（推薦）傳壓、快壓的介紹及對比

1、傳壓、快壓的介紹、區(qū)別 與試驗對比 劉軍喜 2013-12-5 昆山唯準電子科技有限公司 目錄目錄 v一.壓合原理介紹 v二.設(shè)備對比 v三.工藝及參數(shù)對比 v四.材料介紹 v五.作業(yè)方式及輔料介紹 v六.試驗品質(zhì)管制要點 v七.試驗品質(zhì)狀況對比 v八.試驗結(jié)論 v九.總結(jié) 一一.壓合的原理壓合的原理 壓合簡單說壓合簡單說就是利用半固化就是利用半固化膠片在高溫高壓膠片在高溫高壓中中 的的熔膠與流膠熔膠與流膠，將氣將氣泡趕出和填平泡趕出和填平線線路，路，并并利用利用 膠膠片固化片固化后后所呈現(xiàn)的強大接著力完成所呈現(xiàn)的強大接著力完成總體總體的結(jié)合。的結(jié)合。 1.壓合週期的連續(xù)過程壓合週期的連續(xù)過程

2、 v雖然壓合的內(nèi)容日新月異，但流膠與固化的原理 v卻一本初衷，大約可分為四站: 熔膠流膠固膠冷卻 一一.壓合的原理壓合的原理 2.熔膠過程熔膠過程 v是指膠片中半固化(B-stage)的樹脂吸收熱量降 低 v黏度後，再次回到流體(A-stage)之狀態(tài)。 一一.壓合的原理壓合的原理 3.流膠過程流膠過程 v轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w之樹脂，在高壓下也同時發(fā)生往壓力 v較低處流動，如此方可對線路間進行填充的動 v作。 v一般從樹脂可流動之時間開始計算，經(jīng)過低黏度 v的過程重新回到不可流動的時間，這個時間長度 v就是所謂的膠化時間(Gel Time)。 一一.壓合的原理壓合的原理 4.固膠過程固膠過程 v是指流膠

3、在高熱環(huán)境中，出現(xiàn)聚合反應(yīng)而逐漸固 v化的過程。 v也就是黏滯度下降成為流體後，又逐漸回升而固 v化成為堅硬高分子之固態(tài)(C-stage)狀態(tài)。 一一.壓合的原理壓合的原理 5.冷卻過程冷卻過程 v指完成壓合的板子，還要在某種壓力的維持中逐 v漸冷卻至室溫，以預(yù)防其變形走樣。 一一.壓合的原理壓合的原理 6.固化度固化度 v利用微差掃描卡計法(DSC)或熱機分析法(TMA) v先後測其兩次Tg點，凡當前後兩次Tg的差異( vTg)小於3以內(nèi)時，即表其固化度已達95%以 v上。 v此乃因Tg1的量測中已對樣本施加高溫，自然就 v會再次得到少許額外的聚合，致使Tg2的溫度難 v免會稍高一點，所以

4、Tg(Tg2- Tg1)越小著者其 v固化度也就越高。 一一.壓合的原理壓合的原理 二.設(shè)備 普通快壓機是利用高溫高壓對產(chǎn)品進行貼合擠壓。普通快壓機是利用高溫高壓對產(chǎn)品進行貼合擠壓。 真空快壓機是在真空快壓機是在高溫密封的模盤中高溫密封的模盤中以以真空泵真空泵先抽真空，使機臺先抽真空，使機臺 達到一定的真空度，然後達到一定的真空度，然後對氣囊充氣對氣囊充氣進行熱壓作業(yè)進行熱壓作業(yè). 真空傳壓機與傳壓原因類似，隻多一個抽真空真空傳壓機與傳壓原因類似，隻多一個抽真空 三.工藝及參數(shù)對比 一，快壓： 1.組合方式：單面壓和雙面 壓，一般常用單面壓。 2.所用輔材及其作用 (1) 玻纖布隔離離型 (2

5、) 尼氟龍防塵防壓傷 (3) 燒付鐵板加熱起氣 二傳統(tǒng)壓 1組合方式單面壓和雙面壓 2所用輔材極其作用 (1) 滑石粉降低粘性防止皺 折 (2)T.P.X隔離防塵防雜 質(zhì) (3) 紙板緩沖壓力 (4) 鋁合金板平整性 三.工藝及參數(shù)對比 v快壓參數(shù) v傳壓參數(shù) 從參數(shù)可以看出：傳壓 較快壓時間長，固化完全， 避免了爆板的發(fā)生；壓力相 對較小，從而減少了溢膠， 降低了因溢膠造成的品質(zhì)不 良。快壓抽真空要求高，溫 度低則會漏氣，同時抽真空 時間短，無法保證有效的趕 掉線距之間的空氣，造成微 氣泡的存留，而傳壓的連續(xù) 性抽真空則可以避免此類問 題，保證產(chǎn)品的附著力，提 升產(chǎn)品的可靠性。 四四.原料介

