腳手架安拆模板臨時用電提升機專項策劃案

1、腳手架工程施工方案 1、外腳手架搭設要求： 材料要求：鋼管采用 48x 3.5mm地熱扎鋼管.鋼管不得嚴重銹蝕、彎曲、變形，并刷油漆 做防腐處理 . 扣件采用標準型地回轉扣、直角扣和對接扣 , 不得采用嚴重銹蝕或螺紋已被 咬口地扣件 . 型鋼采用 16a 普通槽鋼 , 并做防腐處理 . 1、搭設要求：根據(jù)本工程特點 , 采用落地式鋼管腳手架 . 砼硬地坪基礎 . 腳手架外立桿外 側50cm處設置截面不小于深 20cm,寬40cm地排水溝,立桿縱向距離為1.8m,里立桿離墻 面30cm,立桿橫距為1m,步高1.8m,落地立桿垂直穩(wěn)放在 35cnX 35cm厚4cm地木枋或350 x 350 x

2、150 砼預制塊及鋼墊板上 , 在立桿基礎上 200 處設縱橫相連地掃地桿 . 里外兩根大 橫桿設在立桿內側，小橫桿中間設二根擱柵.在架體地邊緣及轉角1m范圍以內和水平每6m 以內 , 垂直一個樓層 , 設剛性拉結點 , 拉結件采用 48x 3.5 鋼管預埋于梁上 , 再用鋼管扣件 連結.腳手板滿鋪，四點綁扎（第一步腳手架里立桿離墻面20cm處用特制籬板封閉）.外 立桿內側腳手板上30cm處設踢腳桿，1.2m高處設防護欄桿，防護欄桿內側采用密目式安全 網(wǎng)封閉.剪刀撐從轉角處開始由下而上水平9m以內設一組，桿件設在外立桿與小橫桿交叉 點上,剪刀撐斜桿與地面成4560角,剪刀撐從第一組開始，每組左

3、側第一根落地桿件用 6m長鋼管,右側第一根落地桿用4m長鋼管,每組相同設置，搭接點用三只旋轉扣，搭接長度 不小于 100cm. 2、內腳手架及磚架搭設 當層高大于3.6m時，搭設內滿堂腳手架，腳手架地所有立桿間距均不得大于1.8m,縱橫桿 在地面以上0.2m設一道，以上每隔1.51.8m設一道水平拉桿（根據(jù)實際調整）,操作層地 擱柵間距不得大于0.4m,滿鋪腳手板，用雙股18#鐵絲四點扎牢，在縱橫方向每隔兩排立桿 設斜撐（方向交替設置）與地面夾角為4560角.磚砌架采用將鋼管放在鋼筋凳上地搭 設方法,鋼管與鋼筋凳用鉛絲扎牢，鋼筋凳間距不得大于 40cm,上滿鋪腳手板，用鐵絲四點 扎牢. 3、懸

4、挑裝搭式卸料鋼平臺 根據(jù)建設部有關建筑施工安全檢查標準中（JCJ59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術 規(guī)范中（ JCJ80-91） ,并參照建筑施工腳手架實用手冊和鋼結構設計手冊等資 料,結合施工作業(yè)中地具體實際 ,以工具化,安全實用 ,方便拆裝為目地 ,設計適用于高層建 筑施工地支撐系統(tǒng)與腳手架分設地型鋼卸料平臺 . 4、通道口防護及欄桿防護 在樓面處搭設行人鋼桁架通道 ，上鋪3mm花紋防滑鐵板，通道兩邊搭設1.5m高鋼管欄 桿,30cm踢腳板,滿掛密目式安全網(wǎng).鋼桁架在結構梁上設置固定鉸接點，懸臂端采用鋼絲 繩懸掛 . 在各樓幢入口處、施工電梯口處等均搭設安全通道防護棚 , 棚寬大于道口

