鄭機連續(xù)梁0#段施工方案

1、目 錄1. 編制依據(jù)：22. 工程概況23. 項目部機構(gòu)24. 作業(yè)隊設(shè)置及組織安排34.1 施工隊伍設(shè)置34.2 施工隊伍任務(wù)安排34.3工期安排45. 主要工程數(shù)46. 施工方案46.1 支架搭設(shè)46.2 正式支座與臨時支座56.3 模板、鋼筋56.4 混凝土澆注66.5 混凝土養(yǎng)護76.6 模板的拆卸76.7側(cè)模板抗傾覆措施77. 預(yù)應(yīng)力施工87.1 預(yù)應(yīng)力張拉注意事項：88. 孔道壓漿99. 封錨1010. 保證施工質(zhì)量措施1110.1 建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)1110.2 加強質(zhì)量教育，強化全員質(zhì)量意識1110.3 加強原材料、半成品的質(zhì)量控制1210.4 施工過程質(zhì)量控制1210.5

2、加強同監(jiān)理工程師的交流與溝通1211. 安全施工保證措施1312. 現(xiàn)場文明施工保證措施1413. 連續(xù)梁工期保證措施14附件1：0#段施工方案支架設(shè)計計算書。附件2：0#段支架設(shè)計圖。附件3：0#段支架墩身錨固圖。附件4：0#段支架綴件圖。1. 編制依據(jù)：規(guī)范、驗標、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊、施工圖、掛籃模板設(shè)計圖等。2. 工程概況 由我項目部承建的鄭機城際LDYK15+136.33跨石武客專及西南上下行聯(lián)絡(luò)線1#4#墩（6294+62m）連續(xù)梁位于直線和半徑為R=1600m的圓曲線上，里程區(qū)間LDYK15+027.345 LDYK15+245.315，該連續(xù)梁主墩為雙層八邊形承臺、實體圓端形橋墩，0

3、#段梁體長度為11m，底板寬4.6m，頂板寬7.66m，梁體為變截面，梁體主墩中心高度為6.969m，其中2#墩高14.5m，3#墩高14m。一個0#塊梁段混凝土用量：224m3。3. 項目部機構(gòu)為確保全面完成現(xiàn)澆連續(xù)梁任務(wù)，成立“中鐵七局鄭州工程有限公司石武客第一項目經(jīng)理部”，項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、財務(wù)部、預(yù)算合同部、試驗室、綜合辦公室等五部二室。項目經(jīng)理：何嶺 項目書記：張軍項目副經(jīng)理：陳軍 項目總工：李亞東簡明組織體系框圖如下:項目副經(jīng)理：陳軍項目經(jīng)理：何嶺 書記：張軍項目總工程師：李亞東工程技術(shù)部安全質(zhì)量部計劃財務(wù)部綜合辦公室連續(xù)梁作業(yè)隊物資設(shè)備部試驗室4.

4、 作業(yè)隊設(shè)置及組織安排 4.1 施工隊伍設(shè)置根據(jù)本工程施工范圍、主要工作內(nèi)容和工程數(shù)量，設(shè)置4個專業(yè)施工班組，即支架制作班、模板及混凝土班、鋼筋班、張拉班，負責本工程各分項工程的施工，各專業(yè)施工班組由項目經(jīng)理部直接管理和領(lǐng)導(dǎo)。 4.2 施工隊伍任務(wù)安排施工班組任務(wù)安排表序號施工班組施工任務(wù)安排1支架制作班負責本工程的全部支架制作加工和拆除作業(yè)2模板及混凝土班負責本工程的全部內(nèi)、外模板安裝及拆除和混凝土澆注及養(yǎng)生作業(yè)3鋼筋班負責本工程的全部鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的下料加工和綁扎作業(yè)4張拉班負責本工程的全部縱、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉、真空壓漿作業(yè)4.3工期安排安裝鋼管柱支架 2010年1月10日至2010年1

