硫回收題庫新

1、硫回收題庫1、 硫磺的物理性質(zhì)？答：常溫下硫磺是一種淡黃色晶體，溫度變化時可發(fā)生固、液、氣三態(tài)轉(zhuǎn)變。硫磺熔點112119，自然點232，著火點250，沸點444.6。2、 影響裝置正常生產(chǎn)的主要因素？答、溫度、酸性氣組成、催化劑活性、系統(tǒng)壓力、氣風(fēng)比等。3、 影響爐膛溫度的主要因素？答：酸性氣組分變化H2S、NH3及烴類含量的變化；氣風(fēng)比的變化、酸性氣帶水、酸性氣量的變化。4、 影響尾氣H2S/SO2比值的因素？答：酸性氣中H2S濃度波動；酸性氣流量波動；空氣/酸性氣比例不合適；燃料氣流量、組分波動。5、 酸性氣中烴類含量高的危害？答：燃燒時放出大量的熱燒壞設(shè)備；副反應(yīng)增加；烴類燃燒不完全，有

2、碳黑析出；在轉(zhuǎn)化器內(nèi)積碳，會破壞催化劑活性；烴類含量高，耗氧量大，設(shè)備負荷大。6、 克勞斯催化劑失活的原因？答：硫酸鹽化、床層積碳、床層積硫、熱老化、水浸泡。7、 硫回收裝置的主要任務(wù)？答：本崗位的任務(wù)是將低溫甲醇洗再生出來的酸性氣，通過反應(yīng)爐、克勞斯反應(yīng)器生成單質(zhì)硫并回收，少部分未回收的單質(zhì)硫、CS2、COS等通過加氫還原反應(yīng)器還原成含4-8%H2S的酸性氣送往酸性氣脫硫工段，并將本崗位回收的單質(zhì)硫以及從酸性氣脫硫工段回收的硫泡沫制得合格的硫磺。8、 在生產(chǎn)前系統(tǒng)進行升溫的目的？答：使整個系統(tǒng)溫度提高，達到生產(chǎn)工藝要求。以免轉(zhuǎn)入生產(chǎn)造成堵塞。9、 鍋爐用水為什么要進行處理？答：由于天然水中有

3、許多雜質(zhì)，在水加熱過程中雜質(zhì)會濃縮在受熱面上形成結(jié)垢。受熱面結(jié)垢后，傳熱能力降低，同時容易使受熱面鼓泡，造成事故，因此，鍋爐用水要事先進行處理。水處理的方法分為爐內(nèi)處理（加藥）和爐外處理。10、 為什么對產(chǎn)生蒸汽的冷換設(shè)備進行水位控制？答：冷換設(shè)備的水位應(yīng)控制在1/22/3之間。（1）保證有較大的蒸發(fā)空間；（2）保證有較大的蒸發(fā)面；（3）保證蒸汽的質(zhì)量；（4）保護冷換設(shè)備；（5）充分利用換熱面積。11、 催化劑活性降低有什么現(xiàn)象？答：床層溫升變化；轉(zhuǎn)化率下降；有機硫水解明顯下降。12、 如何降低硫磺回收裝置尾氣SO2排放？答：保證上游裝置來的酸性氣組分穩(wěn)定，特別是烴含量不能變化過大；選用高效的

4、催化劑，提高硫回收反應(yīng)深度；投用好H2S/SO2在線分析儀，投用好反應(yīng)爐微調(diào)風(fēng)控制。13、 鍋爐用水水質(zhì)不良對鍋爐有什么危害？答：鍋爐結(jié)垢；引起鍋爐腐蝕；影響蒸汽品質(zhì)。14、 如何判斷催化劑失活？答：反應(yīng)器入口溫度與床層溫差不大，甚至床層溫度低于入口溫度；硫磺轉(zhuǎn)化率下降；有機硫水解率下降；床層阻力增大。15、 捕集器有何作用？答：捕集器的作用是進一步捕集出硫冷卻器過程氣中的硫，使尾氣系統(tǒng)的過程氣中硫含量降到最低。16、 本裝置生成硫磺最多的部位是哪里？為什么？答：最多的部位是反應(yīng)爐，硫轉(zhuǎn)化率達到6070%左右。因為在反應(yīng)爐里發(fā)生的是高溫克勞斯反應(yīng)，溫度越高對反應(yīng)越有利，反應(yīng)爐的高溫正好加強了反