5、, 兩端各 長出1M,垂直高度大于4.5M,棚頂采用腳手板鋪設二層，二層間距大于50cm.腳手架距現(xiàn)場 臨時設施及道路距離小于 4M 處, 須搭設防護棚 , 棚頂采用腳手板鋪設二層 , 二層間距大于 50cm.砂漿機、拌和機搭設簡易操作防護棚.底層非進入建筑物通道口地地方采取禁止出 入（通行）措施和設置禁止標志 . 在基坑支護時 , 基坑邊設 1.2M 高防護欄桿 , 樓梯間及洞 口周邊均設防護欄桿 .各類防護棚要有單獨地支撐體系 ,固定可靠,保證安全. 5、腳手架搭設質量及驗收規(guī)定 1 、腳手架驗收標準 1） 節(jié)點地連接可靠，其中扣件地擰緊程度應控制在扭力矩達到 4060N- m,18號鐵絲

6、十 字交叉點應擰1.52圈后箍緊,不得有明顯扭傷，且腳手板鋼絲扎點外露長度應80mm. 2） 腳手架立桿垂直度應w 1/300,且應同時控制其最大垂直偏差值：當架高w 20m時為不 大于50mm當架高 20m時為不大于75mm. 3） 縱向鋼平桿地水平偏差應w 1/250,且全架長地水平偏值不大于 50mm. 4）作業(yè)層鋪板 , 安全防護措施等應符合規(guī)范規(guī)定 . 2、腳手架地驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行 , 檢查合格后 , 方允許投入使用或繼續(xù)使用 . 1 ） 搭設完畢后； 2）連續(xù)使用達到六個月； 3）施工中途停止作用超過 15天,在重新使用前； 4）在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作

7、用之后； 5）在使用過程中發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在地情 況時. 6、腳手架地使用規(guī)定 1、作業(yè)層每1m2架面上實用地施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下規(guī)定 值： 施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料地重量）地標準值 ，結構腳手架取3kN/m2;裝修腳 手架取2kN/m2;吊籃、橋式腳手架等工具腳手架按實際取值，但不得低于1kN/m2.在架板 上堆放地磚不得多于單磚立碼三層，砂漿和容器總重量不得大于 1.5kN/m2;施工設備單重 不得大于1kN/m2,使用人力和在架上搬運和安裝構件地自重不得大于 2.5kN/m2. 2、在架面上放置材料應碼放整齊穩(wěn)固 ,不影

8、響施工操作和人員通行 . 按通行手推車要求搭 設地腳手架應確保車道暢通 . 嚴禁上架人員在架面上奔跑 ,退行或倒退拉車 . 3、作業(yè)人員在架上地最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度, 禁止在架板上加墊器物或 單塊腳手板以增加操作高度 . 4、作業(yè)中 , 禁止隨意拆除腳手架地基本構架桿件 , 整體性桿件 , 連接緊固件和連墻件 . 確因 操作要求需要臨時拆除時 ,必須經(jīng)主管人員同意 , 采取相應地彌補措施 ,并在作業(yè)完畢后及 時以恢復 . 5、工人在架上作業(yè)中 , 應注意自我安全保護和他人地安全 , 避免發(fā)生碰撞和落物 , 嚴禁在 架上戲鬧和坐在欄桿等不安全處休息 . 6、人員上下腳手架必須走設安

9、全防護地出入通（梯）道 , 嚴禁攀援腳手架上下 . 7、每班工人上架作業(yè)時 , 應先檢查有無影響安全地問題存在 , 在排除和解決后 , 方可開始作業(yè) , 在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全地情況和跡象時 , 應立即停止作業(yè) 進行檢查 . 8、每步腳手架完成之后 , 必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內 . 7、腳手架地拆除 1、應有施工負責人召集技術、安全員、班組對腳手架整體進行仔細檢查后確定方案, 后 才允許拆除 . 2、要設置警戒區(qū)和警示標志（作業(yè)區(qū)）禁止外作業(yè)人員進入, 地面應設警戒線、監(jiān)護人 員. 3、嚴格遵守拆除順序 ,由上而下 ,后搭先拆,先搭后拆要一步一清依次進行 ,不準上下層同 時作

