工業(yè)工程進(jìn)階善用現(xiàn)場IE手法推動(dòng)生產(chǎn)效力提高

1、1 善用現(xiàn)場善用現(xiàn)場IE手法手法 推動(dòng)生產(chǎn)效力提高推動(dòng)生產(chǎn)效力提高 2 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論 1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述 1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE 手法介紹手法介紹 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則 2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 2. 2產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 2.1程序分析概述程序分析概述 第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 3.3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原 則則 3.2動(dòng)素分析動(dòng)素分析 3.1動(dòng)作分析動(dòng)作分析(動(dòng)作研究動(dòng)作研

2、究)概述概述 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 4.1時(shí)間分析法時(shí)間分析法 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 5.2 平衡生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 目 錄 3 1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述 IE= Industrial Engineering=工業(yè)工程工業(yè)工程 公認(rèn)的定義公認(rèn)的定義(美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)于于1955年正式提出年正式提出) ： 是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的 集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的

3、一門學(xué)科。 是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科; 是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素 成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。 什什 么么 是是 工工 業(yè)業(yè) 工工 程程 IE ? 綜合運(yùn)用綜合運(yùn)用 數(shù)學(xué)、物理學(xué)和數(shù)學(xué)、物理學(xué)和 社會(huì)科學(xué)方面的社會(huì)科學(xué)方面的 專門知識和技術(shù)專門知識和技術(shù) 工程分析和設(shè)計(jì)工程分析和設(shè)計(jì) 的原理與方法的原理與方法 所取得的成果所取得的成果 確定確定 預(yù)測預(yù)測 評價(jià)評價(jià) 系統(tǒng) 第一章節(jié)第一章節(jié)

4、工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論 4 快快準(zhǔn)準(zhǔn)全全 快快 快快 少少 少少 準(zhǔn)準(zhǔn) 好好 好好 低低 多多 匯總匯總 分析分析 輸入輸入生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程輸出輸出 匯總匯總 分析分析 決策決策 反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價(jià)格、處理等）反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價(jià)格、處理等） 能源能源 產(chǎn)品產(chǎn)品 服務(wù)服務(wù) 損失損失 狹義狹義IE 廣義廣義IE 研究開發(fā)研究開發(fā) 預(yù)測預(yù)測 定貨定貨 人財(cái)物人財(cái)物 供供產(chǎn)產(chǎn)銷銷 人人 物料物料 機(jī)器機(jī)器 信息信息 資金資金 任務(wù)任務(wù) 品種品種 成本成本 品質(zhì)品質(zhì) 反應(yīng)反應(yīng) 質(zhì)量質(zhì)量 應(yīng)應(yīng) 用用 范范 圍圍 的的 定定 義義 1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述

5、第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論 5 最優(yōu)化理論網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工廠布置統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理日程安排表計(jì)件工資時(shí)間研究會(huì)計(jì) 微觀分析 工業(yè)工程(IE) 科學(xué)管理 工業(yè)與系統(tǒng)工程(SE) 微觀和宏觀分析 控制理論 大系統(tǒng)理論 整體系統(tǒng)設(shè)計(jì) 社會(huì)系統(tǒng) 控制論 行為理論 運(yùn)籌學(xué) 1941 1750 1890 1915 1930 1940 1958 1977 （年代） 產(chǎn)業(yè)革命 第一次世界大戰(zhàn) 大蕭條 第二次世界大戰(zhàn) 信息時(shí)代 發(fā)發(fā) 展展 簡簡 史史 1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論 6 1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述 特特 點(diǎn)點(diǎn)

6、 與與 研研 究究 的的 目目 標(biāo)標(biāo) 它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素投入要素 有效利用有效利用 降低成本降低成本 保證質(zhì)量和安全保證質(zhì)量和安全 提高生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率 最佳效益最佳效益 獲得獲得 研究、分析和評估研究、分析和評估 設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體 生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行低成本、低低成本、低 消耗、安全、消耗、安全、 優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、 高效地完成高效地完成 生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù) 以人為本 IE的核心的核心 工業(yè)簡化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化 技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合 系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程

