進料檢驗規(guī)范

1、文件名稱進料檢驗規(guī)範(fàn)文件編號QWI-QD-252版次C總頁數(shù)111.0目的本檢驗規(guī)範(fàn)旨在規(guī)範(fàn)對所有進廠物料的檢驗內(nèi)容及檢驗方法。2.0範(fàn)圍：適用于公司所有生產(chǎn)原材料（含外加工）.3.0權(quán)責(zé)：3.1 IQC檢驗員負責(zé)執(zhí)行外購，外協(xié)物料用合理方法進行驗收，不合格物料的處理追蹤3.2采購負責(zé)將物料的不良信息傳達供應(yīng)商.4.0疋義：.無八、5.0作業(yè)內(nèi)容：5.1檢驗條件與方式：5.1.1檢驗光源：800-1000LUX的冷白熒光燈的亮度以上5.1.2 檢驗距離：30CM45CM5.1.3檢驗時間：1015秒5.1.4檢驗角度：對於被檢查物、觀察角度在0-90度范圍內(nèi)5.1.5視力要求：檢驗人員要求視力

2、在0.8以上（裸視或經(jīng)矯正後的視力）5.1.6圖示：903 015.2進料時所需驗證資料：5.2.1 SGS測試報告、MSDS（物質(zhì)安全資料表）出貨檢驗報告、可靠性測試報告（必要時）, 不使用環(huán)境管理物質(zhì)保證書、GP標示、物料標示單及物料批號，驗證不合格時依 進料檢驗程序 、不合格品作業(yè)程序 辦理。5.2.2 RoHS禁用物質(zhì)管控：依據(jù) 測試作業(yè)指導(dǎo)書 執(zhí)行.5.3檢驗水準：5.3.1 抽樣標準 MIL-STD-105E /532 般抽樣水準：CR:0 MAJ:0.65 MIN : 1.0（如客戶有特殊要求時，則依客戶要求之抽樣水準 執(zhí)行）.5.4品質(zhì)缺點定義5.4.1 CR :影響產(chǎn)品功能或

3、威脅到使用者安全之缺陷.5.4.2 MAJ:影響產(chǎn)品的使用目的或嚴重的外觀缺陷5.4.3 MIN:影響產(chǎn)品的使用性能或外觀的輕微缺陷.物料名稱：電鍍件進料檢驗標準檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗物料的顔色，外觀1. 來料包裝完好，標識清晰；2. 比對樣板,電鍍顔色應(yīng)與樣板相 符；3. 目視電鍍層表面不允許有劃傷，車紋、水漬水印、露銅（發(fā) 黃）、起泡，鍍層脫落、沙孔、 沙粒、等現(xiàn)象。樣板，目視零件圖紙抽樣計劃進料檢驗程序不合格品管制程序尺寸結(jié)構(gòu)檢驗外形尺寸，配合尺寸及結(jié)構(gòu)檢驗4. 根據(jù)零件圖紙檢驗産品的長 度、外徑、內(nèi)徑等相關(guān)尺寸。5. 如有裝配要求的電鍍件應(yīng)目視 和實配，

4、不允許有變形的現(xiàn)象；6. 如有螺紋的電鍍件，應(yīng)使用相應(yīng) 的標準件或OK樣板進行實裝試 驗?？ǔ?螺紋規(guī)絲錐試驗鍍層可靠度測試7.要求廠商附可靠度測試報告目視物料名稱：噴塗、印刷件進料檢驗標準檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗物料的顔色，外觀1. 來料包裝完好，標識清晰；2. 比對樣板或依色差標準，塗層顔 色應(yīng)與樣板或依色差標準相符；3. 目視塗層表面不允許有塗層不 均勻,露底色，混色,劃傷，起皮，印 子缺劃，印子歪斜。樣板，PANTONE目視零件圖紙抽樣計劃進料檢驗程序不合格品管制程序尺寸結(jié)構(gòu)檢驗外形尺寸，配合尺寸 及結(jié)構(gòu)檢驗4. 根據(jù)零件圖紙測量産品的長度、外徑、內(nèi)徑等相