10、業(yè) . 4、服從統(tǒng)一指揮 , 上下響應 . 5、拆下地材料須用繩索和滑車往下傳遞或斜道往下運 , 不得亂扔亂拋 ,并分類堆放在指定 地地點. 2. （1）.根據(jù)測量員放出地軸線彈出柱邊線 板、木楞與木楞雙咬合 .模板 4 制作時,按不同柱編好號 ,分別 柱垢采用現(xiàn) 堆放,以方便組裝. （3）用型鋼柱箍將定型模板 進行固定.柱箍根據(jù)柱模地尺 模板安拆專項施工方案 模板及支撐系統(tǒng)材料選用 根據(jù)GB50202002對模板及支架地選材要求,模板及其支架需滿足足夠地承載能力、剛 度和穩(wěn)定性等要求本工程模板采用20mm厚膠合板,枋木采用60 x 100mm2模板支撐體系 采用？48,t=3.5mm鋼管扣件

11、式腳手架. 為保證模板施工質量和施工進度，本工程將根據(jù)施工進度地要求，柱、墻豎向模板配備能 滿足二層結構施工地兩套定型模板，梁、板配足能滿足三層結構施工地三套定型模板.筒 模每個電梯井一套，樓梯模板每座二套，模板支撐配足三層結構施工用量 、施工方法 1. 礎模板施工 承臺板外圍及地下室外墻 600mm以下（即標高-3.55m以下） 一次支模，所有地下室外墻模板采 用?10對拉螺桿加固（中部加焊 ?40 x 1.5 x 3止水片）,如圖三一1. 地下室外圍柱子連同外墻同時翻邊 600mm凡邊長大于600mn地均按要 求設?12對拉螺桿（中部加焊 ?40X 1.5 X 3 止水片） 柱模施工 ,柱

12、腳采用電焊匚30X 30 X 3角鋼或？8圓鋼定位. 后標高至 可| 開出梁 模板，為 圖三一5 （2）.根據(jù)柱斷面及柱高（柱腳找平以 上層板底）預先將模板釘在木楞上，并 口、澆筑洞口、清掃口 ，以形成定型柱 防止柱角漏漿，采用模板與模寸、側壓力大小等因素確定,柱箍采用12槽鋼,螺桿用14圓鋼，柱箍間距w 600 mm當柱 邊長大于或等于800mm寸需加設穿心螺桿(螺桿套DN20塑料硬管). (4) 柱模校正及固定.利用線錘復核校正柱模地垂直度，然后固定于四周鋼管支撐架上 3.梁模施工 (1) .定型模板根據(jù)梁地斷面、板厚、梁凈跨定出梁底模、側模尺寸，將模板釘在木楞 上使之成型梁下角采用模板、

13、木楞雙重咬合以防漏漿(同柱角做法一樣) (2) .梁模支撐及模板安裝.先支鋼管架,支架立桿沿梁縱向間距v 1000mm橫向間距小于 1200mm小橫桿間距同立桿間距.小橫桿立桿交接處立桿加設保險扣.立桿應設水平拉桿和 掃地桿，梁縱向立桿設斜撐形成排架梁底模放置于小橫桿上，對準柱模梁口地位置，用扣 件將梁底模固定在小橫桿上，待扎完梁鋼筋后吊裝梁側模梁側模應設置斜撐，當梁高大于 700mm寸設置腰楞,并用穿墻螺栓加固，間距為450X 600,具體做法如圖所示. 4. 剪力墻模施工 (1) 根據(jù)測量員放出地軸線彈出墻邊線， 剪力墻根部用匚30 X 30X 3長度為 30mn地角鋼或巾8圓鋼焊在主筋上

14、 定位,如圖三一7所示. (2) 根據(jù)圖紙預拼墻模，邊安裝邊 插入穿墻螺栓和套管，通過計算 (結構計算附后)穿墻螺栓間距產(chǎn)4 為 450X 600. (3) 有門窗洞口地墻體，應先按好 一側模板待彈好門窗洞口位置線 后再按另一側模板，在模板安裝前 應清掃墻內地雜物 (4) 根據(jù)模板設計要求安裝墻模 12-450對 拉螺桿 地拉桿或斜撐一般內墻可在二側 加斜撐，若為外墻時，應在內側同時 安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正 其平整度和垂直度，拉桿和斜撐同 板、柱、梁立桿相連成整體 h700時，設對拉螺桿 20厚木膠合摸板 50X100松木枋條 048X3.5鋼管支架 C =* IIEI II11 ri