5、月25日安裝模板 2010年1月26日至2010年2月15日支架預(yù)壓 2010年2月18日至2010年02月21日安裝鋼筋 2010年02月22日至2010年03月02日預(yù)埋件安裝 2010年03月3日至2010年03月5日澆注砼 2010年03月6日5. 主要工程數(shù)主要工程數(shù)量表序號工程項目單 位數(shù)量說明1混凝土m3223.682鋼絞線T0.7083錨具套124豎向預(yù)應(yīng)力筋T0.875豎向預(yù)應(yīng)力錨具套806Hpb235T1.747Hrb335T27.816. 施工方案6.1 支架搭設(shè)支架采用鋼管樁立柱，直徑426mm，厚度8mm，分段焊接成型。在0#塊主墩承臺澆混凝土前，根據(jù)鋼管樁設(shè)計布置圖

6、，預(yù)埋2cm厚的鋼板，尺寸80cm80cm，鋼板下設(shè)直徑20mm的鋼筋錨桿，深度50cm。墩身施工完后，開始安裝鋼管樁，鋼管樁底部焊接法蘭盤，尺寸70cm70cm，厚度2cm，法蘭盤與鋼管焊接時，采用三角板焊接。法蘭盤與預(yù)埋鋼板直接焊接，采用滿焊。鋼管樁采取現(xiàn)場整體焊接拼裝的方式，利用塔吊進行安裝。鋼管樁之間采用90908mm角鋼或16槽鋼連接，分為水平連接和斜向連接。鋼管柱與預(yù)埋在墩身上的鋼板聯(lián)結(jié)，以增加鋼管樁的整體穩(wěn)定性。鋼管樁頂面布設(shè)橫向并排【3703】，墩身每側(cè)兩排，共4根，每根長度10米?！?703】與鋼管樁頂部固定連接，防止傾覆。【3703】上部放縱向I16和I32工字鋼，間距為3

7、0cm和60cm不等（如附圖），工字鋼縱橋向放置于【3703】上部，須與【3703】連接牢固防止移動，工字鋼頂面約距梁底1.5m左右。工字鋼上部搭設(shè)間距為60cm60cm的碗口腳手架，碗口腳手架搭設(shè)至底模底部，和模板連接部分用10cm10cm的方木連接，并用三角楔子子加固牢固。【3703】上，0#塊翼緣板的正面投影區(qū)域內(nèi)按附圖布置尺寸焊接32工字鋼，上部焊接豎向鋼管3道，直至翼緣板，橫向設(shè)置60cm一道的鋼管。墩頂部搭設(shè)作業(yè)平臺。0#塊采用定型鋼模板施工，模板加固采用拉桿對拉，端部設(shè)堵頭。6.2 正式支座與臨時支座0號梁段灌注時，正式支座與臨時支座均先就位，活動支座并予鎖定。1、臨時支座：由于

8、橋墩與梁采用支座連接方式，正式支座不能承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，故須設(shè)置臨時支座，用以臨時固結(jié)鎖定梁體，平衡施工中產(chǎn)生的不平衡力矩。每個墩頂設(shè)置4個臨時支座，其結(jié)構(gòu)為C50混凝土。2、正式支座：永久支座采用球型支座。固定支座上下各部件的縱軸線必須對正。支座四角高差不得大于2mm。6.3 模板、鋼筋模板安裝順序：底模外側(cè)模內(nèi)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板外翼邊板。底模安裝：底模采用定型鋼模板，施工中注意控制底模平臺標高和梁底線形。側(cè)模安裝：側(cè)模采用鋼模板型鋼加固，側(cè)模及支架吊裝就位后，翼緣板下用型鋼支架支撐，以防止傾覆。其模板縱橫軸與墩頂縱橫軸線吻合，兩側(cè)側(cè)模用拉桿和內(nèi)支撐加固，以保證其

9、整體剛度和尺寸的準確。再安裝木制端頭模板、并用支撐加固。內(nèi)模安裝：采用竹膠板作為面板，鋼管架支撐，10cm10cm方木作為豎向板肋，間距60cm，并用拉桿和外模相拉，保證腹板的幾何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用竹膠板組合模板。 模板安裝完成后，按設(shè)計位置正確預(yù)埋預(yù)埋件和預(yù)留孔。鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，加快施工進度，施工時在鋼筋加工場提前制作鋼筋，在胎模內(nèi)分段綁扎鋼筋。鋼筋骨架外采用混凝土作保護層墊塊，與梁體強度標號相同。鋼筋安裝：底模定位后，先綁扎底板鋼筋，后綁扎腹板鋼筋，然后立內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋，再放置預(yù)埋件。波紋管安裝：成孔采用金屬波紋管成孔，利用定位鋼筋與鋼筋骨架綁扎或點焊牢

