2th氯化鈣廢水蒸發(fā)結(jié)晶

1、含鹽廢水蒸發(fā)濃縮技術(shù)方案2016年 06 月一、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料 31.1項(xiàng)目信息31.2原液組分31.3處理要求3二、設(shè)計(jì)選型簡述 3三、主要工藝參數(shù) 3四、設(shè)計(jì)依據(jù)3五、工藝流程簡介 55.1原液準(zhǔn)備系統(tǒng)55.2蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng) 55.3鹽漿系統(tǒng)55.4二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng) 65.5事故及洗罐6六、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的參數(shù) 86.1 :蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備參數(shù) 86.2外界接口及輔助配套設(shè)施 9七、經(jīng)濟(jì)核算9八、系統(tǒng)報(bào)價(jià)10九、付款方式 10、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料1.1項(xiàng)目信息項(xiàng)目公司名稱：項(xiàng)目名稱：40t/d含鹽三效蒸發(fā)結(jié)晶項(xiàng)目1.2原液組分進(jìn)料量：2t/h原液水質(zhì)：含量含 CaCb20%1.3處理要求析出結(jié)晶

2、鹽，回收結(jié)晶水二、設(shè)計(jì)選型簡述本設(shè)計(jì)方案針對(duì)蒸發(fā)濃縮含鹽料水工藝，由于提供的料水中的溶劑溶解度隨溫 度升高不斷增大，即在整個(gè)蒸發(fā)過程中沒有鹽析出，蒸發(fā)濃縮過程中不必除鹽，極 大地簡化了工藝流程，蒸發(fā)工藝流程和操作相對(duì)簡單。因此采用三效逆流強(qiáng)制循環(huán) 蒸發(fā)裝置。又因其物理性質(zhì)采用冷卻造粒方法結(jié)晶，均帶有結(jié)晶水形成大塊固體， 需采用圓盤造粒機(jī)。因?yàn)楹新入x子具有強(qiáng)腐蝕性，當(dāng)濃度提高后對(duì)設(shè)備和管道將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕。 因此對(duì)蒸發(fā)設(shè)備和管道有特殊的要求，鈦材是首選材質(zhì)，其次是316L不銹鋼。三、主要工藝參數(shù)工藝參數(shù)進(jìn)料流量kg /h2000進(jìn)料濃度%20出料濃度%60進(jìn)料溫度c25生蒸汽壓力Mpa（絕）

3、0.6生蒸汽溫度c158.7冷卻水上水溫度C30-32冷卻水回水溫度c40-42蒸發(fā)量 Kg/h1340四、設(shè)計(jì)依據(jù)多效含鹽廢水蒸發(fā)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量體系要求進(jìn)行,F列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本作為本技術(shù)協(xié)議的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：石油化工裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定SHSG-033-2008工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件（石油化工建設(shè)部分）；固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009鋼制壓力容器GB150-1998管殼式換熱器GB151-1999鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997 ；鋼制臥式容器JB/T4731-2005 ；立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-20

4、03壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類HG20660-2000承壓設(shè)備無損檢驗(yàn)JB/T4730-2005 ；鋼制化工容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000 ；鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定 HG20580-1998鋼制化工容器材料選用規(guī)定 HG20581-1998鋼制化工容器強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算規(guī)定 HG20582-1998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定 HG20583-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求 HG20584-1998鋼制低溫壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定 HG20585-1998碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和板帶GB/3274-2007 ；鍋爐和壓力容器用鋼板GB713-2008不銹鋼熱軋鋼板GB/

5、T4237-2007；壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-2000；壓力容器用不銹鋼鍛件JB4728-2000 ；輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-2008;石油裂化用無縫鋼管 GB9948-2006輸送流體用不銹鋼無縫鋼管 GB/T14976-2002;鋼制對(duì)焊無縫鋼管GB12459-2005鋼制壓力容器用封頭JB/T4746-2002 ；壓力容器法蘭JB/T4700-4707-2000 ；鋼制管法蘭、墊片、緊固件 HG/20592-HG20635-2009鋼制人孔和手孔HG/T21514-21535-2005;壓力容器波形膨脹節(jié)GB16749-1997容器支座JB/T4712.

6、1 JB/T4712.4-2007 ;補(bǔ)強(qiáng)圈JB/T4736-2002;磁性液位計(jì)HG/T21584-95;玻璃板液位計(jì)、玻璃管液位計(jì)HG21588-21502-95設(shè)備吊耳HG/T21574-2008;五、工藝流程簡介5.1原液準(zhǔn)備系統(tǒng)工廠產(chǎn)生的含氯化鈣料水流入原液池，原液池起到儲(chǔ)存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿 足料水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含 鹽料水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā) 量的平衡。5.2蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng)來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入I效加熱室，控制表壓為 5.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上設(shè)置有安全

