邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交底

1、邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交底編制目的編制邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交底的目的是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場操作人 員規(guī)、安全施工。適用圍本標段邊坡錨桿錨索框架施工工程。交底容一、錨桿施工錨桿施工工序：開挖與修坡一定位放線一鉆一安裝錨桿一注漿一錨頭封閉。1、開挖與修坡：支護前清除浮土，人工修坡，平整度達到施工規(guī)要求，要求保證坡形平直均勻。2、定位放線：按設(shè)計要求，以第一排錨桿標高為準向下類推。當(dāng)最下排錨桿（索）與地面間距大于二 分之一錨桿（索）間距時，在梁下端部設(shè)置一道構(gòu)造錨桿。3、鉆： 錨桿鉆宜采用螺旋鉆或錨桿鉆機。鉆位、深度、斜度應(yīng)符合設(shè)計要求，定位偏差不大 于20mm，深不小于設(shè)計深，斜度

2、不超過土 1。 鉆過程中禁水沖，若地層松散破碎易坍時，應(yīng)采用跟管鉆進技術(shù)，如遇塌縮等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa ），待水泥砂漿初凝后，重新掃鉆進，確保成質(zhì)量和鉆進進度。 鉆進過程中對每個的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好 現(xiàn)場施工記錄。 為確保錨直徑，要際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計徑。為確保錨深度，要際鉆深度大于設(shè)計深度0.1m以上；鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止底尖滅、達不到設(shè)計徑。鉆壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆完成后，使用高壓空 氣（風(fēng)壓0.20.4MPa ）將巖粉及水體全部清

3、除出外，以免降低水泥砂漿與壁巖土體的粘結(jié) 強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨中有承壓水流出，待水 壓、水量變小后可下安錨筋與注漿，必要時在圍適當(dāng)部位設(shè)置排水處理。 壁要求平直，以便安放鋼拉桿和灌注水泥漿；壁不得坍陷和松動，否則影響鋼拉桿安 放和土層錨桿的承載能力；鉆時不得使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁，以免在壁上形成泥皮，降低 錨固體與土壁的摩阻力。 鉆的容偏差：a. 錨桿鉆水平向、距垂直向誤差不宜大于 50mm ；b. 錨偏斜度不應(yīng)大于3%的鉆深度；c. 鉆深度通常比錨桿長度增加50cm。4、安放拉桿：本工程錨桿采用全粘結(jié)錨桿。錨桿主筋采用28的HRB335級熱軋鋼筋，錨桿

4、體鉆直 徑130mm，為全長粘結(jié)型。應(yīng)符合現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。鋼筋直徑、長度必須符合設(shè)計要求，不得有銹蝕和損傷。8m長的錨桿設(shè)計抗拔力為60KN，11.5m、14m長的錨桿設(shè)計抗拔力為90KN。錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆的中心，應(yīng)在錨桿上每隔 1500mm 設(shè)置定位器一個；鉆完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌。安裝錨桿前再次核對錨編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹，人工將錨桿放入，用鋼尺量出 外露出的錨桿長度，計算錨索長度（誤差控制在50mm圍），確保錨固長度；錨桿安裝后要對絲扣部位以膠帶纏裹，以防銹蝕和污染。5、注漿：注漿用泥漿泵進行注漿，注

5、漿采用底返漿法一次注漿技術(shù)，中途不得停注。 錨灌注M30水泥砂漿，水灰比宜為0.380.5，灰砂比宜為0.81.5，應(yīng)通過試驗確定。為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強度，在漿液中摻入適當(dāng)?shù)臏p水劑和早強劑。 為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。 注漿管端距離底50cm左右，待漿液流出口時，用水泥袋紙等搗塞入口，并用濕粘土封 堵口，密搗實。 應(yīng)確保注漿飽滿。實際注漿量一般要大于理論的注漿量， 或以錨具排氣不再排氣且口 漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注 滿為止。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥

6、砂漿應(yīng)在初凝前用完。 注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑 漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見口出漿時再封閉口；漿前要用水引路、潤 濕輸漿管道。 注漿后自然養(yǎng)護不少于7d。注漿錨固安裝后，不得隨意敲擊，3天不得懸掛重物。6、錨桿框架施工 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對錨位置及框架放線定位，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 依據(jù)設(shè)計圖紙對框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出豎梁、橫梁肋輪廓。且坡面 必須刻槽，深度滿足設(shè)計圖紙要求。 在施工安置框架鋼筋之前，先要清除框架基礎(chǔ)底浮渣，并對梁底地基砂漿調(diào)平，保證 基礎(chǔ)密實、平整?？蚣芸v橫梁采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，應(yīng)與坡面密貼

