樣，風機盤管的接管路系統(tǒng)沖洗 完畢后方可進行。 風機盤管與進出風管之間均按設計要求采用軟接頭，以防震動產生噪音。 吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不自由擺動，吊桿與風機盤管相