5、應(yīng)，同時反應(yīng)爐中的H2S和SO2濃度也是最高的。17、 裝置停工檢修前為什么必須對酸性氣、燃料管線進行吹掃？答：裝置停工，酸性氣、燃料氣管線中尚有殘余的硫化氫。烴和氫氣等，它們是易燃易爆、有毒的氣體，不把他們吹掃干凈，在檢修動火時就會發(fā)生著火、爆炸或者中毒事故，所以停工檢修時必須對酸性氣、燃料氣和工藝氣管線進行吹掃。18、 為什么要對設(shè)備進行氣密性試驗？答：氣密性試驗是檢查設(shè)備致密性的重要手段，對酸性氣系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)、過程氣系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)要進行氣密性試驗，目的就是消除在試壓中難以發(fā)現(xiàn)的微小滲漏，防止在裝置開工中發(fā)生硫化氫、二氧化硫。烴類等易爆有害氣體的泄漏，以及氧氣進入系統(tǒng)。19、 原料氣帶

6、烴突然升高如何處理？答：裝置原料氣帶烴突然升高，反應(yīng)爐配風(fēng)嚴重不足，硫磺變黑，打開液硫就地排放閥及關(guān)閉入液硫池閥；尾氣中H2S含量猛增，此時應(yīng)準備酸性氣切出，并立即適當加大反應(yīng)爐配風(fēng)量，提高反應(yīng)爐溫度，尾氣根據(jù)情況做出相應(yīng)的臨時停工處理。20、 鼓風(fēng)機故障如何處理？答：如發(fā)現(xiàn)及時，可迅速切換到備用風(fēng)機，穩(wěn)定制硫燃燒爐爐膛溫度，可開燃料氣閥維持溫度，否則裝置連鎖動作進行緊急停工。21、 反應(yīng)爐內(nèi)反應(yīng)的特點是什么？答：高溫下燃燒反應(yīng)；生成硫及二氧化硫等產(chǎn)物；釋放大量能量。22、 為什么要用硫冷卻器把過程中的硫冷凝回收？答：克勞斯反應(yīng)為可逆反應(yīng)，生成物為硫，當過程氣中的硫分壓變高時，生成硫的正反應(yīng)將

7、會停止，甚至向反方向進行，因此要使反應(yīng)向生成硫的方向移動，必須及時冷凝捕集反應(yīng)過程中生成的硫，降低過程氣中的硫分壓，使反應(yīng)不斷向正方向進行，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。23、 硫封罐的作用？答：從硫冷凝器到液硫池的液硫管線正常情況下是暢通的，這樣硫冷凝器內(nèi)含H2S和SO2的有毒有害氣體就會從液硫管線隨液硫跑出來，硫封罐的作用就是利用液硫的靜壓把氣體封住，避免與大氣接觸。同時又能在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障和氣量突增而引起系統(tǒng)壓力增高時沖破硫封，起到保護風(fēng)機的作用和不使上游裝置憋壓。24、 烴類存在對硫回收系統(tǒng)的影響？答：酸性氣體中烴類的主要影響是提高反應(yīng)爐溫度和廢熱鍋爐熱負荷，加大空氣的需要量，致使設(shè)備和管道相應(yīng)增大