10、固，尺寸偏差垂直方向為+10mm，水平方向為+20mm。波紋管在每段端部位置的準確性采用堵頭填塞。模板上將每個斷面的波紋管的位置提前預(yù)留出圓洞，然后將每個部位的波紋管對號放入。 6.4 混凝土澆注混凝土采用一次澆注成型的方法。澆注采用泵車泵送砼，澆注過程須用2臺規(guī)格相同的泵車，澆注過程中，設(shè)2人專用對講機指揮砼的輸送速度和方量，須保證對稱平衡澆注，兩邊砼方量相差不能超過1m3。待鋼筋、模板、標高、軸線檢查合格后方可澆注混凝土。澆注混凝土?xí)r，先澆注底板，其次澆注腹板，最后澆注頂板。澆筑混凝土?xí)r，必須嚴格控制分層灌注厚度和搗固質(zhì)量。振搗棒徐徐插入混凝土面以下2030cm,振搗直至密實、均勻、有漿泡

11、冒出，然后垂直慢慢地提出振搗棒，再進行下一塊混凝土振搗。嚴禁直接搗固預(yù)應(yīng)力波紋管或碰到預(yù)埋件，以防管道移位或漏漿進去，或致使預(yù)埋件出現(xiàn)移位。由于0#塊鋼筋較密集，振搗過人孔和錨端頭、承托等處時可先用30振搗棒，確?；炷敛宦┱瘢苊獠鹉：蟪霈F(xiàn)麻面、蜂窩、空洞等癥狀，影響混凝土質(zhì)量和外觀。振搗頂板時再改用50振搗棒。注意控制混凝土的自由下放高度，通常情況下不能超過2m。所有梁體混凝土澆筑中，都必須確?；炷脸跄安槐粩_動。 6.5 混凝土養(yǎng)護 根據(jù)計劃安排，我們項目部連續(xù)梁施工跨越整個冬季，混凝土的養(yǎng)護采用外露表面彩條布加草袋進行覆蓋的方法。詳見冬季施工方案。 6.6 模板的拆卸模板拆除順序：堵

12、頭板端模板內(nèi)模板外側(cè)模板過人洞模底模。待混凝土強度達到75%以上，即可拆除堵頭模板；混凝土強度達到90%以上時，按對稱同步原則張拉預(yù)應(yīng)力筋，拆除托架，準備安裝掛籃。6.7側(cè)模板抗傾覆措施（1）、翼緣板下用鋼管支架支撐，鋼管布置為5050cm，步距為60cm，里側(cè)和外側(cè)須搭設(shè)剪刀撐。（2）考慮模板受風(fēng)力作用影響，須將鋼管支架與側(cè)模進行連接，每2m連接一道，鋼管底托與32工字鋼進行雙側(cè)焊接。（3）兩側(cè)模之間須上面用25的精軋螺紋鋼進行對拉，下面用倒鏈進行對拉，確保側(cè)模的穩(wěn)定性。7. 預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線穿束：縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在

13、一起，由卷揚機牽引穿束；穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋依設(shè)計下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向薄皮管中。鋼絞線張拉：預(yù)應(yīng)力束張拉選用YCT-200型千斤頂，ZB500型電動油泵施張?？v、豎兩向張拉，尤其是縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉是控制工期和質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉必須按設(shè)計要求的順序進行，在梁段混凝土強度達到設(shè)計張拉強度的90%后即可開始張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉待縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進行。張拉時確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以延伸量控制為主、張拉力校核為輔?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具各錨墊

14、板同心，千斤頂和錨具同心。“兩步同”即“T”構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標記，24h后檢查鋼束回縮量，合格后再壓漿。7.1 預(yù)應(yīng)力張拉注意事項：在預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，應(yīng)特別注意安全。在張拉過程中，嚴禁人員站在千斤頂后部，操作和測量人員應(yīng)站在側(cè)向進行工作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦力損失。張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3，且一束鋼絲只允許一根。預(yù)應(yīng)力筋錨固后，錨具外

