xxxx工程模板施工方案

1、怡 和 花 園 小 區(qū) 一 期 第 三 標 段 模板工程施工方案編制： 審核： 審批： 紅陽建設集團有限公司2010 年 09 月 20 日 模板專項施工方案一、工程概況 本工程由兗州市惠民城建投資有限公司投資建設，北京中聯(lián)環(huán)建文建建筑設計有限公司設計，濟寧市地質(zhì)工程勘察院地質(zhì)勘察，濟寧市興業(yè)建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，紅陽建設集團有限公司組織施工；由張國慶擔任項目經(jīng)理，孔凡進擔任技術負責人。本工程用地性質(zhì)為二類住宅用地，住宅性質(zhì)為商品房，本標涉及總建筑面積約17.1548萬平方米。主要包括2棟11層高層住宅、2棟15層高層住宅，9棟18層高層住宅另外包括1個地下車庫及其他配套建筑。二、施工要求1、

2、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。三、技術保證條件1、安全網(wǎng)絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。四、編制依據(jù)建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2001混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2002鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ 80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2001北京中聯(lián)環(huán)建文建筑設計有限公司設計的施工圖紙等。五、施工工藝技術1、技術參數(shù)【墻模板】主楞支撐根數(shù)2主楞間距(mm)5

3、00次楞支撐根數(shù)1次楞間距(mm)300穿墻螺栓水平間距(mm)500穿墻螺栓豎向間距(mm)600【梁模板(扣件鋼管架)】立桿沿梁跨度方向間距(m)1立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)0.1立桿步距(m)1.6梁支撐架搭設高度(m)3梁兩側(cè)立桿間距(m)1承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿承重連接方式單扣件梁底縱向支撐根數(shù)2梁截面寬度(m)0.2梁截面高度(m)0.55主楞間距(mm)500次楞根數(shù)3主楞豎向支撐點數(shù)量3穿梁螺栓類型M12穿梁螺栓水平間距(mm)500豎向支撐點到梁底距離依次為150，300，400模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷

4、載(kN/m2)2.5新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2)13.2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4【板模板(扣件鋼管架)】立桿縱距(m)1立桿橫距(m)1立桿步距(m)1.6模板支架搭設高度(m)3立桿上端伸出至模板支撐點的長度(m)0.1板底支撐間距(mm)300立桿承重連接方式單扣件施工均布荷載標準值(kN/m2)12、工藝流程1、墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接。預拼裝墻模板工藝流程

5、：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。2、梁扣件彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢。3、板扣件搭設支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢。3、施工方法1、模板安裝的一般要求(1) 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除

6、雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2) 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1) 兩塊模板之間拼縫 1mm；2) 相鄰模板之間高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4) 模板平面尺寸偏差 3mm。2、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引

7、出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、構造要求(1) 水平桿1) 設置縱向水平加固桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈；2) 在底部門架下端應加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應設通長掃地桿；3) 水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊；(2) 剪刀撐1) 剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設；2) 水平加固桿應設于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應設于門架立桿外側(cè)并連牢；3) 剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為4560度，剪刀撐寬度宜為48m；4) 剪

8、刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊；5) 剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊； (3) 周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。4、檢查驗收1、模板及其支架必須符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定：(1) 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3) 構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，

9、以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；(4) 模板接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板安裝應滿足混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204要求：(1) 模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內(nèi)不應有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應清理干凈；(4) 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；(5) 以上均為全數(shù)觀察檢查。3、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定，預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋

10、管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定，現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫

11、兩個方向測量，并取其中的較大值。5、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定，預制模板安裝允許偏差及檢查方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗辦法長 度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻、板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚度）板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹板、桁架L/1000且15板表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高度差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻 板

12、5翹 曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設計起拱薄腹板、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中 注：L為構件長度（mm）。六、施工安全保證措施1、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系2、技術措施1、0000以下模板安裝要求(1) 底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固

13、，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。(2) 墻體模板安裝順序及技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。(3) 梁模板安裝順序及技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。(4) 樓板模板安裝順序及技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱

14、部位為中間起拱，四周不起拱。(5) 柱模板安裝順序及技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。2、0.000以上模板安裝要求(1) 墻體模板安裝技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。(2) 梁、板模板安裝技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(3

15、) 柱模板安裝技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)拆除(1) 拆除模板時，混凝土的強度必須達到一定的要求，如混凝土沒有達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留混凝土試塊，拆模前混凝土試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除；(2) 拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規(guī)定進行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除；(3) 拆模板時應將拆下的木楞、模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應及