7、閥，超壓后自動(dòng)排泄報(bào)警，確保蒸發(fā)系統(tǒng)的安 全。I效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入U(xiǎn)效加熱室，U效蒸發(fā)室蒸發(fā)后 的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入川效加熱室。I效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。U效加 熱室的冷凝水進(jìn)入U(xiǎn)效閃蒸罐，U效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體進(jìn)入川效加熱室，川 效加熱室的冷凝水進(jìn)入川效閃蒸罐，川效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進(jìn)口, 冷凝水經(jīng)閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入冷凝水平衡缸。川效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與U效加熱 室、川效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水罐，最終由冷凝水泵抽至外界水池儲(chǔ)存 并進(jìn)一步生化處理。5.3鹽漿系統(tǒng)料液首先經(jīng)進(jìn)料泵送入川效換熱器，經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)泵川進(jìn)

8、入蒸發(fā)室進(jìn)行分離。 濃縮的料液由轉(zhuǎn)料泵U送往U效換熱器，加熱后的料液進(jìn)入蒸發(fā)室分離。濃縮的料液經(jīng)過轉(zhuǎn)料泵I送往I效換熱器，經(jīng)過換熱管加熱，進(jìn)入蒸發(fā)室進(jìn)行分離。濃縮的料液由轉(zhuǎn)料泵進(jìn)入進(jìn)入圓盤造粒機(jī)制成晶體析出。5.4二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)川效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱降溫。根據(jù)該蒸發(fā)設(shè)備的處理量，該循環(huán)水的循環(huán)量一般應(yīng)控制在？m3/h，最佳溫度控制在30C以下。5.5事故及洗罐系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中洗罐時(shí)，首先停止進(jìn)料，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。 洗罐水用冷凝水儲(chǔ)池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池， 排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進(jìn)

9、入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補(bǔ)充加入 原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。六、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的參數(shù)6.1 :蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備參數(shù)序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1換熱器形式：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器換熱面積：20m換熱管規(guī)格：32x 4000mm管筒直徑：400換熱管材質(zhì)：鈦材殼程材質(zhì)：碳鋼3套2蒸發(fā)室形式：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)室直徑：800mm筒體規(guī)格：800 H=3000mm材質(zhì)：不銹鋼316L3套3強(qiáng)制循環(huán)泵型號(hào)：FJX250 流量：300nVh揚(yáng)程：2.5m轉(zhuǎn)速：980r/min功率：7.5kw 過流部件：25073臺(tái)4閃蒸平衡罐筒體規(guī)格：500x 500mm材質(zhì)：碳鋼2臺(tái)5冷凝器換熱面積30m筒體規(guī)格：450換

10、熱管規(guī)格：32x 4000mm材質(zhì)：碳鋼1臺(tái)6真空泵型號(hào)：2BV5 111 抽氣量：230m3/h功率：5.5kw1臺(tái)7冷凝水罐筒體直徑：1000mm材質(zhì)：碳鋼含液位自動(dòng)控制系統(tǒng)1臺(tái)8冷凝水泵型號(hào):IH40-32-160 流量：6.3m3/h 揚(yáng)程：32.0m 轉(zhuǎn)速：2900r/min 功率：3.0kw 過流部件：316L 配套動(dòng)力水冷密圭寸1臺(tái)9轉(zhuǎn)料泵型號(hào):IH40-32-160 流量：6.3m3/h 揚(yáng)程：32.0m3臺(tái)轉(zhuǎn)速：2900r/min 功率：3.0kw 過流部件：316L 配套動(dòng)力水冷密圭寸10片堿機(jī)直徑：1m 高：1.2m 功率：3 kw材質(zhì)：3041臺(tái)11溫度檢測(cè)儀溫度范圍：

11、0150C 雙金屬溫度計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)顯示8套12壓力檢測(cè)儀壓力范圍：-0.1-0.06Mpa就地指標(biāo)壓力型5套蒸汽壓力表1.0Mpa就地指標(biāo)壓力型1套13管道及閥門與物料接觸材質(zhì)米用不銹鋼316L，不與物 料接觸材質(zhì)采用碳鋼1套14綜合控制柜國標(biāo)1套:15電線電纜國標(biāo)1套6.2外界接口及輔助配套設(shè)施序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1原液池有效容積：40m31臺(tái)2蒸汽管道DN80，蒸汽壓力:0.6Mpa接點(diǎn)：設(shè)備外圍1.0m配套3循環(huán)冷卻水DN100循環(huán)冷卻水量48m3/h 溫度不大于30 r接點(diǎn)：設(shè)備外圍1.0m1套4設(shè)備基礎(chǔ)蒸發(fā)設(shè)備水泥基座占面積約：10mx 6m（長X寬）1套5操作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)或鋼砼結(jié)構(gòu)1套6設(shè)備外保溫巖棉保溫1套七、經(jīng)濟(jì)核算蒸發(fā)系統(tǒng)采用三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)一噸水蒸汽消耗量為0.4噸生蒸汽系統(tǒng)裝機(jī)容量：46kw，運(yùn)行容量：46kw蒸汽成本按照200元/噸核算，電費(fèi)按照0.60元/度核算每小時(shí)蒸發(fā)量：1.34噸/h每小時(shí)蒸汽費(fèi)用：200元/噸X 0.4噸蒸汽/噸X 1.34噸/小時(shí)=107.2元/小時(shí)每小時(shí)電費(fèi)：46kw/小時(shí)x 0.60元/kw=27.6元/小時(shí)噸水運(yùn)行成本=（107.2元/小時(shí)+27.6元/小時(shí)）吃 噸/小時(shí)=67