8、，增加了投資費用；更重要的是過多的烴類存在還會增加反應(yīng)爐內(nèi)COS和CS2的生成量，影響硫的轉(zhuǎn)化率；沒有完全反應(yīng)的烴類則會在催化劑上形成積碳，即使少了積碳也會降低催化劑的活性。25、 酸氣帶烴的表現(xiàn)及處理方法？答：酸氣帶烴在操作上的初步表現(xiàn)為：制硫反應(yīng)爐爐溫升高，在配風(fēng)與酸氣的氣風(fēng)比明顯調(diào)大的情況下，H2S/SO2在線分析儀的需氧量仍然顯示供風(fēng)不足。這時就應(yīng)將酸氣部分放火炬，或要求酸氣帶烴裝置自行將酸氣放火炬，一直到能加上風(fēng)為止，且保證制硫反應(yīng)爐的溫度不超標。這樣，雖然有少部分的酸氣暫時放火炬，但其利益要遠大于不顧酸氣帶烴會給硫裝置造成的影響而強行處理，最終導(dǎo)致硫磺回收長時間停工，從而影響到全局

9、生產(chǎn)的后果。從根本上解決帶烴的問題，應(yīng)穩(wěn)定上游裝置的操作。26、 H2S和SO2發(fā)生的克勞斯反應(yīng)的反應(yīng)常數(shù)和溫度有何關(guān)系？答：H2S和SO2發(fā)生的克勞斯反應(yīng)，當溫度大于630時，發(fā)生的是高溫克勞斯反應(yīng)，本反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，反應(yīng)常數(shù)隨溫度升高而增加，硫化氫的轉(zhuǎn)化率也隨之升高；當反應(yīng)溫度小于630時，發(fā)生的是低溫克勞斯反應(yīng)，需進行催化反應(yīng)，是放熱反應(yīng)，反應(yīng)常數(shù)隨溫度升高而降低，硫化氫的轉(zhuǎn)化率也隨之降低。27、 為什么硫冷凝器安裝時要求有坡度？答：硫冷凝器管程為含硫過程氣，該過程氣經(jīng)過硫冷凝器時被冷卻產(chǎn)生液體硫磺，硫磺具有較大的粘度，流動速度較慢，若硫冷凝器安裝時有坡度，可以加快液硫的流速，減小過程氣

10、的壓降。另外硫冷凝器有坡度液硫不易在設(shè)備內(nèi)積累，當過程氣氧含量較高時，也不會造成液硫燃燒而損壞設(shè)備。28、 廢熱鍋爐燒干鍋為什么不能馬上加脫氧水？答：廢熱鍋爐燒干后，鍋爐管束溫度很高，此時若馬上加脫氧水，會使廢熱鍋爐管束發(fā)生急劇的冷縮和水的迅速汽化，輕則管束變形損壞設(shè)備，重則發(fā)生爆炸事故，因此，廢熱鍋爐燒干后不能馬上加脫氧水，應(yīng)緩慢通蒸汽降溫，然后再緩慢加入脫氧水冷卻。29、 裝置停原料氣如何處理？答：若停原料氣時間在12小時之內(nèi)，裝置做緊急停工處理，并維持燃燒爐爐膛溫度。原料氣供應(yīng)恢復(fù)后，裝置迅速開工；若停原料氣時間幾天，裝置做臨時停工處理，裝置用燃料氣熱備用，工藝氣供應(yīng)恢復(fù)后，裝置在短時間

11、內(nèi)投入正常運行，若停原料氣時間幾個月，裝置做正常停工處理。30、 反應(yīng)器阻力降增大的原因？如何處理？答：原因：床層溫度低，液硫凝聚；床層積碳，滲透力降低。處理：提高反應(yīng)器入口溫度，使液硫汽化；對催化劑經(jīng)行燒焦處理。31、 克勞斯反應(yīng)器超溫的主要原因？如何處理？答：原因：催化劑吸附的硫接觸氧發(fā)生著火燃燒。處理：降低配風(fēng)量，調(diào)整硫化氫、二氧化硫的比例；反應(yīng)器入口注入=氮氣或蒸汽壓溫，最好是用蒸汽壓溫，防止析碳。32、 液硫脫氣的目的？答：硫磺回收裝置生產(chǎn)的液硫一般含有硫化氫，硫化氫在液硫中的溶解度與常規(guī)情況不一樣，在較高的溫度下反而溶解的多。這種現(xiàn)象是由于在克勞斯反應(yīng)過程中生成了多硫化氫的緣故。多