15、的預(yù)應(yīng)力筋用砂輪切割，但外露長度不小于設(shè)計要求。錨具盡快用封端混凝土保護，當需要長期外露時，采取防銹措施。每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。8. 孔道壓漿 漿液要求：孔道壓漿時，水泥漿抗壓強度要求達到R2850Mpa，水泥標號不得低于425號普通硅酸鹽水泥，同時水灰比在0.400.45。 壓漿準備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同時將錨墊板表面清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，閉上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。 壓漿方法：試抽真空，啟動真空泵，使系統(tǒng)負壓能達

16、到0.070.1Mpa，當孔道的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.02Mpa，既可認為孔道基本達到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進行檢查及更正。 拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。 灌漿：啟動真空泵，當真空度達到并維持在負壓0.08Mpa左右時，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；當漿體經(jīng)過透明高壓管并準備到達三通接頭時，打開排漿閥

17、門并關(guān)閉負壓容器閥門，關(guān)閉真空泵。透明高壓管應(yīng)超過10米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關(guān)閉灌漿泵，并關(guān)閉另一端閥門；再次啟動灌漿泵，使灌漿壓力達到0.4Mpa左右，關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門；接通水，打開閥門清洗，拆透明高壓管。灌漿注意事項： 灌漿順序應(yīng)先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞；直線孔道灌漿，應(yīng)從構(gòu)件的一端向另一端；曲線孔道中灌漿，應(yīng)從孔道最低處開始向兩端進行。 攪拌好的水泥漿必須通過過濾器，置于儲漿筒內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。 灌漿工作應(yīng)緩慢均勻進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，再繼續(xù)加壓至

18、0.50.6N/mm2,稍后再封閉灌漿孔。 為保證壓進的水泥漿充分填塞波紋管，水泥漿中摻入膨脹劑，管道沖刷完成后開始壓漿，在排氣孔排出純水泥漿后將壓力控制在0.7MPa并持荷5min后封閉注漿孔。 壓漿工作宜在張拉工作完成后3天內(nèi)完成。9. 封錨張拉端采用與梁體同強度混凝土封錨，混凝土間隙用與梁體同強度水泥漿填封。混凝土澆筑前在新老混凝土結(jié)合面上打毛，清除表皮，用水沖洗干凈并充分吸水后方可進行澆筑，并要求振搗密實。注意事項：孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。 設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋

19、點焊在支承墊板上。 固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 澆筑封錨混凝土?xí)r，要仔細操作并認真振搗，保證錨具處的混凝土密實。10. 保證施工質(zhì)量措施 10.1 建立健全質(zhì)量管理機構(gòu) 項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師、安全質(zhì)量部負責人為副組長，其余部門室負責人為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。施工隊成立以現(xiàn)場技術(shù)負責人為組長，施工隊長為副組長，質(zhì)檢人員、技術(shù)人員、各工班長為成員的質(zhì)量管理小組，負責施工質(zhì)量管理工作。在施工中，大力開展全面質(zhì)量管理，對重點、難點工序進行攻關(guān)，提高工程質(zhì)量。 10.2 加強質(zhì)量教育，強化全員質(zhì)量意識 有

20、計劃地對全體施工人員進行質(zhì)量教育和全面質(zhì)量管理教育，使全體員工熟練掌握所干工程的技術(shù)標準、質(zhì)量標準和操作工藝要求。同時制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準，同時裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。 10.3 加強原材料、半成品的質(zhì)量控制 建立健全物資管理規(guī)章制度，規(guī)范采購行為，嚴格檢驗、驗收、存儲、保管和領(lǐng)、發(fā)料制度。如鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則。 實行標準化作業(yè)，在拌合站，集中拌和，保證混凝土的拌和質(zhì)量。控制混合料的配合比、水灰比以及自動控制進料（各