16、時拔干凈，以防扎傷人員；(4) 拆除模板時，要站在安全的地方，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸。拆除跨度較大的支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應先拆除上一道拉撐，最后拆除后一道水平拉撐；(5) 拆除要從上到下，不得向地面拋擲模板及支撐。多層模板支柱拆除時，當上層樓正灌注混凝土時，下層的支撐不得拆除，待混凝土達到設計要求后再進行拆除下層支撐；(6) 拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。3、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防

17、止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施

18、工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，

19、創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管

20、、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。(2) 施工中管理要點1) 豎向結構隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。(3) 質(zhì)量管理措施1) 認真仔細地學習和閱讀

21、施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒布的混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)

22、檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4) 混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6) 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；8) 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9) 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留

23、洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10) 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；11) 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13) 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單

24、詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。(2) 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3) 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1) 應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的

25、可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7) 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然

26、后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。(9) 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。(11) 搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(12) 模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。4、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨

27、邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體

28、是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。七、計算書及相關圖紙【計算書】墻模板計算書墻模板的計算參照建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002

29、)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)建筑施工手冊，當采用容量為0.20.8m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為3.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):4

30、8.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):40.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):16.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設計簡圖二、

31、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓

32、力標準值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 3 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197k

33、N/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.19.197300.02+0.1171.890300.02= 1.03105Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50016.016.0/6=2.13104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W =

34、 1.03105 / 2.13104 = 4.8N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =4.8N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197300.0 + 0.6171.890300.0 = 2005.3N

35、；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 2005.3N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 16.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =32005.3/(250016.0)=0.376N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0.376N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.

36、撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 17.030.5 = 8.516N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501.61.61.6/12=17.07cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.6778.523004/(10060001.71105) = 0.456 mm；面板的最大撓度計算值: =0.456m

37、m 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 488/61= 42.667cm3；I = 4888/121= 170.667cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.217.0310.3000.900=5

38、.518kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.15.518500.02+0.1171.134500.02= 1.71105Nmm；次楞的抗彎強度應滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=4.27104mm3； f -次楞的抗彎強度設計值； f=13.000N/mm2；次楞的最大應力計算值： = 1.71105/4.27104 = 4 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；次楞

39、的最大應力計算值 = 4 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.217.0310.3000.900/1=5.518kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.43.000.300.90/1=1.134kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.65.518500.0+ 0.6171.134500.0 = 2005.3N

40、；截面抗剪強度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 2005.3N； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 40.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值: =32005.3/(240.080.01)=0.940N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 =0.94N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采

41、用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 17.030.30=5.11 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm ； E-次楞彈性模量(N/mm2)：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=1.71106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.6775.11/15004/(10090001.71106) = 0.141 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2mm；次楞的最大撓度計算值 =0.141m

42、m 小于 次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.4932= 8.986cm3；I =10.7832= 21.566cm4；E = N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNm) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.217.030.30.51.430.30.53.696kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；強度驗算公式： = M/W f其中，-

43、 主楞的最大應力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(Nmm)；M = 2.99105 Nmm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的強度設計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大應力計算值: = 2.99105/8.99103 = 33.3 N/mm2；主楞的最大應力計算值 =33.3N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 2715.8

44、N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值: =22715.8/848.230=6.404N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值 =6.404N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設計值 fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.33mm；主楞的最大容許撓度值: = 2mm；主楞的最大撓度計算值 =0.33mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力；

45、 A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 4.93 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=4.933kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！梁模板(扣件鋼管架)計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-200

46、1)、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。梁段:L1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.20；梁截面高度 D(m)：0.55；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.60；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；梁支撐架搭設高度H(m)：3.00；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.00；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：

47、1；采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：1.00；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：13.2；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：東北落葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：15.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；

48、木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.6；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：16.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；主楞豎向支撐點數(shù)量：3；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：150mm，300mm，400mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：40

49、.00；高度(mm)：80.00；二、梁側(cè)模板荷載計算新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=13.200kN/m2；三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： M/W f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 501.61.6/6=21.33cm3； M - 面板的最大彎矩(Nmm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按

50、照均布活荷載最不利布置下的兩跨連續(xù)梁計算：M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值: q1= 1.20.513.20.9=7.128kN/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.40.540.9=2.52kN/m；計算跨度: l = (550-120)/(3-1)= 215mm；面板的最大彎矩 M= 0.125(7.128+2.52)(550-120)/(3-1)2 = 5.57104Nmm；面板的最大支座反力為: N=1.25ql=1.25(7.128+2.520)(550-120)/(3-1)/1000=2.593 kN；經(jīng)計算得到，面板的

51、受彎應力計算值: = 5.57104 / 2.13104=2.6N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =2.6N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 = 0.521ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設計值: q = q1= 7.128N/mm； l-計算跨度: l = (550-120)/(3-1)=215mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501.61.61.6/12=17.07cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.5217.128(550-120)/(3-1)4/(10060001.71105) = 0.077 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(550-120