7、（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論 7 IE手法是將兩者有機(jī)結(jié)合起來的原理和技術(shù)手法是將兩者有機(jī)結(jié)合起來的原理和技術(shù) 制制 造造 業(yè)業(yè) 生生 產(chǎn)產(chǎn) 活活 動(dòng)動(dòng) 的的 特特 點(diǎn)點(diǎn) 硬件硬件圍繞材料加工的制造技術(shù)(工藝)與設(shè)備; 軟件軟件集成系統(tǒng)(人、材料和設(shè)備)的控制和管理 1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE 手法介紹手法介紹 定義定義 以人的活動(dòng)為中心，以人的活動(dòng)為中心， 以事實(shí)為依據(jù)，以事實(shí)為依據(jù)， 用科學(xué)的分析方法用科學(xué)的分析方法 對生產(chǎn)系統(tǒng)對生產(chǎn)系統(tǒng) 進(jìn)行觀察、記錄、分析，進(jìn)行觀察、記錄、分析， 并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善， 最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化

8、的方法。 目的目的 確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài) 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、 不可靠的地方不可靠的地方 對生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn) 化進(jìn)行系統(tǒng)的管理化進(jìn)行系統(tǒng)的管理 特征特征 客觀性客觀性 定量性定量性 通用性通用性 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論 8 1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE 手法介紹手法介紹 IE 手手 法法 活活 用用 的的 效效 果果 IE手法手法 把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀 系統(tǒng)地、綜合地、有計(jì)劃地系統(tǒng)地、綜合地、有計(jì)劃地 而非憑經(jīng)驗(yàn)和感覺而非憑經(jīng)驗(yàn)和感覺 客觀的判斷客觀的判斷 明確的標(biāo)準(zhǔn)明確的標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)果是以

9、圖表數(shù)字形式結(jié)果是以圖表數(shù)字形式 數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集 定量的系統(tǒng)是定量的系統(tǒng)是 的思考方法的思考方法 誰都可以進(jìn)行相同的判斷誰都可以進(jìn)行相同的判斷 非局部次要問題非局部次要問題 容易統(tǒng)一意見容易統(tǒng)一意見 容易理解容易理解 科學(xué)的科學(xué)的 統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)方法 結(jié)果和過程都很可靠結(jié)果和過程都很可靠 問題說明簡潔明了問題說明簡潔明了 潛在問題會(huì)逐漸浮現(xiàn)上來潛在問題會(huì)逐漸浮現(xiàn)上來 從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西 增強(qiáng)職員對品質(zhì)與效率的責(zé)任感增強(qiáng)職員對品質(zhì)與效率的責(zé)任感 應(yīng)用應(yīng)用 在短時(shí)間內(nèi)檢查工藝全過程在短時(shí)間內(nèi)檢查工藝全過程 加深對工藝過程的理解加深對工藝過程的理解 現(xiàn)場作業(yè)及管理人員使

10、用分析現(xiàn)場作業(yè)及管理人員使用分析 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論 9 1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE 手法介紹手法介紹 IE 活活 動(dòng)動(dòng) 形形 式、式、 特特 征征 分分 類類 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論 10 IE 手手 法法 的的 體體 系系 1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE 手法介紹手法介紹 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 動(dòng)作動(dòng)作 分析分析 程序程序 分析分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)作業(yè) 測定測定 實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生 效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進(jìn) 行客觀公正的評價(jià)。 客觀、公平、準(zhǔn)確地 確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其它要求=工作標(biāo)準(zhǔn)

11、 簡化工 作并設(shè) 計(jì)更經(jīng) 濟(jì)的方 法和程 序 流程經(jīng)濟(jì)原則 1.方法程序 2.材料 3.工具與設(shè)備 4.環(huán)境與條件 作業(yè) 研究 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論活動(dòng)概論 11 2.1程序分析概述程序分析概述 定定 義義 與與 目目 的的 目的目的 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) 過于細(xì)分或重復(fù)的工作過于細(xì)分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序產(chǎn)生浪費(fèi)的工序 工時(shí)消耗較多的工序工時(shí)消耗較多的工序 停滯及閑余工序停滯及閑余工序減少減少 重排簡化此工序重排簡化此工序 改進(jìn)改進(jìn) 合并合并 (1)準(zhǔn)確掌握工藝準(zhǔn)確掌握工藝 過程的整體狀態(tài)過程

