住宅樓鋼筋工程施工方案

1、 三礦礦山路路東區(qū) 9#住宅樓 鋼筋工程施工方案 、工程概況 本工程為礦山路路東區(qū) 9#住宅樓工程，建筑面積為 4013.33 ，地上六層帶地下儲物間， 磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。本工程涉及鋼筋有 HPB235強(qiáng)度等級 fy=210N/mm2，HRB335強(qiáng) 度等級 fy=300N/mm2。 二、編制依據(jù)： 主要根據(jù)本工程施工圖紙； 圖集： 03G101-1、04G101-3； 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003、J253-2003 ； 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范： GB50204-2002； 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JG

2、J107-2003、J257-2003 。 三、鋼筋工程的部署： 鋼筋分項工程是本工程極為重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以 一定要嚴(yán)格按照項目管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)， 進(jìn)行精心施工。 1、鋼筋工程的質(zhì)量目標(biāo)：合格。 2、鋼筋工程的質(zhì)量管理體系： 鋼筋工程實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目經(jīng)理牽頭、 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓、鋼筋班長具體負(fù)責(zé)的管 理體系，做到務(wù)實(shí)管理、交底到位、監(jiān)督有力、 協(xié)調(diào)一致、一次合格。 3、鋼筋工程的總體安排： 鋼筋工程的各工序全部在施工現(xiàn)場完成；鋼筋依照料表進(jìn)行加工；當(dāng)直徑d 16 時，水平 鋼筋連接采用綁扎連接；豎向鋼筋，級鋼采用電渣壓力焊連接，其它均采用綁扎連接

3、。 4、在現(xiàn)場設(shè)加工廠區(qū)域負(fù)責(zé)鋼筋加工，搭好鋼筋防護(hù)棚。 四、主要工序的施工方法及質(zhì)量控制： 1、鋼筋的原材管理： 1.1 、鋼筋要依照計劃數(shù)量分批進(jìn)場，所有進(jìn)場使用的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并按同一廠 家同規(guī)格、牌號、級別及同一進(jìn)場時間按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試和在監(jiān)理見證取樣試驗，當(dāng)加 工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成份檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。必須具有質(zhì)量證 明書，并經(jīng)復(fù)試合格和報監(jiān)理驗收后，方可加工使用。 1.2、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋要分類堆放，并要求標(biāo)識清楚，原有標(biāo)識不得損壞，堆放鋼筋的下面 應(yīng)墊上方木，以防雨水浸泡鋼筋引起鋼筋銹蝕。 2、鋼筋加工： 2.1 、鋼筋要依照料表并嚴(yán)格按照規(guī)

4、范要求進(jìn)行加工；對有鐵銹及油漬的鋼筋要清理干凈后 再加工。 2.2 、彎鉤平直長度：各種彎曲鋼筋的平直長度一定要符合相關(guān)規(guī)定，箍筋彎鉤的平直長度 10d。 2.3 、所加工的鋼筋尺寸要求準(zhǔn)確無誤，并且要嚴(yán)格實(shí)行三檢制，對檢查合格的鋼筋要有明 顯的合格標(biāo)志。 2.4 、成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。 2.5、對于出場發(fā)放的鋼筋要辦理相關(guān)的出場手續(xù)，并且要確認(rèn)使用的部位，與實(shí)際相符合 時方可出場。 3、鋼筋綁扎： 3.1 、作業(yè)條件： 3.1.1 、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有廠家質(zhì)量證明書和進(jìn)場復(fù)驗報告， 并按指定的位置、 規(guī)格、 使用部位、 編號分別加墊木堆放。 3.1.2 、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢

5、查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 3.1.3 、熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 3.1.4 、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線、柱、墻外皮尺寸線。 3.1.5 、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要 求時，應(yīng)進(jìn)行處理，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干 凈。 3.1.6 、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接處的混凝土表面標(biāo)高（構(gòu)造柱頂）是否符合圖紙要求， 混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。 3.2、 材料要求： 3.2.1 、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。