12、硫化氫是硫和硫化氫間平衡反應(yīng)生產(chǎn)的聚合硫化物。H2S+(X-1)S H2SX。如果溶解于液硫中的H2S和H2SX不脫除，一則會影響硫磺質(zhì)量，二則在液硫冷凝為固體硫磺的過程中，釋放出來的硫化氫氣體將會對硫磺成型場所造成空氣污染，因此，脫除液硫中的硫化氫十分必要。因此液硫進行脫氣，從而達到以下目的：（1）確保液硫裝卸、輸送中的安全，減少硫化氫對操作人員的傷害；（2）減少或消除硫化氫在空氣中爆炸的可能性，空氣中硫化氫的爆炸下限為4.3%，通過脫氣，大幅降低硫化氫含量，確保安全；（3）減少環(huán)境污染，在成型或裝卸過程中，硫化氫將隨溫度的降低而逸出，污染環(huán)境，未逸出的硫化氫殘留在固體硫磺中，會引起二次污染

13、，脫氣后，污染大幅減少；（4）改善產(chǎn)品質(zhì)量，脫氣成型后的硫磺外形規(guī)整、粉末少、無異味。33、 克勞斯尾氣中H2S/SO2之比對硫轉(zhuǎn)化率的影響？答：克勞斯反應(yīng)器過程中H2S和SO2的分子比為2:1，當原始的H2S/SO2之比不等于2:1時，隨著反應(yīng)的進行，H2S和SO2的比值隨之增大或減小，隨著偏離程度的增加，H2S轉(zhuǎn)化成元素硫的轉(zhuǎn)化率明顯下降，為了提高裝置硫轉(zhuǎn)化率，在操作過程中必須控制反應(yīng)爐合適的空氣量，以確保尾氣中H2S和SO2的分子之比達到2:1，這是提高裝置轉(zhuǎn)化率的最根本條件。34、 什么是部分燃燒法？答：當酸性氣中硫化氫濃度大于50時，推薦使用部分燃燒法工藝。部分燃燒法是將全部酸性氣體

14、引入燃燒爐與適量空氣在爐內(nèi)進行部分燃燒，控制空氣供給量使烴類完全燃燒和部分酸性氣中的硫化氫燃燒成二氧化硫。在爐內(nèi)約有6070的硫化氫轉(zhuǎn)化為氣態(tài)硫，余下3040的硫化氫中的三分之一燃燒成二氧化硫，三分之二保持不變，并保證氣流中硫化氫與生成的二氧化硫摩爾比為2：1，以達到低溫催化反應(yīng)的要求條件。爐內(nèi)燃燒后，剩余的硫化氫和二氧化硫進入反應(yīng)器，在催化劑的作用下，發(fā)生Claus反應(yīng)生成硫。各部操作溫度控制在高于硫的露點30以上為宜。35、 什么是分流法？答：當酸性氣中硫化氫含量為1550時，推薦使用分流法硫磺回收工藝。這是由于硫化氫濃度較低，反應(yīng)熱量不足，難以維持燃燒爐內(nèi)高溫Claus反應(yīng)要求的溫度。分

15、流法是將三分之一的酸性氣送入燃燒爐，與適量空氣燃燒，生成二氧化硫氣流，二氧化硫氣流與未進入燃燒爐的其余酸性氣進入轉(zhuǎn)化器內(nèi)，進行低溫催化反應(yīng)。分流法一般設(shè)計兩級催化反應(yīng)器，其硫化氫的總轉(zhuǎn)化率可達8592。對裝置規(guī)模較低（日產(chǎn)硫磺不足10噸者）或酸性氣組成變化較大的裝置，為簡化操作條件，可采用分流法。36、 什么是直接氧化法？答：酸性氣中硫化氫濃度在215時，用部分燃燒法和分流法所產(chǎn)生的反應(yīng)熱不足以維持酸性氣燃燒爐內(nèi)的燃燒，應(yīng)采用直接氧化法硫磺回收工藝。此法是將酸性氣和空氣分別通過預(yù)熱爐，預(yù)熱到要求溫度后，進入到轉(zhuǎn)化器內(nèi)進行低溫催化反應(yīng)，所需空氣量仍為三分之一硫化氫完全燃燒時的量。該工藝采用兩級催

