絲印培訓課程教材

1、絲印培訓內(nèi)容第一節(jié)課：一.印刷作業(yè)前的準備及調(diào)油注意事項1. 每天上班前做好交接班。2. 接班時需注意看網(wǎng)板有沒有問題，夾具上保護膠有無破損，保養(yǎng)記錄 表有無填寫完整，刮膠和刮刀有沒有異常，機臺及工作臺是否干凈整潔，如不能 處理需立即上報管理人員處理。3. 生產(chǎn)前需準備開機時輔助 工具；無塵布，無塵紙，叉子，丙酮，開油 水，粘塵膠，吸筆等。4. 調(diào)機；在印刷過程中先用調(diào)機品印刷，不可以用 0K品調(diào)機。5. 生產(chǎn)前需核對，油墨，網(wǎng)版，夾具與工程圖，樣板是否一致后，一致 方可裝機，如發(fā)現(xiàn)異常需立即通知管理人員處理。6. 網(wǎng)版使用前必須經(jīng)過自檢才能使用，如發(fā)現(xiàn)有透光，牙缺，凸點等不良時需馬上更換修補

2、才能使用。7. 領(lǐng)取治具時需自檢0K后再使用，如發(fā)現(xiàn)有凹凸不平，松動沒貼高 溫膠，高溫膠破損等需馬上更換。8. 作業(yè)前將機臺、工作臺、治具表面油墨、污漬、灰塵擦干凈，并擺 放整齊。9. 裝機前需將網(wǎng)版給品保人員檢查機種名稱和道數(shù)判定與工程圖吻 合后才能裝機。10. 作業(yè)前準備好如刮刀，回墨刀，網(wǎng)版，調(diào)油刀，開油水，丙酮，油 墨等輔料，將操作機臺，工作臺上所有非本次生產(chǎn)機種的玻璃標識全部清理干凈， 包括調(diào)機品，0K品，白片，報廢品，返修品。11. 網(wǎng)版，夾具，油墨在上機前需核對加工工程表，印刷工程圖， 確定油墨，印刷方向，玻璃材質(zhì)，烘烤條件等。12. 刮刀回墨刀必須經(jīng)過檢查才能裝機， 如發(fā)現(xiàn)上面

3、有牙缺，鋸齒需馬 上更換。13. 印刷前先檢查本機臺上是否是本工序的待印品，如發(fā)現(xiàn)有其他工序的待印品需馬上搬走清理掉。二.調(diào)油注意事項1. 油前及油墨開罐后必須攪拌3-5分鐘方可進行調(diào)配，油墨調(diào)配時一定要根據(jù)油 墨工程圖的配比添加相應(yīng)比例的固化劑， 稀釋劑，固化劑和稀釋劑必須匹配油墨 的系列型號添加，不可隨意更改油墨助劑的添加比例。2. 油墨調(diào)好后必須攪拌3-5分鐘后方可倒油近網(wǎng)版開始調(diào)機，油墨調(diào)好后需在油 墨調(diào)配記錄表上做好記錄，每杯油墨的杯子上必須標有調(diào)油時間， 油墨型號，機 種名，工序名才能上機，以避免用錯油墨和油墨使用時間過長引起的異?，F(xiàn)象。絲印培訓內(nèi)容第二節(jié)課：印刷中注意事項一印刷時

4、的注意事項1 印刷時必須要養(yǎng)成按自檢習慣，自檢時每3盤自檢1片，自檢的不良項包括 牙缺，正反面臟污，漏油，油墨不均，針孔漏光等。2為了減少不可返修品的產(chǎn)生，一道，蓋底在自檢時需做到有方法的檢驗， 檢驗 順是；1 logo, 2 IR LED 孔3按鍵區(qū)最后是視窗的四邊。3白色機種前三次白在自檢時一定要對燈光自檢漏印和多印，比正常品透顏色淺的是漏印，比正常品顏色深的是多印。4停機待料時必須把網(wǎng)版圖案洗干凈用無塵布將網(wǎng)版擦干，等要生產(chǎn)時必須重新 送測尺寸和透過率。5印刷中的輔助材料需按規(guī)定時間清潔 更換，治具、吸筆按規(guī)定每半小時清潔1次；粘塵墊每1小時更換一張，掃塵布每2小時更換一次，以上規(guī)定的事