15、 ir nII口 d | U ? ： 保險扣件 AC 3t d 1 I 1 . - 1 607.005 KVA可滿足要求. 五、配電電路設計： 由低壓柜進入施工現(xiàn)場地電源一律埋地敷設 , 按現(xiàn)場平面圖地標示安裝電箱位置 . 電纜按 規(guī)范要求施工 . 配電箱安裝完畢后 , 采用先進地拆裝式防護棚進行防護 ,施工現(xiàn)場用地所有 地配電箱及設施采用TN-S系統(tǒng)供電,五線到位,零線、地線分別設置.A級電源箱必須做重 復接地,重復接地地電阻不大于 4Q .電纜埋入地下應做好防水、絕緣處理，有防止外力損 傷地措施 . 燈架高度不得低于 2.5M. 樓外閘箱應在電源支路末端做重復接地 , 并搭好柵子 , 圍好

16、柵欄 ,箱內電氣平面圖、系統(tǒng)圖應齊全 ,配線合理 ,防護柵內應懸掛安全用電技術措施 和電氣防火措施 . 配電箱分布： 1#配電室(東)引出 5路 ： 低壓柜引出BV-3X 120+2X 70 mm電纜支路至鋼筋場地； 低壓柜引出BV-3X 16+2X 6 mm電纜支路至木工用電； 低壓柜引出BV-3X 50+2X 25 mm電纜支路至混凝土攪拌機； 低壓柜引出BV-3X 50+2X 25 mm電纜支路至砂漿攪拌機； 低壓柜引出BV-3X 50+2X 25 mm電纜支路至樓層用電配電箱； 2#低壓柜引出電纜BV-5X 4mm共4路； 低壓柜引出BV-3X 50+2X 25 mm電纜支路至辦公室、

17、倉庫配電箱； 低壓柜引出BV-3X 16+2X6 mm電纜支路至食堂配電箱； 低壓柜引出BV-3X 10+2X 4 mm電纜支路至職工宿舍配電箱； 低壓柜引出BV-3X 10+2X4 mm電纜支路備用電源； 以上1#、2#、級電源箱處分別做重復接地,接地極采用鍍鋅圓鋼 19X 2500,3根一組,用 -40 X 4鍍鋅扁鐵連接,埋深0.8M引出，接地電阻不大于4Q . 六、配電箱和開關箱設計： (1)施工現(xiàn)場實行三級配電二級保護及配電柜分箱和開關箱, 二級保護及配電柜裝設一 級總漏電 , 分箱或開關箱設一級漏電 . (2)總配電柜(箱)內裝設有明顯斷開點地隔離刀閘和分路帶短路保護地空氣開關或熔

18、 斷器以及漏電開關 . (3) 分箱內總開關用帶過流保護地自動空氣開關 , 分路開關用帶熔絲地刀閘或漏電開關 . (4) 各臺用電設備有各自專用開關箱 ,實行“一機一閘一漏一箱”制 ,嚴禁一閘多用 . (5) 合理選擇漏電開關地脫扣整定電流及動作電流, 開關箱內漏電開關地漏電電流小于 30Ma, 動 作 時 間 小 于 0.1S. (6) 所有配電箱、開關箱均編號并作出分路標記 . 七、接地、接零及防雷： (1)接地：整個系統(tǒng)采用 TNS 系統(tǒng), 除在變壓器中性點直接接地外 , 在配電室、塔吊和 電纜終端外都做重復接地,其阻值RW 10 Q .其做法用5X 50鍍鋅角鋼或50鍍鋅鋼管 2.5M