16、化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，硫化氫總轉(zhuǎn)化率可達5070。37、 克勞斯反應(yīng)器入口溫度對裝置有何影響？答：從反應(yīng)爐來的過程氣在反應(yīng)器床層催化劑作用下使H2S與SO2發(fā)生反應(yīng)，該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，溫度越低對反應(yīng)越有利，但溫度低于硫的露點溫度會造成液硫析出而使催化劑失去活性，這樣也會造成硫轉(zhuǎn)化率的下降。另外要使裝置得到高的硫轉(zhuǎn)化率必須在催化劑作用下使COS和CS2發(fā)生水解，而該水解反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，溫度越高對水解越有利。因此必須控制克勞斯反應(yīng)器入口溫度220-240，以確保裝置獲得高的轉(zhuǎn)化率。38、 為什么降低過程氣中的硫分壓就能提高硫轉(zhuǎn)化率？答：H2S和SO2發(fā)生的制硫反應(yīng)是一個可逆反應(yīng)，若過程氣中的硫濃度升高，反

17、應(yīng)就向反方向移動，硫轉(zhuǎn)化率就下降，過程氣經(jīng)反應(yīng)、冷卻和捕集，目的就是及時把反應(yīng)生成的硫進行回收，降低過程氣中的硫分壓，使可逆反應(yīng)向正方向移動，以提高各反應(yīng)器的硫轉(zhuǎn)化率。39、 新砌好的爐子為什么要烘爐？答：烘爐是為了除去爐墻中的水分，并使耐火澆注料和耐火磚得到充分燒結(jié)，以免在爐膛升溫時水分急劇汽化及耐火磚受熱急劇膨脹，而造成開裂或倒塌。40、 烘爐時為什么要按烘爐曲線升溫？答：烘爐曲線是耐火磚和耐火澆注料生產(chǎn)廠家根據(jù)材料特性確定的升溫曲線，若溫度升的太快，爐體砌筑處就會出現(xiàn)明顯的裂縫，若溫度升得太慢，既浪費時間又增加燃料的消耗，因此烘爐時一定要按烘爐曲線升溫。41、 為什么反應(yīng)爐熱啟動時要用氮

18、氣吹掃？答：爐子點火時為了防止爐內(nèi)爆炸氣體形成，必須用充足的空氣或氮氣進行吹掃，由于反應(yīng)爐后的反應(yīng)器床層溫度較高且含有可燃的硫，若爐子用空氣進行吹掃，吹掃空氣中的氧氣進入反應(yīng)器就會造成床層著火，損壞催化劑，因此反應(yīng)爐熱啟動時用氮氣吹掃。42、 為什么廢熱鍋爐要設(shè)置液位低安全聯(lián)鎖？答：廢熱鍋爐液位是本裝置的重要工藝指標，為了防止儀表指示誤差造成事故，廢熱鍋爐設(shè)置獨立的液位低安全聯(lián)鎖，若廢熱鍋爐液位過低，管束溫度上升，管束變形，損壞廢熱鍋爐，因此要設(shè)置安全聯(lián)鎖。43、 H2S的物理性質(zhì)？答：H2S是一種無色，具有臭雞蛋味，可燃性劇毒氣體。根據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級標準，硫化氫的危險程度為級，屬