6、3.2.2 、鐵絲：可采用 20 22#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲） ，鐵絲切斷長度要滿足使 用要求。 3.2.3 、墊塊：水平方向用水泥砂漿制成 50mm見方，厚度同保護(hù)層，豎直方向用塑料卡。 3.3、 施工機(jī)具： 鋼筋連接設(shè)備、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 3.4 、工藝流程： 3.4.1 、底板鋼筋綁扎： 彈出鋼筋位置線綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋綁扎柱插筋 隱檢驗收。 3.4.2 、柱鋼筋綁扎： 調(diào)整下層柱預(yù)留筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋檢查驗收。 3.4.3 、板鋼筋綁扎 清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋 3.4

7、.4 、樓梯鋼筋綁扎 劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 3.5 、鋼筋保護(hù)層厚度（ mm） 環(huán)境類別 板 梁 柱 C20 C25-C30 C20 C25 C30 C20 C25 C30 20 15 30 25 25 30 30 30 二（a） 20 30 30 30 30 二（b） 25 35 35 35 35 基礎(chǔ)墊層鋼筋保護(hù)層厚度（有墊層）為 40 毫米 3.6 、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度（見下表） 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級 C20 C25 C30 C35 d 25 d25 d25 d25 d25 d25 d 25 d25 HPB235 普通鋼筋 31d 31d 27d 27d 24d 2

8、4d 22d 22d HRB335 普通鋼筋 39d 42d 34d 37d 30d 33d 27d 30d 環(huán)氧涂層鋼筋 48d 53d 42d 46d 37d 41d 34d 37d CRB550 冷軋帶肋鋼筋 40d 35d 30d 28d 3.7 、操作工藝 : 3.7.1 、底板鋼筋綁扎： 3.7.1.1 、畫出鋼筋位置線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線和柱、基礎(chǔ) 梁鋼筋位置線。 3.7.1.2 、基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎 1）先鋪南北方向受力筋，再鋪另一方向鋼筋。 2）底板鋼筋綁扎可采用順扣和八字扣，逐點(diǎn)綁扎，禁止跳扣。 3.7.2 柱鋼筋綁扎 3.7.2.1 根據(jù)彈好的

9、外皮尺寸線，檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度。綁扎前先整理調(diào)直預(yù) 留筋，并將其上的水泥砂漿等清除干凈。 3.7.2.2 套住箍筋： 按圖紙要求間距， 計算好每根柱箍筋數(shù)量， 先將箍筋套在下層伸出的預(yù) 留筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心，接頭的搭接長度 應(yīng)符合要求。 3.7.2.3 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 3.7.2.4 柱箍筋綁扎： 1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。 2）柱箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 3.7.2.5 、樓板鋼筋綁扎 1）清理模板上面的雜物，用墨

10、斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線，劃好的間距，先擺 放受力主筋、后放分布筋，然后水電專業(yè)管線預(yù)埋，最后擺放上鐵主分布筋、上鐵受力筋并綁 扎，預(yù)埋件、預(yù)留洞等及時配合施工。 （2）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。如板為雙層鋼筋時，兩 1500 。 層鋼筋間需加鋼筋馬凳，以確保上鐵的位置。馬凳間距不宜大于 3）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1000m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計 要求。 3.7.2.6 、樓梯鋼筋綁扎 1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、 分布筋的方向， 先綁扎主筋后綁扎分布筋， 每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 如有樓梯梁時，先綁

11、梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施 工規(guī)范的規(guī)定。 3.3.2.7、對于綁扎完成的鋼筋要認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，確認(rèn)相互間無誤，專業(yè)配 合完成后，報監(jiān)理工程師驗收，并且辦理了隱蔽工程驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序施工。 4、鋼筋電渣壓力焊： 4.1 、施工準(zhǔn)備 4.1.1 、所有焊接人員必須持證上崗，并隨身攜帶以備檢查。 4.1.2 、在鋼筋施焊前，要首先做現(xiàn)場模擬焊接試驗，并且要對其焊接工藝、可焊性能、焊接強(qiáng)度等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后，方可焊接。 4.1.3 、鋼筋施焊前要認(rèn)真校對連接鋼筋的規(guī)格、型號，施焊時要

