003室內(nèi)采暖管道安裝工程

1、003 室內(nèi)采暖管道安裝工程 施工準(zhǔn)備 一） 作業(yè)條件 1. 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝 內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未 蓋溝蓋板前安裝。 位于樓板下及頂層的干 管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的 一層以上后安裝。 2. 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后 進(jìn)行。 3. 支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。 二） 材料要求 1、管材：碳索鋼管、無縫鋼管。 管材不得彎 曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得 有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。 3、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān) 靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確， 強(qiáng)度符合要求，手輪無損

2、傷。安裝前應(yīng)進(jìn) 行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門 100%試 驗(yàn)，其他閥門抽檢 10% ，若有不合格， 則 抽查 20% ，還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)。 4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、 螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5、 在住宅工程中的室內(nèi)部分中， 禁止使用鑄 鐵截止閥。 6、各類管材、 閥門、調(diào)壓裝置、 絕熱材料應(yīng) 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告， 熱量 表應(yīng)有計(jì)量檢定證書等。 (三) 主要機(jī)具 砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。 、 質(zhì)量要求 質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50242-2002)的規(guī)定。 項(xiàng) 序 項(xiàng)目 允許偏差

3、或允許值 控 項(xiàng) 目 1 管道安裝坡度 第 8.2.1 條 2 采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 第 8.6.1 條 3 采暖系統(tǒng)沖洗、試運(yùn) 行和調(diào)試 第 8.6.2 條、第 8.6.3 條 4 補(bǔ)償器的制作、安裝 及預(yù)拉伸 第 8.2.2 條、第 8.2.5 條、第 8.2.6 條 5 平衡器、調(diào)節(jié)閥、減 壓閥等安裝 第 8.2.3 條、第 8.2.4 條 般 項(xiàng) 目 1 熱量表、疏水器、除 污器等安裝 第 8.2.7 條 2 鋼管焊接 第 8.2.8 條 3 采暖入口及分戶計(jì)量 入戶裝置安裝 第 8.2.9 條 4 管道連接及散熱器支 管安裝 第 8.2.10 條、第 8.2.11 條、第 8.2.12

4、條、第 8.2.13 條、第 8.2.14 條、第 8.2.15 條 表 項(xiàng) 序 項(xiàng)目 允許偏差或允許值 般 項(xiàng) 目 5 管道及金屬支架的防腐 第 8.2.16 條 6 管 道 安 裝 允 許 偏 差 橫管 道 縱、 橫方 向彎 曲 （ mm ） 每 1m 管徑 100mm 1 管徑 100mm 1.5 全長(zhǎng) （25m 以上） 管徑 100mm 13 管徑 100mm 25 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管 安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗 防腐保溫調(diào)試 四、 操作工藝 （一） 安裝準(zhǔn)備 1、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留 槽洞及安裝預(yù)埋件。 2、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、 管徑、變徑、 預(yù)留口

5、、坡向、卡架位置等施工草圖，包 括干管起點(diǎn)、 末端和拐彎、 節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、 坐標(biāo)位置等。 繪制草圖時(shí)注意： （1）公稱直徑 32mm 的管道宜采用螺 紋連接，公稱直徑 32mm 的宜采用焊 接。 （ 2） 多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水 讓熱水，小管讓大管等。 （二） 干管安裝 1、 干管安裝按管道定位、畫線 （或掛線 ） 、支 架安裝、管子上架、接口連接、立管短管 開孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順 序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù) 制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核 對(duì)尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。 2、 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝， 將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中

6、 心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡 架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管 上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管 固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位 在托架上，把第一節(jié)管裝好 U 形卡，然后 安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行， 緊固好螺栓。 3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管 前要檢查管腔并通過拉掃 （鋼絲纏布 ）清理 干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在 末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用 另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直 時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露 23 扣，并清掉 麻頭依此方法裝完為止 （管道穿過伸縮縫 或過溝處，必須先穿好鋼套管 ）。 4、制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè) 75左右

7、的彎 頭，在連接處鋸出坡日， 主管鋸成鴨嘴形， 拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后， 再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須 與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的 2.5 倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖 6-1 5、干管： （1） 住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使 用油任連接，如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆 連接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。 （2）室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變 徑，應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。 水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變 徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于 300mm （3）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分 路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門 前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高 點(diǎn)及排氣裝置安

8、排在廚廁內(nèi)。集氣罐的 進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高度 1/3 處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其 放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子， 集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)， 應(yīng)設(shè)托、吊卡。 自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、 門廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放鳳管時(shí)，應(yīng)接至 有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門 安裝高度不低于 2.2m，放風(fēng)管距池底 20mm，自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。 6、排氣： （1）采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣 處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水 處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高 點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問，當(dāng)裝放風(fēng) 管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布 池內(nèi)。放風(fēng)管閥門安裝高度不低于 2.2m，放