5、項在 印刷中如發(fā)現(xiàn)有臟污的需立即更換。6生產(chǎn)中有尺寸和透過率管控要求的工序在調(diào)機后必須重新送測尺寸和透過率0K后方可生產(chǎn)，必須重新送測的條件包括以下；1網(wǎng)距調(diào)整2刮刀回墨刀的平 衡和壓力調(diào)整3洗網(wǎng)和換油4油墨稀稠度的調(diào)整5印刷速度的調(diào)整6機臺 氣壓的調(diào)整7千分尺的調(diào)整。7生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)牙缺，粘塵，溢油，粘網(wǎng)等現(xiàn)象時，需用無塵布粘少量丙酮進行擦 網(wǎng)，擦網(wǎng)時不可用力過大，以用無塵布頂起網(wǎng)布1-3 mn為宜,需做到快 輕準三 字訣，以免擦爆網(wǎng)版和擦壞菲林。8印刷時的回墨和刮刀壓力不可以過重，回墨以剛好貼平網(wǎng)版為準，頭色，蓋底， 對位線工序的刮刀壓力都以剛好印出來再加重半圈到一圈為準，按鍵，IR，LED工

6、序可根據(jù)實際情況再加重1-3圈。9異常時技術(shù)或管理人員調(diào)機 0K后，需把調(diào)機方法告訴作業(yè)員，作業(yè)員也需主 動詢問該異常的調(diào)機方法，以達到公開透明，讓大家的技能都有所提升的目的。10生產(chǎn)中如有散油，回油，油墨不均，尺寸不良，粘板，牙缺等異常，需調(diào)機 時應(yīng)檢查的有以下幾點；1，;網(wǎng)距是否合適,2，氣壓是否正常，3,刮刀，回墨 刀是否平衡居中,4，印刷壓力是否過重過輕。5,刮膠，回墨刀是否有鋸齒。6, 網(wǎng)孔是否堵塞模糊不下油等，上述全部檢查 0K后再進行調(diào)機。11有透過要求的IR，LED,按鍵工序在生產(chǎn)中停機超過1分鐘的需拿調(diào)機片印刷 2-3次方可生產(chǎn)，停機待料超過分鐘的必須重新送測透過率 0K后方

7、可繼續(xù) 生產(chǎn)。12 一道，蓋底，按鍵IR油墨每4小時更換一次，收油把網(wǎng)版洗干凈后需用無塵 布沾點丙酮把網(wǎng)版擦干，下油生產(chǎn)時需用調(diào)機品調(diào)機，外觀，尺寸和透過率必須 0K后方可用良品生產(chǎn)。13未經(jīng)允許不能用良品調(diào)機，如有發(fā)現(xiàn)用良品調(diào)機的，第一次培訓教育，第二 次記警告，第三次進行罰款處理。14作業(yè)員在未經(jīng)考試合格時不允許自行添加任何助劑，所有的油墨一定要匹配 系列 型號的添加固化劑，稀釋劑，油墨在添加稀釋劑時需在技術(shù)或其他管理人 員的監(jiān)督下添加，不可私自添加，以免加錯和加過量造成不必要的不良。15吸筆不允許吸在桌子和機臺上，盤子里不允許擺放雜物，包括；無塵布，油 墨杯，調(diào)油刀，手套，等臟東西。16

8、每位同事有義務(wù)對品保人員管理人員進行監(jiān)督，其中包括1;有沒有按時巡檢尺寸，外觀和透過。2;巡檢時拿走的產(chǎn)品有沒有拿回來，有沒有放回原 位。如有發(fā)現(xiàn)上述行為請及時反饋給班組長。17生產(chǎn)中需保持機器、工作臺、工作區(qū)域干凈整潔，下班前需將機器、工作臺、 工作區(qū)域清潔干凈并給技術(shù)員或班長檢查確認 0K 后方可下班。18. 一道裝機時網(wǎng)版需由按鍵往logo方向印刷，蓋底需由logo往按鍵方向印刷19. 白色機種在印刷前必須檢查是當前工序的待印品后才能印刷生產(chǎn)，印刷前必 須先把整摞產(chǎn)品的其他標簽撕完再生產(chǎn)。20.為控制印刷的穩(wěn)定性特對機臺參數(shù)做以下規(guī)定；1； 一道工序的印刷速度是 10-30mm/sea2