12、的整體狀態(tài) 工藝流程順序工藝流程順序 明確工序的總體關(guān)系明確工序的總體關(guān)系 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn) 程序分析（工程分析）程序分析（工程分析） 產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)品生產(chǎn)過程 的工序狀態(tài)的工序狀態(tài) 記錄記錄 分析分析 改善改善 物流過程物流過程 人的工作流程人的工作流程 以符號形式以符號形式 反反 映映 工工 序序 整整 體體 的的 狀狀 態(tài)態(tài) 有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn) 研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率 有效的有效的IE手法手法 12 分分 類類 與與 注注 意意 事事 項(xiàng)項(xiàng) (7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為

13、最優(yōu)先考慮目標(biāo)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) (1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 (2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的 (3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題最開始就要明確范圍，不要遺漏問題 (4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析 (5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析 (6)分析過程是思考改善方案分析過程是思考改善方案 2.1程序分析概述程序分析概述 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分

14、析作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 事務(wù)流程事務(wù)流程分析分析 人機(jī)人機(jī)作業(yè)分析作業(yè)分析 共同共同作業(yè)分析作業(yè)分析 工工 程程 分分 析析 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 13 2.1程序分析概述程序分析概述 材料、零件或材料、零件或 新產(chǎn)品在加工新產(chǎn)品在加工 過程中發(fā)生了過程中發(fā)生了 外形規(guī)格性質(zhì)外形規(guī)格性質(zhì) 的變化或?yàn)橄碌淖兓驗(yàn)橄?一工序進(jìn)行準(zhǔn)一工序進(jìn)行準(zhǔn) 備的狀態(tài)備的狀態(tài) 材料零件材料零件 或產(chǎn)品在或產(chǎn)品在 一定狀態(tài)一定狀態(tài) 下維持不下維持不 變，同時(shí)變，同時(shí) 轉(zhuǎn)移位置轉(zhuǎn)移位置 狀態(tài)注狀態(tài)注 對材料零件或?qū)Σ牧狭慵?產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)品的品質(zhì)和 數(shù)量進(jìn)

15、行測定數(shù)量進(jìn)行測定 ，并進(jìn)行判斷，并進(jìn)行判斷 的工序，但作的工序，但作 業(yè)中同時(shí)伴有業(yè)中同時(shí)伴有 準(zhǔn)備與整理的準(zhǔn)備與整理的 內(nèi)容。內(nèi)容。 材料、零件或產(chǎn)材料、零件或產(chǎn) 品在進(jìn)行加工、品在進(jìn)行加工、 檢查之前所處的檢查之前所處的 一種停止?fàn)顟B(tài)，一種停止?fàn)顟B(tài)， 但當(dāng)區(qū)別停止與但當(dāng)區(qū)別停止與 貯存時(shí)，停止用貯存時(shí)，停止用 D表示表示 基基 本本 符符 號號 與與 組組 合合 品檢為主 同時(shí)數(shù)檢 數(shù)檢為主 同時(shí)品檢 加工為主 同時(shí)數(shù)檢 加工為主 同時(shí)品檢 加工為主 同時(shí)移動(dòng) 第二道工序第二道工序(工序號工序號) A零件的第五道工序零件的第五道工序 機(jī)器人搬運(yùn)機(jī)器人搬運(yùn) 皮帶搬運(yùn)皮帶搬運(yùn) 男子搬運(yùn)男子搬

16、運(yùn) 毛坯的貯存毛坯的貯存 加工中臨時(shí)停止加工中臨時(shí)停止 2 A R B M 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 14 2. 2產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 定定 義義 、 目目 的的 是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至 完成品為止的工序流程狀態(tài)，完成品為止的工序流程狀態(tài)， 以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號進(jìn)行分類記錄，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號進(jìn)行分類記錄， 并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工通過對各工序的作業(yè)內(nèi)

17、容、使用機(jī)械工 裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題 并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi) 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 15 2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 分分 析析 方方 法法 與與 技技 巧巧 (1)5W1H方法方法提問技術(shù)提問技術(shù) (2)ECRS原則原則改善方向改善方向 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 16 2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 （3）產(chǎn)品工藝分析檢查表）產(chǎn)品工藝分析檢查表 分分 析析 方方 法法 與與 技技