12、精心操作，施焊后要清除 焊渣，認(rèn)真檢查，對有質(zhì)量問題的接頭要及時處理。 4.1.4 、材料要求，鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和進(jìn)場復(fù)試 報告，焊劑應(yīng)符合質(zhì)量要求并有出廠合格證。 4.1.5 、施工機(jī)具：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 4.1.6 、焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、 時間顯示器應(yīng)配備齊全，焊劑筒的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。 4.2 、質(zhì)量要求 4.2.1 、接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并按下列規(guī)定作為一個檢 驗批，以每 300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為

13、一批，每批隨機(jī) 抽取 3 個接頭做拉伸試驗，如有不合格的取雙倍試件進(jìn)行復(fù)試，如還不合格，視該批接頭不合 格。 4.2.2 、接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。 鋼筋與電級接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不得大于 3。 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 4.3、 工藝流程： 檢查設(shè)備電源鋼筋端頭設(shè)備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放 焊接劑罐，填裝焊劑試焊：作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具除去熔渣 質(zhì)量檢查。 4.4 、操作工藝 4.4.1 、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一

14、經(jīng)夾緊，不得晃動。 4.4.2 、引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。 4.4.3 、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣 池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。 4.4.4 、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸 出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。 4.4.5 、不同直徑焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。 4.5 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采 取措施及時消除。見下表： 焊接缺陷 措施 軸線偏移 1、

15、矯正鋼筋端部。 2、正確安裝夾具和鋼筋 3、避免過大的頂壓力。 4、及時修理或更換夾具 彎折 1、矯直鋼筋端部。 2 、注意安裝和扶持上鋼筋。 3、避免焊后過快卸夾具。 4、修理或更換夾具。 咬邊 1、減小焊接電流。 2、縮短焊接時間。 3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。 未焊合 1、增大焊接電流， 2、避免焊接時間過短。 3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。 焊包不勻 1、鋼筋端面力求平整。 2、填裝焊劑盡量均勻。 3、延長電渣過程時間，適當(dāng)增加熔化量。 燒傷 1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹。 2、盡量夾緊鋼筋。 焊包下淌 1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。 2、避免焊后過快回收焊劑。 5、半

16、成品鋼筋的運(yùn)輸及現(xiàn)場文明施工： 5.1 、半成品鋼筋在運(yùn)輸時，一定要分類運(yùn)輸，保證鋼筋形狀不被破壞。 5.2 、形狀相同、尺寸差異較小的鋼筋要分開運(yùn)輸、或分類捆綁、以便分檢使用。 5.3 、對剩余的鋼筋要及時清理，保證工完場清，文明施工。 6、鋼筋隱蔽： 6.1 、在隱蔽鋼筋以前， 一定要對鋼筋再次檢查， 確保鋼筋無誤， 并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的工作， 達(dá)到完善。 6.2 、在鋼筋隱蔽時，一定要設(shè)專人對鋼筋加以看護(hù)，對移位、變形的鋼筋要及時修正。 6.3 、對看護(hù)人員在隱蔽時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。對較大問題要及時反映技術(shù)部門，并暫 停隱蔽責(zé)令整改后，方可隱蔽。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1、澆筑混凝土

17、前，用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。 2、澆完混凝土后立即修整甩筋位置。 3、鋼筋搭接部位不少于 3 扣，不準(zhǔn)采用同一方向的順扣。 4、梁柱核心區(qū)箍筋應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行加密。 5、為使梁柱鋼筋骨架尺寸準(zhǔn)確，箍筋配料時放樣人員要按內(nèi)包尺寸計算。 6、鋼筋的錨固長度、搭接長度、箍筋彎鉤等要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 六、成品保護(hù) 1、彎起鋼筋、扣筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，不準(zhǔn)踩蹋，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。防止鋼 筋的變形、位移，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按 設(shè)計位置重新固定牢靠。 2、在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)電線套管、預(yù)留洞口及其它設(shè)施

18、，設(shè)專人看護(hù)，但在安裝電 線套管時如發(fā)生沖突，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管，但一 定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷和位移已綁好的鋼筋，所以各專業(yè)應(yīng)互相配合把工作做 好。 3、模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 七、鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼的尺寸 20 鋼尺量連續(xù) 3 檔，取最 大值 綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一 點(diǎn)，取最大值 排距 5 保護(hù)層厚度 10 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù) 3 檔，取最 大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