9、，蓋底工序的印刷速度 20-40 mm/sec.3 IR LED孔 按鍵工序的印刷速度是 20-50mm/sea絲印培訓內(nèi)容第三節(jié)課： 絲印常見不良種類原因及改善對策一長牙原因：1:曬制的網(wǎng)版有牙邊，牙缺（鋸齒狀）導：2 :印刷時油墨刮刀沒有調(diào)平衡或壓力過大導致3 :油墨太稀，太干導致4 :油墨或玻璃表面粘附灰塵導致。對策：1印刷前檢查網(wǎng)版是否完好，確認 0K后方可生產(chǎn)2 :重新將油墨刮膠調(diào)平使其壓力保持平衡，從低到高慢慢調(diào)試。 一般以剛印刷出來加多半圈為準。3 :調(diào)油員按規(guī)定要求調(diào)油墨，生產(chǎn)中每 1小時開一次油墨，一次 不能加過多慢慢調(diào)試直到油墨濃度 0K為止。4 :將玻璃或網(wǎng)版上的灰塵用丙

10、酮擦掉，擦網(wǎng)時需快，輕，準。肥油原因：1:油墨太稀導致2:印刷油墨刮刀，回油刮刀壓力過大導致。對策：1:通知調(diào)油員說明原因重新調(diào)配油墨。2 :重新調(diào)整油墨刮膠，回油刮刀壓力，從低到高慢慢調(diào)試。一般 以剛印刷出來加多半圈為準。漏油原因：網(wǎng)板感光膠，水菲林脫落或網(wǎng)紗破了一個小孔 油墨漏出導致。對策：印刷前檢查網(wǎng)版是否有透光現(xiàn)象，用封網(wǎng)漿封網(wǎng)后再用銀龍膠紙將 視窗內(nèi)框位貼住。印刷中每1小時用白底或黑底檢查是否有漏油現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)漏油 時必須立即通知當班技術(shù)員或管理人員處理并追回已印刷的不良品予以區(qū)分并 處理。走位原因：1:夾具損耗后松動導致2 :夾具沒有粘緊導致3 :網(wǎng)版夾，機器工作平臺等固定螺絲松動

11、導致4 :氣壓不穩(wěn)定導致。對策：1:生產(chǎn)前檢查夾具是否松動，如有松動立即更換夾具2 :生產(chǎn)前需檢查夾具是否有松動現(xiàn)象，生產(chǎn)中如有發(fā)現(xiàn)夾具有松 動現(xiàn)象立即通知管理人員確認產(chǎn)品并追回不良品予以區(qū)分處理。再用銀龍膠紙將夾具重新貼緊，重新測量尺寸，測試 0K后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3:重新調(diào)機并鎖緊所有固定螺絲重新檢測尺寸 0K后方可生產(chǎn)，生 產(chǎn)中需多自檢各固定開關(guān)是否有松動現(xiàn)象 4:發(fā)現(xiàn)異常后檢查氣壓表是否達到 5-6帕，如有異常通知管理人員處理。邊緣積油（邊油）原因：1產(chǎn)品印刷中走位油墨漏到產(chǎn)品與夾具縫隙中導致2 :夾具不平或油墨刮刀壓力不均衡導致。3 :玻璃來料不平導致4:玻璃低于夾具時油墨漏到產(chǎn)品與夾