18、 巧巧 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 17 2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工工 藝藝 流流 程程 的的 組組 合合 分分 類類 直列形 復(fù)合形 分歧形 合流形 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 18 2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟工藝流程的分析步驟 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 展開預(yù)備調(diào)查展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 1）制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績） 2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) 3）檢查的標(biāo)準(zhǔn) 4）設(shè)備的配置

19、 5）流程的種類（分歧、合流） 6）使用的原料 平面流向圖平面流向圖 檢查臺(tái) 倉 庫 裝入檢 查臺(tái) 檢查臺(tái) 研磨機(jī)切斷機(jī) 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 19 2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟工藝流程的分析步驟 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 20 2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟工藝流程的分析步驟 步驟1 步驟2 步驟

20、3 步驟4 步驟5 步驟6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 21 2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟工藝流程的分析步驟 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 22 2. 2產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟

21、5 步驟6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較計(jì)劃實(shí)施比較 步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化成果之標(biāo)準(zhǔn)化 平面流向圖平面流向圖 檢查臺(tái) 倉 庫 裝入 檢查臺(tái) 檢查臺(tái)研磨機(jī) 切斷機(jī) 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 23 2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場活動(dòng)中，現(xiàn)場經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。在現(xiàn)場活動(dòng)中，現(xiàn)場經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。 例如：例如： (1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況 (2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況一人同

22、時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況一人負(fù)責(zé)多道工序的情況 作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝 分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為“作業(yè)作業(yè) ”“”“移動(dòng)移動(dòng)”“”“檢查檢查”“”“等待等待”四種工序。并以符號進(jìn)行圖表分析描述的分析手法四種工序。并以符號進(jìn)行圖表分析描述的分析手法. 定定 義義 、 目目 的的 與與 用用 途途 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序

23、分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 24 2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 步驟1 步驟2 展開預(yù)備調(diào)查展開預(yù)備調(diào)查 繪作業(yè)流程圖 作業(yè)流程分析步驟作業(yè)流程分析步驟 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 25 2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 展開預(yù)備調(diào)查 繪作業(yè)流程圖繪作業(yè)流程圖 觀察測量記錄觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 烘烤機(jī)烘烤機(jī)投入口 干燥機(jī) 作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái) 作業(yè)流程分析步驟作業(yè)流程分析步驟 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 26 2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 步驟5 步驟6 尋求改善項(xiàng)目尋求改善項(xiàng)目

24、計(jì)劃實(shí)施比較計(jì)劃實(shí)施比較 步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化成果之標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)流程分析步驟作業(yè)流程分析步驟 作業(yè)流程分析檢查改善表作業(yè)流程分析檢查改善表 烘烤機(jī)烘烤機(jī)投入口 干燥機(jī) 作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái) 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 27 2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 1)通過自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。通過自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。 2)調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。 一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備 多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè) 多人共享多臺(tái)設(shè)

25、備多人共享多臺(tái)設(shè)備 聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過程聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過程 分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間。并進(jìn)行分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間。并進(jìn)行 有效改善的方法。有效改善的方法。 目的目的 定義定義 范圍范圍 定定 義、義、 范范 圍圍 與與 目目 的的 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 28 2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 作作 業(yè)業(yè) 類類 別別 與與 用用 途途 聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn) 等待及空閑時(shí)間的狀態(tài)，并對時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善

26、，其用途有以 下幾個(gè)方面： (1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 (2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善 (3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機(jī)械或設(shè)備 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 29 人人 - 機(jī)機(jī) 作作 業(yè)業(yè) 分分 析析 2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與 操作者的作業(yè)程序之操作者的作業(yè)程序之 間的時(shí)間關(guān)系用圖表間的時(shí)間關(guān)系用圖表 進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè) 效率的方法。用途如效率的方法。用途如 下：下： 調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的 原因；原因； 是操作者的負(fù)荷是操作者的負(fù)荷 調(diào)查，用以決定每

27、人調(diào)查，用以決定每人 負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)；負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)； 決定人決定人機(jī)系機(jī)系 統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)；統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)； 研討設(shè)備布局的研討設(shè)備布局的 依據(jù)。依據(jù)。 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 30 人人 - 機(jī)機(jī) 作作 業(yè)業(yè) 分分 析析 改改 善善 表表 2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 31 2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 共共 同同 作作 業(yè)業(yè) 分分 析析 分析的用途有以 下兩點(diǎn)： (1)用于將工 作進(jìn)行合理的分 配，使操作者的 工作量平均化。 (2)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí) 間的作業(yè)內(nèi)容， 進(jìn)行重點(diǎn)改善。 多人共同進(jìn)