7、。 模板拼裝要平整、密、凈空尺寸準確，符合設(shè)計要求。模板表面刷隔離劑，便于脫模。 鋼筋綁扎接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。 灌注砼前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、波紋管 （宜用鋼質(zhì)）和錨墊板按設(shè)計要求固定在 地梁或立柱的鋼筋上，向與錨向一致，擺放平整，再一起現(xiàn)場澆注、振搗，尤其在錨圍，鋼筋較密集，應(yīng)仔細振搗，保證質(zhì)量。 框架應(yīng)分片施工，每片由兩至三根立柱及其橫梁、頂梁組成。兩相鄰框架接觸處（橫梁、 頂梁）留2 cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。7、拉鎖定錨桿采用千斤頂適當(dāng)拉（拉力5KN）后固定，最后用混凝土封閉錨頭。8、錨桿檢測依據(jù)

8、規(guī)要求，主要檢測錨桿抗拔力和錨桿長度。 錨桿抗拔力檢測對錨固工程抗拔力檢測試驗，檢測的選取根據(jù)普遍性和代表性的原則進行隨機選取，一 旦選取不得隨意更改。抽檢數(shù)量為工程錨索 （桿）總數(shù)的5%。2%。 錨桿長度檢測錨固工程錨筋體長度的檢測，采取現(xiàn)場隨機抽取的原則，抽檢數(shù)量為工程錨索（桿）總數(shù)的2%5%，且同一類型錨筋不得少于1根。二、預(yù)應(yīng)力錨索施工1、工藝流程開挖與修坡f定位f成f制安錨索f注漿f拉錨固2、鉆設(shè)備鉆機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨徑、錨深度、以及施工場地條件等來 選擇鉆設(shè)備。巖層中采用潛沖擊成；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮和卡鉆埋鉆 的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。3、鉆機就位錨鉆進

9、施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放位，準確 安裝固定鉆機，并格認真進行機位調(diào)整，確保錨開鉆就位縱橫誤差不得超過土50mm，高程誤差不得超過土 100mm，鉆傾角和向符合設(shè)計要求，傾角允誤差位土 1.0。，位允誤差土 2.04、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝：（1）開挖與修坡：在每層土開挖后立即進行修坡，清除坡角松土至堅實原土表層，在作業(yè)高度沒到之前不 挖掉，以免暴露時間太長。（2）定位放線：邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點工程立 面圖，按設(shè)計要求，將錨位置準確測放在坡面上，位誤差不得超過土50mm。如遇既有坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)

10、理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下， 適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨定位。（3）成：鉆要求干鉆，高壓風(fēng)洗，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地 質(zhì)條件和保證壁的粘結(jié)性能。鉆速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層格控制，防止鉆扭曲和變 徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作 好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌縮等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌 漿壓力0.10.2MPa ），待水泥砂漿初凝后，重新掃鉆進。鉆徑、深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨直徑，要際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計徑。為確保錨深度，要際鉆深度大于設(shè)

11、計深度 0.1m以上。鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12分鐘，防止底尖滅、達不到設(shè)計 徑。鉆壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓 0.2 0.4MPa ）將巖粉及水體全部清除出外，以免降低水泥砂漿與壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅 硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨中有承壓水流出，待水壓、水量變小后 可下安錨筋與注漿，必要時在圍適當(dāng)部位設(shè)置排水處理。鉆壁要求平直，以便安放錨索和灌注水泥漿；壁不得坍陷和松動，否則影響錨索安放和 抗拔力；終后必須認真清，直至口流出清水為止。錨鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，可進行下道工序。徑、深檢查一般 采

12、用設(shè)計徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗，要求驗過程中鉆頭平順推 進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不 存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨位、傾角和位，全部錨施工分項工作 合格后，即可認為錨鉆造檢驗合格。成允偏差如表：錨索成允偏差值序號項目谷偏差1位谷偏差水平向50 mm垂直向50 mm2徑允偏差5 mm3深允偏差50 mm4成傾角允偏差5 %(4 )、錨索體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨索體由錨梁、自由段、錨固段三部分組成。采用普通拉力型錨索，錨索鉆直 徑150mm，每錨索由4束7 15.24mm，強度為1860MPa的高強度、低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力

13、鋼絞線制作。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有 死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線向每1.01.5m設(shè)置一架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。錨索設(shè)計拉力400KN，超拉力為440KN。安裝前應(yīng)認真清除錨索表面的油污和鐵銹。錨索外套上定位片使錨索居中，應(yīng)防止錨索 扭壓、彎曲、注漿管應(yīng)隨錨索一同入，注漿管頭部距底510厘米，錨索定位止?jié){環(huán)到達口時，停止推送，再檢查一遍，排氣管是否暢通。計算錨索長度(誤差控制在50mm 圍)，預(yù)應(yīng)力錨索進入的深度不應(yīng)小于錨索長度的 98 %，確保錨固長度。(5 )、注漿：錨索注漿(M30 )水灰比為0.40.5