12、具縫 隙導致。4 :油墨過稀導致或網(wǎng)距過低導致對策：1重新調(diào)機檢測尺寸0K后方可生產(chǎn)2 :調(diào)整刮刀壓力使其壓力保持均衡3 :發(fā)現(xiàn)玻璃來料異常立即通知管理人員處理4 :使用合適的夾具或用高溫膠紙將夾具墊高使玻璃四周高于夾具 左右5 :通知調(diào)油員說明原因后重新調(diào)配油墨。 調(diào)整網(wǎng)距，一般為2-4MM 劃傷原因：制成劃傷是由作業(yè)員手法不正確引起對策：保持夾具保護膠紙完整無缺，取放玻璃按照規(guī)定手法輕拿輕放并且 一次取放到位，玻璃不可以在夾具上滑動。每半小時用丙酮清潔一次夾具，清潔 后用干凈的無塵布將其擦拭干凈。臟污原因：印刷面1洗網(wǎng)時殘留的開油水沒有擦干凈粘到鏡片上導致2:手指套臟污接觸到鏡片上導致。3

13、:擦石油醚清潔IR孔時臟布接觸到鏡片上導致。4:烤爐，烤箱中油墨蒸汽粘附到鏡片上導致。玻璃正面1:夾具上污漬接觸到鏡片導致。2 :夾具上保護膠紙破損導致膠漬粘到鏡片上導致。3 :鋼盤表面臟污導致。對策：印刷面1洗網(wǎng)重印時必須用干凈的無塵布沾少量的丙酮輕輕擦拭。 2:經(jīng)常自檢手指套，發(fā)現(xiàn)臟污必須立即更換。3:必須使用干凈的無塵布擦拭，且擦拭時不可以擦拭到 視窗區(qū)域。4:每天清潔烤爐，烤箱內(nèi)壁。玻璃正面1每半小時清潔1次夾具，清潔后用干凈的無塵布將夾具 擦拭干凈。2:發(fā)現(xiàn)保護膠紙破損或起邊現(xiàn)象立即更換新的保護膠紙3:每天安排專人清潔鋼盤，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)臟污需將其挑出 重新清潔。IR油不良項：刮膠印原因

14、：刮膠不平印刷壓力不均勻?qū)е?。對策：印刷前檢查刮膠是否缺損，生產(chǎn)中移動印刷頭調(diào)整位置（也可更換 另一面印刷）或更換刮膠。色差（油墨不均勻）原因：油墨太干或油墨沒有攪拌均勻?qū)е?。對策：通知調(diào)油員說明原因添加適量稀釋劑，印刷前需攪拌3-5分鐘以上方可印刷。散油原因：1油墨太稀導致2 :玻璃表面被污染導致對策：1通知調(diào)油員說明原因后重新調(diào)配油墨2 :玻璃表面需用石油醚擦拭干凈且不可以放置太久，如放置后印 刷出現(xiàn)散油還需要重新擦拭。絲印培訓內(nèi)容第四節(jié)課：其它項培訓事項一,印刷時的手法1 玻璃易傷，請愛護產(chǎn)品，不管是印刷，插架，全檢，烘烤等工序作業(yè)時拿產(chǎn) 品都必須輕拿輕放。如發(fā)現(xiàn)有不愛護產(chǎn)品者，必按規(guī)定

15、作出嚴格懲罰。2. 印刷時放玻璃需一步到位，如果有沒放到位的，為避免造成劃傷不良， 必須把玻璃拿起來重新放到治具上， 至到放好為止，不能將玻璃在治具上來回滑 動。3. 作業(yè)時需做到拿近放遠的作業(yè)順序，近；印刷前需拿距離自己最 近的產(chǎn)品來印刷，遠；印刷完畢后需把產(chǎn)品放到距離自己遠的地方 （盤子里）， 以免無塵衣袖子碰到玻璃上未烘烤的油墨造成不良，還有的是需注意玻璃與玻璃 之間不能擺放的太近，需均衡擺放。4. 生產(chǎn)中如有分面要求的白片在印刷前需按 PE袋子上的箭頭標識為印刷面進行印刷，一道頭色印刷前拿玻璃一定要從架子里垂直取出來輕輕放到治 具上印刷，避免把玻璃碰傷，一道擦白片的返修品在擦白片后需分