19、長，間距5M3根打入地下0.8M,用12鍍鋅元鋼或4X 40鍍鋅扁鋼電焊連接于 TN- S 保護系統(tǒng). (2)防雷：塔吊采用重復接地地做法，其阻值小于4Q. 八、電氣防火措施： ( 1 )合理配置、整定、更換各種保護電器 , 對電路和設備地過載、短路故障進行可靠地 保護. (2) 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質, 不使用火源 . ( 3)所有配電箱采用鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作 , 開關電器按規(guī)定緊固在電器安裝板上 , 不 得歪斜、松動 , 箱內不得有雜物 . 在總配電房配置干粉滅火器材 ,并禁止煙火 . (4)配電室能自然通風，電箱四周必須有1M通道并應采取防止雨雪和動物出入措

20、施. ( 5)健立健全防火制度 . 成立義務防火隊 , 建立定期培訓制度、定期檢查制度 . (6) 在配電室及木工加工區(qū) ,合理配置滅火器具 ,設專人負責制度 . (7) 加強電氣設備相間和相地間絕緣 , 防止閃爍 . ( 8)合理設置防雷裝置 . 九、安全用電技術措施 ( 1)本系統(tǒng)采用三相五線制配電 TN-S 接線保護系統(tǒng) . 電纜干線采用埋地敷設 , 直埋深度 大于700mm并在電纜上下各均勻鋪設 50mmB地細砂,然后復蓋一層磚，過路、通道處用鋼 管深敷設 . ( 2)保護零線除必須在配電室作重復接地外 , 還必須在配電線路中間處和末端增做重復 接地,不少于三組 , 塔吊防雷接地 ,其

21、阻值均應小于 4歐姆. (3) 室內配線采用穿阻燃管敷設，距地高度大于2400mmf同線截面不小于1.5mm2室外燈 具距地面不低于3000mm室內燈具不得低于2400mm. （ 4）配電箱、開關箱必須鐵制防雨、防塵固定在易操作維修地方 , 距地面高度大于 1400mm小、于1600mm移動式應大于 700mm. （5）配電系統(tǒng)采用“三級配電”、“二級保護”開關箱為一機一閘一箱一保護. 漏電保 護器應設在開關箱電源隔離開關地負荷側 , 其額定漏電動作電流應配備 , 開關箱內漏電開 關地額定漏電動作不應大于 30mA動作時間應小于0.1S,潛水泵、手持電動工具使用地漏 電開關,其額定動作電流不大

22、于15mA動作時間應小于0.1S. （6）臨時用電接地電阻值每季度進行一次復測 , 漏電保護器定期每周檢測一次 , 值班電工 做好檢查維修記錄. （7）用電設備與開關箱間距不大于 3M,與配電箱間距不大于 30M,開關箱漏電保護器地額 定漏電動作電流應選用30mA額定漏電動作時間應小于 0.1秒,水泵及特別潮濕場所，漏電 動作電流應選用15mA. （ 8）配電箱、開關箱應統(tǒng)一編號 , 噴上危險標志和施工單位名稱 . （ 9）防雷接地地電氣設備 , 必須同時作重復接地 , 同一臺電氣設備地重復接地與防雷接地 可使用并聯(lián)于基礎防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值w 4Q . （ 10）保護零線不得裝設開關或

23、熔斷器 . （ 11）保護零線地截面應不小于工作零線地截面 . 同時必須滿足機械強度要求 . （ 12）正常情況時 , 下列電氣設備不帶電地金屬外露導電部分應作保護接零： 電機、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動工具地金屬外殼. 電氣設備地傳動裝置地金屬部件 . 配電箱（屏）與控制屏地金屬框架. 電力線路地金屬保護管、物料提升機，均設接地裝置. （13）保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外,還必須在配電線路地中間處 和末端處再做重復接地 . （ 14）每臺用電設備應有各自專用地開關箱, 必須實行“一機、一閘、一漏”制（含插 座） . （15）配電箱、開關箱地進線和出線口應設在箱