9、風(fēng)管口距池底或地漏 20cm。 （ 2） 自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。自動(dòng) 排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳 和吊頂內(nèi)。 （3） 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直， 清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝 程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì) 準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直后點(diǎn)焊 固定（管徑 50mm 以下點(diǎn)焊 2 點(diǎn)，管 徑）50mm 以上點(diǎn)焊 3 點(diǎn)），然后施焊， 焊 后應(yīng)保證管道正直。 7、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好 預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管 道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝 好導(dǎo)向支架和固定支架。 并分別安裝閥門、 集氣罐等附屬設(shè)備。 8、管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)

10、留口位 置和管道變徑等是否正確，然后找直，用 水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào) 整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平正 一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。 9、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管 洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時(shí)管堵。 10、為避免干管坡度不均勻， 注意嚴(yán)格按照坡 度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口， 接口以后不調(diào)直。 11、安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。 （三）立管安裝 1、為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔 洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。 將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地 點(diǎn)。 2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到 管上，注意套管高出地面2cm（ 廚衛(wèi)間

11、5cm），按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油 纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗 咬住管件，一把管鉗擰管， 擰到松緊適度， 對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2 3 扣，預(yù)留日正確為止，并清凈麻頭。 3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓 彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開， 把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從 第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管， 最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時(shí)絲堵。 （四）支管安裝 1、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn) 確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉 彎的大小 （散熱器中心距墻與立管預(yù)留口 中心距墻之差 ）。 2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎 的量，然后

12、斷管、 套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。 將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連 接散熱器，把麻頭清凈。 3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片 槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。 4、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和 平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無 移動(dòng)。 5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用 變徑管箍或焊接法。 6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。 （五）套管安裝 1、暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵 皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用 于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵。 2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩 內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板 高度以及底部和樓板相平。 （六）試壓 1

13、、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。單項(xiàng)試壓： 干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 系統(tǒng)試壓： 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。 2、采暖系統(tǒng)試壓程序： （1）首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥 門是否打開， 系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開， 打 開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng) 放風(fēng)門； （2）將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試 壓管道接在供水總干管上， 并向系統(tǒng)內(nèi) 灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的 空氣排凈后 （放風(fēng)門或放氣閥流出水為 止），關(guān)閉放氣閥； （3）操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中 應(yīng)注意檢查管道、 管件及配件是否有滲 漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)

14、停止打壓， 并且降 壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作； （4）系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn) 壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求 10min 內(nèi)壓降不超過 0.02MPa ，即為合 格。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 當(dāng)設(shè)計(jì) 未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂 點(diǎn)工作壓力加 O.lMPa 作水壓試驗(yàn)， 同 時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 0.3Mpa 。 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以 系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 0.4MPa 。 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系 統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 0.2MPa 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓 力不小于 0.4MPa 。 （七）沖洗 1、系統(tǒng)

15、投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道 上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié) 閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。 2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖 洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流 量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水 口目測(cè)一致為合格。 3、沖洗后泄水。 （八）管道防腐和保溫 設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)： 1、管道明裝：一丹二銀 （一遍防銹漆， 二遍面 2、暗裝：二丹 （二遍面漆 ）； 3、潮濕房問明裝：二丹二銀； 4、采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過 廳、樓梯問及非采暖間均應(yīng)做保溫； 5、穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫 措施，保溫材料由設(shè)計(jì)確定，不得使用對(duì) 環(huán)境及人體有害保溫材料。

16、 （九）通暖 1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖 范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng) 中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的 閥門是否打開。 2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高 點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系 統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見 水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開總進(jìn)口的供水管 閥門高點(diǎn)放風(fēng)閥，要反復(fù)開放幾次，使系 統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 3、正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇 有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)， 則關(guān)閉供回水閥門泄水 .然后分先后開關(guān) 供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述 程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。 4、冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使 室溫保

17、持 +5它以上才可進(jìn)行。 遇有熱度不 均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門， 使其基本達(dá)到平衡后， 進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收， 并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 五、 管道與設(shè)備保溫 （一）施工準(zhǔn)備 1、作業(yè)條件。 （1）管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐 及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做 保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待 試壓合格后，再將接口處保溫。 （2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保 溫完成后，才允許上建專業(yè)進(jìn)行封閉。 （3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至 少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè) 的灰泥保護(hù)殼，環(huán)境溫度適宜 5度以 上。 2、材料要求。 （1） 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙 設(shè)計(jì)或變更、洽商的要求。