5、關(guān)尺寸應(yīng)符 合圖紙要求。5. 有裝配要求的噴塗件應(yīng)目視和 實配，不允許有變形的現(xiàn)象；6. 如有螺紋的噴塗件，應(yīng)使用相應(yīng) 的標準件或OK樣板進行實裝 試驗?？ǔ呗菁y規(guī)絲錐試驗（必要時）可靠度檢驗7.相關(guān)可靠度測試要求廠商附可 靠度測試報告。目視物料名稱：塑膠件進料檢驗標準檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗注塑件的顔色、外觀1. 來料包裝完好，標識清晰；2. 比對樣板或依色差標準，產(chǎn)品顔 色應(yīng)與樣板或依色差標準相符；3. 目視產(chǎn)品表面不能有劃傷、縮 水、混色（雜色）、黑點黑斑、 氣紋、料花、批鋒、頂白（頂針 位發(fā)白）；4. 目視不可有變形、裂紋；5. 表面不可有油污、水漬及其他

6、髒 物。由運輸材料引起而且能夠被 空氣吹走的灰塵是可被接收的。樣板，PANTONE目視零件圖紙抽樣計劃進料檢驗程序不合格品管制程序尺寸結(jié)構(gòu)檢驗外形尺寸，配合尺寸及結(jié)構(gòu)檢驗6. 根據(jù)工程圖紙測量産品的相關(guān) 尺寸應(yīng)符合圖紙要求。7. 有裝配要求的注塑件應(yīng)目視和 實配，不允許有變形、錯位、色 差的現(xiàn)象；卡尺物料名稱：塑膠原料進料檢驗標準檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗 j顔色、外觀、包裝1. 檢查來料包裝應(yīng)完好密封、無破 損，標識及印字清晰；2. 打開包裝，將膠粒比對色板或依色 差標準，膠粒顔色應(yīng)與色板或或依 色差標準相符；3. 檢查膠料顆粒均勻、乾燥、無雜色、 雜質(zhì)、水份，油

7、污、髒物。4. 檢測塑膠染色抽粒色差值是否達標( EW 1.0)色板目視 色差儀抽樣計劃進料檢驗程序不合格品管制程序試驗試料4 如需試料時，可通知製造單位上機測 試，結(jié)果通知IQC紀錄與處理物料名稱：吸塑盒進料檢驗標準檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗包裝、顔色、外觀1. 檢查來料包裝完好，標識清晰；2. 目視吸塑盒應(yīng)透明，無刮花、摩花、 黑點、破洞；3. 不可有變形、斷裂4. 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由運輸材料引起而且能夠被空 氣吹走的灰塵是可被接收的。樣板；目視工程圖紙抽樣計劃進料檢驗程序不合格品管制程序尺寸結(jié)構(gòu)檢驗外形尺寸，配合尺寸及結(jié)構(gòu)檢驗5. 根據(jù)圖紙或樣

8、品測量産品的長、見、咼等相關(guān)尺寸需符合圖紙要求；6. 裝産品實配，不應(yīng)有松動，掉出或 裝不進去；卷尺物料名稱：瓦楞紙箱、紙板進料檢驗標準檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗顔色、外觀1. 檢查來料應(yīng)包裝完好，標識清晰；2. 檢查紙箱的紙質(zhì)及坑數(shù)（即單坑或 雙坑）應(yīng)符合要求；3. 檢查箱嘜內(nèi)容、顔色、印字字體、 大小應(yīng)符合要求，不應(yīng)有斷字，少 字。4. 檢查紙箱不應(yīng)有變形、破損、脫膠、 折彎處斷裂、濕水等缺陷；5. 表面不可有油污、水漬及其他髒物。 由運輸材料引起而且能夠被空氣吹 走的灰塵是可被接收的。樣板；目視抽樣計劃進料檢驗程序不合格品管制程序尺寸結(jié)構(gòu)檢驗外形尺寸，配合尺寸