19、高度危害。在車間空氣中的極限允許濃度為10mg/m3。H2S熔點：-85.6，沸點：-60.75。H2S的自燃點：在空氣中246，在氧氣中220。H2S與空氣混合爆炸極限范圍：上限45.50，下限4.30。20時，1體積水溶解2.5體積H2S。44、 SO2的物理性質(zhì)？答：SO2是一種具有強烈刺鼻的窒息氣味和強烈澀味，無色、有毒氣體，易液化。空氣中允許的最高濃度為20mg/m3。SO2熔點：-75.5；沸點：10.02。20時，1體積水溶解40體積SO2。45、 裝置試車前應(yīng)做哪些準備工作？答：（1）裝置引水、電、氣、汽、風(fēng)、氮進系統(tǒng)；（2）機泵試運合格；（3）管線進行水沖洗，蒸汽吹掃，空氣吹

20、掃，試壓及氣密性試驗；（4）儀表調(diào)試合格；（5）裝置安全聯(lián)鎖和邏輯程序確認；（6）爐子和反應(yīng)器襯里自然干燥；（7）機泵和閥門加好潤滑油；（8）已經(jīng)準備好裝置試車原料。46、 影響硫轉(zhuǎn)化率的因素？答：氣風(fēng)比不當；原料其中烴含量高；原料氣帶水；過程氣硫分壓不穩(wěn)；催化劑活性較低；反應(yīng)溫度低；空速過大。47、 什么是氣風(fēng)比？答：指進入反應(yīng)爐的空氣與酸性氣的體積比。48、 什么是露點溫度？答：蒸汽混合物在一定壓強下，冷凝出第一個液滴的溫度。49、 什么叫化學(xué)平衡？答：在可逆的化學(xué)反應(yīng)中，存在著反應(yīng)物向生成物轉(zhuǎn)化的正反應(yīng)，也存在著生成物向反應(yīng)物方向轉(zhuǎn)化的逆反應(yīng)，當兩者的速度相等時，反應(yīng)物和生成物的濃度就達

21、到一種動態(tài)平衡，這種平衡就叫化學(xué)平衡。50、 何為催化劑中毒？答：催化劑在穩(wěn)定活性期間，往往因為接觸雜質(zhì)而使活性明顯下降，這種現(xiàn)象稱為催化劑中毒。如：硫酸鹽，硫和碳沉積，熱老化及其他操作不當，使其有效面積下降，結(jié)果催化劑失活。51、 什么叫催化劑？答：能夠改變化學(xué)反應(yīng)的速度，而本身在反應(yīng)終了時又沒有改變其數(shù)量和化學(xué)組成的這種物質(zhì)，叫催化劑。52、 什么叫露點腐蝕？答：含有水蒸汽的氣體混合物，冷卻到露點以下，凝結(jié)出來水滴附于金屬表面，同時氣體中有害物質(zhì)，如：HCL、H2S、SO2或SO3等溶于水滴中，引起的腐蝕，叫露點腐蝕。53、 酸性氣進爐前為什么要脫水？答：（1）水帶進爐后，會降低爐溫，甚至

22、熄火，影響爐子壽命；（2）水進爐后產(chǎn)生大量蒸汽，增加系統(tǒng)壓力，嚴重時造成爐子爆炸；（3）水蒸汽增多，影響硫化氫的轉(zhuǎn)化率；（4）增加設(shè)備和管線的腐蝕；（5）影響催化劑的活性和壽命。54、 廢熱鍋爐的作用？答：降低酸性氣燃燒產(chǎn)生的過程氣溫度，回收熱量，使硫蒸汽冷凝為液硫，降低硫分壓，提高后部硫化氫的轉(zhuǎn)化率。55、 風(fēng)機不上量的原因有哪些？答：（1）入口管線不暢通；（2）風(fēng)機葉輪安裝間隙大；（3）電壓下降或跑單相；（4）流量表失靈；（5）入口閥開度不夠；（6）出口管線不通或出口閥閥芯脫落。56、 開工時烘爐前的檢查內(nèi)容？答：（1）檢查爐體及各附件是否達到點火條件，廢熱鍋爐水位情況；（2）拆開爐前燃料