28、行一項(xiàng)工作時(shí)，對作業(yè)者相互間的時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行 之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 32 2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 共共 同同 作作 業(yè)業(yè) 分分 析析 改改 善善 表表 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 33 2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則 流流 程程 路路 線線 的的 經(jīng)經(jīng) 濟(jì)濟(jì) 原原 則則 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 34 2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則 流流 程程 路路 線線 的的 經(jīng)經(jīng) 濟(jì)濟(jì) 原原 則則 應(yīng)應(yīng) 用用 案案 例例 第二章節(jié)第二章節(jié) 程

29、序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 35 2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則 人人 的的 作作 業(yè)業(yè) 流流 程程 的的 經(jīng)經(jīng) 濟(jì)濟(jì) 原原 則則 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 36 2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則 生生 產(chǎn)產(chǎn) 線線 生生 產(chǎn)產(chǎn) 的的 經(jīng)經(jīng) 濟(jì)濟(jì) 原原 則則 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 37 3.1動(dòng)作分析動(dòng)作分析(動(dòng)作研究)概述概述 對生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測分析，研究人的各 種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方 法時(shí)采用的IE手法。 目的目的 (1)觀察(生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者的動(dòng)作，包

30、括眼 睛的移動(dòng))與進(jìn)行記錄 (2)對分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善(去 除產(chǎn)生浪費(fèi)的動(dòng)作及將費(fèi)時(shí)的動(dòng)作改為 較快的動(dòng)作) (3) 對照“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”進(jìn)行動(dòng)作改善 ； (4)重新編制作業(yè)方法 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手; 注意所用材料、工裝夾具、機(jī)械 及作業(yè)環(huán)境對作業(yè)方法的影響; 通過定點(diǎn)、定容、定量方式進(jìn)行 程序程序 打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效，及設(shè) 定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 最終提高作業(yè)效率 定義定義 第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 38 觀察觀察 方法方法 （按（按 精度精度 不同不同 分）分） 第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

31、動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 3.1動(dòng)作分析動(dòng)作分析(動(dòng)作研究)概述概述 39 工 作 有 效 推 進(jìn) 的 動(dòng) 作 3.2動(dòng)素分析動(dòng)素分析 第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 40 造 成 工 作 延 遲 的 動(dòng) 作 3.2動(dòng)素分析動(dòng)素分析 第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 41 動(dòng) 作 本 身 不 能 推 進(jìn) 作 業(yè) 3.2動(dòng)素分析動(dòng)素分析 第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 42 3.3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 43 3.3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

32、原則 第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 44 作作 業(yè)業(yè) 配配 置置 原原 則則 3.3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 45 作作 業(yè)業(yè) 配配 置置 原原 則則 3.3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 第三章節(jié)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 46 4.1時(shí)間分析法時(shí)間分析法 l 何謂時(shí)間分析 時(shí)間分析是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，通過秒 表對現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最基本 最重要的方法與手段。 (1)改革、改善作業(yè)后對新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定

33、； (2)表現(xiàn)評價(jià) 同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評價(jià)； 供貨商與供貨商之間的效率評價(jià)； 作業(yè)者的工作表現(xiàn)評價(jià)； (3)新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定； (4)新工裝投入時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定； (5)作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之間的校核； (6)生產(chǎn)線平衡率的調(diào)整改善 (7)產(chǎn)能預(yù)算，合理計(jì)劃人力及工時(shí)。 l 時(shí)間分析的用途 時(shí)間分析作為效率管理及改善的基礎(chǔ)手法，用途有以下幾個(gè)方面： 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 47 開始 結(jié)束 完畢2 完畢3 完畢1 X1 X2 X3 X4 需要不斷歸零 相對費(fèi)時(shí) 評 判 動(dòng)作速度快，單元時(shí)間非常短的測量 周期時(shí)間過長的作業(yè)的測量 數(shù)人及人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的測量 除右邊3種