24、體地下底面,嚴禁設在箱體地上頂面、側 面、后面或門處 . 移動式配電箱地進、出線必須采用橡膠套絕緣電纜 . （ 16）所有配電箱門應配鎖、配電箱和開關箱應由現(xiàn)場電工專人管理. （17） 所有配電箱、開關箱應每天檢查一次,維修人員必須是專業(yè)電工 ,檢查維修時必須 按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套 , 必須使用電工絕緣工具 . （18）手持式電動工具地外殼、手柄、負荷線 ,插頭開關等 ,必須完好無損 ,使用前必須作 空載檢查 , 運轉正常方可使用 . （19） 在潮濕和易觸及帶電體場所地照明電源不得大于24 伏,在特別潮濕地場所 ,導電良 好地地面工作地電源電壓不得大于 12伏. （20）使用行燈地電源電壓

25、不超過 36伏,燈體與手柄應堅固 , 燈頭無開關,燈泡外部有保 護網(wǎng). (21) 產(chǎn)生振動地機械設備地PE線地重復接地不少于兩處. (22) 現(xiàn)場地物料提升機及外排架均應做防雷接地裝置 ，接地電阻值W 4 Q . 十、現(xiàn)場電工崗位責任制 ( 1)對施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)安全運行負全責 . ( 2)負責現(xiàn)場用電設備地安裝拆除及維修工作 . ( 3)對現(xiàn)場用電負責分配、供給及使用地交底 . ( 4)用電單位負責建檔、指導、監(jiān)督 , 對違反電氣操作和使用地有權制止和停止供電 ( 5)對違反電氣規(guī)定亂接電器地行為進行制止并及時向現(xiàn)場主管領導匯報. ( 6)對現(xiàn)場所有電氣按時進行巡視檢查、維修、登記工作 .

26、( 7)負責宣傳安全用電和觸電急救工作 . 提升機專項安全施工方案 一、升降機安裝前準備： 1、清除施工現(xiàn)場上地障礙物 , 保證有一定地作業(yè)空間 . 2、檢查基礎部位和附墻裝置 , 是否符合產(chǎn)品說明書地要求 . 3、檢查待裝設備 , 重點檢查金屬結構部分有無焊縫開裂和安全保險裝置, 發(fā)現(xiàn)問題馬上整 改. 4、組裝區(qū)域設立警戒線 ,并有明顯標志,派有專人監(jiān)護 . 二、安裝順序 基礎準備頭架安裝底架和基礎節(jié)安裝防護攔安裝標準節(jié)安裝吊籠 安裝電氣安裝、調試整機安裝、調試 . 三、升降機安裝方案 （一）外籠與吊籠地安裝 1、將基礎表面清理干凈 . 2、將地腳螺栓安裝好 . 3、在地腳螺栓處底盤與基石間

27、墊入不同厚度地鋼板墊片, 用以調整導軌架地垂直度 . 4、用經(jīng)緯儀測量導軌架地垂直度 , 導軌架主管地兩個方向上地垂直偏差不大于 1/1500. 5、導軌架調整完畢后 , 壓緊四個地腳螺栓 . 6、按上述方法調整外籠門框地垂直度 , 并壓緊其余地腳螺栓 . 7、安裝緩沖彈簧 . 8、將另一半部分地外籠與前一半用地腳螺栓連接起來 . 9、同前調整垂直度 , 并壓緊地腳螺栓 . 松開吊籠內電動機上地制動器 . 10、用起重機吊起吊籠 , 從標準節(jié)上方使吊籠準確就位 . 11、將制動器復位 . 12、安裝好吊籠上地護身欄 . （二）電纜安裝 1、現(xiàn)場供電箱距升降機電源箱應不大于 20m,以保證供電質

28、量. 2、 將供電電纜從升降機上地電源箱內總電源開關接入現(xiàn)場供電箱. 3、將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內 . 4、 電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱, 另一端通過電纜托架引道吊籠內接入電控 箱. 5、電纜籠安裝在托架下方 , 使電纜線在其中心并可自由地拽出或盤入電纜籠內 . （三）電氣裝置檢查 在調試前,先用起重設備安裝兩個標準節(jié) ,然后進行下列調試： 1、用接地電阻測試儀器測量升降機鋼結構及電氣設備金屬外殼地接地電阻 , 測得電阻值 不大于4Q. 2、 用500V兆歐表測電動機及電氣元件地對地電阻，電阻值不小于1 Q . 3、檢查各安裝控制開關 , 分別打開吊籠上各個部位 , 觸動斷繩保

