箱型柱的組裝標(biāo)準(zhǔn)

1、箱型柱的組裝標(biāo)準(zhǔn) 1. 范 圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于箱型柱的組裝過(guò)程；適用于以箱型柱為主體構(gòu)件的各類(lèi)鋼結(jié) 構(gòu)工程。 2. 施工準(zhǔn)備： 2.1 材料要求： 2.1.1 對(duì)箱型柱的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控 切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)注意對(duì)首件進(jìn)行跟蹤檢查；切割質(zhì)量應(yīng)符合切割工藝標(biāo) 準(zhǔn)相關(guān)要求的規(guī)定。 2.1.2對(duì)箱型柱的翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺 寸標(biāo)注按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中做說(shuō)明， “本圖中尺寸不含任何余量” ，準(zhǔn)備 車(chē)間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。 2.1.3當(dāng)箱型柱主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需對(duì)接時(shí)，其面板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm以上,

2、 同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò) 2 個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須注意保證腹板與翼 板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離滿足500mm以上。 2.1.4用于箱型柱組裝過(guò)程中截面尺寸控制的角鋼應(yīng)由 AMAD流水線進(jìn)行鋸切，保證其 長(zhǎng)度尺寸。 2.1.5 箱型柱內(nèi)電渣焊隔板的組裝必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，符合內(nèi)隔板組裝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān) 要求。 2.1.6焊接材料選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲為 1.2mm焊絲牌號(hào)為ER50-& 2.2.1箱型柱的組裝設(shè)備為臺(tái)灣歐粹縱向 BOX組立機(jī)或橫向BOX組立機(jī)，焊接設(shè)備為OTC XC-500型氣體保護(hù)焊機(jī)。 2.2.2 檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、角尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。 3.組裝工藝及合格

3、標(biāo)準(zhǔn): 3.1工藝流程： 3.3箱型柱的組裝： 3.3.1以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等裝 配用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。 MS -, t _一 - 董憶基準(zhǔn) 1 1 隔耐籍! r- . d .y* . 3.3.2在箱型柱的腹板上裝配焊接襯板，進(jìn)行定位焊并焊接，對(duì)腹板條料應(yīng)執(zhí)行先中心 劃線，然后坡口加工，再進(jìn)行墊板安裝的制作流程，在進(jìn)行墊板安裝時(shí)，先以中心線為 基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板，然后在以安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩墊板 外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm間距300mm如 下圖所示: 定位點(diǎn)焊位置線 隔板位置

4、線 aa 將箱型柱腹板置于平臺(tái)上 墊板焊接，保證根部間隙 3.3.3在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)平臺(tái)上，把已裝配好的各隔板定位在 下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于 0.5伽，定位好后，檢驗(yàn)隔板 垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于 1伽；定位焊要求如下圖所示: 組裝平臺(tái) 注：箱型柱內(nèi)隔板與腹板點(diǎn)焊長(zhǎng)度60-90 mm，定位焊點(diǎn)距 離零件端頭距離為20mm ,其分布如上圖。 3.3.4裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大 于1mm然后，對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位，如下示意圖所示: 內(nèi)隔板 注：箱型柱內(nèi)隔板與腹板點(diǎn)焊長(zhǎng)度60-

5、90 mm，定位焊點(diǎn)距 離零件端頭距離為20 mm,其分布如上圖。 3.3.5利用BOX組立機(jī)的頂緊及夾緊裝置，將箱型柱的面板與隔板緊密貼緊，在BOX組 立機(jī)上組裝示意圖如下圖所示： 角鋼 3.3.6箱型柱工藝隔板的設(shè)置及焊接要求：相臨內(nèi)隔板之間、柱端頭到最近內(nèi)隔板之間 距離2000mm寸應(yīng)加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開(kāi)一樣大的灌漿孔或通氣 孑L,工藝隔板厚度為8或10mm與鋼柱面板采用三邊間斷雙面角焊縫焊接，焊縫 長(zhǎng)度60mm焊腳尺寸7mm工藝隔板定位點(diǎn)焊分布如下圖所示： A AB B 注：1一姐匸定生Y技的常目卡雯芳印土：. 2.i 丫宅妝燃的桿関畫(huà)龍和皿. 如上圖，鋼柱主體內(nèi)的工藝隔

6、板，按三面斷續(xù)角焊縫即可，在鋼柱柱腳處的隔板 必須四面焊接，保證良好的外觀成型。 3.3.7將已形成U型的箱體吊至裝配平臺(tái)上，對(duì)隔板與腹板之間的全焊透焊縫進(jìn)行焊接， 焊接方法采用 C02氣體保護(hù)焊，并利用碳弧氣刨進(jìn)行反面清根，對(duì)焊縫進(jìn)行 100%UT檢測(cè)。 3.3.8隔板與腹板之間的全焊透焊縫焊接完畢并檢測(cè)合格后，將U型箱體重新吊至組立 機(jī)平臺(tái)，利用組立機(jī)上部壓緊裝置裝配上翼板。 3.3.9裝配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板長(zhǎng)度為200mm寬度為 100mm熄弧端引出板長(zhǎng)度為300mm寬度為100mm焊縫熄弧端的坡口加工可利用碳弧 氣刨進(jìn)行加工坡口，組裝示意圖如下所示： 碳刨加工

7、坡口 20 起始端 3.3.9箱型柱組立完畢后，在箱型柱的外側(cè)面板上利用石筆劃出各電渣焊隔板的位置線, 同時(shí)做出150mn基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線用于準(zhǔn)確定位及檢查隔板與梁翼板的對(duì)應(yīng)程度，同時(shí) 作為箱型柱柱頂端銑的基準(zhǔn)線，端銑時(shí)應(yīng)以該基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，控制基準(zhǔn)線到鋼柱柱頂之 間的距離，如下圖所示: 3.3.10對(duì)箱型柱的柱頂板進(jìn)行焊接，焊接方法采用氣體保護(hù)焊，焊接坡口形式如下所示: 柱頂板 柱面板 注意：焊接操作時(shí)，應(yīng)保證焊縫邊緣的良好熔合。 3.3.11清理、矯正，并對(duì)組裝后的箱體尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，確保滿足規(guī)范要求，箱型柱組裝 尺寸過(guò)程控制見(jiàn)附頁(yè)。 附: 箱型柱組裝尺寸過(guò)程控制允許偏差 （以mm為計(jì)量單位）

8、： 工序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 內(nèi)隔板拼裝間隙偏差 0.5 用直角尺檢查 內(nèi) 隔 板 的 裝 配 t1 t2 且 t1 t2 且 t1 20 4.0 用直角尺檢查 口 日 1 n t1 V t2 且 t1 20 5.0 用直角尺檢查 2； S1 _i- a_ L tl 2) 1 b 1.5 用直角尺檢查 對(duì)接接頭底 板錯(cuò)位 16v T V 30 T/10 用直角尺檢查 3.0 用直角尺檢查 箱 型 柱 的 組 裝 對(duì)接接頭間 隙偏差 手工電弧焊 埋弧焊、氣保 焊 對(duì)接接頭直線度偏差 根部開(kāi)口帶墊板間隙偏差 焊接組裝構(gòu)件端部偏差 0-+4 0-+1.0 2.0 2.0 3.0 用鋼尺檢查 用鋼尺檢查 用直角尺檢查 用鋼尺檢查 用鋼尺檢查 a+A a t - a+ a |t| a - -a 加勁板或隔板傾斜偏差 1.0 用直角尺檢查 隔板、勁板間距或位置偏差0.5用鋼尺檢查 b 400 3.0 結(jié)合部位 用直角尺和鋼 尺檢查 用直角