34、情況用錄像時(shí)間分析法 外，其它均可在現(xiàn)場由IE工程人員直接 用肉眼觀察，用秒表記錄時(shí)間。 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 4.1時(shí)間分析法時(shí)間分析法 (1) 歸歸 零零 法法 秒 表 時(shí) 間 觀 測 48 (2)累積測時(shí)法累積測時(shí)法 開始 結(jié)束 完畢2 完畢3 完畢1 X1 X2-X1 X3-X2 X4-X3 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 4.1時(shí)間分析法時(shí)間分析法 秒 表 時(shí) 間 觀 測 49 (3) 周周 程程 測測 時(shí)時(shí) 法法 適用于單元較小及周程較短的作業(yè) 計(jì)算稍麻煩 每次去掉一個(gè)單元測量 開始結(jié)束完畢2完畢3完畢1 X1 結(jié)束完畢2完畢3完畢1 X2 結(jié)束完畢2完畢3 X3

35、 結(jié)束完畢3 X4 X2-X3 X1-X2 X3-X4 第1次測 第2次測 第3次測 第4次測 評 判 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 4.1時(shí)間分析法時(shí)間分析法 秒 表 時(shí) 間 觀 測 50 (4) 連連 續(xù)續(xù) 測測 時(shí)時(shí) 法法 開始結(jié)束完畢2完畢3完畢1 X1 X2-X1 X3-X2X4-X3 0X2X3X4 X1-0 求每單 元時(shí)間 記錄 邊看邊記錄評判 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 4.1時(shí)間分析法時(shí)間分析法 秒 表 時(shí) 間 觀 測 51 定 義 意 義 用 途 都符合作業(yè)內(nèi)容要求； 且不易于引起疲勞； 大多數(shù)中等偏上水平作 業(yè)者的熟練度，作業(yè)員 要了解流程，懂得機(jī)器 和工具

36、的操作與使用。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 適合大多數(shù)普 通作業(yè)者的強(qiáng) 度與速度。 以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 為準(zhǔn)，基本原則是 操作者通過自檢及 互檢完成。 4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 正常的操作條件條件 標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法方法 合理的勞動(dòng)強(qiáng)度強(qiáng)度和速度速度 完成符合質(zhì)量質(zhì)量要求的工作 所需的作業(yè)時(shí)間 工具條件環(huán)境條件 (1)制定計(jì)劃： (2)評價(jià)： 作業(yè)者的工作表現(xiàn)； 供貨商的效率； 作業(yè)方法的優(yōu)劣； 革新與改善的成績 (4)用于制造產(chǎn)品 的人工成本控制 與管理，包括記 件工資的基準(zhǔn)。 (3) 估價(jià)與報(bào)價(jià)； 生產(chǎn) 人工工時(shí)及人員 設(shè)備及工裝的需求 作 用 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 52 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 的設(shè)定 生

37、產(chǎn)計(jì)劃的 實(shí)施與管理 生產(chǎn)革新 與改善 新標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 間的設(shè)定 生產(chǎn)計(jì)劃的 實(shí)施與管理 生產(chǎn)革新 與改善 新標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 間的設(shè)定 l 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與活用周期 標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間 的 構(gòu) 成 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 時(shí)時(shí) 間間 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)主體標(biāo)準(zhǔn)主體 作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間 凈準(zhǔn)備時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間 寬放時(shí)間寬放時(shí)間 一般寬放一般寬放 特殊寬放特殊寬放 凈準(zhǔn)備時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間 寬放時(shí)間寬放時(shí)間 一般寬放一般寬放 特殊寬放特殊寬放 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間 正常作業(yè)時(shí)間(1+寬放率) 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 53 熟練作業(yè)動(dòng)作流暢性及熟練度，主要體現(xiàn)在動(dòng)作的韻律及

38、節(jié)奏感上。 努力作業(yè)者的勞動(dòng)欲望，反映了作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)， 與熟練度有直接關(guān)系，因此兩者不應(yīng)相差等級太遠(yuǎn)。 條件對作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，如符合國家及行業(yè)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的 話，此項(xiàng)可視作平均。 一 致 性 (穩(wěn)定性) 對周期作業(yè)時(shí)間的穩(wěn)定性的評價(jià)，若偏差達(dá)到土50的話評價(jià)為欠 佳，基本正常作業(yè)可視為平均。具體評價(jià)等級系數(shù)見表7-1。 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 時(shí)時(shí) 間間 評評 比比 平均化法從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個(gè)方面評價(jià)作業(yè)速度。 評價(jià)等級系數(shù)表評價(jià)等級系數(shù)表 4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 54 作業(yè)時(shí)間中減除凈作業(yè)時(shí)間外，由于特殊原因，經(jīng)常會(huì)造成作業(yè)中斷產(chǎn)