16、面插架，良品與不良品必須分開插架區(qū)分。5. 印刷前玻璃必須放在治具上全部統(tǒng)一往左下角方向輕微用力并確定已 放置到位再印刷。6. 印刷蓋底時必須做到每片玻璃都掃塵，掃塵順序全部規(guī)定統(tǒng)一從玻璃 的右邊往左邊掃塵。7. 印刷前全部機臺必須送首件判定 0K后才能生產(chǎn)，1;有尺寸要求的必 須送測尺寸0K后可以暫時生產(chǎn)，但是不能流通 2 ;有顏色要求的烘烤2-3分鐘 等顏色判定0K后才可以暫時生產(chǎn)，但是不能流通，所有尺寸和顏色0K并在生產(chǎn) 的機臺在首件沒回來前生產(chǎn)出來的玻璃不能拿走流通，必須在首件品做性能測試 0K并回來后才能流通。8. 在印刷過程中如出現(xiàn)更換油墨，治具，網(wǎng)版的必須重新送首件0K后才 能生

17、產(chǎn)。二.洗網(wǎng)的注意事項1 洗網(wǎng)前必須把刮刀，回墨刀先拆下來，治具上也要墊試印膜以避免油墨和開油水掉在治具上造成治具臟污，再用783開油水清洗網(wǎng)版清洗到無塵布上沒有 其他顏色為止，把網(wǎng)孔清洗干凈后用無塵布粘少量丙酮把網(wǎng)版上的783開油水擦干，注意洗網(wǎng)時不能使用丙酮，石油醚，酒精避免洗壞網(wǎng)版。2 由于網(wǎng)版都可循環(huán)使用，網(wǎng)孔必須洗到無塵布擦在網(wǎng)版上沒有其他顏色為 止才算合格。三烘烤注意事項：1，上班之前首先清潔烘箱，IR隧道爐及貨架，清潔烘箱時需關(guān)閉電源，常溫下清潔（每日一次）2，清潔烘箱后應(yīng)調(diào)節(jié)所需溫度，調(diào)節(jié)溫度時應(yīng)按照設(shè)備履歷表調(diào)節(jié)。3，手拿托盤時不可超過十盤，要輕拿輕放，避免掉落，碰撞。推手推

18、車時必須將烤盤放到手推車終檢位置， 每層不可以超過九片，移動過程中緩慢行進 必須只能一手扶一手推車推行，不可以拉行！ ！以防產(chǎn)品滑落。4,烘烤玻璃時應(yīng)看清機種，按照本部門工程烘烤作業(yè)圖烘烤時間烘烤，切不可超時或烘烤時間不足，烘烤需如實記錄烘烤記錄表。5，烘烤完畢后應(yīng)戴高溫手套取出玻璃，切不可空手操作。6，仔細辨別機種切不可混料烘烤。7，烘烤完畢后應(yīng)把玻璃放入指定區(qū)域切不可把已烘烤的和未烘烤的放在一起。8，烘烤時應(yīng)注意觀察烘箱是否正常，如出現(xiàn)異常應(yīng)及時向上級匯報。9，烘烤時應(yīng)注意安全，避免燙傷。10，交接班時應(yīng)注意標示清楚。11，下班之前應(yīng)配合物料員點數(shù)，然后把烘烤房 5S做好。12，未經(jīng)負責人允許不得私自調(diào)節(jié)IR隧道爐和調(diào)節(jié)烘箱溫度。四.IR油檢驗，不良品返修方法及注意事項：1 1每天上下班需將產(chǎn)品向?qū)Π噙M行交接，處理完所有的不良品。2 2取放玻璃搖輕拿輕放，檢查時需按規(guī)定動作進行檢驗產(chǎn)品是否有透光， 散油，顏色不均勻，有塵點，白點，肥油，刮膠印，流平不良等不良現(xiàn)象。33不良品返修：漏油，長牙：烘烤后使用新刀片刮修，將刀片傾斜 45,將刀片面平放與玻璃 面相吻合輕輕刮拭，需要注意力度以免刮傷玻璃。漏光：將油墨稀釋好用別針修補，需要注意外觀面的平