18、 2) 保溫材料進(jìn)場(chǎng)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合 格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)是 否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度， 厚度是否與施工圖紙符合。 3) 保溫材料進(jìn)場(chǎng)保存應(yīng)注意防潮、防 雨淋或壓擠等破壞。 4) 為施工方便玻璃絲布最好采用密 紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。 5) 主要材料分類： 預(yù)制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭 石、石棉、瓦塊等； 管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、 硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫 塑料、橡塑海綿管殼及板等； 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等； 其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板 塊砌筑或粘接等； 保護(hù)殼類材料：麻刀、白灰或石棉水 泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青 油的麻布袋、

19、 油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、 鐵皮等。 3、主要機(jī)具。 （ 1） 機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)等； （2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、 彎鉤、鐵锨灰桶、平抹子、圓弧抹子等； （3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形 塞尺等。 （二）工藝流程 1、 預(yù)制瓦塊。 散瓦斷鍍鋅鉛絲和灰抹填充料 合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護(hù)殼 2、 管殼制品。 散管殼合管殼纏裹保護(hù)殼 3、纏裹保溫。 裁料纏裹保溫材料綁扎保護(hù)層 4、設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。 焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網(wǎng)抹石棉灰 抹保護(hù)層 （三）操作工藝 1、 各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散 瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑 相配套。 2、 安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊

20、內(nèi)側(cè)抹5 10mm 的石棉次泥作為填充料。 瓦塊的橫縫搭 接應(yīng)錯(cuò)開，縱縫朝上。 3、預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用 820樟 鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長(zhǎng)， 并將接頭插入瓦塊內(nèi)。 4、外抹石棉水泥保護(hù)層， （其配合比石棉灰： 水泥 =3：7）按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹光壓平， 設(shè)計(jì)無 規(guī)定時(shí)其厚度為 1015mm 。為保證厚度均 勻，可預(yù)制管殼外沿管線外掛三條不同位置的 厚度控制線，控制保護(hù)層的均勻。 5、立管保溫時(shí)，其層高小于或等于 5m，每 層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于 5m，每層不 少于 2 個(gè)，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上， 其位置應(yīng) 在立管卡子上部 20mm 處，托盤直徑不大于 保溫層厚度。 6

21、、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱 管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、 閥門等附件按 設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮 器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留 7080mm 的 間隙，在保溫端部抹 6070mm 的斜坡，設(shè) 備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部， 應(yīng)作成 5mm 斜坡，常件的管道附件，保溫結(jié) 構(gòu)如下： 1) 法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法 蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉 等或與管道保溫材料相同的材料充滿， 法蘭、閥門保溫做法如圖 6-2、圖 6-3 所 2) 彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道 系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。 尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨 脹系數(shù)不同時(shí)，

22、更要注意，避免在使用 中破壞保溫結(jié)構(gòu)。 管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)管徑 80mm 時(shí)，如圖 6-4、圖 6-5 所示。施工 方法是：將空隙用散狀保溫材料填充， 用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角 管殼綁扎好，外做保護(hù)層。當(dāng)管徑 100mm 時(shí)其結(jié)構(gòu)如圖 6-4 所示。施工方 法是：按照管徑的大小和設(shè)計(jì)要求選好 保溫管殼，在根據(jù)管殼的外徑及彎管的 曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板 套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅 鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上， 外做保護(hù)層即可。 若每段管殼連接處有空隙可用同樣 的保溫材料填充至無縫為止 7 溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法 膨脹縫的設(shè)置： 3) 三、四通管殼保溫施

23、工：三、四通 在發(fā)生變化時(shí)，各個(gè)方向的伸縮量都不 同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工 時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固， 避免開裂， 其結(jié)構(gòu)如圖 6-6、圖 6-7 所示。四通的保 （1） 保溫管道支管 20m 處（供熱管道 ）、 支架處、拐彎前 20 30m 處需留設(shè)膨脹 縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。 （2） 用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在預(yù)制 直線管段上每隔 57m，應(yīng)留設(shè)一條間 隙為 2030mm 的膨脹縫，在管彎處、 管徑小于或等于 300mm 時(shí)，應(yīng)留設(shè)一 條間隙為 2030mm 膨脹縫，膨脹縫用 石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如圖 6-8： 8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有 兩人配合， 一人將管殼縫割開對(duì)包在管上， 兩 手用力擠， 另外一人纏保護(hù)殼， 纏裹時(shí)要用力 均勻，壓茬要平整，粗細(xì)一致。 9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫 （ 如聚乙烯 泡沫塑料 ），按照管徑留出搭茬余量，將料裁 成幅寬 20030