6、紹原料介紹 五五.作業(yè)方式作業(yè)方式-傳壓傳壓 1、底板與分層板 底板、鋼板：承受上下壓力的金屬厚板。 分層板：早期使用材質(zhì)較軟、價位較低的鋁板，其優(yōu)點是熱膨脹係數(shù)較 高與銅箔較接近，缺點是易變形與刮傷。 目前漸漸導(dǎo)入材質(zhì)硬不易變形的鋼板，其缺點是熱膨脹係數(shù)較 低，壓合後較易皺折。 紙 板：使用在底板(或鋁合金板)與鋼板(或鋁板)間。 目的是使兩者之間有緩衝的作用，也避免兩金屬板直接接觸， 在高溫下會有燒焦的現(xiàn)象,以增加其使用的壽命。(每次使用即 丟棄) 分層板與副資材: 為了使Coverlay以及多層板的各層間更能緊密貼合突起的線路起見，必 需要用到一些軟質(zhì)耐熱的墊子以協(xié)助壓合。其作用在於填補

7、線路以趕出 氣泡、及阻絕溢膠等.。 2、副資材 Silicone：矽橡膠墊，其作用在填補突起線路及緩衝板材的厚度，避 免因 兩分層板間的壓力不一而產(chǎn)生偏移。 壓合COVERLAY使用期限2個月後進行剪報廢,可改壓補強板可再使用 2個月 Accuply、TPX、CEL(壓合用離型膜)： 壓合用離型膜必需具備耐高溫、好離型、壓合過程中不易收縮或阻膠 效果佳等特性。 離型效果：AccuplyTPXCEL 阻膠效果：AccuplyTPX真空氣墊。 大部份使用真空壓合機都必須搭配專用治具板的使用。所以真空壓合後也必 須再經(jīng)過B烘作業(yè) 參數(shù): 抽真空:10sec ; 加壓:60sec ; 壓力:1020k

8、g/cm2 ;溫度:160170C (例:抽真空後依設(shè)定充氣壓力(約20KG),達到設(shè)定壓力停滯60SEC,作業(yè)完成.) 【註】1.溫度低於140度會漏氣. 真空快壓 五.作業(yè)方式-快壓 五五.作業(yè)方式作業(yè)方式-快壓快壓 vSMT PAD 85%115%之作業(yè)方式: v1.壓合作業(yè)方法: v a.副資材住友120umTPX(或三井). v b.需使用快壓. v2.CO預(yù)放值04020603單邊預(yù)放: v a.CNC+0.05mm v b.鋼模+0.06mm v c.L型PAD單邊預(yù)放0.06mm 五.作業(yè)方式-快壓 壓力換算壓力換算 v 實際壓力(kg/c)=表頭壓力X油壓缸面積/接觸平臺面積

9、 v 油壓缸面積(c)=3.14X(1/2油壓缸直徑)X(1/2油壓缸直 徑) v 接觸平臺面積(c)=接觸平臺長度X接觸平臺寬度 五.作業(yè)方式-快壓 六六.試驗試驗品質(zhì)確認品質(zhì)確認項目項目 七.試驗全檢對比 八.試驗結(jié)論 通過全檢，可以看出： 1.氣泡方面：快壓最多，真空快壓2PnL，真空傳壓無不良。 孔邊微氣泡：快壓2PnL，真空快壓1PnL，真空傳壓無 不良。 2.附著性方面：快壓最多，真空快壓4PnL，真空傳壓無不良。 3.平整性方面：快壓和真空快壓均有1凹陷1卷曲，真空傳壓 則沒有。 4.偏移：快壓和真空快壓均有1凹陷1卷曲，真空傳壓則沒有。 5.溢膠：Finger端溢膠量都在范圍內(nèi)（快壓0.18mm，真 空快壓0.16mm，傳壓0.1mm），但傳壓有明 顯優(yōu)勢。 6.氧化：此次試驗，作業(yè)人員均按標