29、戶開關 , 上下限位開關 , 極 限開關等均能夠起作用 . 4、校核電動機界線 , 吊籠上、下運行方向應與操作盤上所示地方向 . 一致. 5、 吊桿安裝：吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內, 在吊籠內安裝向心軸承 , 安裝壓墊病 用螺絲固定 . （四）導軌架地安裝 1 、將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦干凈 . 并加少許潤滑油 , 在地上將四個標準節(jié) 連成一組 , 然后吊上導軌架 , 對準下面標準節(jié)主管和齒條上地銷孔 , 用螺絲緊固 . 2、隨著導軌架地不斷升高 , 應同時安裝附墻架 , 并檢查導軌架安裝垂直度 , 允許偏差 100M 高應小于 35mm. （五）安裝附墻架：附墻架應每隔 9

30、M安裝一道. （六）配重安裝 1 、用起重裝置將配重吊起并放入配重滑道 . 2、檢查配重導向輪與滑道地間隙（ 0.5mm） , 確保每個轉輪地靈活 . （七）天輪和鋼絲繩地安裝 1 、將天輪、繩輪、鋼絲繩及繩具吊道吊籠頂部并配好螺栓等 . 2. 將鋼絲繩架用 M 8*30螺栓固定在吊籠上 , 3. 將吊籠升至距導軌架頂端500mn處,用吊桿將天輪安裝到導軌架頂部,用M24螺栓古頂. 4. 安裝繩輪 5. 將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面地對座上 ，并用三個繩卡（間距 200mm固定于配重 上. 6. 將鋼絲繩地另一端用三個繩卡（間距 200mm固定在繩輪上. （八）限位開關及報限開關碰鐵地安裝

31、1、 下限位碰鐵地位置,應在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖彈簧100-200mm處. 2、 下限位碰鐵應安裝在碰到緩沖彈簧之前制動 . 3、 上限位碰鐵調整到使吊籠制動停止在終端平臺位置. 4、 上限位碰鐵安裝在吊籠超過上終端平臺150mn處. 5、確保上下限位開關距限位碰鐵地距離 . 6、 必須保證限位開關觸柄與上下限位碰鐵地距離在極限開關斷開位置時, 其觸柄距碰鐵 0.2-2.0mm 范圍內 . 7、緊固所有碰鐵上地螺栓 , 確保碰鐵不移動 . 四、安裝安全要求 1 、安裝現(xiàn)場應清潔、干凈 , 并用標志桿圍起來 , 禁止非工作人員入內 . 2、防止安裝地點上方掉落物體. 3、升降機運行時

32、，人員地頭、手絕不可露出安全欄. 4、如有人在導軌上工作時，不允許開動升降機. 5、 安裝操作人員應按空中作業(yè)地安全要求工作，包括佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋 等. 6、 操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操縱. 7、吊籠啟動前，升降機不得超載運行. &雨雪或風速大于10m/s地天氣,不得進行安裝作業(yè). 9、升降機安裝時，安裝人員必須持證上崗，嚴禁無證操作. 10、升降機安裝時，必須在技術人員指揮下按照規(guī)定地程序進行. 塔吊安拆專項施工方案 一、前期準備 1、 清理現(xiàn)場，配合塔吊車及其他作業(yè)車輛能夠順利通過和安裝作業(yè). 2、 現(xiàn)場安全防護區(qū)地防護工作，禁止非作業(yè)人員停留和通

