擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案

1、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案一、 編制依據(jù)1、 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）；2、 中華人民共和國(guó)交通部部標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵通用設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ 021-89）；3、 中華人民共和國(guó)交通部部標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ024-85）；二、準(zhǔn)備工作1、 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整壓實(shí)，修通便道，做好排水工作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定臨時(shí)生活區(qū)。2、 測(cè)量組會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)放樣，并通過監(jiān)理驗(yàn)收。3、 核實(shí)實(shí)際地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符。4、 試驗(yàn)室會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)已到位的原材料進(jìn)行一次檢查，檢查結(jié)果必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可，對(duì)不合格材料堅(jiān)決清退出施工現(xiàn)場(chǎng)。5、 對(duì)施工用的機(jī)具進(jìn)

2、行一次檢修，確保施工過程中不出現(xiàn)故障。6、 組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。三、施工工藝1、基礎(chǔ)定位采用全站儀放出橋臺(tái)基礎(chǔ)在平面上的位置，基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測(cè)定，報(bào)監(jiān)理工程師檢查無誤后方可施工。2、基坑開挖1) 應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；2) 基坑大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，有滲水土質(zhì)的基坑坑底尺寸，應(yīng)根據(jù)排水設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定，基底應(yīng)比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬 50100cm；3) 挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，報(bào)監(jiān)理工程師核實(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工；4) 排水困難

3、或具有水下開挖基坑設(shè)備，可用水下挖基方法，但應(yīng)保持基坑中的原有水位高程；5) 基坑開挖中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定。6) 開挖過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙不符時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，并釬探查明基坑底以下地質(zhì)情況，等處理結(jié)果出來后才能繼續(xù)施工?；娱_挖完畢后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。3、澆注底模待基坑開挖到位，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，則重新對(duì)基底位置進(jìn)行放樣，再進(jìn)行 C15號(hào)混凝土底模的澆注。4、基礎(chǔ)鋼筋制作與綁扎1) 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；2) 采用冷拉方

4、法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；3) 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中 10.2.2 的規(guī)定；4) 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋接頭宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d（d 為鋼筋直徑）。焊工必須持考試合格證上崗。5) 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥

5、善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。6) 鋼筋的綁扎應(yīng)遵守下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢；應(yīng)在鋼筋與底模間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接骨架的鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查；7) 鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，要考慮到混凝土澆筑時(shí)的臨時(shí)荷載影響，最好的辦法除焊接外，應(yīng)布置好架力鋼筋，以承受施工時(shí)的人群及混凝土堆積，沖擊荷載，以保證鋼筋網(wǎng)不變形。8) 預(yù)埋件與鋼筋的連結(jié)及位置的固定要準(zhǔn)確可靠。5、模板安裝1、采用大塊組合鋼模板，模板板面之間應(yīng)

6、平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2、澆筑砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。3、承臺(tái)、系梁的側(cè)模采用鋼管支撐與加固。4、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。6、澆注砼1) 在澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑基礎(chǔ)砼，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑；2) 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度；3) 自高處

7、向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定： 高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過 2m，以免發(fā)生離析； 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m 以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過下列規(guī)定：搗實(shí)方法澆筑層厚度（ mm）用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；快插慢撥方式，插入下層混凝土后每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提

8、出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。施工工藝框圖平整場(chǎng)地基礎(chǔ)放樣基坑開挖基坑清理澆注底模不合格綁扎鋼筋鋼筋制作監(jiān)理驗(yàn)收合格安裝模板不合格合格試件制作監(jiān)理驗(yàn)收澆筑基礎(chǔ)砼砼運(yùn)輸砼拌和運(yùn)輸驗(yàn)收養(yǎng)生運(yùn)輸四、 質(zhì)量保證措施在施工過程中應(yīng)該把好原材料關(guān)、測(cè)量關(guān)、施工工藝關(guān)，徹底落實(shí)如下措施：1開工前對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)人作到“心中有數(shù)”；2、加強(qiáng)材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和施工過程中的抽檢，堅(jiān)決杜絕使用不合格材料；3、加強(qiáng)每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再開工，詳見關(guān)鍵工序

9、質(zhì)量檢查流程圖和分項(xiàng)工程質(zhì)量程序框圖 ；4、相關(guān)人員每天舉行一次“碰頭會(huì)”，就當(dāng)天施工情況總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，分析問題，解決問題；5、砼灌注過程中，自檢員、施工員、試驗(yàn)員必須全過程旁站；6、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、監(jiān)理旁站人員按要求對(duì)到場(chǎng)混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行觀察，同時(shí)做坍落度。7、定期校正檢測(cè)儀器和檢查施工技術(shù)，避免施工中出現(xiàn)意外；8、加強(qiáng)原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料、當(dāng)天記錄當(dāng)天整理，原始資料必須真實(shí)；9、施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)與拌和場(chǎng)的聯(lián)系，保證砼運(yùn)送不脫節(jié)，同時(shí)保證便道的暢通；10、每月對(duì)施工員和施工隊(duì)進(jìn)行一次考評(píng)，其結(jié)果將作為對(duì)施工員及相應(yīng)施工隊(duì)實(shí)施獎(jiǎng)罰的依據(jù)；11、每次灌注一根樁要求三臺(tái)罐車每次只負(fù)責(zé)一根樁基砼的運(yùn)輸，并備用兩臺(tái)砼攪拌機(jī)。五、 安全保證措施1、加強(qiáng)施工全體人員的思想教育工作，樹立安全第一的思想，提高安全意識(shí)，工程開工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)置等安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合安全要求后方可施工。2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，設(shè)立專職安全員，保證安全生產(chǎn)責(zé)任到人到位。專職安全員在施工中“全過程”巡視檢查，排除安全隱患，緊急情況下可做停工處理。3、工人配有安全帽、安全帶。4、施工用電配置必須符合國(guó)家電力標(biāo)準(zhǔn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師同意。并注意路線的設(shè)置，應(yīng)繞開施工場(chǎng)所，保證不出現(xiàn)“意外”。電器設(shè)備