39、生作業(yè)時(shí)間以外 的時(shí)間，這種不可避免的必要的時(shí)間增加，即時(shí)間寬放。 時(shí)間寬放的內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn) 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 時(shí) 間 寬 放 4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 55 總結(jié)來說，是在時(shí)間分析現(xiàn)場觀測基礎(chǔ)上經(jīng)過 評比修正得到正常時(shí)間，然后考慮寬放因素，加上寬 放時(shí)間后得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，其構(gòu)成如圖：7-5示 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算公式如下： 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間(1+寬放率) 觀率時(shí)間評比系數(shù)(1+寬放率) 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 56 主管部門審批備案(IE部)。步驟8 由公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。步驟7 確定寬放項(xiàng)目及寬放率。步驟6 對觀測時(shí)間進(jìn)行評比。步驟5 正確劃分

40、動(dòng)作單元，現(xiàn)場測定凈作業(yè)時(shí)間。步驟4 確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 作業(yè)內(nèi)容及方法尚未標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品及工序，沒有 制定ST的必要，因?yàn)閮?nèi)容及方法決定時(shí)間。 步驟3 選定設(shè)定的方法根據(jù)目的選擇方法。步驟2 確定設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的目的如上面內(nèi)容介紹那樣ST的設(shè)定有多 種方法，要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法，因此明 確目的是第一步。 步驟1 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 設(shè) 定 程 序 4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 57 (4)當(dāng)作業(yè)方法及條件改善后應(yīng)及時(shí)更新ST，企業(yè)應(yīng)有一套進(jìn)行 ST定期更新管理程序，以保證現(xiàn)場取得的改善成績及時(shí)變成標(biāo)準(zhǔn) 并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，評價(jià)改善績效。 (3)必須在設(shè)

41、定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 如果作業(yè)方法與作業(yè)條件尚未規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的話，時(shí)間也不可能標(biāo)準(zhǔn)，在 前面曾講過ST最重要的目的是用來評價(jià)改善及革新的成績，如果現(xiàn)有 方法未經(jīng)過認(rèn)真檢討及標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)化就成了一個(gè)錯(cuò)誤的方法， 充其量是對一個(gè)較差的方法進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，并強(qiáng)制員工執(zhí)行。 (2)制定人必須具有專業(yè)水平，不可以隨便誰都可以做. (1)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、不可馬虎大意 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定生產(chǎn)計(jì)劃，管理生產(chǎn)及評價(jià)結(jié)果的基準(zhǔn)， 即生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)效率的基準(zhǔn)。如同品質(zhì)管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一 樣重要，它是制造業(yè)效率管理的基準(zhǔn)，是用來指導(dǎo)、規(guī)范人 的勞動(dòng)效率的標(biāo)準(zhǔn)，制定時(shí)必須嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范、公平、公正，否 則會(huì)造成

42、管理上的混亂及員工的不滿。 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間 設(shè) 定 時(shí) 的 注 意 事 項(xiàng) 4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 58 作 業(yè) 管 理 與 生 產(chǎn) 管 理 的 職 能 關(guān) 系 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 作業(yè)管理 工序管理 生產(chǎn)管理 品質(zhì)管理 設(shè)備管理 成本管理 作業(yè)的質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率的的前提條件 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性水平直接影響品質(zhì)水平 不進(jìn)行完善的設(shè)備管理的話，作業(yè)管理則失 去可靠性。 通過作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進(jìn)才使與生 產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實(shí)現(xiàn)并取得進(jìn)步。 作業(yè)管理的水平直接影響控制著成本管理的水 平，是成本管理的基礎(chǔ)。 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生