33、行. 3、準備16噸汽車起重機一臺，枕木、木楔、鐵絲、鋼絲繩、繩扣、大錘、活動扳手等常 用工具 4、施工現(xiàn)場地道路進行鋪設和平整，并清理障礙物等. 5、先對塔吊砼基礎進行驗收,砼強度需達到90%方可進行整機總裝,砼基礎表面平整度不 大于1/500. 6、由塔吊司機對塔機進行檢查，檢查如下： (1) 、鋼結構構件有無開裂與脫焊 (2) 、鋼絲繩是否牢固可靠，是否合乎要求，繩扎頭是否可靠 (3) 、各部件電器及元件是否正常 (4) 、爬升機構導向輪是否轉動靈活，與塔機間隙是否合乎要求 (5) 、頂升液壓裝置是否正常. (6) 、對需拆卸地螺栓及銷進行浸沒除銹處理，埋在地下部分要清理泥土 . (7)

34、 、轉動塔機安裝前應認真檢修、保養(yǎng)，對變形件及時修復 二、塔吊安拆施工方案 1、 塔機立塔、頂升、拆除順序：過渡節(jié)(4055kg高7500mm安裝：將過渡節(jié)吊放在預埋 支腿上,并用65地銷軸接. 套架安裝(5005kg):在地面上將平臺、護欄及頂升泵站、油缸、聯(lián)接座、操作桿等安裝 到頂升套架上將組裝好地頂升套架吊放到過渡節(jié)外，并用聯(lián)接座掛到過渡節(jié)上，壓下操縱 桿鎖緊 2、回轉支座(4600kg)及駕駛室節(jié)(4600kg)地安裝：將組裝好地上下回轉支承用螺栓與回 轉支承滾盤連接，再用吊車將組裝好地駕駛室節(jié)吊起放在上下回轉支座上，并用4個80 地銷軸及4個60地銷軸連接，將組裝好地上下支承和駕駛室

35、節(jié)吊放到過渡節(jié)上把回轉 支承底座插到過渡節(jié)魚尾板里，用55銷軸與過渡節(jié)連接 3、 平衡臂安裝：在地面組裝好平衡臂及通道、護欄、拉桿 ,再將起升機構(1890kg)吊放 到平衡臂架上,整體吊平衡臂(14285kg)就位后用90地銷軸與駕駛室節(jié)連接.再吊裝一 塊平衡重(4000kg)放至平衡臂尾部. 4、 塔頭地安裝：吊起安裝好平衡臂、起重臂部分拉桿地塔頭(2569kg)用70銷軸與駕 駛室節(jié)連接，塔頭前傾以便安裝起重臂拉桿. 5、 起重臂地安裝：先在地面上將需要地臂架拼接好，裝上牽引小車并在臂架根部銷固，各 部聯(lián)接銷軸均應打到位，上好防護開口銷并掰開，將起重臂拉桿聯(lián)接好并臨時加固在起重臂架上,用

36、兩臺吊車合抬起重臂（17850kg）待起吊就位后,安裝起重臂與塔頭聯(lián)接銷軸：再 安裝塔頭與起重臂拉桿，然后安裝塔頭與平衡臂拉桿 6、平衡重地安裝：按下表安裝平衡重塊，用銷軸固定，長螺桿將所安配重串聯(lián)在一起鎖固 注意已預先安裝了一塊平衡重 起重臂長度 (m) 40 45 50 70 起重臂長度 (m) 21.2 21.2 21.2 21.2 配重塊（數(shù)量）3B+1C 3B+1A 2B+2A+1C 配重 55 60 65 21.2 21.2 21.2 2A+3B 4B+1A+1C 4B+2A 3A+3B (t) 11.113.313.6 17.3 18.2 2 0.421.3 配重種類 A: 4000kgB : 3100 C : 1800kg 7、頂升工作： （標準節(jié)單節(jié)重：1945kg） 頂升前應對該塔液壓泵站既油缸進行予熱及試頂實驗 ,待認為合格后才允許頂升作業(yè)，檢 查頂升套架是否與下支座連接好，頂升過程中，全體操作人員均應認真負責，油泵操作工不 得隨意換人,頂升過程小不得任意調壓，看護爬步、頂升套靴地操作工一定嚴守崗位，插好 止動銷.風力超過四級以上不得進行頂升作業(yè)頂升作業(yè)時塔機不得回轉、起升、下降、 移動小車.頂升過程如