9、及結(jié)構(gòu)檢驗5. 用卷尺測量紙箱的尺寸 （長*見*咼） 應(yīng)符合規(guī)定要求。紙箱尺寸指其折 線尺寸（即紙箱折好箱後從折線處 測量的紙箱尺寸）；6. 如有內(nèi)外箱的應(yīng)進行實際裝箱確 認。卷尺物料名稱：膠袋（PE袋）進料檢驗標準檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗顔色、外觀、印字1. 目視檢查，來料包裝應(yīng)完好，標識 清晰；2. 與樣板比對，目視檢查膠袋不能有 破爛、封邊開口、邊緣不整齊（鋸 齒邊、斜邊）、黑點等缺陷；3. 如有要求印字，應(yīng)與樣板比對，印 字內(nèi)容、顔色、位置應(yīng)符合要求；4. 表面不可有油污、水漬及其他髒 物。由運輸材料引起而且能夠被空 氣吹走的灰塵是可被接收的。樣板；目視抽

10、樣計劃進料檢驗程序不合格品管制程序尺寸結(jié)構(gòu)檢驗外形尺寸5.根據(jù)圖紙測量膠袋的長度、寬度、厚度等相關(guān)尺寸應(yīng)符合要求。如有 要求膠袋打孔，應(yīng)檢查打孔位置及 尺寸。注意：膠袋開口端應(yīng)容易打開。直尺塑膠產(chǎn)品缺陷説明序號名詞定義缺陷等級1刮傷伐V傷塑膠件與其它的物件相互磨擦造成塑膠表面手觸可感覺之線形或 片狀痕跡細分為有感和無感。有感是指用指甲刮不良處，能明 顯的有抵觸的現(xiàn)象。無感是指目視有刮痕，但是指甲刮過不良處 時，無明顯的抵觸感或者在特疋的角度才能看到的。MIN2凹凸痕表面異常凸起或凹陷痕跡.MAJ3毛 邊塑膠制品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或者薄的凸出 物。分模線溢出的料，又稱批鋒塑膠件四

11、周邊緣部位也經(jīng)常出現(xiàn)。MIN4斷 裂材料分離，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)面斷裂CR5縮 水表面因材料熱漲冷縮作用造成凹陷的現(xiàn)象或者因爲(wèi)塑膠成型不當(dāng)或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題造成表面凹陷現(xiàn)象，常出現(xiàn)在肉厚的地方有些縮水必須經(jīng)過二次加工及噴塗後才會更加的明顯顯現(xiàn)。MAJ6變 形不符合零件形狀之區(qū)域.MAJ7摻 料材料不符合規(guī)定，包括化學(xué)組成及顔色.MAJ8修飾不良修邊動作不確貫，有刮手感覺.MIN9氣泡塑膠成型品中包含空氣/水汽的圓球，氣泡一般是潮濕空氣凝聚而MAJ10頂白因爲(wèi)模具釘針問題造成塑膠制品釘針處外部出現(xiàn)白色圓弧。比背 景色白，常出現(xiàn)於頂針背面.MIN11異色條紋顔色變化，可以是條紋或點.MIN12缺料在正常情況下

12、，料無法完全填充，產(chǎn)品某些部位未射飽。MAJ13色差顔色與標準色板的偏差.MIN14油污指脫模用離形劑、頂針潤滑油與模具保養(yǎng)用油所造成的污染.MIN15模痕/拉模爲(wèi)射出時模具邊脫拉造成，一般在零件邊緣.MIN16燒 焦射出過程高溫高壓，材料燃燒，留下的燒焦或黑痕.MAJ序號名詞定義缺陷等級17結(jié)合線也叫溶接線，像疋重新乂接線，這種結(jié)合可以疋不冋灌料口灌入 後之結(jié)合，也可以是因爲(wèi)零件外形使塑膠分支流動後之結(jié)合，冷 熱膠體相彙而産生由於塑膠材料的聚合，出現(xiàn)在表面的模糊的裂 縫或者顯著的線或者圖樣。MIN18異色點因爲(wèi)雜質(zhì)造成塑膠射出品表面異色點狀物，顔色越深，可以接受 的面積越小。MIN19流 痕