14、，為二次壓力注漿(錨固段須采用壓力劈裂注漿)。 二次注漿壓力不小于2.5MP。注漿采用M30水泥砂漿，水灰比0.450.5。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或 以錨具排氣不再排氣且口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn) 生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈， 同時做好注漿記錄。當(dāng)?shù)貙榆浫酰瑸樘岣咤^固段的抗拔能力，采用二次高壓注漿。二次注漿 在一次注漿完成后的45小時進行， 注漿壓力不得小于1.52.0MPa。注漿管的管端距離底510厘米左右，管底出口處都用黑膠布等封住，以防沉放時土進 入管；第一次注漿的量根據(jù)徑和錨固段的長度而定，

15、注漿后把注漿管拔出，可以重復(fù)使用； 待第一次灌注的漿液強度達到5MPa后，進行第二次注漿，要穩(wěn)壓2min ,漿液沖破第一次灌 漿體，向錨固體與土的接觸面之間擴散，使錨固體直徑擴大，增加徑向壓應(yīng)力，使錨固體圍 的土受到壓縮，隙比減少，含水量減少，也提高了土的磨擦角，顯著提高土層錨桿的抗拔能 力。(6 )、錨索拉和鎖定、圭寸錨錨索拉分兩次逐級拉，第一次拉值取鎖定荷載的70%，間隔5天以后進行第二次拉，二次 拉至鎖定荷載的105%，每次拉時均要持荷穩(wěn)定不少于5min ;拉時確保千斤頂軸線和錨索軸線在同一直線上，并應(yīng)詳細記錄錨索伸長量及其受力；錨 索拉時，一定要將錨索扶正與工作臺垂直后，再安裝千金頂，

16、拉時應(yīng)設(shè)架保證千斤頂與工作 臺面垂直，確保各根鋼絞線受力均勻。通過現(xiàn)場拉試驗，確定拉鎖定工藝。錨索的拉及鎖定分級進行，格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 在設(shè)計拉完成610d后再進行一次補償拉，然后加以鎖定。補償拉后，從錨具量起，留出長 510cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板 及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。錨索拉鎖定后 應(yīng)對外錨頭進行圭寸錨處理，圭寸閉保護錨頭的混凝土厚度不小于5cm。三、鋼筋砼格梁施工法1、框梁及格梁錨索框梁截面尺寸為0.4m X0.4m ;錨桿格梁截面尺寸為0.3m X0.3m，每片錨桿格梁和 錨索框梁的梁

17、長為6m，施工時框梁與格梁每6m設(shè)置一伸縮縫?？蛄汉透窳壕捎?C25混凝 土澆筑。2、施工順序：人工修坡一放線定位-開挖梁臥一綁扎鋼筋一支模一澆搗砼一拆模養(yǎng)護3、施工法(1 )、人工修坡人工修整坡面，達到設(shè)計坡比。坡面應(yīng)修整平整、夯實，無溜滑體、蠕滑體和松動巖塊。(2 )、定位測量邊坡土修整完畢后，由測量放線員按設(shè)計圖紙要求對格構(gòu)梁進行測量定位，用短鋼筋和 撒細白灰線做標識。(3 )、開挖梁臥溝槽采用人工開挖，開挖必須順直，深150mm，保證外露部分高度為150mm，開挖溝 槽時邊坡局部凹處應(yīng)夯填回填土，其密實度應(yīng)不低于90 %，并盡量使表面平整。(4) 、鋼筋制安 鋼筋尺寸、規(guī)格、布筋間距

18、、焊接強度、保護層厚度等，都必須符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī) 定。檢查合格后立即澆注混凝土，鋼筋不能長期暴露。 鋼筋接頭及連接部位：采用綁扎搭接接頭，搭接長度35d。鋼筋連接位置在梁跨中L/3圍，并且在同一部位接 頭占比例不大于50 %。鋼筋保護層按設(shè)計留設(shè)，施工時提前預(yù)制與保護層厚度相同并且足夠 數(shù)量的墊塊，墊塊用與混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂漿制作，施工時對鋼筋加以支墊， 以滿足設(shè)計要求，同時保證鋼筋位置準確，特別是靠土體位置必須墊設(shè)足夠數(shù)量的墊塊以保 證鋼筋保護層。格構(gòu)梁鋼筋綁扎完畢，將錨桿錨固彎頭與格構(gòu)梁鋼筋有效連接。(5 )、支模由于格構(gòu)梁隨坡面坡度，坡度陡，支模必需采用三面模，及兩個側(cè)面和一個頂面，以保 證砼的密實度和外觀質(zhì)量。（6 ）、混凝土澆搗混凝土由攪拌車運至現(xiàn)場，機械輔以人工振搗澆注。澆搗過程中必須防止松散土塊混入 砼中。澆搗時要保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現(xiàn)象，表面人工抹平壓 光?；炷翝矒v完必須覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。（7 ）、變形縫格構(gòu)梁及鎖邊梁每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置變形縫，變形縫豎向布置，間隔距離一般20m左右（可以根據(jù)