鍍層可焊性試驗——焊球法

1、ics 2906010k 11圓雪中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)gbt 4909122009代替gbt 490912-1985裸電線試驗方法第1 2部分：鍍層可焊性試驗 焊球法test methods for bare wirespart 1 2：solderability test of coating-solder globule method200903-1 9發(fā)布 200912-01實施宰瞀嬲絮瓣警矬贊星發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會“。gbt 4909122009前 言gbt 4909(裸電線試驗方法分為十二個部分： 第1部分：總則；第2部分：尺寸測量； 一第3部分：拉力試驗 第4部分：扭轉(zhuǎn)試

2、驗；一第5部分：彎曲試驗反復(fù)彎曲；第6部分：彎曲試驗單向彎曲；第7部分：卷繞試驗；第8部分：硬度試驗布氏法；一一第9部分：鍍層連續(xù)性試驗多硫化鈉法；第10部分：鍍層連續(xù)性試驗過硫酸銨法；第11部分：鍍層附著性試驗i一第12部分：鍍層可焊性試驗焊球法。本部分為gbt 4909的第12部分。本部分代替gbt 4909121985裸電線試驗方法鍍層可焊性試驗焊球法。 本部分與gbt 4909121985相比主要變化如下：按照gbt 112000的要求，對編排格式進(jìn)行了修改，并對部分文字進(jìn)行了修飾； 一一增加了“規(guī)范性引用文件”一章(1985年版無；本版的第2章)。 本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本部

3、分由全國電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(sactc 213)歸口。 本部分起草單位：上海電纜研究所、江蘇圣安電纜有限公司、昆明電纜股份有限公司、寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司、上海亞龍工業(yè)股份有限公司、湖南湘能電工股份有限公司、深圳市神州線纜有限公司、無 錫江南電纜有限公司和河南通達(dá)電纜有限公司。本部分起草負(fù)責(zé)人：陸盛葉、邢海甬、孫萍、何文均、蔣仁章、李斌、吳學(xué)愚、章鵬、張傳省、史萬福。 本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：gbt 490912 1985。gbt 4909122009裸電線試驗方法第12部分：鍍層可焊性試驗焊球法1范圍gbt 4909的本部分規(guī)定了裸電線焊球法鍍層可焊性試驗的試驗設(shè)備、試

4、樣制備、測量步驟、試驗結(jié)果及評定等。 本部分適用于測試鍍錫銅線表面被熔融焊料潤濕的特性，這種特性用一特定時間表示。 本部分方法是用試樣將熔融焊料的焊球平分兩半，測量試樣切開焊球到焊料流至試樣四周并把試樣覆蓋住所需的時間。這個時間指示出試樣的可焊性。 本部分應(yīng)與gbt 490912009一起使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過gbt 4909的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本 部分。gbt 4

5、909，12009裸電線試驗方法第1部分：總則3試驗設(shè)備3。1可焊性試驗裝置如圖1所示。試驗裝置的設(shè)計和加工，應(yīng)能保證加熱頭的溫度保持為(235：l2)。c。gbt 49091 220091保溫元件；2電加熱器；3測溫傳感器孔座；4焊料球；5加熱頭；6加熱體；7自動調(diào)溫裝置；8加熱器引線；9調(diào)溫裝置調(diào)節(jié)器；lo調(diào)溫裝置引線。圖1焊球試驗裝置311加熱體加熱體如圖2所示，應(yīng)由非熱處理的鋁棒制成，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于170 nmm2，化學(xué)成分如表1 所示。纏繞電加熱元件部分的直徑為160mm，該部分的長度允許調(diào)整，但應(yīng)不超過60mm。傳感器放 置孔的中心位置應(yīng)針對加熱頭的圓周表面，使傳感器可以插到加

6、熱頭的圓柱表面。孔的尺寸應(yīng)與傳感 器相適應(yīng)。gbt 49091 22009r 一 廠 、 人歲45。倒角 上一6 35 32ii、 7 霄： 、：f一上 le1l三乞。* k 恃暑iiil12 72 41傳感器放置孔；2加熱頭放置孔，鉆并鉸，為396土002 mm r放置元件而割去的一部分。 注：尺寸以mm計，除非另有規(guī)定，誤差為土01。圖2加熱體 表1加熱體化學(xué)成分元素名稱 含量元素名稱含量 鎂1728 鉻025銅01鋅02硅 06鈦或其他細(xì)晶化元素015 鐵o5鋁 其余部分 錳 05312加熱頭 加熱頭如圖3所示，用鐵制成，其化學(xué)成分如表2所示。裝入加熱體上時，加熱體應(yīng)加熱到約500，然后