13、塑膠表面出現(xiàn)波浪狀或者綫條狀條紋。MIN20料 花因爲(wèi)原料未徹底烘乾或者其它原因造成表面出現(xiàn)白色的斑點。MIN21髒 污因爲(wèi)模具，包裝或者操作等問題造成表面不同，分爲(wèi)可以擦拭和 不可擦拭。MIN電鍍產(chǎn)品缺陷説明序號名詞定義缺陷等級1異色除正常電鍍色澤外，均屬之，例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化，或光澤 劑添加不當(dāng)?shù)阮愃魄闆rMIN2針孔電鍍表面出現(xiàn)細小圓孔直通素材MAJ3電極黑影指工件在電鍍時，掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影MAJ4白斑材料電鍍後光線折射，產(chǎn)生白色斑紋MIN5水紋烘乾作業(yè)不完全或水質(zhì)不幹淨(jìng)造成MIN6脫層（翹皮）鍍層附著力不佳，有剝落的現(xiàn)象MAJ噴塗、印刷產(chǎn)品缺陷説明序號名詞定義缺陷等級

14、1絲印黑點因爲(wèi)膠頭或者網(wǎng)板問題，造成油墨未覆蓋完全而漏岀點狀底色。MAJ2絲印毛邊印刷團案邊緣處出現(xiàn)毛絨狀油墨現(xiàn)象。MIN3絲印偏位絲印圖位置與圖紙要求有偏差或者整體有偏斜。MAJ4絲印雜質(zhì)因爲(wèi)灰塵，異物造成印刷團案表面出現(xiàn)點狀突出物。MIN5凹凸點表面異常凸起或凹陷MAJ6刮傷表面之線形劃痕，分無感和有感兩種MIN7掉漆烤漆表面因爲(wèi)與硬物踫撞導(dǎo)致油漆脫落MAJ8雜質(zhì)因爲(wèi)鐵網(wǎng)素材上面存在藏物，烤漆前沒有及時清除導(dǎo)致雜質(zhì)付著或者烤漆完 畢沒有完全烘乾，空氣中的異物落入烤漆件表面導(dǎo)致雜質(zhì)生成。MIN9流漆塗裝後表面有單個或多個如水滴般的漆點MAJ10異色某個區(qū)域內(nèi)塗料不均或其它色紋MIN11雜質(zhì)通

15、常指塗料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烤漆期間碰到烤漆件MIN12溢漆噴到不需要或不得噴到漆的地方，即噴漆范圍超出客戶要求MAJ13氣泡塗料未與母材黏著的地方，一般該部位會呈空洞凸起MAJ14脫漆漆層從被噴漆的產(chǎn)品表面剝離的現(xiàn)象MAJ15變形指不明物造成的外觀形狀變異MAJ紙箱、紙板產(chǎn)品缺陷説明序號名詞定義缺陷等級1接合不良粘貼或美克斯釘接合功能未達要求MAJ2龜裂材料破裂CR3髒污一般為工件製作過程中，汙物附著而成MIN4圖案錯誤圖的形狀與式樣印刷錯誤MAJ5色差印刷圖案或材質(zhì)的色澤與標準的差異MIN6材質(zhì)不符非要求的材質(zhì)MAJ5. 5其他零件類，未在本規(guī)範(fàn)上列出的物料（螺絲、銅管、插銷等）依承認書、標準樣品5.6免檢物料:1色粉2本色原料3潤滑油4脫膜劑5干燥劑6防鏽劑7封箱膠帶8打包帶9作業(yè)手