43、產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 59 明確的重要事項(xiàng)： 目的 定義 在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。 保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量 重點(diǎn) 敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以IE的全部手段確 保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評價(jià)與 檢討的基準(zhǔn)，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低 成本。 明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人與頻率。 機(jī)械工裝可靠，操作方法明確； 作業(yè)條件及方法步驟。 用料的質(zhì)量穩(wěn)定性(可靠性)； 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及質(zhì)量基準(zhǔn) 出現(xiàn)不良及欠品時(shí)的處理方法 期望達(dá)到的效果 經(jīng)過培訓(xùn)都可以實(shí)現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。 作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率 作業(yè)方法合理，有助于提高熟練度。 作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與

44、更新的基準(zhǔn) 保證并提高作業(yè)的安全性。 成為生產(chǎn)計(jì)劃的評價(jià)的基準(zhǔn)資料。 成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 的 編 制 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 60 產(chǎn)品簡圖(或照片)； 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； 作業(yè)順序與步驟； 安全注意事項(xiàng)； 作業(yè)內(nèi)容的重點(diǎn)及注意事項(xiàng)； 質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人； 需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)。 因企業(yè)、產(chǎn)品、用途、目的不同而有很多樣式，但無論怎樣它都要使作業(yè) 者在經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)后，達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的方法、品質(zhì)及效率。 需要的主要項(xiàng)目： 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 的 樣 式 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理

45、與平衡生產(chǎn)線 61 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中應(yīng)特別關(guān)注作業(yè)者的動(dòng)作。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的周期時(shí)間； 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序； 標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量(WIP)。 定義：對周期性的人-機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化， 目的：消除復(fù)雜人-機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作的程序。 生產(chǎn)現(xiàn)場在嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，也有權(quán)力及義務(wù)對 效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必須有數(shù)據(jù)證 明確實(shí)優(yōu)于現(xiàn)行方法。 切忌現(xiàn)場管理者憑感覺判斷任意更改標(biāo)準(zhǔn)，那樣只會(huì)給生 產(chǎn)造成混亂，嚴(yán)重時(shí)影響到生產(chǎn)計(jì)劃的按期完成。 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) (S0) 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線

46、作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 62 作業(yè)程序(SOP) 作業(yè)順序 周期時(shí)間 三要素以及其他信息 總的加工時(shí)間 整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 加深作業(yè)員對SOP的理解 圖與表合二為一 現(xiàn)場主管用于培訓(xùn)員工的文件 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 圖 表 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 63 工序名稱 作業(yè)員姓名 時(shí)刻89101112 產(chǎn)量 時(shí)刻l2342 產(chǎn)量 工序名稱 作業(yè)員姓名 時(shí)刻89101112 產(chǎn)量 時(shí)刻12345 產(chǎn)量 備注 班長 日期 工序的作業(yè)記錄表 實(shí)際作業(yè)時(shí)的跟蹤記錄是有效核對實(shí)際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致 性的重要手段。 無論是對于生產(chǎn)線還是個(gè)別加工位的生產(chǎn)效率

47、，都可以通過跟蹤 記錄單位時(shí)間的產(chǎn)量，有效驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與準(zhǔn)確性。 作 業(yè) 記 錄 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 64 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據(jù)現(xiàn)場 生產(chǎn)的記錄進(jìn)行研究與分析。 生 產(chǎn) 管 理 板 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 65 Line balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作 業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。 是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法 第1、第2工序會(huì)比第 3工序快25左右， 最慢 每當(dāng)前兩個(gè)工序生產(chǎn)

48、五個(gè)產(chǎn)品后第3工序前就 會(huì)有一個(gè)在制品堆積下來，一個(gè)小時(shí)就會(huì)堆積 三十幾個(gè)產(chǎn)品。 每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品工時(shí)損失 (陰影部分)就有33秒之多 只能等29秒才拿到半成品 調(diào)整第3工 序作業(yè)內(nèi)容， 把4秒鐘給 比較空閑的 第2工序 整個(gè)生產(chǎn)線 的作業(yè)周期 降低了4秒 工時(shí)損失也減少到13秒 5.2 平衡生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 66 l 平衡生產(chǎn)線的意義 通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的： 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； 減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)； 減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”； 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力， 對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、搬動(dòng)分 析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 l 平衡生產(chǎn)線的計(jì)算 要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平 衡率或平衡損失率，以百分率表示。 作 業(yè) 時(shí) 間 工序12345 損失 時(shí)間 合計(jì) 作業(yè) 時(shí)間 合計(jì) 平衡損失率 平衡效率 5.2 平衡生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管