7、將加熱體的端面和r處的弧面拋光。加熱頭頂端表面必須鍍錫。3gbt 4909122009自 單位為毫米圖3加熱頭 表2加熱頭化學(xué)成分元素名稱含量元素名稱 含量 碳o(jì)05其他雜質(zhì) 1510 6氧 o02鐵其余部分氮o02313試樣夾 可使用任何簡便的裝置來將試樣放人焊球內(nèi)，但推薦使用圖4的絕熱夾具。1絕熱塊；2試樣。圖4試樣夾32焊料321化學(xué)成分 焊料的化學(xué)成分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如表3所示。表3以外的其他雜質(zhì)含量(如鉛、鋅或鎘等)應(yīng)不超過對焊料的性能產(chǎn)生有害影響的程度。表3焊料化學(xué)成分元素名稱含量元素名稱含量 錫 5961 砷 o05銻o5鐵o02銅o1鉛其余部分322 60焊料的熔化溫度范圍60

8、焊料的熔化溫度范圍為： 全固化：183；4gbt 4909122009全液化：188。33焊劑331松香 松香應(yīng)符合下列要求： 顏色：標(biāo)準(zhǔn)松香色(ww)或更白； 酸值：每克松香中155 mg； 軟化點(球和環(huán))：70； 流點(厄布洛德)：76； 灰分：o05；溶解度：將松香放入等質(zhì)量的異丙醇中時，溶液應(yīng)清澈，在室溫下放置一周之后，不應(yīng)有任何沉淀現(xiàn)象。332異丙醇 異丙醇應(yīng)符合下列要求： 純度：995(按質(zhì)量計)； 醋酸酸度(二氧化碳除外)：o002(按質(zhì)量計)； 非揮發(fā)性成分：2 mg100 ml。333酒精酒精應(yīng)符合下列要求： 純度：962(按質(zhì)量計)； 游離酸(二氧化碳除外)：4 mgl。

9、4試樣制備 試樣長100mm。試樣應(yīng)是直的，不應(yīng)用手直接接觸被試表面。在進(jìn)行可焊性試驗前，試樣應(yīng)不進(jìn)行清潔處理。若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有要求，則試驗樣品可浸漬在室溫條件下的中性有機(jī)溶劑中去除油污。5試驗步驟51焊劑配置511非活性焊劑 非活性焊劑由25的松香和75的異丙醇或酒精所組成。512活性焊劑 當(dāng)使用活性焊劑時，可按如下配方制作：在非活性焊劑中添加二乙胺鹽酸鹽(分析純)，使氯的含量上升到05(指以松香含量為基準(zhǔn)的自由氯離子表示的量)。52焊球 新的焊球放置在焊接裝置中加熱頭上之前，應(yīng)將前次試驗遺留在加熱頭上的焊料擦干凈。焊球的質(zhì)量應(yīng)符合表4規(guī)定。表4焊球質(zhì)量選擇試樣標(biāo)稱直徑dmm 焊球標(biāo)稱質(zhì)量mg

10、d024 50024d05475054d074125074d12200注：超出標(biāo)稱質(zhì)量土10的焊球數(shù)量應(yīng)不超過15。gbt 490912200953試驗程序 加熱焊球，加熱頭的溫度應(yīng)穩(wěn)定保持為(235士2)。 對熔融的焊球加少量的焊劑，以保證焊球清潔和不被氧化，并能完全潤濕加熱頭。 將試樣裝在試樣夾上，在試樣表面涂上焊劑，然后將試樣放到焊球中，將焊球分成兩部分，使試樣接觸加熱頭表面，開始計時，當(dāng)焊料沿試樣表面流動至把試樣覆蓋時，終止計時，記錄從開始計時到終止計 時的時間。每個試樣應(yīng)測兩點，點間距離應(yīng)不小于8 mm。6試驗結(jié)果及評定記錄每點的焊接時間，應(yīng)不超過2 s。試驗結(jié)果取8個試樣試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。8個試樣全部合格，則該批產(chǎn)品的鍍層可焊性判為合格。如有3個及以上試樣不合格，則應(yīng)逐件檢 查，如果有2個及以下試樣不合格時，應(yīng)從該批的其余包裝單位中再隨機(jī)抽取8個試樣重新試驗，仍有 不合格時，則應(yīng)逐件檢查。7注意事項 在完成試驗之后，熱模應(yīng)與放在工作位置的焊球一起冷卻，以防止加熱頭氧化和相繼發(fā)生的弱潤濕?？墒褂闷渌囼炑b置，但應(yīng)滿足下列要求：a)加熱頭的溫度應(yīng)保持為(235土2)；b) 焊球的溫度