23、氣、酸性氣管線盲板；（3）準備好點火用具，消防器材、防毒面具，各種生產(chǎn)記錄表格等；（4）電機、風(fēng)機已試運行，符合正常工作條件；（5）燃料氣引致爐前，含氧量應(yīng)小于0.5%（體積比）；（6）用風(fēng)機吹掃烘爐流程，應(yīng)暢通無阻。57、 點火烘爐注意事項？答：（1）點火時，操作人員切實保證空氣吹掃時間，防止吹掃不徹底引起爆炸，特別是在點火不成功時；（2）按烘爐曲線嚴格控制升溫速度，并繪制實際升溫曲線；（3）燃料氣當量燃燒，防止炭黑生成；（4）一次點火未燃或中間熄火，加大風(fēng)量吹掃20分鐘以上，趕凈燃料氣重新點火。升溫、恒溫過程中不能降低爐溫；（5）當燃燒爐后廢鍋出口溫度達150時，關(guān)閉汽包上放空閥，將產(chǎn)生蒸

24、汽匯入蒸汽官網(wǎng)；（6）注意汽包液面變化；（7）做好詳細記錄，加強巡檢，發(fā)生異?，F(xiàn)象，果斷處理。58、 床層飛溫如何處理？答：（1）降低配風(fēng)量，調(diào)整硫化氫、二氧化硫的比例；（2）反應(yīng)器入口注氮氣或蒸汽；（3）降低反應(yīng)器入口溫度；（4）如飛溫控制不住，立即將酸性氣放火炬改燒燃料氣。59、 酸性氣帶油或烴如何處理？答：（1）聯(lián)系調(diào)度查明原因，改不合格酸性氣到火炬；（2）加強各排硫點排硫；（3）加強分液罐脫液；（4）適當加大配風(fēng)量；（5）帶油或烴嚴重時，將酸性氣全部切出，改燒燃料氣。60、 開工時烘爐的目的是什么？答：（1）脫除爐體耐火磚襯里的水分，以免在爐膛急劇升溫時，因水分大量汽化而造成爐體襯里裂

25、縫或變形，甚至倒塌；（2）使耐火膠泥得到充分燒結(jié)；（3）考驗爐體各部件在高溫狀態(tài)下的性能；（4）考驗燒嘴，熱電偶的性能。61、 過程氣中COS含量高，如何處理？答：過程氣中COS含量高是酸性氣含烴高造成的。（1）加大配風(fēng)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量；（2）查找造成酸性氣烴類高的來源，采取相應(yīng)措施；（3）適當提高反應(yīng)器床層溫度，加強水解效果。62、 廢熱鍋爐溫度超高的原因及處理？答：原因：（1）酸性氣含烴類高；（2）酸性氣硫化氫濃度高且氣量?。唬?）配風(fēng)偏大；（4）儀表失靈；（5）鍋爐干鍋。處理：（1）做酸性氣全分析，查找含烴類高的原因；（2）爐前注蒸汽或氮氣；（3）分析配風(fēng)情況，調(diào)整配風(fēng)；（4）查找儀表使

26、用情況；（5）緊急停工。63、 如何分析判定催化劑床層積硫？答：首先應(yīng)考慮可能積硫的情況：（1）酸氣量少，反應(yīng)器床溫低，易積硫；（2）操作溫度控制低，床層易積硫；（3）床層壓降大，過程氣受阻。斷定積硫：（1）反應(yīng)器壓降大；（2）轉(zhuǎn)化率降低；（3）反應(yīng)器出口振動；（4）床溫不易提升。64、 影響燃燒爐溫度波動的因素？答：（1）酸性氣流量及濃度變化；（2）酸性氣中帶烴、帶油較多；（3）酸性氣帶水；（4）風(fēng)機壓力波動；（5）系統(tǒng)壓力高，配風(fēng)困難；（6）熱電偶或儀表失靈。65、 安全閥的作用？答：安全閥是壓力容器的安全附件之一。容器在正常的工作壓力下運行時，安全閥保持嚴密不漏，而當容器壓力超過規(guī)定值時，它能自行開啟泄壓，以防止容器或管線受破壞；當容器內(nèi)壓力泄壓至正常時，它又能自行關(guān)閉停止排泄。同時，安全閥在泄