21、種集料、石灰、水泥、水）和出料，并自動控制混合料的拌和時間。 10.4 施工過程質(zhì)量控制 認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，全面掌握設(shè)計文件內(nèi)容，認真細致地做好復(fù)測、測量放樣和各級技術(shù)交底工作。 嚴格管理，加強施工過程控制。每道工序施工前，由工程技術(shù)人員按照規(guī)范、驗標要求，根據(jù)批準的施工組織設(shè)計，編制相應(yīng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書并下發(fā)至施工工班認真學(xué)習(xí)，作為施工依據(jù)，用以指導(dǎo)施工作業(yè)。施工中，堅持技術(shù)人員跟班作業(yè)指導(dǎo)施工制度，做到施工全過程事事有人管、處處有人管，使各項施工處于受控狀態(tài)。 在整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的管理辦法。 加強工程質(zhì)量檢查與檢測

22、。堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢制度，加大對工程的檢查力度，使工程質(zhì)量時刻處于受控狀態(tài)。 10.5 加強同監(jiān)理工程師的交流與溝通在工程施工中，加強同監(jiān)理工程師的聯(lián)系，互通情況，密切配合，共同為提高連續(xù)梁工程質(zhì)量而努力。在施工中尊重、服從監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)，對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題要及時采取措施予以糾正；其次要經(jīng)常和監(jiān)理工程師交換意見，來提高工程質(zhì)量和加快施工進度。11. 安全施工保證措施教育職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全意識，克服麻痹思想和僥幸心理。在施工過程中抓好以下幾點： 1)參加施工的全體人員必須接受安全技術(shù)教育，考試合格后方能上崗操作，施工過程中嚴格按照操作規(guī)程辦事。 2)

23、對于各種施工機具定期進行檢查和必要的試驗，特別是對梁上的供電線路和張拉機具，更要經(jīng)常檢修，確保其處于良好的狀態(tài)。 3)對于重要工作和關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c管理，并做好經(jīng)常性的檢查和監(jiān)護，特別是對高空作業(yè)和預(yù)應(yīng)力張拉，教育工人加強個人安全防護，并嚴格按照規(guī)程操作。 4)加強防火工作，現(xiàn)場設(shè)置消防器材。5)推行安全標準化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的照明、安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。6)嚴格按照施工現(xiàn)場安全用電的規(guī)程和要求，非專業(yè)人員不得使用和操作專業(yè)電力機械及供電設(shè)施，用電施工機械設(shè)施安裝觸

24、電保護器。7)施工作業(yè)平臺等設(shè)置圍欄、掛安全網(wǎng)，防止落物傷人。高空作業(yè)人員掛安全帶、戴安全帽，不得穿拖鞋和硬塑料底鞋。施工材料的起重設(shè)備嚴禁載人上下。8)電焊作業(yè)必須佩戴電焊罩，以免造成對眼睛的嚴重傷害。9)交叉施工的工程項目，在施工前了解交叉施工工作內(nèi)容、施工時間，安全注意事項等，必要時派專人進行協(xié)調(diào)、防護，確保安全。10)現(xiàn)場安全員，協(xié)助工程部定期對工程的安全進行全方位大檢查，做好安全檢查記錄，并向監(jiān)理和上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報，使工程的安全時刻處于受控狀態(tài)。12. 現(xiàn)場文明施工保證措施施工場地統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標識，有防風(fēng)防雨設(shè)施。施工用電要統(tǒng)籌安排

25、，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標志；嚴禁亂拉電線和私接電器設(shè)備，用電線路及電器設(shè)備要由專業(yè)人員管理、維修，非專業(yè)電工不得從事電工作作業(yè)。 工地現(xiàn)場要掛有文明施工標牌、條幅，采用多種形式向項目部成員進行文明施工教育，提高全員文明施工意識；在工地醒目處設(shè)立工程簡介牌，各工序設(shè)立施工牌；加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈；施工現(xiàn)場固定機械設(shè)備要及時清洗養(yǎng)護，且必須搭棚防護，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標牌；施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范圍相一致的施工證；在危險地帶施工時，設(shè)立明顯的標志，提醒施工人員和行人注意；施工中，負責保護施工范圍內(nèi)相關(guān)建筑物、管線，以保持周圍環(huán)境協(xié)調(diào)；施工完畢后，及時進行施工場地清理，原材料及施工機具堆碼、擺放整齊，機械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。13. 連續(xù)梁工期保證措施按照施工過程的合理施工順序及組織施工的原則，確定工程項目各部分施工